CN101229701A - 一种复合膜包装材料的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于医疗器械和工业方面的复合膜包装材料及其制作工艺，采用聚酯型无纺布和聚乙烯透气包膜经过放第一原料卷，涂布辊下压上胶，烘道加热干燥，放第二原料卷，复合辊下压复合，收卷固化工艺步骤复合而成，采用上述材料和技术工艺制成的新型包装材料结实耐用，强度比纸张大，价格较低，比无纺布用途更广泛，集中了纸、薄膜、无纺布所具有的优点。

Description

一种复合膜包装材料的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种包装材料的制作工艺，更具体的说涉及一种用于医疗器械和工业方面的复合膜包装材料的制作工艺。
背景技术
随着经济的高速发展，人们对包装材料的要求越来越高，尤其是医疗器械和工业方面的高性能包装材料大多依赖进口，存在成本高，进货周期长的缺点，国内一般采用普通的无纺布/纸来代替，这两种材料都存在致命的缺点：纸易破、不防水、热封性差，无纺布印刷效果差、份量重、牢固度达不到要求。
发明内容
本发明的目的在于将纸和无纺布的优点集中起来，使之达到新型包装材料的需求：强度高、防水、重量轻、柔软、平滑、不起毛、耐磨损、耐老化、透气性好，适合印刷和热封等后期加工工艺，达到成本低、性价比高、适用范围大的目的。
本发明是通过如下材料和技术工艺实现的：采用聚酯型无纺布和聚乙烯透气包膜经过一系列连续的加工工艺复合而成，其工艺流程和设备参数如下：
1.放第一原料卷，将第一原料卷放置在第一原料辊上，根据生产要求和胶水性能，第一原料卷可是聚酯型无纺布或聚乙烯透气包膜，上述材料门幅为：820mm、920mm、950mm，定量为：40g/m2，50g/m2，60g/m2，70g/m2第一放卷的张力控制在2～15kg；
2.涂布辊下压上胶，将第一原料卷上材料导入凹版上胶辊和上胶压辊之间，进行上胶，上胶压辊压力控制在1～5kg；
选用聚氨酯粘合剂：型号为三井武田969V，新东方1950；
工作浓度控制在30％左右；
涂布方式：凹版轮转涂布上胶；
凹版规格：长度0.8m～1.15m，直径120mm～220mm，网穴深度80um，网线密度120线/厘米；
EPC(纠偏系统)往复摆动量：3mm
涂布橡胶压辊：直径125mm，肖氏硬度70
刮刀往复摆动量：5mm
3.烘道加热干燥，涂完胶的第一原料卷材料进入烘道加热干燥，烘道内的张力应控制在3.5kg～30kg，烘道分第一段烘道和第二段烘道，第一段烘道温度设定在40℃～75℃之间，第二段烘道设定在55℃～95℃之间；
4.放第二原料卷，第二原料卷放置在第二原料辊上，将第二原料平行对齐引到第一原料涂胶面，放第二原料卷的张力控制在2kg～30kg；
5.复合辊下压复合，将第一原料卷和第二原料卷材料平行对齐导入粘合加热辊和复合压辊之间进行压力复合，复合压辊的温度设定在40℃～85℃之间，压力控制在2kg～6kg；
6.收卷固化，复合在一起第一原料和第二原料进入冷却辊冷却，之后导入收卷轮，收卷张力控制在3kg～25kg，然后在50℃左右的固化室内固化48小时。
采用上述材料和技术工艺制成的新型包装材料结实耐用，强度比纸张大，价格较低，比无纺布用途更广泛，集中了纸、薄膜、无纺布所具有的优点。下表是本发明与纸、无纺布的性能比照。
Figure A20071003675000061
附图说明
图1本发明一种复合膜包装材料的制作工艺流程示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明
第一步放第一原料卷，将第一原料卷放置在第一原料辊1上，根据生产要求和胶水性能，第一原料卷可是聚酯型无纺布或聚乙烯透气包膜，上述材料门幅为：920mm，定量为70g/m2，第一放卷的张力控制在5kg
第二步涂布辊下压上胶，将第一原料卷上材料导入凹版上胶辊3和上胶压辊4之间，进行上胶，所述的凹版上胶辊3下方设有胶水池2，一边设有胶水刮刀5，上胶压辊压力控制在5kg；
选用聚氨酯粘合剂：型号为三井武田969V；
工作浓度控制在30％左右；
涂布方式：凹版轮转涂布；
凹版规格：长度0.9m，直径120mm，网穴深度80um，网线密度120线/厘米；
EPC(纠偏系统)往复摆动量：3mm；
涂布橡胶压辊：直径125mm，肖氏硬度70；
刮刀往复摆动量：5mm；
第三步烘道加热干燥，涂完胶的第一原料卷进入烘道加热干燥，烘道内的张力应控制在5kg，烘道分第一段烘道6和第二段烘道7，第一段烘道6温度设定在50℃，第二段烘道7设定在90℃；
第四步放第二原料卷，第二原料卷放置在第二原料辊8上，将第二原料平行对齐引到第一原料涂胶面，放第二原料卷的张力控制在5kg；
第五步复合辊下压复合，将第一原料卷和第二原料卷平行对齐导入粘合加热辊9和复合压辊10之间进行压力复合，粘合加热辊9的温度设定在60℃之间，压力控制在4kg；
第六步收卷固化，复合在一起的第一原料和第二原料进入冷却辊11冷却，之后导入收卷轮12，收卷张力控制在5kg，然后在50℃左右的固化室内固化48小时。

Claims (1)

1.一种复合膜包装材料的制作工艺，采用聚酯型无纺布和聚乙烯透气包膜为原材料，采用一系列连续复合工艺，其特征在于：第一步放第一原料卷，将第一原料卷放置在第一原料辊上，根据生产要求和胶水性能，第一原料卷可是聚酯型无纺布或聚乙烯透气包膜，上述材料门幅为：820mm、920mm、950mm，定量为：40g/m2，50g/m2，60g/m2，70g/m2，第一放卷的张力控制在2～15kg；第二步涂布辊下压上胶，将第一原料卷上材料导入凹版上胶辊和上胶压辊之间，进行上胶，上胶压辊压力控制在1～5kg；选用聚氨酯粘合剂：型号为三井武田969V，新东方1950；工作浓度控制在30％左右；涂布方式：凹版轮转涂布；凹版规格：长度0.8～1.15m，直径120mm～220mm，网穴深度80um，网线密度120线/厘米；EPC(纠偏系统)往复摆动量：3mm；涂布橡胶压辊：直径125mm，肖氏硬度70；刮刀往复摆动量：5mm；第三步烘道加热干燥，涂完胶的第一原料卷进入烘道加热干燥，烘道内的张力应控制在3.5～30kg，烘道分第一段烘道和第二段烘道，第一段烘道温度设定在40℃～75℃之间，第二段烘道设定在55℃～95℃之间；第四步放第二原料卷，第二原料卷放置在第二原料辊上，将第二原料平行对齐引到第一原料涂胶面，放第二原料卷的张力控制在2～30kg；第五步复合辊下压复合，将第一原料卷和第二原料卷平行对齐导入粘合加热辊和复合压辊之间进行压力复合，复合压辊的温度设定在40℃～85℃之间，压力控制在2～6kg；第六步收卷固化，复合在一起第一原料和第二原料进入冷却辊冷却，之后导入收卷轮，收卷张力控制在3～25kg，然后在50℃左右的固化室内固化48小时。
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