CN104309258A - 一种抗紫外线apet复合胶片的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗紫外线APET复合胶片的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制功能型复合剂，c）干式复合处理，d）胶片后处理。本发明揭示了一种抗紫外线APET复合胶片的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施过程科学，成本适中，制得的复合膜层间结合强度高，力学性能优异且稳定，并具有突出、持久的抗紫外线功能，有效的丰富了APET胶片的实用性。

Description

一种抗紫外线APET复合胶片的制备方法
技术领域
本发明涉及一种APET胶片的制备方法，尤其涉及一种具有抗紫外线功效的APET复合胶片的制备方法，属于APET制品技术领域。
背景技术
APET胶片是吸塑材料聚酯片材，也称聚酯硬质胶布，它属于热塑性环保塑胶产品，其边料与废品可回收，其所含化学元素同纸张一样为碳、氢、氧，属于可降解性塑料。用这种材料制成的包装产品丢弃后，最终成为水和二氧化碳。 APET环保胶片广泛用于化妆品、食品、电子、玩具、印刷等行业的包装，如各种高档吸塑包装、折盒、胶筒、窗口片等。现阶段，国内已经拥有较为成熟的APET 生产技术，其价格远低于PETG 片材的价格。 
APET胶片通常是作为塑料、玻璃、金属等制品的外包装使用，上述制品在运输和使用过程中，很容易受到紫外线影响，以至于制品表面发生皲裂、褪色等现象。普通的APET胶片并不具备抗紫外线功能，而现行的抗紫外线功能的APET胶片的制备工艺较为复杂，成本高，实用性欠佳。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种抗紫外线APET复合胶片的制备方法，该制备方法工序安排合理，成本适中，制得的复合膜层间结合强度高，力学性能优异且稳定，并具有良好的抗紫外线功能，极大的提升了APET胶片的使用性能。
本发明是一种抗紫外线APET复合胶片的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制功能型复合剂，c）干式复合处理，d）胶片后处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，复合胶片的内层选用PE膜，厚度约为0.06-0.08mm，外层选用APET片材，厚度约为0.25-0.28mm；两层复合时所用的功能型复合剂的主要成分及其百分含量配比为：三嗪类紫外线吸收剂30%-35%、丙烯酸酯粘合剂35%-40%，其余为助剂；助剂包括乙醇稀释剂、钙锌复合稳定剂、三硬脂酸甘油酯分散剂、二苯胺或对二苯胺抗氧剂等，稀释剂的百分含量约占15%-20%。 
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，配制过程如下：首先，将丙烯酸酯粘合剂以及相关助剂添加至搅拌桶，搅拌桶温度控制在40℃-50℃，充分搅拌；然后，缓慢添加三嗪类紫外线吸收剂，搅拌桶转速控制在500-550r/min，搅拌桶温度控制在60℃左右；最后，冷却至室温，待用。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，设备选用覆膜机，处理过程如下：首先，加热功能型复合剂，温度控制在60℃-70℃；然后，使用刮刀进行逆向涂布，刮刀的移动速度控制在0.02-0.03m/s，APET片材在卷筒作用下的线速度控制在0.1-0.12m/s；接着，对涂覆后的APET片材进行烘干处理，烘干温度控制在90℃左右，时间约为1-1.2分钟；最后，使用复合辊对APET片材及PE膜进行复合处理，PE膜在进入复合辊之前的预热处理温度控制在70℃-80℃，复合时，复合辊的压力控制在220-250N/cm，辊速控制在0.2-0.25m/s；冷却至室温后的复合胶片厚度约为0.3-0.35mm。
本发明揭示了一种抗紫外线APET复合胶片的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施过程科学，成本适中，制得的复合膜层间结合强度高，力学性能优异且稳定，并具有突出、持久的抗紫外线功能，有效的丰富了APET胶片的实用性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例抗紫外线APET复合胶片的制备方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例抗紫外线APET复合胶片的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制功能型复合剂，c）干式复合处理，d）胶片后处理。
实施例1
本发明提及的抗紫外线APET复合胶片的具体制备过程如下：
a）选材备料，APET复合胶片由内层和外层组成，内层选用PE膜，其厚度约为0.07mm；外层选用APET片材，其厚度约为0.25mm；两层复合时所用的功能型复合剂的主要成分及其百分含量配比为：三嗪类紫外线吸收剂30%、丙烯酸酯粘合剂40%，其余为助剂；助剂包括乙醇稀释剂、钙锌复合稳定剂、三硬脂酸甘油酯分散剂、二苯胺抗氧剂等，稀释剂的百分含量约占18%-20%； 
b）配制功能型复合剂，配制过程如下：首先，将丙烯酸酯粘合剂以及相关助剂添加至搅拌桶，搅拌桶温度控制在45℃-48℃，充分搅拌；然后，缓慢添加三嗪类紫外线吸收剂，搅拌桶转速控制在540-550r/min，搅拌桶温度控制在60℃左右；最后，冷却至室温，待用；
c）干式复合处理，设备选用覆膜机，处理过程如下：首先，加热功能型复合剂，温度控制在65℃-68℃；然后，使用刮刀进行逆向涂布，刮刀的移动速度控制在0.025-0.028m/s，APET片材在卷筒作用下的线速度控制在0.12m/s左右，在APET片材一侧所形成的涂层厚度约为0.012-0.013mm；接着，对涂覆后的APET片材进行烘干处理，蒸发多余溶剂，烘干温度控制在90℃左右，时间约为1.2分钟；最后，使用复合辊对APET片材及PE膜进行复合处理，PE膜在进入复合辊之前的预热处理温度控制在70℃-75℃，复合时，复合辊的压力控制在220N/cm左右，辊速控制在0.24-0.25m/s；冷却至室温后的复合胶片厚度约为0.33-0.35mm；
d）胶片后处理，后处理工艺包括电晕切边、收卷分切以及成品堆积等。
实施例2
本发明提及的抗紫外线APET复合胶片的具体制备过程如下：
a）选材备料，APET复合胶片由内层和外层组成，内层选用PE膜，其厚度约为0.08mm；外层选用APET片材，其厚度约为0.26mm；两层复合时所用的功能型复合剂的主要成分及其百分含量配比为：三嗪类紫外线吸收剂32%、丙烯酸酯粘合剂38%，其余为助剂；助剂包括乙醇稀释剂、钙锌复合稳定剂、三硬脂酸甘油酯分散剂、对二苯胺抗氧剂等，稀释剂的百分含量约占16%-18%； 
b）配制功能型复合剂，配制过程如下：首先，将丙烯酸酯粘合剂以及相关助剂添加至搅拌桶，搅拌桶温度控制在40℃-45℃，充分搅拌；然后，缓慢添加三嗪类紫外线吸收剂，搅拌桶转速控制在500-520r/min，搅拌桶温度控制在60℃左右；最后，冷却至室温，待用；
c）干式复合处理，设备选用覆膜机，处理过程如下：首先，加热功能型复合剂，温度控制在63℃-65℃；然后，使用刮刀进行逆向涂布，刮刀的移动速度控制在0.02-0.022m/s，APET片材在卷筒作用下的线速度控制在0.1m/s左右，在APET片材一侧所形成的涂层厚度约为0.01-0.012mm；接着，对涂覆后的APET片材进行烘干处理，蒸发多余溶剂，烘干温度控制在90℃左右，时间约为1分钟；最后，使用复合辊对APET片材及PE膜进行复合处理，PE膜在进入复合辊之前的预热处理温度控制在70℃-75℃，复合时，复合辊的压力控制在230N/cm左右，辊速控制在0.2-0.22m/s；冷却至室温后的复合胶片厚度约为0.3-0.32mm；
d）胶片后处理，后处理工艺包括电晕切边、收卷分切以及成品堆积等。
本发明揭示了一种抗紫外线APET复合胶片的制备方法，其特点是：该制备方法工序安排合理，实施过程科学，成本适中，制得的复合膜层间结合强度高，力学性能优异且稳定，并具有突出、持久的抗紫外线功能，有效的丰富了APET胶片的实用性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种抗紫外线APET复合胶片的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制功能型复合剂，c）干式复合处理，d）胶片后处理。
2.根据权利要求1所述的抗紫外线APET复合胶片的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，复合胶片的内层选用PE膜，厚度约为0.06-0.08mm，外层选用APET片材，厚度约为0.25-0.28mm；两层复合时所用的功能型复合剂的主要成分及其百分含量配比为：三嗪类紫外线吸收剂30%-35%、丙烯酸酯粘合剂35%-40%，其余为助剂；助剂包括乙醇稀释剂、钙锌复合稳定剂、三硬脂酸甘油酯分散剂、二苯胺或对二苯胺抗氧剂等，稀释剂的百分含量约占15%-20%。
3.根据权利要求1所述的抗紫外线APET复合胶片的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，配制过程如下：首先，将丙烯酸酯粘合剂以及相关助剂添加至搅拌桶，搅拌桶温度控制在40℃-50℃，充分搅拌；然后，缓慢添加三嗪类紫外线吸收剂，搅拌桶转速控制在500-550r/min，搅拌桶温度控制在60℃左右；最后，冷却至室温，待用。
4.根据权利要求1所述的抗紫外线APET复合胶片的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，设备选用覆膜机，处理过程如下：首先，加热功能型复合剂，温度控制在60℃-70℃；然后，使用刮刀进行逆向涂布，刮刀的移动速度控制在0.02-0.03m/s，APET片材在卷筒作用下的线速度控制在0.1-0.12m/s；接着，对涂覆后的APET片材进行烘干处理，烘干温度控制在90℃左右，时间约为1-1.2分钟；最后，使用复合辊对APET片材及PE膜进行复合处理，PE膜在进入复合辊之前的预热处理温度控制在70℃-80℃，复合时，复合辊的压力控制在220-250N/cm，辊速控制在0.2-0.25m/s；冷却至室温后的复合胶片厚度约为0.3-0.35mm。
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