JPH03189142A - ブリスターフィルムおよび包装容器 - Google Patents
ブリスターフィルムおよび包装容器Info
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- JPH03189142A JPH03189142A JP1330372A JP33037289A JPH03189142A JP H03189142 A JPH03189142 A JP H03189142A JP 1330372 A JP1330372 A JP 1330372A JP 33037289 A JP33037289 A JP 33037289A JP H03189142 A JPH03189142 A JP H03189142A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野J
本発明は、ブリスターフィルムに関し、さらに詳しくは
、特に医療器具包装用として好適なブリスターフィルム
および該ブリスターフィルムを用いた包装容器に関する
。 〔従来の技術J ブリスターバックは、玩具、文房具、ベアリングなどの
工業用部品、注射針のような医療器具などの包装に用い
られている。 このブリスターバックとは、被包装物の形状に合わせて
、硬質塩化ビニル、ハイインパクトポリスチレンなどの
シート(フィルム)から、真空成形あるいは圧空成形法
によって作られたブリスター(ひふくれ、水泡)の凹部
に品物を入れて、ブリスター包装機にかけ、予め接着剤
を塗布した台紙に熱接着し、打ち抜いて仕上げる包装形
式である。 ブリスター包装によれば、透明包装のため商品がよく見
え、形状が複雑なものでも、これに合わせた形状のブリ
スターを作成することにより1品物を固定し、損傷を防
ぐことができる。 ところで、従来、医療器具用ブリスターフィルムとして
は、ポリ塩化ビニル(PVC) 、ハイインパクトポリ
スチレン(HIPS)、ポリプロピレン(PP)などの
各種フィルム、またはこれらにポリエチレン(PE)フ
ィルムをラミネートした積層フィルムが汎用されている
。 ところが、PvCフィルムは、真空成形性が良好で、透
明性も良く、低コストであるが、真空成形時に異臭を発
生し、応力白化しやすく、また、低温での耐衝撃性が劣
悪であること、さらにはγ線滅菌ができないことなどの
問題点を抱えている。 HIPSフィルムは、真空成形性が良好で、γ線滅菌処
理も可能であるが、耐衝撃性が不十分であり、また、透
明性や光沢が劣ること、応力白化すること、柔軟性がや
や劣ることなどの欠点を有している。 PPフィルムは、γ線耐性が良好であるが、般に、透明
性や光沢が不十分で、しかも真空成形性に劣るため、特
殊な設備を必要とする。また、低温での耐衝撃性に劣る
。 また、こ九らの各フィルムに、ヒートシーラント(ヒー
トシール層)としてPEをドライラミネートまたは押出
ラミネートにより積層したフィルムもあるが、それらの
特徴は、前記したものと大差はない。 最近、これらのフィルムの欠点を補うべく、低結晶性ポ
リエステル(PE、t)あるいはそのPEラミネートフ
ィルムが開発されている。 ところで、PE、を単体フィルムは、γ線耐性が良好で
、透明性や光沢性にも優れ、耐衝撃性もよいが、従来の
易剥離性シーラントを使用することができない。そこで
、PE、tフィルムにPEをドライラミネートすること
により、PE系の易剥離性シーラントを使用可能とする
ことが提案されているが、使用樹脂コスト、ラミネート
工賃のため、他の構成のフィルムと比べてコストアップ
となり、しかもPvCjl′)PP等のフィルムと比べ
て柔軟性がやや劣り、厚み150μm以下のフィルムの
ブリスターバックでは、流通過程でシワや折り自が入り
易いという欠点をもっている。 〔発明が解決しようとする課題] 本発明の目的は、PVC,HIPS、PP系フィルムの
各短所を克服し、PE、を系フィルムの長所を生かしつ
つ、光学性、柔軟性、コスト面においてさらに有利なブ
リスターフィルムおよび該ブリスターフィルムを用いた
包装容器を提供することにある。 本発明者らは、前記従来技術の有する問題点を克服する
ために鋭意研究した結果、ポリエステル、接着性樹脂お
よびポリエチレンを共押8法により積層フィルムとし、
かつ、ポリエステルが結晶化度10%以下である積層フ
ィルムが、ブリスターフィルムとして、ポリエステル系
フィルムの長所であるγ線耐性、光学性、耐衝撃性、耐
応力白化性を保持するとともに、従来のポリエステル/
ポリエチレンのドライラミネート品と比較して、透明性
、柔軟性が改良されることを見出し、その知見に基づい
て本発明を完成するに至った。
、特に医療器具包装用として好適なブリスターフィルム
および該ブリスターフィルムを用いた包装容器に関する
。 〔従来の技術J ブリスターバックは、玩具、文房具、ベアリングなどの
工業用部品、注射針のような医療器具などの包装に用い
られている。 このブリスターバックとは、被包装物の形状に合わせて
、硬質塩化ビニル、ハイインパクトポリスチレンなどの
シート(フィルム)から、真空成形あるいは圧空成形法
によって作られたブリスター(ひふくれ、水泡)の凹部
に品物を入れて、ブリスター包装機にかけ、予め接着剤
を塗布した台紙に熱接着し、打ち抜いて仕上げる包装形
式である。 ブリスター包装によれば、透明包装のため商品がよく見
え、形状が複雑なものでも、これに合わせた形状のブリ
スターを作成することにより1品物を固定し、損傷を防
ぐことができる。 ところで、従来、医療器具用ブリスターフィルムとして
は、ポリ塩化ビニル(PVC) 、ハイインパクトポリ
スチレン(HIPS)、ポリプロピレン(PP)などの
各種フィルム、またはこれらにポリエチレン(PE)フ
ィルムをラミネートした積層フィルムが汎用されている
。 ところが、PvCフィルムは、真空成形性が良好で、透
明性も良く、低コストであるが、真空成形時に異臭を発
生し、応力白化しやすく、また、低温での耐衝撃性が劣
悪であること、さらにはγ線滅菌ができないことなどの
問題点を抱えている。 HIPSフィルムは、真空成形性が良好で、γ線滅菌処
理も可能であるが、耐衝撃性が不十分であり、また、透
明性や光沢が劣ること、応力白化すること、柔軟性がや
や劣ることなどの欠点を有している。 PPフィルムは、γ線耐性が良好であるが、般に、透明
性や光沢が不十分で、しかも真空成形性に劣るため、特
殊な設備を必要とする。また、低温での耐衝撃性に劣る
。 また、こ九らの各フィルムに、ヒートシーラント(ヒー
トシール層)としてPEをドライラミネートまたは押出
ラミネートにより積層したフィルムもあるが、それらの
特徴は、前記したものと大差はない。 最近、これらのフィルムの欠点を補うべく、低結晶性ポ
リエステル(PE、t)あるいはそのPEラミネートフ
ィルムが開発されている。 ところで、PE、を単体フィルムは、γ線耐性が良好で
、透明性や光沢性にも優れ、耐衝撃性もよいが、従来の
易剥離性シーラントを使用することができない。そこで
、PE、tフィルムにPEをドライラミネートすること
により、PE系の易剥離性シーラントを使用可能とする
ことが提案されているが、使用樹脂コスト、ラミネート
工賃のため、他の構成のフィルムと比べてコストアップ
となり、しかもPvCjl′)PP等のフィルムと比べ
て柔軟性がやや劣り、厚み150μm以下のフィルムの
ブリスターバックでは、流通過程でシワや折り自が入り
易いという欠点をもっている。 〔発明が解決しようとする課題] 本発明の目的は、PVC,HIPS、PP系フィルムの
各短所を克服し、PE、を系フィルムの長所を生かしつ
つ、光学性、柔軟性、コスト面においてさらに有利なブ
リスターフィルムおよび該ブリスターフィルムを用いた
包装容器を提供することにある。 本発明者らは、前記従来技術の有する問題点を克服する
ために鋭意研究した結果、ポリエステル、接着性樹脂お
よびポリエチレンを共押8法により積層フィルムとし、
かつ、ポリエステルが結晶化度10%以下である積層フ
ィルムが、ブリスターフィルムとして、ポリエステル系
フィルムの長所であるγ線耐性、光学性、耐衝撃性、耐
応力白化性を保持するとともに、従来のポリエステル/
ポリエチレンのドライラミネート品と比較して、透明性
、柔軟性が改良されることを見出し、その知見に基づい
て本発明を完成するに至った。
かくして、本発明によれば、(A)ポリエステル、(B
)接着性樹脂および(C)ポリエチレンがこの順に共押
出法により積層され、かつ、(A)ポリエステルが、(
1)結晶化度10%以下の非晶性ポリエステル、または
(2)押出成形時に、溶融押出フィルムを急冷して結晶
化度を10%以下にしたポリエステルから選択されるも
のである積層フィルムからなるブリスターフィルムが提
供される。 また、本発明によれば、かかるブリスターフィルムを用
いた、特に医療器具包装用として好適な包装容器が提供
される。 以下、本発明について詳述する。 (ポリエステル) 本発明ではポリエステル(PE、t)として、ジカルボ
ン酸(またはそのジアルキルエステル)成分とグリコー
ル成分とを縮合して得られるものを使用する。 ジカルボン酸成分としては、主成分として、テレフタル
酸、イソフタル酸、1.5− (または1.4− 2.
5−12.6−)ナフタレンジカルボン酸、4,4′−
ビフェニルカルボン酸、ビス(p−カルボキシフェニル
)メタン、エチレンビスーP−安息香酸、4,4′−ジ
フェニルオキシカルボン酸、1.3−)−リメチレンー
ビス(p−オキシ安息香酸)、1.4−テトラメチレン
−ビス(p−オキシ安息香酸)、4.4’ −スルホニ
ルジ安息香酸等が挙げられ、副成分として、アジピン酸
、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸
、こはく酸、1.4−シクロヘキサンジカルボン酸等が
挙げられる。なお、主成分として特定のジカルボン酸を
使用する場合には、主成分として挙げた他の成分は副成
分としても使用される0例えば、主成分として、テレフ
タル酸を使用する場合には、イソフタル酸を副成分とし
て用いてもよい。 グリコール成分としては、主成分として、エチレングリ
コール、1.3−トリメチレングリコール、1.4−テ
トラメチレングリコール、l。 6−へキサメチレングリコール、1.8−オクタメチレ
ングリコール、1.10−デカメチレングリコール、シ
クロヘキサン−1,4−ジオール、1.4−シクロヘキ
サンジメタツール、p−ジ(ヒドロキシメチル)ベンゼ
ン、2.2−ジメチル−1,3−プロパンジオール等が
挙げられ、副成分として、1,5−ペンタメチレングリ
コール、1.7−へブタメチレングリコール、1.20
−エイコサングリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、テトラエチレングリコール、ネオ
ペンタン−1,3−ジオール等が挙げられる。なお、主
成分として特定のグリコールを使用する場合には、主成
分として挙げた他の成分は副成分としても使用される。 結晶化度10%以下のPE、tは、以下の(1)〜(2
)中から選択される。 (1)主成分となるジカルボン酸(またはそのジアルキ
ルエステル)とグリコール各1種ずつによるポリエステ
ルに、主成分とは異なった副成分1種類以上を共縮合さ
せて成る結晶化度10%以下の非晶性ポリエステル。 ただし、用いられるモノマーは、ポリエステルを合成で
きるものであれば前記のものに限定されない、好ましく
は、主成分として、テレフタル酸、エチレングリコール
、1.4−テトラメチレングリコール、副成分として、
イソフタル酸、ジエチレングリコール、1.4−シクロ
ヘキサンジメタツールなどを用いたポリエステルが挙げ
られる。このとき、副成分の含量は、全モノマーの2.
5〜25モル%、さらに好適には10〜15モル%であ
る。 (2)結晶性ポリエステルまたは非晶性ポリエステルを
押出成形する際に、金型吐出口から押出されたフィルム
を急冷することによって、結晶性を10%以下に抑制し
た非晶性ポリエステル、この場合、用いられるモノマー
成分は、特に限定されない。 また、本発明で使用するPE、tは、厚み100μmの
フィルムを30kg/crrfの力で引張った時に、1
00%以上伸長する温度が60〜150℃であることが
真空成形性の点から見て望ましい。 PE、tには、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッ
キング剤等の添加剤を配合してもよい、また、押出成形
時の粘度調整等のために、他のポリエステル、ポリカー
ボネート等の相溶性の良い樹脂を配合してもよい。 (接着性樹脂) FDA (米国食品衛生局)または厚生省告示20号の
試験に適合し、フィルムの積層強度が0.2kg/15
mm以上であるものが好ましく使用できる。 酢酸ビニル、無水マレイン酸等を添加したオレフィン樹
脂、ポリエステル樹脂等を例示することができるが、こ
れらに限定されない。 (ポリエチレン) 酢酸ビニル含量0〜30重量%、メルトインデックス(
MI)0.7〜10.0の低密度ポリエチレンまたは線
状低密度ポリエチレン等が挙げられる。 ポリエチレンには、スリップ剤、アンチブロッキング剤
等を適宜添加することができる。 (積層フィルム) 本発明の積層フィルムは、結晶化度10%以下のPE、
t/接着性樹脂/PEの積層構成を有している。 これらの構成比は、上記の順に、3〜8:1〜3:1〜
6(厚み比、合計10)である。 本発明の積層フィルムは、共押出法により作成すること
ができる。具体的には、3台以上の押出機、合流部、金
型を有する共押出成形機によって積層成形する。これら
の押出機、金型、冷却装置等の種類・型式等は、特に限
定されない。 〔実施例] 以下に実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説
明する。 [実施例1] ポリエステルとして、テレフタル酸、エチレングリコー
ルおよび1,4−シクロヘキサンジメタツールをモル比
10ニア:3にて共縮合させて得たポリエステルを用い
た。 接着性樹脂として、酢酸ビニル(VA)含量20重量%
、MI7.0のエチレン−酢酸ビニル共重合体を、ポリ
エチレンとして、VA含含量型重置、MI5.0の低密
度ポリエチレン(LDPE)を用いた。 これらの樹脂を用い、共押出Tダイ装置にて、層厚み1
00μmの積層フィルムを成形した。 なお、上記ポリエステル層の結晶化度は、0%であった
(X線解析による)。 [比較例1] ハイインパクトポリスチレン(HIPS)に、VA含装
0重量%、MI7.0のLDPEを押出ラミネーション
により層厚み100μm積層フィルムを得た。 【比較例2】 実施例1のポリエステルを用いて作成したフィルムニ、
VAA量O重量%、MI 7.0(7)LDPEを押
出ラミネーションにより層厚み100μm積層フィルム
を得た。 実施例1および比較例1〜2で得られた積層フィルムに
ついて、各層の層比、物性の測定結果を第1表に一括し
て示す。 なお、物性の測定法は次のとおりである。 ヘイズ:ASTM D−1003による。 (://(F上 、東洋精器社製フィルムインパクト
テスターによる(先端子φ=25mm)。 1翌U:φ10mmのフィルムなφ1.Omm、先端の
平面なる針が突き破るときの応力(スピード=50mm
/m1n) 2%モジュラス:ASTM D−882に準じて測定
(引張強度500mm/m1n)。 (以下余白) 〔発明の効果〕 本発明によれば、ポリエステル系フィルムの長所である
γ線耐性、光学性、耐衝撃性、耐応力白化性を保持する
とともに、従来のポリエステル/ポリエチレンのドライ
ラミネート品と比較して、透明性、柔軟性の改良された
積層フィルムを提供される。 また、共押出法による製造工程の短縮により大幅なコス
トダウンが見込める。 本発明の積層フィルムは、ブリスターフィルムとして、
特に医療器具包装用容器に好適である。
)接着性樹脂および(C)ポリエチレンがこの順に共押
出法により積層され、かつ、(A)ポリエステルが、(
1)結晶化度10%以下の非晶性ポリエステル、または
(2)押出成形時に、溶融押出フィルムを急冷して結晶
化度を10%以下にしたポリエステルから選択されるも
のである積層フィルムからなるブリスターフィルムが提
供される。 また、本発明によれば、かかるブリスターフィルムを用
いた、特に医療器具包装用として好適な包装容器が提供
される。 以下、本発明について詳述する。 (ポリエステル) 本発明ではポリエステル(PE、t)として、ジカルボ
ン酸(またはそのジアルキルエステル)成分とグリコー
ル成分とを縮合して得られるものを使用する。 ジカルボン酸成分としては、主成分として、テレフタル
酸、イソフタル酸、1.5− (または1.4− 2.
5−12.6−)ナフタレンジカルボン酸、4,4′−
ビフェニルカルボン酸、ビス(p−カルボキシフェニル
)メタン、エチレンビスーP−安息香酸、4,4′−ジ
フェニルオキシカルボン酸、1.3−)−リメチレンー
ビス(p−オキシ安息香酸)、1.4−テトラメチレン
−ビス(p−オキシ安息香酸)、4.4’ −スルホニ
ルジ安息香酸等が挙げられ、副成分として、アジピン酸
、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸
、こはく酸、1.4−シクロヘキサンジカルボン酸等が
挙げられる。なお、主成分として特定のジカルボン酸を
使用する場合には、主成分として挙げた他の成分は副成
分としても使用される0例えば、主成分として、テレフ
タル酸を使用する場合には、イソフタル酸を副成分とし
て用いてもよい。 グリコール成分としては、主成分として、エチレングリ
コール、1.3−トリメチレングリコール、1.4−テ
トラメチレングリコール、l。 6−へキサメチレングリコール、1.8−オクタメチレ
ングリコール、1.10−デカメチレングリコール、シ
クロヘキサン−1,4−ジオール、1.4−シクロヘキ
サンジメタツール、p−ジ(ヒドロキシメチル)ベンゼ
ン、2.2−ジメチル−1,3−プロパンジオール等が
挙げられ、副成分として、1,5−ペンタメチレングリ
コール、1.7−へブタメチレングリコール、1.20
−エイコサングリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、テトラエチレングリコール、ネオ
ペンタン−1,3−ジオール等が挙げられる。なお、主
成分として特定のグリコールを使用する場合には、主成
分として挙げた他の成分は副成分としても使用される。 結晶化度10%以下のPE、tは、以下の(1)〜(2
)中から選択される。 (1)主成分となるジカルボン酸(またはそのジアルキ
ルエステル)とグリコール各1種ずつによるポリエステ
ルに、主成分とは異なった副成分1種類以上を共縮合さ
せて成る結晶化度10%以下の非晶性ポリエステル。 ただし、用いられるモノマーは、ポリエステルを合成で
きるものであれば前記のものに限定されない、好ましく
は、主成分として、テレフタル酸、エチレングリコール
、1.4−テトラメチレングリコール、副成分として、
イソフタル酸、ジエチレングリコール、1.4−シクロ
ヘキサンジメタツールなどを用いたポリエステルが挙げ
られる。このとき、副成分の含量は、全モノマーの2.
5〜25モル%、さらに好適には10〜15モル%であ
る。 (2)結晶性ポリエステルまたは非晶性ポリエステルを
押出成形する際に、金型吐出口から押出されたフィルム
を急冷することによって、結晶性を10%以下に抑制し
た非晶性ポリエステル、この場合、用いられるモノマー
成分は、特に限定されない。 また、本発明で使用するPE、tは、厚み100μmの
フィルムを30kg/crrfの力で引張った時に、1
00%以上伸長する温度が60〜150℃であることが
真空成形性の点から見て望ましい。 PE、tには、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッ
キング剤等の添加剤を配合してもよい、また、押出成形
時の粘度調整等のために、他のポリエステル、ポリカー
ボネート等の相溶性の良い樹脂を配合してもよい。 (接着性樹脂) FDA (米国食品衛生局)または厚生省告示20号の
試験に適合し、フィルムの積層強度が0.2kg/15
mm以上であるものが好ましく使用できる。 酢酸ビニル、無水マレイン酸等を添加したオレフィン樹
脂、ポリエステル樹脂等を例示することができるが、こ
れらに限定されない。 (ポリエチレン) 酢酸ビニル含量0〜30重量%、メルトインデックス(
MI)0.7〜10.0の低密度ポリエチレンまたは線
状低密度ポリエチレン等が挙げられる。 ポリエチレンには、スリップ剤、アンチブロッキング剤
等を適宜添加することができる。 (積層フィルム) 本発明の積層フィルムは、結晶化度10%以下のPE、
t/接着性樹脂/PEの積層構成を有している。 これらの構成比は、上記の順に、3〜8:1〜3:1〜
6(厚み比、合計10)である。 本発明の積層フィルムは、共押出法により作成すること
ができる。具体的には、3台以上の押出機、合流部、金
型を有する共押出成形機によって積層成形する。これら
の押出機、金型、冷却装置等の種類・型式等は、特に限
定されない。 〔実施例] 以下に実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説
明する。 [実施例1] ポリエステルとして、テレフタル酸、エチレングリコー
ルおよび1,4−シクロヘキサンジメタツールをモル比
10ニア:3にて共縮合させて得たポリエステルを用い
た。 接着性樹脂として、酢酸ビニル(VA)含量20重量%
、MI7.0のエチレン−酢酸ビニル共重合体を、ポリ
エチレンとして、VA含含量型重置、MI5.0の低密
度ポリエチレン(LDPE)を用いた。 これらの樹脂を用い、共押出Tダイ装置にて、層厚み1
00μmの積層フィルムを成形した。 なお、上記ポリエステル層の結晶化度は、0%であった
(X線解析による)。 [比較例1] ハイインパクトポリスチレン(HIPS)に、VA含装
0重量%、MI7.0のLDPEを押出ラミネーション
により層厚み100μm積層フィルムを得た。 【比較例2】 実施例1のポリエステルを用いて作成したフィルムニ、
VAA量O重量%、MI 7.0(7)LDPEを押
出ラミネーションにより層厚み100μm積層フィルム
を得た。 実施例1および比較例1〜2で得られた積層フィルムに
ついて、各層の層比、物性の測定結果を第1表に一括し
て示す。 なお、物性の測定法は次のとおりである。 ヘイズ:ASTM D−1003による。 (://(F上 、東洋精器社製フィルムインパクト
テスターによる(先端子φ=25mm)。 1翌U:φ10mmのフィルムなφ1.Omm、先端の
平面なる針が突き破るときの応力(スピード=50mm
/m1n) 2%モジュラス:ASTM D−882に準じて測定
(引張強度500mm/m1n)。 (以下余白) 〔発明の効果〕 本発明によれば、ポリエステル系フィルムの長所である
γ線耐性、光学性、耐衝撃性、耐応力白化性を保持する
とともに、従来のポリエステル/ポリエチレンのドライ
ラミネート品と比較して、透明性、柔軟性の改良された
積層フィルムを提供される。 また、共押出法による製造工程の短縮により大幅なコス
トダウンが見込める。 本発明の積層フィルムは、ブリスターフィルムとして、
特に医療器具包装用容器に好適である。
Claims (2)
- (1)(A)ポリエステル、(B)接着性樹脂および(
C)ポリエチレンがこの順に共押出法により積層され、
かつ、(A)ポリエステルが、(1)結晶化度10%以
下の非晶性ポリエステル、または(2)押出成形時に、
溶融押出フィルムを急冷して結晶化度を10%以下にし
たポリエステルから選択されるものである積層フィルム
からなるブリスターフィルム。 - (2)請求項1記載のブリスターフィルムを用いた包装
容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1330372A JPH03189142A (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | ブリスターフィルムおよび包装容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1330372A JPH03189142A (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | ブリスターフィルムおよび包装容器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03189142A true JPH03189142A (ja) | 1991-08-19 |
Family
ID=18231869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1330372A Pending JPH03189142A (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | ブリスターフィルムおよび包装容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03189142A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6570779B2 (en) | 2001-10-04 | 2003-05-27 | Kokusan Denki Co., Ltd. | Pulse with modulation inverter generation using a correction co-efficient and a reference to the ratio to obtain a real duty ratio |
CN104309246A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-01-28 | 金宝丽科技(苏州)有限公司 | 一种抗紫外线apet复合胶片 |
CN104309258A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-01-28 | 金宝丽科技(苏州)有限公司 | 一种抗紫外线apet复合胶片的制备方法 |
-
1989
- 1989-12-19 JP JP1330372A patent/JPH03189142A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6570779B2 (en) | 2001-10-04 | 2003-05-27 | Kokusan Denki Co., Ltd. | Pulse with modulation inverter generation using a correction co-efficient and a reference to the ratio to obtain a real duty ratio |
CN104309246A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-01-28 | 金宝丽科技(苏州)有限公司 | 一种抗紫外线apet复合胶片 |
CN104309258A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-01-28 | 金宝丽科技(苏州)有限公司 | 一种抗紫外线apet复合胶片的制备方法 |
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