CN113215854A - 一种涂热熔型压敏胶底纸滚筒补水结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涂热熔型压敏胶底纸滚筒补水结构，包括需要补水的压敏胶底纸、底纸补水装置，底纸补水装置在运行的方向上，压敏胶底纸穿过底纸补水装置。底纸补水装置包括：气缸、胶辊、钢辊、水槽、导辊滑槽；气缸控制胶辊的上下运动，水槽内装有水，钢辊的底部淹没在水下，胶辊和钢辊绕各自的轴圆周旋转；压敏胶底纸位于胶辊和钢辊之间。通过电气控制气缸伸缩，把连接气缸的胶辊压到钢辊上，由于纸张拉力在胶辊上形成摩擦，带动胶辊和钢辊转动，钢辊在转动过程中，把水槽中的水带上来，湿润压敏胶底纸，纸张在上面胶辊，下面钢辊的夹压，多余的水分也会被挤压出来顺钢辊落下来，这样可以使纸张底部的湿润面积均匀和渗入一致。
Description
技术领域
本发明涉及一种补水结构，具体涉及一种解决了纸张起皱和纸张展开后两边缘区域带卷翘的状况出现，改善了产品性能，为后续印刷生产，减少了生产损耗和不良品出现的涂热熔型压敏胶底纸滚筒补水结构。
背景技术
工艺未改进前经过涂胶后的压敏胶底纸经冷却辊降温后与面纸在压辊的压合下，形成不干胶复合纸。
压敏胶底纸经过热熔胶涂胶头时，底纸会涂上一层高温的热熔胶，此时底纸内的水分会高温挥发，经冷却辊后底纸水分会再一次损失，然后和面纸在压辊的压合下，形成合成纸，经各个导辊的传导，把合成纸拉平，舒展然后收卷，由于底纸水分损失和面纸的柔韧性不能形成一致，造成纸张表面张力不一致，当成品在进入印刷前的这段存放期内，面纸挥发的水分造成面纸收缩，因为底纸在生产中水分损失严重，这时面纸和底纸的收缩力度不一致，纸张在展开时，就会发生边缘区域卷曲，底纸水分损失严重，也会在成复合后的纸张贴合不密实，在经导辊的舒展拉平的传导过程中，纸张出现部分区域的起皱情况。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种解决了纸张起皱和纸张展开后两边缘区域带卷翘的状况出现，改善了产品性能，为后续印刷生产，减少了生产损耗和不良品出现的涂热熔型压敏胶底纸滚筒补水结构。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种涂热熔型压敏胶底纸滚筒补水结构，所述涂热熔型压敏胶底纸滚筒补水结构包括：需要补水的压敏胶底纸、底纸补水装置，底纸补水装置在运行的方向上，压敏胶底纸穿过底纸补水装置。
在本发明的具体实施例子中，底纸补水装置包括：气缸、胶辊、钢辊、水槽、导辊滑槽；
气缸控制胶辊的上下运动，水槽内装有水，钢辊的底部淹没在水下，胶辊和钢辊在纸张的拉动下旋转；
通过电气控制气缸的伸缩，使胶辊沿导辊滑槽上下移动，从而与钢辊进行分开和压合；
压敏胶底纸位于胶辊和钢辊之间。
在本发明的具体实施例子中，胶辊为外部为轻质铝管包住内部的硬质丁晴橡胶的管状结构。
在本发明的具体实施例子中，硬质丁晴橡胶的直径为轻质铝管厚度的1-1.5倍。
在本发明的具体实施例子中，钢辊为无缝钢管研磨镀铬的钢辊。
在本发明的具体实施例子中，钢辊的镀铬层的镀的厚度范围为：0.1-1mm。
在本发明的具体实施例子中，钢辊的底部距离水面的范围为：2.5-3.5cm。
在本发明的具体实施例子中，导辊滑槽和气缸均设置在固定板上。
本发明的积极进步效果在于：本发明提供的涂热熔型压敏胶底纸滚筒补水结构有如下优点：本发明中压敏胶底纸经导辊后，再从钢辊和胶辊之间穿过后再经导辊输出，纸张在收卷时，通过电气控制气缸伸缩，把连接气缸的胶辊压到钢辊上，由于纸张拉力在胶辊上形成摩擦，带动胶辊和钢辊转动，钢辊在转动过程中，把水槽中的水带上来，湿润压敏胶底纸，纸张上面胶辊，下面钢辊的夹压，多余的水分也会被挤压出来顺钢辊落下来，这样可以使纸张底部的湿润面积均匀和渗入一致，为后续的水分保持和挥发起到均衡作用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中底纸补水装置的主视图。
下面是本发明中标号对应的名称：
气缸1、胶辊2、钢辊3、水槽4、导辊滑槽5、压敏胶底纸6、导辊滑槽7、固定板8、导辊9。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
图1为本发明的整体结构示意图，图2为本发明中底纸补水装置的主视图。如上述图所示：本发明提供的涂热熔型压敏胶底纸滚筒补水结构，该涂热熔型压敏胶底纸滚筒补水结构包括：需要补水的压敏胶底纸6、底纸补水装置，底纸补水装置在运行的方向上，压敏胶底纸穿过底纸补水装置。
底纸补水装置包括：气缸1、胶辊2、钢辊3、水槽4、导辊滑槽5；气缸1控制胶辊2的上下运动，水槽4内装有水，钢辊3的底部淹没在水下，胶辊2和钢辊3绕各自的轴圆周旋转；通过电气控制气缸1的伸缩，使胶辊2沿导辊滑槽7上下移动，从而与钢辊3进行分开和压合；压敏胶底纸6位于胶辊2和钢辊3之间。
本发明中的胶辊2为外部为轻质铝管包住内部的硬质丁晴橡胶的管状结构。在本发明具体的实施过程中，钢辊为无缝钢管研磨镀铬的钢辊。钢辊的镀铬层的镀的厚度范围为：0.1-1mm。钢辊的底部距离水面的范围为：2.5-3.5mm。以上参数可以根据具体的要求调整。
导辊滑槽7和气缸1均设置在固定板8上，参见图2。
在具体实施过程中，硬质丁晴橡胶的直径为轻质铝管厚度的1-1.5倍，以上参数可以根据具体的要求调整。上述结构即保证了胶辊的耐磨性，又可以保证在与钢辊压合时具有一定的韧性，可以使纸张在补水时，能够均匀补充，对多余的水分挤出。
钢辊由无缝钢管研磨镀铬处理，确保其硬度和圆度，这样可以使钢辊转动时，带起的水面厚度均匀，与纸张的底面接触减少空隙。
下面是一个具体的实施例子：压敏胶底纸经导辊9后，再从钢辊和胶辊之间穿过后再经导辊输出，纸张在收卷时，通过电气控制气缸伸缩，把连接气缸的胶辊压到钢辊上，由于纸张拉力在胶辊上形成摩擦，带动胶辊和钢辊转动，钢辊在转动过程中，把水槽中的水带上来，湿润压敏胶底纸，纸张上面胶辊，下面钢辊的夹压，多余的水分也会被挤压出来顺钢辊落下来，这样可以使纸张底部的湿润面积均匀和渗入一致，为后续的水分保持和挥发起到均衡作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种涂热熔型压敏胶底纸滚筒补水结构，其特征在于：所述涂热熔型压敏胶底纸滚筒补水结构包括：需要补水的压敏胶底纸、底纸补水装置，底纸补水装置在运行的方向上，压敏胶底纸穿过底纸补水装置。
2.根据权利要求1所述的涂热熔型压敏胶底纸滚筒补水结构，其特征在于：底纸补水装置包括：气缸、胶辊、钢辊、水槽、导辊滑槽；
气缸控制胶辊的上下运动，水槽内装有水，钢辊的底部淹没在水下，胶辊和钢辊在纸张的拉动下旋转；
通过电气控制气缸的伸缩，使胶辊沿导辊滑槽上下移动，从而与钢辊进行分开和压合；
压敏胶底纸位于胶辊和钢辊之间。
3.根据权利要求2所述的涂热熔型压敏胶底纸滚筒补水结构，其特征在于：胶辊为外部为轻质铝管包住内部的硬质丁晴橡胶的管状结构。
4.根据权利要求3所述的涂热熔型压敏胶底纸滚筒补水结构，其特征在于：硬质丁晴橡胶的直径为轻质铝管厚度的1-1.5倍。
5.根据权利要求2所述的涂热熔型压敏胶底纸滚筒补水结构，其特征在于：钢辊为无缝钢管研磨镀铬的钢辊。
6.根据权利要求5所述的涂热熔型压敏胶底纸滚筒补水结构，其特征在于：钢辊的镀铬层的镀的厚度范围为：0.1-1mm。
7.根据权利要求2所述的涂热熔型压敏胶底纸滚筒补水结构，其特征在于：钢辊的底部距离水面的范围为：2.5-3.5cm。
8.根据权利要求2所述的涂热熔型压敏胶底纸滚筒补水结构，其特征在于：导辊滑槽和气缸均设置在固定板上。
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| CN114013174A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-02-08 | 漯河市慧光印刷科技有限公司 | 一种胶印机胶辊压力调节装置 |
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