DE102016213347B4

DE102016213347B4 - Mehrlagiger Decküberzug, Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Decküberzugs und Verwendung eines Fahrzeugs

Info

Publication number: DE102016213347B4
Application number: DE102016213347.0A
Authority: DE
Inventors: Ho Tak Jeon; Hyo Jin Lee; Young Seok Kim; Yong Chul Lee; Jae Beom Ahn
Original assignee: Hyundai Motor Co; Noroo Bee Chemical Co Ltd
Current assignee: NOROO AUTOMOTIVE COATINGS CO., LTD., HWASEONG-, KR; Hyundai Motor Co
Priority date: 2015-12-16
Filing date: 2016-07-21
Publication date: 2022-11-03
Anticipated expiration: 2036-07-22
Also published as: US20170174929A1; US9962735B2; KR101776434B1; CN106881253A; US10799912B2; KR20170071915A; CN106881253B; US20180214911A1; DE102016213347A1

Abstract

Mehrlagiger Decküberzug, aufweisend:eine Grundschicht,eine Vliesstoffschicht, undeine Korklage, aufweisend eine Farblackzusammensetzung und eine Klarlackzusammensetzung,wobei die Farblackzusammensetzung auf die Korklage beschichtet wird, um einen Farblacküberzug zu bilden, und die Klarlackzusammensetzung auf den Farblacküberzug beschichtet wird, um einen Klarlacküberzug zu bilden,wobei die Farblackzusammensetzung einen Gewichtsanteil von 30 bis 50 Gew.-% eines wasserbasierten Polyurethanharzes, einen Anteil von 10 bis 30 Gew.-% eines wasserbasierten Acrylharzes, einen Anteil von 0,3 bis 5 % eines Farbpigments, einen Anteil von 0,1 bis 1 Gew.-% eines Netzmittels, einen Anteil von 0,1 bis 2,0 Gew.-% eines Entschäumers, einen Anteil von 0,01 bis 1 Gew.-% eines Härtungsbeschleunigers, einen Anteil von 0,5 bis 5 Gew.-% eines Lichtstabilisators, einen Anteil von 0,1 bis 3,0 Gew.-% eines Verdickungsmittels, und einen Anteil von 5 bis 30 Gew.-% eines Solvens aufweist, wobei alle Gewichts-% auf dem Gesamtgewicht der Farblackzusammensetzung basieren,wobei die Klarlackzusammensetzung einen Anteil von 20 bis 40 Gew.-% eines Acrylharzes, einen Anteil von 5 bis 15 Gew.-% eines Polyesterpolyols, einen Anteil von 0,1 bis 1,5 Gew.-% eines Reaktionskatalysators, einen Anteil von 0,1 bis 1,0 Gew.-% eines Netzmittels, einen Anteil von 1,0 bis 2,0 Gew.-% eines Lichtstabilisators, einen Anteil von 1,0 bis 5,0 Gew.-% eines Quenchers, einen Anteil von 10 bis 20 Gew.-% eines Härters, und einen Anteil von 25 bis 30 % eines Solvens aufweist, wobei alle Gew.-% auf dem Gesamtgewicht der Klarlackzusammensetzung basieren.

Description

HINTERGRUND
(a) Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bilden eines aus einem natürlichen Material gefertigten, mehrlagigen Decküberzugs. Das Verfahren kann beispielsweise umfassen: Bilden eines Farblacküberzugs, um einem Kork eines Substrats Haftung und Farbe bereitzustellen, und Bilden eines Klarlacküberzugs, um dem Farblacküberzug Textur und verbesserte Eigenschaften zu verleihen, wodurch der mehrlagige Decküberzug auf dem das Kork aufweisenden Substrat hergestellt wird. Somit kann der aus einem natürlichen Material, zum Beispiel Kork, gefertigte, mehrlagige Decküberzug Farbe und Glanz eines natürlichen Materials (Kork) und zusätzlich die Absatzfähigkeit eines Innenmaterials erhöhen und verschiedene Erscheinungsbilder bereitzustellen. Zusätzlich kann der mehrlagige Decküberzug aufgrund von Licht (z.B. UV-Licht) verblassen und das Eindringen von Wasser verhindern, und die Beständigkeit gegen Abrieb, Kratzer und dergleichen verbessern.
(b) Technischer Hintergrund
In jüngster Zeit wurden Materialien beinhaltend Echtholz-enthaltende Bestandteile verwendet, um dem Erscheinungsbild von Fahrzeugen Eleganz, Luxus und dergleichen zu verleihen. Beispielsweise wird bei dem Herstellungsverfahren der Innenmaterialien enthaltend das Echtholz eine mit einem Holzmaterial zu bedeckende Basis zunächst als Basislage ausgelegt und die Basis dann mit dem Echtholz bedeckt, gefolgt von einem Überziehen/Polieren einer Oberfläche des Echtholzes als Veredelungsvorgang. Durch das Überziehen/Polieren wird die Oberfläche des Echtholzes glatt und glänzend und es kann gleichzeitig ein luxuriös anmutendes Erscheinungsbild erzielt werden.
Kork stellt üblicherweise hervorragende Isolierung, Lärmisolierung, elektrische Isolierung, Elastizität und dergleichen zusammen mit einem luxuriös anmutenden Erscheinungsbild bereit, welche eine der Eigenschaften eines natürlichen Materials ist. Kork entfernt zudem stark flüchtige organische Verbindungen (volatile organic compounds, VOC), leitet Langwellen-Infrarotstrahlung ab, wirkt geruchsverbessernd und besitzt eine antibakterielle Funktion und dergleichen. Dementsprechend wurde anstelle herkömmlicher Echtholzwerkstoffe Kork verwendet.
Ein derartiger Naturkork kann jedoch ein Abschlussgewebe einer Korkeiche und eines weichen Stoffes sein, sodass Beständigkeit gegen Kratzer, Abrieb und dergleichen schwach sein können. Ferner kann Kork, da es ein Holzstoff ist, anfällig für Verblassen durch Licht oder Verformung durch Feuchtigkeit sein.
Entsprechend kann eine Beschichtung der Oberfläche des Naturkorks erforderlich sein, wenn der Naturkork unter harten Bedingungen, wie sie in Fahrzeugbauteilen vorherrschen, verwendet wird. Im Hinblick auf diesen Oberflächenüberzug besteht ein Bedarf dahingehend, Herauszufinden, wie das Verblassen des Naturkorks aufgrund von Licht (beispielsweise UV-Licht) verhindert werden kann ohne dass das luxuriös anmutende Erscheinungsbild des Naturkorks verringert wird und Verbesserter Beständigkeit wie etwa Kratz-und Abriebwiderstandsfähigkeit und Glanz.
Die obenstehend in diesem Hintergrundabschnitt offenbarten Informationen dienen lediglich dem verbesserten Verständnis des Hintergrunds der Erfindung und können daher Informationen enthalten, die nicht den Stand der Technik darstellen, der einem Fachmann in diesem Land bereits bekannt ist.
US 6,437,036 B1 offenbart eine wärmehärtbare wässrige Grundierungszusammensetzung, die ein Polyurethanpolymer, ein Acrylpolymer und eine vernetzende Komponente umfasst, die mit mindestens einem von Polyurethanpolymer und Acrylpolymer reaktiv ist. Das Polyurethanpolymer hat eine Glasübergangstemperatur von 0°C oder weniger. Das Acrylpolymer hat eine Glasübergangstemperatur, die mindestens 20 °C höher ist als die Glasübergangstemperatur von Polyurethanharz. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Verbundbeschichtung mit einer gehärteten Schicht der erfindungsgemäßen Primerzusammensetzung als Primerschicht und mit mindestens einer Decklackschicht.
WO 2013/072480 Al offenbart Beschichtungsmittel, umfassend mindestens ein polymeres Polyol gewählt aus der Gruppe bestehend aus Poly(meth)acrylat-Polyolen, Polyester-Polyolen, Polyurethan-Polyolen und Polysiloxan-Polyolen, mindestens ein Vemetzungsmittel gewählt aus der Gruppe bestehend aus blockierten und unblockierten Polyisocyanaten, Aminoplast-Vernetzern und TACT und mindestens einen Glyceroldiester der allgemeinen Formel worin einer der beiden Reste R1 oder R 2 für Wasserstoff steht und der nicht für Wasserstoff stehende der beiden Reste R1 und R2 für einen Rest steht, und die Reste R3, R4, R5, R 6, R7 und R8 unabhängig voneinander für Wasserstoff oder einen gesättigten, aliphatischen Rest mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen stehen, mit der Maßgabe, dass die Reste R3, R4 und R5 gemeinsam mindestens 5 Kohlenstoffatome enthalten und die Reste R6, R7 und R8 gemeinsam mindestens 5 Kohlenstoffatome enthalten. Die Erfindung betrifft auch Mehrschichtlackierungen und deren Herstellung umfassend die Verwendung der Beschichtungsmittel sowie damit beschichtete Substrate.
KR 10 1 786 115 B1 offenbart einen Anstrich mit ausgezeichneter Kratzfestigkeit umfassend 20-30 Gew.% eines Polyesterharzes, 10-30 Gew.% eines Acrylharzes, 5-20 Gew.% eines Polyurethanharzes, 0,1-1,5 Gew.% eines Reaktionskatalysators, 0,1 -1,0 Gew.% eines feuchtigkeitsspendenden Additivs, 1,0-1,5 Gew.-% eines Photostabilisators und 10-40 Gew.-% eines Lösungsmittels. Das gewichtsmittlere Molekulargewicht (Mw) des Polyesterharzes beträgt 2.000-7.000. Der Gehalt an Hydroxylgruppen beträgt 5-10%. Das gewichtsmittlere Molekulargewicht des Acrylharzes beträgt 6.000-15.000. Der Sauerstoffwert beträgt 3-10 mg/KOH. Der Gehalt an Hydroxygruppen beträgt 1-5 % und die Glasübergangstemperatur beträgt 40-50 °C.
US 2012/0328893 A1 offenbart ein Verfahren zur Farbstabilisierung von Kork und bestimmten farbigen Hölzern durch die kombinierte Verwendung einer geringen Menge anorganischer UV-Absorber und eines Überschusses an organischen UV-Absorbern in einer Schutzbeschichtung. Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist die Verwendung einer solchen UV-Absorber-Kombination zur Farbstabilisierung von Kork und bestimmten farbigen Hölzern.
US 2011/0097482 A1 offenbart ein Kompaktlacksystem umfassend eine UV-blockierende Beschichtungszusammensetzung, eine Basislackzusammensetzung, eine Klarlackzusammensetzung und eine einschichtige Decklackzusammensetzung, wobei: jeweils die UV-blockierende Beschichtungszusammensetzung, die Basislackbeschichtungs-zusammensetzung und die einschichtige Beschichtungszusammensetzung von 0,1 bis 70 %, bezogen auf das Gesamt-bindemittel, eines ersten Bindemittelharzes umfasst und die Einschicht-Beschichtungs-zusammensetzung und die Klarlack-Beschichtungszusammensetzung jeweils von 0,1 bis 50 %, bezogen auf das Gesamtbindemittel, umfasst von a zweites Binderharz. Ein Verfahren zum Lackieren von Kraftfahrzeug-karosserien umfasst das Auftragen der UV-blockierenden Beschichtungszusammensetzung, der Basislackbeschichtungs-zusammensetzung und der Klarlackbeschichtungs-zusammensetzung auf eine erste Fahrzeugkarosserie oder ein Teil in einer Lackiererei und das Auftragen der UV-blockierenden Beschichtungszusammensetzung und der einschichtigen Decklackbeschichtung Zusammensetzung auf eine zweite Fahrzeugkarosserie oder ein zweites Fahrzeugteil in der Lackiererei, wobei die Einschicht-Beschichtungszusammensetzung in einer Spritzkabine aufgetragen wird, in der mindestens die Klarlack-Beschichtungszusammensetzung ebenfalls aufgetragen wird.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung erfolgte in dem Bestreben, die im Stand der Technik bestehenden, obenstehenden Probleme zu lösen.
Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben bestätigt, dass ein mehrlagiger Decküberzug durch Bilden eines Farblacküberzugs, der einem Kork auf dem Korkmaterial Haftung und Farbe verleiht, und Bilden eines Klarlacküberzugs zur Realisierung von Textur und verbessernden Eigenschaften auf dem Farblacküberzug, gebildet wurde.
Wie hierin verwendet betrifft der Begriff „Kork“ ein aus Baumrinde gewonnenes Material, ohne besondere Einschränkung auf Baumarten, Herstellungsprozesse oder andere chemische und physikalischen Eigenschaften davon.
Wie hierin verwendet bezeichnet der Begriff „Farblacküberzug“ einen Decküberzug oder eine Deckschicht aufweisend eine oder mehr Schichten, die ein Pigment enthalten, das einen Lichtanteil als Ergebnis einer Wellenlängen-selektiven Absorption reflektiert oder überträgt, so dass mit bloßem Auge zu erkennen ist, dass der Farblacküberzug eine durch das Pigment reflektierte Farbe besitzt. Der Farblacküberzug als solcher kann das Licht in der Wellenlänge in Abhängigkeit des darin befindlichen Pigments reflektieren. Zum Beispiel kann der Farblacküberzug das sichtbare, Farbbereiche von rot bis violett enthaltende Licht im Bereich von 300 bis 800 nm oder 400 bis 700 nm reflektieren oder übertragen. Der Farblacküberzug kann außerdem unbegrenzt verschiedene Wellenlängen sichtbaren Lichts abhängig von der Pigmentkombination reflektieren oder übertragen. Der Farblacküberzug kann teilweise oder vollständig, absorbiertes sichtbares Licht zu 10 % oder mehr, 20 % oder mehr, 30 % oder mehr, 40 % oder mehr, 50 % oder mehr, 60 % oder mehr, 70 % oder mehr, 80 % oder mehr, 90 % oder mehr, 95 % oder mehr, oder 99 % oder mehr reflektieren oder übertragen.
Der wie hierin verwendete Begriff „Klarlacküberzug“ betrifft einen Decküberzug oder eine Deckschicht aus einer oder mehr Lagen, die transparent oder im Wesentlichen transparent sein können. Als solches kann der Decküberzug teilweise oder im Wesentlichen einen Lichtanteil, wie etwa sichtbares Licht mit einer Wellenlänge im Bereich von 300 bis 800 nm, übertragen. Beispielsweise kann ein wesentlicher Anteil von sichtbarem Licht wie mindestens 50 %, mindestens 60 %, mindestens 70 %, mindestens 80%, mindestens 90 %, mindestens 95 %, oder mindestens 99 % davon kann übertragen oder durch den Klarlacküberzug der vorliegenden Erfindung hindurchtreten.
Als solches können die Farbe und der Glanz des Korks auf vielfältige Weise ausgestaltet werden, eine Markttauglichkeit kann sich durch ein Innenmaterial zusätzlich erhöhen, das Innenmaterial kann verschiedene Erscheinungen haben, Ausbleichen durch Licht (UV-Licht und dergleichen) und das Eindringen von Wasser können verhindert werden und Beständigkeit gegen Abrieb, Kratzer, und dergleichen können verbessert werden.
Bei bevorzugten Aspekten stellt die vorliegende Erfindung einen aus einem Naturmaterial wie etwa Kork gefertigten mehrlagigen Decküberzug und ein Verfahren zur Herstellung desselben bereit, wodurch die Ausbleichung aufgrund von Licht, das Eindringen von Wasser, und der dergleichen des Korkmaterials vermieden werden und wodurch Beständigkeit bereitgestellt wird, während die Farbe und Glanz des Korkmaterials diversifiziert werden.
Der erfindungsgemäße mehrlagige Decküberzug ist durch den Patentanspruch 1 definiert. Der mehrlagige Decküberzug kann bevorzugt ein Naturkorkmaterial beinhaltend die Grundschicht, die Vliesstoffschicht und die Korklage umfassen. Die Beschichtungszusammensetzung kann auf den Farblacküberzug beschichtet sein, um einen Klarlacküberzug zu bilden. Die Farblackzusammensetzung kann ein wasserbasiertes Polyurethanharz, ein wasserbasiertes Acrylharz, ein Färbepigment, ein Tensid, einen Entschäumer, einen Härtungsbeschleuniger, einen Lichtstabilisator, ein Verdickungsmittel und ein Solvens aufweist und die Klarlackzusammensetzung ein Acrylharz, ein Polyesterpolyol, einen Reaktionskatalysator, ein Netzmittelzusatz, einen Lichtstabilisator, einen Quencher, einen Härter und ein Solvens aufweisen.
Unteransprüche beziehen sich auf bevorzugte Ausführungsformen.
Eine Dicke des Farblacküberzugs kann 5 bis 10 µm betragen und eine Dicke des Klarlacküberzugs kann 25 bis 35 µm betragen.
Für die Farblackzusammensetzung kann das wasserbasierte Polyurethanharz einen Feststoffanteil von 20 bis 40 Gew.-% eines Feststoffs aufweisen, und das wasserbasierte Polyurethanharz einen pH-Wert von 6 bis 10 besitzen.
Das wasserbasierte Polyurethanharz kann bevorzugt einen Anteil von 5 bis 30 Gew.-% Isocyanat, einen Anteil von 2 bis 20 Gew.-% hydrophiles Polyol, einen Anteil von 20 bis 60 Gew.-% Polycarbonatdiol, einen Anteil von 5 bis 25 Gew.-% eines Solvens und einen Anteil von 1 bis 5 Gew.-% eines Neutralisators aufweisen, wobei alle Gew.-% auf dem Gesamtgewicht des wasserbasierten Polyurethanharzes basieren.
Für die Farblackzusammensetzung kann das wasserbasierte Acrylharz einen Ph-Wert von 7 bis 10 und eine Viskosität von 300 bis 1.000 mPas aufweisen.
Das wasserbasierte Acrylharz kann bevorzugt einen Gewichtsanteil von 50 bis 80 Gew.-% eines methacrylischen Monomers besitzend eine aliphatische Gruppe, einen Anteil von 5 bis 20 Gew.-% eines methacrylischen Monomers besitzend eine Hydroxylgruppe, einen Anteil von 3 bis 10 Gew.-% eines methacrylischen Monomers mit einem Säurerest und einen Anteil von 10 bis 20 Gew.-% eines Acrylmonomers aufweisen, basierend auf dem Gesamtgewicht des wasserbasierten Acrylharzes.
Für die Farblackzusammensetzung kann eine durchschnittliche Partikelgröße des Farbpigments von 1 bis 10 µm nagemessen sein.
Für die Farblackzusammensetzung kann das Netzmittel einer oder mehr ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyether-modifiziertem Siloxan, Polyethersiloxan-Copolymer, Polydimethylsiloxan, und polyethermodifiziertem Polydimethylsiloxan sein.
Für die Farblackzusammensetzung kann der Härtungsbeschleuniger einer oder mehr ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Trimethylendiamin, Zinnoktoat, Dibutylzinndilaurat und Blei-2-ethylhexanoat sein.
Für die Farblackzusammensetzung kann der Lichtstabilisator einer oder mehr ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Benzophenonen, Oxaniliden, Benzotriasolen, Triazinen, 4-Benzoyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidin, 2,4-Di-tert-butylphenyl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoate sein.
Für die Farblackzusammensetzung kann das Verdickungsmittel einer oder mehr ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Acryl-Verdicker, Urethan, und Ethylen-VinylAcetat sein.
Ferner kann für die Klarlackzusammensetzung das Acrylharz geeigneterweise einen Säurewert von 3 bis 10 mg/KOH besitzen, eine Hydroxylgruppe in einem Anteil von 1 bis 3 % aufweisen und eine Glasübergangstemperatur von 40 bis 50 °C und ein durchschnittliches Molekulargewicht (Mw) von 6.000 bis 15.000 besitzen.
Für die Farblackzusammensetzung kann das Polyesterpolyol eine Hydroxylgruppe mit einem Anteil von 4 bis 6 % und ein durchschnittliches Molekulargewicht (Mw) von 3.000 bis 10.000 besitzen.
Für die Klarlackzusammensetzung kann der Reaktionskatalysator bevorzugt ein Dibutylinzinndilaurat sein.
Für die Klarlackzusammensetzung kann der Netzmittelzusatz bevorzugt ein Polydimethylsiloxan-basiertes Material sein.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines mehrlagigen Decküberzugs ist durch den Patentanspruch 16 definiert.
Eine Dicke der Farblackzusammensetzung kann bevorzugt 5 bis 10 µm und eine Dicke der Klarlackzusammensetzung kann 25 bis 35 µm betragen. Die vorliegende Erfindung stellt ferner ein Fahrzeug bereit, das den wie hierin beschriebenen mehrlagigen Decküberzug aufweist.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Decküberzugs ist durch den Patentanspruch 16 definiert. Anspruch 17 bezieht sich auf bevorzugte Ausführungsformen. Die erfindungsgemäße Verwendung eines Fahrzeugs ist durch den Patentanspruch 18 definiert.
Andere Aspekte und bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden untenstehend erörtert.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
Die hierein verwendete Terminologie dient lediglich dem Zweck der Beschreibung besonderer Ausführungsformen und soll die vorliegende Erfindung keinesfalls beschränken. Wie hierein verwendet, sollen die Singularformen „ein, eine, einer, eines“ und „der, die, das“ gleichsam die Pluralformen umfassen, es sei denn dies geht aus dem Kontext eindeutig anderweitig hervor.
Es sei ferner angemerkt, dass die Begriffe „aufweisen, umfassen“ und/oder „aufweisend/umfassend“, wenn in dieser Spezifikation verwendet, das Vorhandensein genannter Merkmale, Integer, Schritte, Betriebe, Elemente und/oder Bauteile spezifizieren, jedoch nicht die Anwesenheit oder Hinzufügung von eines oder mehr anderer Merkmale, Integer, Schritte, Betrieben, Elemente und/oder Bauteile und/oder Gruppen davon ausschließt. Wie hierin verwendet, umfasst der Begriff „und/oder“ jede und alle Kombination(en) von einem oder mehr assoziierter/n, gelisteter/n Elemente/n.
Falls nicht gesondert genannt oder aus dem Kontext ersichtlich, wird der Begriff „etwa/etwa“ als in einem Bereich mit normaler technischer Toleranz liegend verstanden, beispielsweise mit zwei Standardabweichungen der Bedeutung. „Etwa/etwa“ kann als innerhalb 10%, 9%, 8%, 7%, 6%, 5%, 4%, 3%, 2%, 1% 0,5%, 0,1%, 0,05% oder 0,01% des genannten Wertes. Es sei denn es geht eindeutig aus dem Kontext hervor, werden alle hierin bereitgestellten numerischen Werte durch den Begriff „etwa/etwa“ modifiziert.
Es sei angemerkt, dass der Begriff „Fahrzeug“ oder „fahrzeug-„ oder ein anderer wie hierin verwendeter gleichwertiger Begriff Kraftfahrzeuge im Allgemeinen wie Personenkraftwagen einschließlich Sport Utility Vehicles (SUVs), Busse, Lastkraftwagen, verschiedene Nutzfahrzeuge, Wasserfahrzeuge einschließlich einer Vielzahl von Booten und Schiffen, Flugzeuge und dergleichen, und Hybridfahrzeuge, Elektrofahrzeuge, Plug-in Elektrofahrzeuge, wasserstoffgetriebene Fahrzeuge und andere mit alternativen Brennstoffen (beispielsweise Brennstoffe, die aus anderen Ressourcen als Erdöl abgeleitet sind) betriebene Fahrzeuge umfasst. Wie hierin Bezug genommen wird, ist ein Hybridfahrzeug ein Fahrzeug das zwei oder mehr Energiequellen besitzt, beispielsweise sowohl Benzin-getriebe oder elektrisch angetriebene Fahrzeuge. Nachfolgend wird nun detailliert Bezug genommen auf verschiedene Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung, deren Beispiele in den beigefügten Zeichnungen veranschaulicht und untenstehend erläutert sind. Obgleich die Erfindung in Zusammenhang mit Ausführungsbeispielen beschrieben werden wird, sei angemerkt, dass die vorliegende Beschreibung nicht beabsichtigt, die Erfindung auf diese beispielhaften Ausführungsformen bzw. Ausführungsbeispiele zu beschränken. Im Gegenteil soll die Erfindung nicht nur die beispielhaften Ausführungsformen abdecken, sondern auch verschiedene Alternativen, Modifizierungen, Äquivalente und andere Ausführungsformen, die im Geist und Schutzumfang der wie von den angehängten Ansprüchen definierten Erfindung umfasst sein können.
Die vorliegende Erfindung stellt einen mehrlagigen, aus einem Naturmaterial unter Verwendung von Kork als Grundschicht gefertigten Decküberzug beinhaltend eine Grundschicht, eine Vliesstoffschicht und eine Korklage und ein Verfahren zur Herstellung derselben bereit.
Der mehrlagige Decküberzug umfasst eine Grundschicht, eine Vliesstoffschicht und eine Korklage, die eine Farblackzusammensetzung auf der Korklage umfassen kann um einen Farblacküberzug zu bilden, und Beschichten der Klarlackzusammensetzung auf den Farblacküberzug um einen Klarlacküberzug zu bilden. Die Farblackzusammensetzung kann ein wasserbasiertes Polyurethanharz, ein wasserbasiertes Acrylharz, ein Färbepigment, ein Tensid, einen Entschäumer, einen Härtungsbeschleuniger, einen Lichtstabilisator, ein Verdickungsmittel und ein Solvens aufweisen und die Klarlackzusammensetzung kann ein Acrylharz, ein Polyesterpolyol, einen Reaktionskatalysator, einen Netzmittelzusatz, einen Lichtstabilisator, einen Quencher, einen Härter und ein Solvens aufweisen.
Insbesondere kann der mehrlagige Decküberzug gemäß der vorliegenden Erfindung den Farblacküberzug umfassen, so dass die Farbe des Korks verändert werden kann und ein Verblassen aufgrund von Lichtempfindlichkeit (UV-Licht, etc. kann verhindert werden. Zusätzlich kann, da eine Oberfläche des Naturmaterials von dem Klarlacküberzug geschützt wird, Beständigkeit gegen Abrieb, Kratzer und dergleichen verbessert werden. Ferner kann Oberflächenglanz gesteuert werden, und es können verschiedene Erscheinungsbilder erhalten werden.
Die Dicke des Farblacküberzugs kann 5 bis 10 µm betragen und die Dicke des Klarlacküberzugs kann 25 bis 35 µm betragen. Vor allem dann, wenn die Dicke des Farblacküberzugs weniger als 5 µm beträgt, kann die Lichtbeständigkeit nicht sichergestellt werden. Beträgt die Dicke des Farblacküberzugs mehr als 10 µm, wird das einzigartige Korkdekor unkenntlich und daher Eigenschaften des Korkmaterials beschädigt. Beträgt außerdem die Dicke des Klarlacküberzugs weniger als 25 µm, kann dessen Zuverlässigkeit nicht sichergestellt werden. Beträgt die Dicke des Klarlacküberzugs mehr als 35 µm, kann der klare Glanz zunehmen und es können somit die Eigenschaften des Korkmaterials beschädigt werden.
Bevorzugt kann, wenn der Klarlacküberzug gebildet wird, der Klarlacküberzug doppelt so oft oder häufiger durchgeführt werden, um einen mehrlagigen Klarlacküberzug zu bilden. Wird das Überziehen mit Klarlack einmal durchgeführt, kann die Oberflächenleistung verringert werden, da das Material der Korklage die Klarlackzusammensetzung absorbiert. Das Überziehen mit Klarlack kann daher bevorzugt zweimal oder öfter durchgeführt werden.
Die Farblackzusammensetzung kann bevorzugt einen Anteil von 30 bis 50 Gew.-% des wasserbasierten Polyurethanharzes, einen Anteil von 10 bis 30 Gew.-% des wasserbasierten Acrylharzes, einen Anteil von 0,3 bis 5 % des Farbpigments, einen Anteil von 0,1 bis 1 Gew.-% des Netzmittels, einen Anteil von 0,1 bis 2,0 Gew.-% des Entschäumers, einen Anteil von 0,01 bis 1 Gew.-% des Härtungsbeschleunigers, einen Anteil von 0,5 bis 5 Gew.-% des Lichtstabilisators, einen Anteil von 0,1 bis 3,0 Gew.-% des Verdickungsmittels, und einen Anteil von 5 bis 30 Gew.-% des Solvens aufweisen, wobei alle Gewichts-% auf dem Gesamtgewicht der Farblackzusammensetzung basieren.
Das wasserbasierte Polyurethanharz kann wie hierin verwendet Flexibilität, vor allem Aufprallwiderstandsfähigkeit und Haftung bereitstellen. Bei dem wasserbasierten Polyurethanharz kann der Feststoffanteil bei 20 bis 40 Gew.-% betragen, oder besonders einen Gewichtsanteil von 30 %, basierend auf dem Gesamtgewicht des wasserbasierten Polyurethanharzes. Ein Ph-Wert des wasserbasierten Polyurethanharzes kann 6 bis 10 oder 7,5 bis 8,5 betragen. Das wasserbasierte Polyurethanharz kann ferner eine Zugfestigkeit von 5 bis 35 mPa und eine Bruchverlängerung von 600 bis 800 % besitzen.
Das wasserbasierte Polyurethanharz kann ferner in einer Menge von 30 bis 50 Gew.% basierend auf der Gesamtheit der Farblackzusammensetzung verwendet werden. Beträgt der Anteil des wasserbasierten Polyurethanharzes weniger als 30 Gew.-%, können sich Eigenschaften des Decküberzugs wie etwa Haftung und UV- Beständigkeit verschlechtern. Beträgt der Anteil des wasserbasierten Polyurethanharzes mehr als 50 Gew.-%, kann die Verarbeitbarkeit der Beschichtung aufgrund eines Harzes mit hohem Molekulargewicht abnehmen, und sich daher ein Aussehen verschlechtern.
Das wasserbasierte Polyurethanharz kann einen Anteil von 5 bis 30 Gew.-% Isocyanat, einen Anteil von 2 bis 20 Gew.-% hydrophiles Polyol, einen Anteil von 20 bis 60 Gew.-% Polycarbonatdiol, einen Anteil von 5 bis 25 Gew.-% eines Solvens und einen Anteil von 1 bis 5 Gew.-% eines Neutralisators aufweisen, wobei alle Gew.-% auf dem Gesamtgewicht des wasserbasierten Polyurethanharzes basieren.
Die Anzahl funktioneller Gruppen des Isocyanats kann bevorzugt durchschnittlich zwei oder mehr betragen. Das Isocyanat kann eine oder mehr ausgewählt aus Toluoldiisocyanat, 4,4- Diphenylmethandiisocyanat, Hexamethylendiisocyanat, Isophorondiisocyanat, Dicyclohexylmethandiisocyanat und polyfunktionelle Isocyanate und Derivate dieser umfassen. Das Isocyanat kann bevorzugt Isophorondiisocyanat, Dicyclohexylmethandiisocyanat oder eine Mischung davon sein.
Die Anzahl der funktionellen Gruppen des hydrophilen Polyols kann im Mittel zwei oder mehr betragen. Das wie hierin verwendete hydrophile Polyol kann einer Urethankette Hydrophilizität verleihen, um die Wasserdispergierung zu erleichtern. Das hydrophile Polyol kann eines oder mehr ausgewählt aus Dimethylpropionsäure, Dimethylbutansäure, Polyoxyethylenglycol, Polycaprolacton-diol mit einer Carboxylgruppe an einer Seitenkette davon, Polyetherdiol mit einer Sulfonsäuregruppe an einer Seitenkette davon, Polyol mit einer Polyoxyethylengruppe substituiert mit einer Alkoxygruppe an einer Seitenkette davon, und Carbonatdiol umfassen. Vor allem, wenn das Polykarbonatdiol ein gewichtsmittleres Molekulargewicht (Mw) von 500 bis 5000 aufweist, können Aufprallwiderstandsfähigkeit und Haftung vorteilhaft sichergestellt werden.
Das wasserbasierte Acrylharz kann bevorzugt zubereitet werden durch Zubereiten eines Polymers durch Rest-Polymerisation verschiedener Monomere mit einer vinylartigen Doppelbindung von Acrylestern oder Methacrylestern in einer Lösung mithilfe eines thermischen Zersetzungsinitiators und dann der Neutralisierung der Säure mit Aminen und dergleichen, gefolgt vom Dispergieren des Polymers in Wasser.
Zusätzlich kann das wasserbasierte Acrylharz niedriger Viskosität eine erhöhte Bearbeitbarkeit beim Beschichten, Haftung, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Lichtbeständigkeit bereitstellen. Der Feststoffanteil kann in dem wasserbasierten Acrylharz 50 Gew.-% betragen. Das wasserbasierte Acrylharz kann ferner einen Ph-Wert von 7 bis 10 besitzen und eine Viskosität von 300 bis 1000 mPas. Das wasserbasierte Acrylharz kann als Einkomponentenlack ohne Härter verwendet werden. Das wasserbasierte Acrylharz kann mit einem Anteil von 10 bis 30 Gew.-% des wasserbasierten Acrylharzes basierend auf dem Gesamtgewicht der Farblackzusammensetzung verwendet werden. Beträgt der Anteil des wasserbasierten Acrylharzes weniger als 10 Gew.-%, können sich Decküberzugeigenschaften wie etwa Haftung, UV-Lichtbeständigkeit und Lichtbeständigkeit verschlechtern. Beträgt der Anteil des wasserbasierten Acrylharzes mehr als 30 Gew.-%, kann eine Aufprallfestigkeit verringert sein.
Bevorzugt kann das wasserbasierte Acrylharz einen Anteil von 50 bis 80 Gew.-% eines methacrylischen Monomers besitzend eine aliphatische Gruppe, einen Anteil von 5 bis 20 Gew.-% eines methacrylischen Monomers besitzend eine Hydroxylgruppe, einen Anteil von 3 bis 10 Gew.-% eines methacrylischen Monomers mit einem Säurerest und einen Anteil von 10 bis 20 Gew.-% eines Acrylmonomers, basierend auf dem Gesamtgewicht des wasserbasierten Acrylharzes, aufweisen.
Das methacrylische Monomer mit einer aliphatischen Gruppe kann ein oder mehr aus der Gruppe bestehend aus Butylmethacrylat, Methylmethacrylat, Ethylmethacrylat, 2-Ethylhexyl-methacrylat Laurylmethacrylat, Isobornylmethacrylat und Cyclohexylmethacrylat verwendet werden. Ferner kann das acrylische Monomer besitzend eine aliphatische Gruppe Butylacrylat, Ethylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat oder eine Mischung daraus sein.
Ferner kann das eine Hydroxylgruppe besitzende methacrylische Monomer ein 2-Hydroxyethylmethacrylat, 2-Hydroxypropylmethacrylat oder eine Mischung daraus besitzen, und das methacrylische Monomer besitzend eine Carboxylgruppe kann Methacrylat sein. Ferner kann der Radikalinitiator bzw. Radikalstarter eines oder mehr ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus tert-Butylperoxybenzoat, tert-Butylperoxy-2-ethylhexanoat und tert-Amylperoxy-2-ethylhexanoat sein. Zusätzlich kann ein polymerisierbarer Radikalstarter wie ein organisches Peroxid allein verwendet werden oder eine Mischung aus zwei oder mehr polymerisierbaren Radikalstartern kann verwendet werden. Ferner kann das Amin ein N-Methyldiethanolamin, Triethanolamin oder dergleichen sein.
Beispielsweise können das methacrylische Monomer mit einer aliphatischen Gruppe, das methacrylische Monomer besitzend eine Hydroxylgruppe und der acrylische Monomerstarter bei einer Temperatur von 100 bis 130 °C für 8 bis 11 Stunden polymerisiert werden, während sie tropfenweise über 2 bis 5 Stunden im vorgenannten Zusammensetzungsverhältnis hinzugegeben werden. Anschließend wird ein erhaltenes Produkt auf eine Temperatur von 70°C oder weniger heruntergekühlt und es können dann Amine zugegeben werden, gefolgt vom Aufrechterhalten eines Reaktionszustands für 30 Minuten bis zu einer Stunde. Anschließend kann ein erhaltenes Produkt in Wasser dispergiert werden.
Bevorzugt kann eine durchschnittliche Partikelgröße des Färbepigments 1 bis 10 µm betragen, die eine kleinere Größe als die von herkömmlichen Pigmenten besitzen können. Ferner, da die Färbepigmente eine hohe Färbekraft und eine hohe Durchtrittsfähigkeit besitzen können, können Muster des Korkmaterials einfach hervorgehoben werden. Besitzt das Färbepigment eine durchschnittliche Partikelgröße von weniger als 1 µm, kann die Durchsichtigkeit abnehmen. Besitzt das Färbepigment eine durchschnittliche Partikelgröße von mehr als 10 µm, können sich während dem Beschichten Verfärbungen bilden. Das Färbepigment besitzt eine durchschnittliche Partikelgröße von 1 bis 5 µm, oder insbesondere von 3 µm.
Das Färbepigment kann ferner mit einem Anteil von 0,3 bis 5 Gew.-%, basierend auf einem Gesamtgewicht der Zusammensetzung des Farblacküberzugs verwendet werden. Beträgt der Anteil des Färbepigments weniger als 0,3 Gew.-%, kann die Farbe nicht auf einfache Weise realisiert werden. Beträgt der Anteil des Färbepigments mehr als 5 Gew.-%, nimmt die Deckkraft zu und daher können einzigartige Maserungen oder Muster des Materials nicht ausreichend erhalten werden.
Das wie hierin verwendete Netzmittel kann die Vernetzbarkeit durch Verringern der Oberflächenspannung wasserbasierter Farbe erhöhen, und verleiht der Oberfläche eine Rutscheigenschaft. Das Netzmittel kann eines oder mehr ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus polyethermodifiziertem Siloxan, Polyethersiloxan-Copolymer, Polydimethylsiloxan und polyethermodifiziertem Polydimethylsiloxan aufweisen.
Der wie hierin verwendete Entschäumer kann ein nicht-Silikon-basierter Entschäumer sein und kann Defekte des Erscheinungsbilds durch Zerstören von Blasen während dem Vorbereiten des Überziehens des Materials und dem Vorbereiten des Überziehens verhindern. Der Entschäumer kann in einer Menge von 0,1 bis 2,0 Gew.-% basierend auf dem Gesamtgewicht der Farblackzusammensetzung verwendet werden. Beträgt der Anteil des Entschäumers weniger als 0,1 Gew.-%, kann die Entschäumungswirkung unzureichend sein. Beträgt der Anteil des Entschäumers mehr als 2,0 Gew.-%, kann die Haftung beim erneuten Beschichten erhöht sein.
Der Härtungsbeschleuniger kann eines oder mehr ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Trimethylendiamin, Zinnoktoat, Dibutylzinndilaurat und Blei-2-ethylhexanoat sein. Der Härtungsbeschleuniger als ein Urethanreaktionskatalysator kann eine Reaktionsrate zwischen einem Hauptmaterial (Hydroxylgruppe) und einem Härter (Isocyanat) erhöhen. Wird der Härtungsbeschleuniger in einer größeren Menge als der vorbestimmten Menge zugesetzt, beispielsweise größer als 1 Gew.-% basierend auf dem Gesamtgewicht der Farblackzusammensetzung, kann die Verarbeitungszeit bzw. Topfzeit abnehmen und daher die Verarbeitbarkeit abnehmen.
Der Lichtstabilisator kann einer oder mehr ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Benzophenonen, Oxaniliden, Benzotriasolen, Triazinen, 4-Benzoyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidin und 2,4-Di-tert-butylphenyl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoate sein. Der Lichtstabilisator verhindert Alterung, Farbveränderung, und dergleichen eines Decküberzugs aufgrund von langanhaltendem Ausgesetzt-sein von Licht.
Der Verdicker kann Ablagerungen während der Lagerung eines Überzugmaterials verhindern und kann effektiv verhindern, dass ein Überzugmaterial während dem Beschichten fließt. Der Verdicker kann einer oder mehrere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Acrylverdickern, Urethanen, und Ethylen-Vinyl-Acetaten sein.
Das Lösungsmittel kann bevorzugt destilliertes Wasser sein. Wird destilliertes Wasser als Lösungsmittel bzw. Solvens verwendet, kann die Viskosität während dem Beschichten gesteuert werden und es kann somit die Bearbeitbarkeit verbessert werden.
Die Klarlackzusammensetzung kann bevorzugt einen Anteil von 20 bis 40 Gew.-% des Acrylharzes, einen Anteil von 5 bis 15 Gew.-% des Polyesterpolyols, einen Anteil von 0,1 bis 1,5 Gew.-% des Reaktionskatalysators, einen Anteil von 0,1 bis 1,0 Gew.-% des Netzmittels, einen Anteil von 1,0 bis 2,0 Gew.-% des Lichtstabilisators, einen Anteil von 1,0 bis 5,0 Gew.-% des Quenchers, einen Anteil von 10 bis 20 Gew.-% des Härters, und einen Anteil von 25 bis 30 % des Solvens aufweisen, wobei alle Gew.-% auf dem Gesamtgewicht der Klarlackzusammensetzung basieren.
Das Acrylharz kann einen Feststoffanteil von 60 Gew.-% oder größer, einen Säurewert von 3 bis 10 mg/KOH besitzen, eine Hydroxylgruppe in einem Anteil von 1 bis 3 % aufweisen und eine Glasübergangstemperatur von 40 bis 50 °C besitzen um die Klebrigkeit des Decküberzugs zu minimieren. Das Acrylharz kann ferner ein durchschnittliches Molekular-gewicht (Mw) von 6.000 bis 15.000 besitzen. Das Acrylharz kann mit einem Anteil von 20 bis 40 Gew.-% basierend auf dem Gesamtgewicht der Klarlackzusammensetzung verwendet werden. Beträgt der Anteil des Acrylharzes weniger als 20 Gew.-%, können eine chemische Beständigkeit (UV-Beständigkeit) und ein thermischer Zyklus eines gebildeten Decküberzugs verringert sein. Beträgt ein Anteil des Acrylharzes mehr als 40 Gew.-%, können Flexibilität und Aufprallfestigkeit verringert sein und insbesondere kann der Decküberzug aufgrund fehlender Flexibilität Risse bilden. Das Acrylharz kann in einem Polymer durch Rest-Polymerisation verschiedener Monomere mit einer Doppelbindung wie etwa einem Acrylmonomer und einem Vinyl-basierten Monomer in einer Lösung mithilfe eines Zersetzungsinitiators zubereitet werden. Das acrylische Monomer oder vinyl-basierte Monomer kann vor allem ein nicht-funktionelles Monomer, beispielsweise Methylacrylat, Ethylacrylat, Isopropylacrylat, N-Butlyacrylat, Ethylhexylacrylat, Methylmethacrylat, Ethylmethacrylat, Butylmethacrylat, Hexylmethacrylat, Laurylmethacrylat und dergleichen sein. Beispiele eines Monomers mit einer funktionellen Carboxylgruppe können ferner Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure, Itaconsäure, Chronsäure und dergleichen umfassen. Beispiele eines Monomers mit einer Hydroxylgruppe können 2-Hydroxyethylmethacrylat, 4-Hydroxybutylacrylat, 2-Hydroxyehtylacrylat und dergleichen umfassen. Beispiele eines Vinyl-basierten Monomers können ferner Arylamide, N-methylolacrylamide, Glycidylmethacrylate, Styrole, Vinyltoluene, Acrylonitrile, Vinylacetat und dergleichen umfassen.
Das Polyesterpolyol kann einen Feststoff mit einem Anteil von 80 Gew.-% und eine Hydroxylgruppe mit einem Anteil von 4 bis 6 Gew.-% aufweisen und kann ein mittleres Molekulargewicht (Mw) von 3.000 bis 10.000 besitzen. Da das Polyesterpolyol eine verhältnismäßig große Hydroxylgruppe besitzen kann, kann die Vernetzungsdichte bei der Reaktion mit Isocyanat zunehmen und somit kann die Feuchtigkeitsbeständigkeit ergänzt werden. Das Polyesterpolyol kann in einem Verhältnis von 15 Gew.-% basierend auf dem Gesamtgewicht der Zusammensetzung der Klarlackzusammensetzung verwendet werden. Beträgt der Anteil von Polyesterpolyol weniger als 5 Gew.-%, kann die Feuchtigkeitsbeständigkeit leicht verbessert sein. Beträgt der Anteil von Polyesterpolyol mehr als 15 Gew.-%, kann die Härte des Decküberzugs verringert sein und Oberflächenklebrigkeit zunehmen.
Das Polyesterpolyol kann verestert werden. Beispielsweise können ein Säurebestandteil, ein polyhydrischer Alkoholbestandteil, ein Katalysator und vielerlei Zusätze bzw. Additive einem mit einem Rührer ausgestatteten Reaktor zugegeben werden. Unter Aufrechterhaltung einer Reaktortemperatur von 200 bis 230 °C kann ein kondensiertes EsterNebenprodukt niedrigen Molekulargewichts nach außen entfernt werden und zur selben Zeit das Polyesterpolyol verestert werden. Hierbei kann die Reaktion auf Grundlage eines Zeitpunkts, bei dem eine Konversionsrate in der Esterifizierung im Allgemeinen 95 % oder mehr beträgt, basierend auf einer theoretischen Ausströmmenge des Esternebenprodukt mit niedrigem molekularen Gewichtsverhältnis abgebrochen werden. Wird die Esterifizierung abgebrochen, kann die Polyesterkondensationsreaktion eingeleitet werden und unterdessen die Temperatur des Reaktors auf eine Temperatur von 250°C bis 280°C angehoben werden. Diese Kondensationsreaktion kann beendet werden, wenn ein Säurewert mehr als 2 bis 4 mg KOH/g oder weniger beträgt. Im Ergebnis kann ein Polyesterharz hergestellt werden.
Der Katalysator kann bevorzugt Dibutylzinndilaurat sein.
Der Netzmittelzusatz kann bevorzugt eine Polydimethylsiloxan-basierte Substanz wie etwa eine Substanz zur Verbesserung der Vernetzbarkeit während dem Beschichten und der Nivellierungseigenschaften eines Decküberzugs sein.
Der Lichtstabilisierer kann ein UV-Absorber sein und die Lichtbeständigkeit verbessern. Der Lichtstabilisierer kann bevorzugt eine Mischung aus UVA (Benzophenon- oder Triazolgruppe) und HALS 4-Amino-2,2,6,6-tetramethylpiperidin oder 4-Hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine sein.
Der Quencher kann geeigneterweise eine Partikelgröße von 1,0 bis 2,0 µm besitzen und kann ein erhöhtes Eindringvermögen und hydrophobe Eigenschaften aufweisen. Dementsprechend kann der wie hierin verwendete Quencher keine Feuchtigkeit absorbieren, wodurch er einen besseren Widerstand gegen Feuchtigkeit aufweist. Ferner wird der Decküberzug, wenn er einem Dehnungstest unterzogen wird, aufgrund kleiner Partikel des Quenchers keine Weißfärbung aufweisen. Beträgt die Partikelgröße des Quenchers weniger als 1 Gew.-%, sind keine Quench-Effekte zu erwarten. Beträgt die Partikelgröße des Quenchers mehr als 5 Gew.-%, kann sich der Glanz verringern und die Eigenschaften des Korkmaterials können somit nicht fortbestehen.
Der Härter kann bevorzugt ein Hexamethylendiisocyanat-Trimer mit besseren Anti-Vergilbungs (eng.: non-yellowing)-Eigenschaften und Wetterbeständigkeit sein.
Das Solvens kann bevorzugt ein Ester-basiertes Solvens, ein Keton-basiertes Solvens oder eine Mischung davon sein, und das Solvens kann eine Kohlenwasserstoff-basierte Substanz ausschließen. Das wie hierin verwendete Solvens kann das Beschichten erleichtern. Ferner können Glätte und Erscheinungsbild des Decküberzugs durch Anpassen des Flüchtigkeitsgrads des Solvens gesteuert werden.
Das Verfahren zur Herstellung des mehrlagigen Decküberzugs wie hierin beschrieben kann umfassen:

Bereitstellen einer Korklage; Beschichten einer Farblackzusammensetzung auf der Korklage um einen Farblacküberzug zu bilden; und Beschichten einer Klarlackzusammensetzung auf den Farblacküberzug um einen Klarlacküberzug zu bilden.

Genauer kann die Farblackzusammensetzung ein wasserbasiertes Polyurethanharz, ein wasserbasiertes Acrylharz, ein Färbepigment, ein Netzmittel, einen Entschäumer, einen Härtungs-beschleuniger, einen Lichtstabilisator, ein Verdickungsmittel und ein Solvens aufweist und die Klarlackzusammensetzung ein Acrylharz, ein Polyesterpolyol, einen Reaktionskatalysator, einen Netzmittelzusatz, einen Lichtstabilisator, einen Quencher, einen Härter und ein Solvens aufweisen. Anteile der Komponenten sind obenstehend beschrieben.
Bevorzugt beträgt eine Dicke des Farblacküberzugs 5 bis 10 µm und eine Dicke des Klarlacküberzugs beträgt 25 bis 35 µm.
Gemäß verschiedener Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung kann der aus einem Naturmaterial gefertigte mehrlagige Decküberzug verschiedentlich die Farbe und den Glanz des als Naturmaterial dienenden Korks bereitstellen. Das Verfahren zur Herstellung des mehrlagigen Farblacküberzugs kann vor allem beinhalten Bilden auf dem Korkmaterial des Farblacküberzugs, der dem Korkmaterial Haftung und Farbe bereitstellt und Bilden des Klarlacküberzugs, welcher Textur und ergänzende Eigenschaften bereitstellt, auf dem Farblacküberzug. Der mehrlagige Decküberzug als solcher und das Verfahren zur Herstellung desselben, kann die Absatzfähigkeit eines Innen-materials erhöhen und verschiedene Erscheinungsbildseffekte realisieren.
Außerdem kann der mehrlagige Decküberzug durch Verwendung der Farblackzusammensetzung und der Klarlackzusammensetzung gebildet werden, die in geeigneter Weise zubereitet werden kann durch Mischen der Komponenten in beispielhaften Mengenverhältnissen; Verblassen, das Eindringen von Wasser und dergleichen aufgrund von Licht (beispielsweise UV-Licht) können vermieden werden und die Beständigkeit gegen Abrieb, Kratzer und dergleichen kann verbessert werden.
BEISPIELE
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung und sollen dieselbe nicht beschränken.
Beispiel 1
Verwenden von Zutaten in wie in der folgenden Tabelle 1 zusammengefassten Verhältnissen, wurden eine Farblackzusammensetzung und eine Klarlackzusammensetzung (ölbasierte Zwei-Komponenten-Zusammensetzung) gemäß einem allgemeinen Verfahren zubereitet. Die Farblackzusammensetzung war insbesondere ein flüssigkeitsartiges, wasserbasiertes Überzugsmaterial, und dessen Viskosität wurde mithilfe von Wasser als Verdünner angepasst, ohne einen Härter.
Zusätzlich wurden eine Grundschicht (untere Lage), eine Vliesstoffschicht (mittlere Lage) und eine Korklage (obere Lage) aufeinandergeschichtet, um einen aus einem Naturmaterial gefertigten Überzug zu bilden.
Anschließend wurde die obere Lage, d.h. die Korklage, des aus dem Naturmaterial gefertigten Überzugs mit der Farblackzusammensetzung sprühbeschichtet. Im Speziellen, wurde die Viskosität der Farblackzusammensetzung auf 15,0 bis 17,0 Sekunden (FordCup#4) eingestellt und dann der Farbüberzug aufgesprüht um eine farbige Decklage mit einer Dicke von ca. 10 µm zu bilden. Als nächstes wurde der Farblacküberzug für 10 Minuten bei Raumtemperatur getrocknet.
Anschließend wurde die Viskosität der Klarlackzusammensetzung auf 13,0 bis 15,0 Sek. (FordCup#4) mit einem Solvens verdünnt und dann auf den Farblacküberzug Decküberzug aufgesprüht, wodurch ein erster Klarlacküberzug mit einer Dicke von 30 µm gebildet wird. Dann wurde der erste Klarlacküberzug bei einer Temperatur von 80°C für 30 Minuten getrocknet. Anschließend wurde die Klarlackzusammensetzung gemäß dem vorgenannten Verfahren auf den ersten Klarlacküberzug aufgebracht, wodurch ein zweiter Klarlacküberzug gebildet wird. Anschließend wurde eine zweite Trocknung bei einer Temperatur von 80°C für 30 Minuten durchgeführt. Hinsichtlich des Härtens (Bilden des Decküberzugs), wurde ein 3-Schicht-2-Brand-System angewendet.
Zusammensetzung
(1) Farblackzusammensetzung

1) Wasserbasiertes Polyurethan umfassend 15 Gew.-% Isocyanat, 7 Gew.-% hydrophiles Polyol, 50 Gew.-% Polycarbonatdiol, 25 Gew.-% Solvens und 3 Gew.-% Neutralisierer; basierend auf dem Gesamtgewicht des wasserbasierten Polyurethans (hergestellt von NRB).
2) Wasserbasiertes Acrylharz umfassend 71 Gew.-% methacrylisches Monomer besitzend eine aliphatische Gruppe, 9 Gew.-% methacrylisches Monomer besitzend eine Hydroxylgruppe, 5 Gew.-% methacrylisches Monomer mit einem Säurerest, 12 Gew.-% acrylisches Monomer, 2-Gew.-% Starter und 1 Gew.-% Amin, basierend auf dem Gesamtgewicht des wasserbasierten Acrylharzes und besitzend einen Feststoffanteil von 50 Gew.-%, einen pH-Wert von 8 und eine Viskosität von 1.000 bis 1.200 mPas (hergestellt von NRB).
3) Färbepigment besitzend eine durchschnittliche Partikelgröße von 5 µm und es wurde MICROLIPH (hergestellt von BASF) verwendet.
4) Als weitere Additive der Farblackzusammensetzung wurden 1 Gew.-% Netzmittel, 2 Gew.-% Entschäumer, 1 Gew.-% Härtungsbeschleuniger, 5 Gew.-% Lichtstabilisator und 3 Gew.-% Verdicker hinzugegeben. Der Anteil eines Solvens wurde gesteuert in Abhängigkeit des Anteils des Färbepigments, so dass die Gesamtmenge der Farblackzusammensetzung 100 Gew.-% betrug.

(2) Klarlackzusammensetzung

1) Acrylharz: N3-0540 (hergestellt von NRB)
2) Polyesterpolyol: K6-0670 (hergestellt von NRB)
3) Hydrophober Quencher: Hydrophobes Siliziumdioxid mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von 1,0 bis 2,0 µm wurde verwendet.
4) Als weitere Additive der Klarlackzusammensetzung wurden 1,5 Gew-% Reaktionskatalysator (Dibutylzinndilaurat), 1 Gew.-% Netzmittelzusatz (BYK-306), 2 Gew.% Lichtstabilisator (Mischung aus Tinuvin 479 (UVA) und Tinuvin 1130 (UVA) und 20 Gew.-% Härter (HI-100, hergestellt von BASF) hinzugefügt. Der Anteil des Solvens wurde abhängig vom Anteil des hydrophoben Quenchers angepasst, derart, dass das Gesamtgewicht der Klarlackzusammensetzung 100 Gew.-% betrug.

Beispiel 2 und Vergleichsbeispiele 1 bis 9

Es wurden Komponenten und Mischverhältnisse wie sie in der folgenden Tabelle 1 zusammengefasst sind, verwendet; und ein mehrlagiger Decküberzug beinhaltend einen Farblacküberzug und einen Klarlacküberzug wurden auf einer Korklage eines Naturmaterialüberzugs in derselben Weise wie in Beispiel 1 gebildet. [Tabelle 1]

Klassifizierung		Inhaltsstoffe
		Farblackzusammensetzung (einmaliges Komplettlackieren)			Klarlackzusammensetzung (zweimaliges Komplettlackieren)
		Wasserbasiertes Polyurethan	Wasserbasiertes Acrylharz	Färbepigment	Acrylharz	Polyesterpolyol	Hydrophober Quencher
DreilagenBeschichtung	Vergleichsbeispiel 1	20	40	1	15	30	3
	Vergleichsbeispiel 2	60	0	1	45	0	3
	Vergleichsbeispiel 3	40	20	-	30	15	3
	Vergleichsbeispiel 4	40	20	6	30	15	3
	Vergleichsbeispiel 5	40	20	1	15	30	3
	Vergleichsbeispiel 6	40	20	1	30	15	-
	Vergleichsbeispiel 7	40	20	1	30	15	6
	Vergleichsbeispiel 8	40	20	1	-	-	-
	Vergleichsbeispiel 9	-	-	-	30	15	3
	Beispiel 1	40	20	1	30	15	3
	Beispiel 2	30	30	1	40	5	3

Versuchsbeispiel
Eigenschaften wie etwa Anfangshaftung, Aufprallwiderstandsfähigkeit, UV-Lichtbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Lichtbeständigkeit des Überzugs aus Naturmaterial mit dem darauf gebildeten, gemäß den Beispielen 1 und 2 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 9 hergestellten mehrlagigen Decküberzugs, wurden ausgewertet. Die Ergebnisse sind in der untenstehenden Tabelle 2 zusammengefasst.
[Messverfahren]

(1) Erscheinungsbild des Korkmaterials: Die Maserung des Korkmaterials wurde nach der Farbbeschichtung (Stufe 1 bis 5) mit bloßem Auge betrachtet, Stufe 1 (keine Maserung sichtbar), Stufe 5 (Maserung klar erkennbar) → Stufe 4 oder höher wurden als zufriedenstellend bestimmt.
(2) Glanz: Gemessen bei 60 ° mithilfe eines von BYK GARDNER hergestellten Glanzmessgeräts. Betrug der Glanz 5,0 oder mehr, wurde die einzigartige Textur des Korks aufgrund des starken Glanzes verringert. Betrug der Glanz 3,0 oder weniger, zeigte sich ein starker Quench-Effekt und die Textur des Korks war somit nicht fühlbar.
(3) Anfangshaftung: gepunktete Linien wurden mit einem Cutter über die Oberfläche eines Decküberzugs gezogen, derart, dass die gepunkteten Linien auch über ein Grundmaterial gezogen wurden, wodurch 100 quadratische Zellen mit einer Größe von 2 mm x 2 mm vorbereitet wurden. Ein haftendes Zellophanband wurde an den quadratischen Zellen angebracht und dann schnell bei 90 ° von den quadratischen Zellen abgezogen. Nachfolgend wurde die Anzahl der in den Zellen verbliebenen Decküberzüge ausgewertet.
(4) Aufprallfestigkeit: 0,5 kg Gewicht wurden aus einer Höhe von 20 cm durch einen ISO 6272 Kugelschlagprüfer fallen gelassen, um den Bruch und das Erscheinungsbild eines Decküberzugs zu auszuwerten.
(5) UV-Lichtbeständigkeit: Der Decküberzug aus Naturmaterial wurde mit einem vorgegebenen Lichtschutz beschichtet und befand sich dann bei einer Temperatur von 80°C für eine Stunde im Ofen. Der Decküberzug aus Naturmaterial wurde aus dem Ofen entnommen und einer Auswertung des Erscheinungsbildes sowie Haftungstests unterzogen.
(6) Hitzebeständigkeit: Ein Prüfling wurde bei einer Temperatur von 90 +/- 2°C für 300 Stunden in eine Kammer gestellt. Anschließend wurden die Prüflinge aus der Kammer entnommen und Tests zur Auswertung des Erscheinungsbildes sowie Haftungstests unterzogen.
(7) Feuchtigkeitswiderstand: Ein Prüfling wurde bei einer Temperatur von 50 +/- 2°C und einer relativen Feuchtigkeit von 95 +/- 2% RH für 240 Stunden in eine Kammer gestellt. Anschließend wurde der Prüfling aus der Kammer entnommen und Tests zur Auswertung des Erscheinungsbildes sowie Anfangshaftungstests unterzogen.
(8) Lichtbeständigkeit: Licht wurde Xenon-Bogenlampe zu Bedingungen einer Schwarzstandardtemperatur von 89 +/-3°C und einer Innenfeuchte von 50 +/- 5 % RH und einer Lichtbestrahlung von 0,55 +/- 0,02 W/m² (340 nm) auf eine Beschichtungsprobe gestrahlt bis eine insgesamt akkumulierte Lichtmenge 700 kj/m² betrug. Anschließend wurde die Probe aus der Xenon-Bogenlampe entnommen und mit einem neutralen, wässrigen Detergenz gewaschen. Die gewaschene Probe wurde getrocknet und einer Auswertung des Erscheinungsbildes und Anfangshaftungstests unterzogen.

Klassifizierung		Kork-material 1 Maserung	Glanz	Anfangshaftung	Aufprallfestigkeit	UV-Lichtbeständigkeit	Hitzebeständigkeit	Feuchtigkeitsbeständigkeit	Lichtbe ständigkeit
Dreilagenbeschichtung	Vergleichsbeispiel 1	4	3,5	90/100	Nicht gut (gebrochen)	Nicht gut (abgezogen)	Nicht gut (abgezogen)	Nicht gut (abgezogen)	Nicht gut (abgezogen)
	Vergleichsbeispiel 2	4	3,5	80/100	Nicht gut (gebrochen)	Nicht gut (abgezogen)	Nicht gut (abgezogen)	Nicht gut (abgezogen)	Nicht gut (abgezogen)
	Vergleichsbeispiel 3	5	3,5	100/100	Zufriedenstellend	Zufriedenstellend	Zufriedenstellend	Zufriedenstellend	Nicht gut (Verblassen, Stufe 1)
	Vergleichsbeispiel 4	1	3,0	100/100	Zufriedenstellend	Zufriedenstellend	Zufriedenstellend	Zufriedenstellend	Stufe 4
	Vergleichsbeispiel 5	4	3,5	100/100	Zufriedenstellend	Nicht gut (gequollen)	Zufriedenstellend	Nicht gut	Nicht gut (Verblassen, Stufe 2)
	Vergleichsbeispiel 6	4	85	100/100	Zufriedenstellend	Zufriedenstellend	Zufriedenstellend	Zufriedenstellend	Stufe 3
	Vergleichsbeispiel 7	2	1,0	100/100	Nicht gut (Weißfärbung)	Zufriedenstellend	Zufriedenstellend	Zufriedenstellend	Stufe 3
	Vergleichsbeispiel 8	4	35	100/100	Zufriedenstellend	Nicht gut (Verblassen)	Zufriedenstellend	Zufriedenstellend	Nicht gut (Verblassen, Stufe 2)
	Vergleichsbeispiel 9	5	3,5	Nicht gut (abgezogen)	Zufriedenstellend	Nicht gut (gequollen)	Nicht gut (abgezogen)	Nicht gut (abgezogen)	Nicht gut (abgezogen)
	Beispiel 1	4	3,5	100/100	Zufriedenstellend	Zufriedenstellend	Zufriedenstellend	Zufriedenstellend	Stufe 5
	Beispiel 2	4	3,5	100/100	Zufriedenstellend	Zufriedenstellend	Zufriedenstellend	Zufriedenstellend	Stufe 5

Wie in Tabelle 2 gezeigt, kann bestätigt werden dass im Falle des Vergleichsbeispiels 1 in dem der Anteil von wasserbasiertem Polyurethan in der Farblackzusammensetzung und der Anteil von Acrylharz in der Klarlackzusammensetzung niedrig waren, Anfangshaftung nicht ausgeprägt war, die Ergebnisse der Haftungs-bezogenen Tests (UV-Lichtbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Lichtbeständigkeit) waren alle negativ und der Decküberzug war nach einem Aufprall gebrochen, da die Härte zunahm, wenn der Anteil des wasserbasierten Acrylharzes zunahm.
Ferner kann bestätigt werden, dass im Falle des Vergleichsbeispiels 2 in dem der in dem der Anteil von wasserbasiertem Polyurethan in der Farblackzusammensetzung und der Anteil von Acrylharz in der Klarlackzusammensetzung hoch waren, Anfangshaftung nicht ausgeprägt war, die Ergebnisse der Tests zur Auswertung der Haftung (UV-Lichtbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Lichtbeständigkeit) waren alle nicht zufriedenstellend. Insbesondere kann bestätigt werden, dass wenn der Anteil des in der Klarlackzusammensetzung verwendeten Acryls hoch war, bei einem Test zur Beurteilung der Aufprallwiderstandsfähigkeit ein Phänomen der Bruchbildung auftrat.
Ferner kann bestätigt werden, dass im Falle des Vergleichsbeispiels 3 in dem kein Färbepigment in der Farblackzusammensetzung verwendet wurde, die Korkmaserung am deutlichsten zu erkennen war, sich jedoch im Lichtbeständigkeitstest das geringste Verblassen zeigte.
Ferner kann bestätigt werden, dass im Fall des Vergleichsbeispiels 4 bei dem der Anteil des Färbepigments in der Farblackzusammensetzung hoch war, sich beim Lichtbeständigkeitstest das geringste Verblassen zeigte, die Korkmaserung jedoch durch erhöhte Deckkraft verdeckt wurde, wodurch die Textur des Korks, als ein Naturmaterial, verringert wurde.
Ferner, kann bestätigt werden, dass im Fall des Vergleichsbeispiels 5 bei dem der Anteil der Farblackzusammensetzung angemessen war und der Anteil von Polyester in der Klarlackzusammensetzung ansteigt, sich die UV-Lichtbeständigkeit verringerte.
Ferner kann bestätigt werden, dass im Falle des Vergleichsbeispiels 6, in dem der Anteil des hydrophoben Quenchers in der Klarlackzusammensetzung niedrig war, oder der hydrophobe Quencher nicht in der Klarlackzusammensetzung verwendet wurde, der Glanz zunahm und somit das natürliche Korkgefühl abnahm.
Ferner kann bestätigt werden, dass im Fall des Vergleichsbeispiels 7 bei dem der Anteil des in der in der Klarlackzusammensetzung verwendeten hydrophoben Quenchers erhöht wurde, der Glanz zu schwach war und daher das Korkgefühl aufgrund der rauen Textur abnahm. Hierbei betrug eine Glanzspanne, in der sich das Gefühl eines Naturkorkmaterials zeigte, 3,0 bis 4,0 (60 Grad). Ferner kann bestätigt werden, dass wenn der Quencher zu einem übermäßig großen Anteil verwendet wurde oder ein Quencher mit großer Partikelgröße verwendet wurde, nach der Aufprallfestigkeitsauswertung Verblassen auftrat.
Ferner im Fall der Vergleichsbeispiele 8 und 9, in denen der Farblacküberzug oder der Klarlacküberzug jeweils getrennt gebildet wurden, UV-Lichtbeständigkeit und Lichtbeständigkeit schlecht waren, wenn nur der Farblacküberzug beschichtet wurde, und Materialanhaftung nicht gut war, wenn nur der Klarlacküberzug aufgebracht wurde.
Auf der anderen Seite kann bestätigt werden, dass im Fall der Vergleichsbeispiele 1 und 2 Eigenschaften wie Haftung erfüllt wurden, wenn das wasserbasierte Polyurethan und das wasserbasierte Acrylharz im vorgenannten Verhältnis in der Farblackzusammensetzung verwendet wurden, und Lichtbeständigkeit ohne Verschlechterung des natürlichen Korkgefühls erfüllt wurde, wenn das Färbepigment verwendet wurde. Zusätzlich wurden im Fall der Klarlackzusammensetzung, UV-Lichtbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Lichtbeständigkeit erfüllt, wenn das kürzlich synthetisierte Acrylharz und das Polyesterpolyol innerhalb der vorgenannten Spanne verwendet wurden, und die Realisierung des natürlichen Korkgefühls maximiert wurde, wenn der hydrophobe Quencher verwendet wurde.
Es kann daher bestätigt werden, dass, durch die Aufbringung des Farblacküberzugs auf die Naturmaterialschicht mit dem gemäß den Beispielen 1 und 2 hergestellten, mehrlagigen Decküberzug, die Farbe des Korks diversifiziert werden kann, und ein Verblassen der Naturmaterialschicht aufgrund von Lichtempfindlichkeit (UV-Licht etc.) verhindert werden kann. Ferner können die Beständigkeit gegen Abrieb, Kratzer und dergleichen erhöht werden, da eine Oberfläche der Naturmaterialschicht durch die Aufbringung des Klarlacküberzugs geschützt ist. Ferner kann der Glanz gesteuert werden wodurch verschiedene optische Effekte realisiert werden.
Wie deutlich aus dem Vorgenannten ersichtlich, stellt die vorliegende Erfindung vorteilhaft einen mehrlagigen Decküberzug und ein Verfahren zur Bildung des aus einem Naturmaterial gefertigten, mehrlagigen Decküberzugs bereit, um die Farbe und den Glanz des Korks als ein Naturmaterial zu diversifizieren. Zusätzlich kann der mehrlagige Decküberzug eine erhöhte Absatzfähigkeit eines Innenraummaterials erzielen und dem Innenraummaterial verschiedenartige Erscheinungsbilder zu verleihen, durch Bilden des mehrlagigen Decküberzugs mittels Bilden eines Farblacküberzugs um einem Kork auf dem Korkmaterial Haftung und Farbe zu verleihen, und eines Klarlacküberzugs zum Erzielen von Textur und ergänzender Eigenschaften auf dem Farblacküberzug.
Zusätzlich kann der mehrlagige Decküberzug gebildet werden durch jeweilige Verwendung der durch Mischen der obenstehenden Komponenten in angemessenem Mengenverhältnis zubereiteten Farblackzusammensetzung und Klarlackzusammensetzung. Dieser mehrlagige Decküberzug kann Verblassen aufgrund von Licht (beispielsweise UV-Licht), Eindringen von Wasser und dergleichen verhindern und kann die Beständigkeit gegen Abrieb, Kratzer und dergleichen verbessern.

Claims

Mehrlagiger Decküberzug, aufweisend: eine Grundschicht, eine Vliesstoffschicht, und eine Korklage, aufweisend eine Farblackzusammensetzung und eine Klarlackzusammensetzung, wobei die Farblackzusammensetzung auf die Korklage beschichtet wird, um einen Farblacküberzug zu bilden, und die Klarlackzusammensetzung auf den Farblacküberzug beschichtet wird, um einen Klarlacküberzug zu bilden, wobei die Farblackzusammensetzung einen Gewichtsanteil von 30 bis 50 Gew.-% eines wasserbasierten Polyurethanharzes, einen Anteil von 10 bis 30 Gew.-% eines wasserbasierten Acrylharzes, einen Anteil von 0,3 bis 5 % eines Farbpigments, einen Anteil von 0,1 bis 1 Gew.-% eines Netzmittels, einen Anteil von 0,1 bis 2,0 Gew.-% eines Entschäumers, einen Anteil von 0,01 bis 1 Gew.-% eines Härtungsbeschleunigers, einen Anteil von 0,5 bis 5 Gew.-% eines Lichtstabilisators, einen Anteil von 0,1 bis 3,0 Gew.-% eines Verdickungsmittels, und einen Anteil von 5 bis 30 Gew.-% eines Solvens aufweist, wobei alle Gewichts-% auf dem Gesamtgewicht der Farblackzusammensetzung basieren, wobei die Klarlackzusammensetzung einen Anteil von 20 bis 40 Gew.-% eines Acrylharzes, einen Anteil von 5 bis 15 Gew.-% eines Polyesterpolyols, einen Anteil von 0,1 bis 1,5 Gew.-% eines Reaktionskatalysators, einen Anteil von 0,1 bis 1,0 Gew.-% eines Netzmittels, einen Anteil von 1,0 bis 2,0 Gew.-% eines Lichtstabilisators, einen Anteil von 1,0 bis 5,0 Gew.-% eines Quenchers, einen Anteil von 10 bis 20 Gew.-% eines Härters, und einen Anteil von 25 bis 30 % eines Solvens aufweist, wobei alle Gew.-% auf dem Gesamtgewicht der Klarlackzusammensetzung basieren.
Mehrlagiger Decküberzug nach Anspruch 1, wobei eine Dicke des Farblacküberzugs 5 bis 10 µm beträgt und eine Dicke des Klarlacküberzugs 25 bis 35 µm beträgt.
Mehrlagiger Decküberzug nach Anspruch 1, wobei das wasserbasierte Polyurethanharz basierend auf dem Gesamtgewicht des wasserbasierten Polyurethanharzes einen Feststoffanteil von 20 bis 40 Gew.-% eines Feststoffs aufweist, und das wasserbasierte Polyurethanharz einen pH-Wert von 6 bis 10 besitzt.
Mehrlagiger Decküberzug nach Anspruch 1, wobei das wasserbasierte Polyurethanharz einen Anteil von 5 bis 30 Gew.-% Isocyanat, einen Anteil von 2 bis 20 Gew.-% hydrophiles Polyol, einen Anteil von 20 bis 60 Gew.-% Polycarbonatdiol, einen Anteil von 5 bis 25 Gew.-% eines Solvens und einen Anteil von 1 bis 5 Gew.-% eines Neutralisators, wobei alle Gew.-% auf dem Gesamtgewicht des wasserbasierten Polyurethanharzes basieren.
Mehrlagiger Decküberzug nach Anspruch 1, wobei das wasserbasierte Acrylharz einen pH-Wert von 7 bis 10 und eine Viskosität von 300 bis 1000 mPas besitzt.
Mehrlagiger Decküberzug nach Anspruch 1, wobei das wasserbasierte Acrylharz einen Gewichtsanteil von 50 bis 80 Gew.-% eines methacrylischen Monomers besitzend eine aliphatische Gruppe, einen Anteil von 5 bis 20 Gew.-% eines methacrylischen Monomers besitzend eine Hydroxylgruppe, einen Anteil von 3 bis 10 Gew.-% eines methacrylischen Monomers besitzend ein Säurerest und einen Anteil von 10 bis 20 Gew.-% eines Acrylmonomer, wobei alle Gew.-% auf dem Gesamtgewicht des wasserbasierten Polyurethanharzes basieren.
Mehrlagiger Decküberzug nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 5, wobei eine durchschnittliche Partikelgröße des Farbpigments 1 bis 10 µm beträgt.
Mehrlagiger Decküberzug nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 7, wobei das Netzmittel eines oder mehr ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyethermodifiziertem Siloxan, Polyethersiloxan-Copolymer, Polydimethylsiloxan, und polyethermodifiziertem Polydimethylsiloxan ist.
Mehrlagiger Decküberzug nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 8, wobei der Härtungsbeschleuniger einer oder mehr ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Trimethylendiamin, Zinnoktoat, Dibutylzinndilaurat und Blei-2-ethylhexanoat ist.
Mehrlagiger Decküberzug nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 9, wobei der Lichtstabilisator einer oder mehr ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Benzophenonen, Oxaniliden, Benzotriasolen, Triazinen, 4-Benzoyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidin, 2,4-Ditert-butylphenyl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoate.
Mehrlagiger Decküberzug nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 10, wobei das Verdickungsmittel einer oder mehr ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus AcrylVerdickern, Urethanen, und Ethylen-Vinyl-Acetaten.
Mehrlagiger Decküberzug nach Anspruch 11, wobei das Acrylharz einen Säurewert von 3 bis 10 mg/KOH besitzt, eine Hydroxylgruppe in einem Anteil von 1 bis 3 % aufweist und eine Glasübergangstemperatur von 40 bis 50 °C und ein durchschnittliches Molekulargewicht (Mw) von 6.000 bis 15.000 besitzt.
Mehrlagiger Decküberzug nach Anspruch 11 oder 12, wobei das Polyesterpolyol eine Hydroxylgruppe mit einem Anteil von 4 bis 6 % besitzt und ein durchschnittliches Molekulargewicht (Mw) von 3.000 bis 10.000.
Mehrlagiger Decküberzug nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei der Reaktionskatalysator ein Dibutylinzinndilaurat ist.
Mehrlagiger Decküberzug nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei der Netzmittelzusatz ein Polymethylsiloxan-basierter Stoff ist.
Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Decküberzugs, umfassend: Bereitstellen einer Korklage, Beschichten der Korklage mit der Farblackzusammensetzung um einen Farblacküberzug zu bilden; und Beschichten des Farblacküberzugs mit einer Klarlackzusammensetzung um einen transparenten Klarlacküberzug zu bilden, wobei die Farblacküberzugzusammensetzung einen Anteil von 30 bis 50 Gew.-% des wasserbasierten Polyurethanharzes, einen Anteil von 10 bis 30 Gew.-% des wasserbasierten Acrylharzes, einen Anteil von 0,3 bis 5 % des Farbpigments, einen Anteil von 0,1 bis 1 Gew.% des Netzmittels, einen Anteil von 0,1 bis 2,0 Gew.-% des Entschäumers, einen Anteil von 0,01 bis 1 Gew.-% des Härtungsbeschleunigers, einen Anteil von 0,5 bis 5 Gew.-% des Lichtstabilisators, einen Anteil von 0,1 bis 3,0 Gew.-% des Verdickungsmittels, und einen Anteil von 5 bis 30 Gew.-% des Solvens aufweist, alle Gew.-% auf dem Gesamtgewicht der Farblackzusammensetzung basierend, und wobei die Klarlackzusammensetzung einen Anteil von 20 bis 40 Gew.-% des Acrylharzes, einen Anteil von 5 bis 15 Gew.-% des Polyesterpolyols, einen Anteil von 0,1 bis 1,5 Gew.-% des Reaktionskatalysators, einen Anteil von 0,1 bis 1,0 Gew.-% des Netzmittels, einen Anteil von 1,0 bis 2,0 Gew.-% des Lichtstabilisators, einen Anteil von 1,0 bis 5,0 Gew.% des Quenchers, einen Anteil von 10 bis 20 Gew.-% des Härters, und einen Anteil von 25 bis 30 % des Solvens aufweist, wobei alle Gew.-% auf dem Gesamtgewicht der Klarlackzusammensetzung basieren, wobei der mehrlagige Decküberzug aufweist: eine Grundschicht, eine Vliesstoffschicht, und eine Korklage.
Verfahren nach Anspruch 16, wobei eine Dicke des Farblacküberzugs 5 bis 10 µm und eine Dicke des Klarlacküberzugs 25 bis 35 µm beträgt.
Verwendung eines Fahrzeugs, aufweisend den mehrlagigen Decküberzug nach einem der Ansprüche 1 bis 15.