CN109483662A - 一种防开裂及防下陷木饰面板的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防开裂及防下陷木饰面板的加工工艺，包括如下步骤：A、基材的选择：选取第一中纤板、夹板以及第二中纤板，B、冷压、C、第一次抽湿处理、D、贴皮处理、E、第二次抽湿处理、F、UV漆处理、G、第三次抽湿处理、H、上漆处理。采用本发明的技术方案后，通过长期多次测试，选用第一中纤板和第二中纤板复合在夹板的上表面和下表面，中纤板的表层不易出现开裂及凹凸现象，从而使得整个木装面板的表面不易出现开裂及凹凸现象，保证了产品的品质，提升了产品的寿命。

Description

一种防开裂及防下陷木饰面板的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种防开裂及防下陷木饰面板的加工工艺。
背景技术
木饰面板通常以实木作为夹板，将夹板加工成预定形状后，在夹板的上表面和下表面贴上木皮形成贴皮半成品，之后再对贴皮半成品喷涂油漆等后处理。目前在木饰面板的推广中，发现北方由于气候干燥原因，很多夹板表面会出现开裂、凹凸现象。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够防止开裂和下陷、提升木饰面板的使用寿命的木饰面板的加工工艺。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种防开裂及防下陷木饰面板的加工工艺，包括如下步骤：
A、基材的选择：选取第一中纤板、夹板以及第二中纤板，第一中纤板的厚度在2.5-3.5mm，含水率在5―8％，夹板的厚度在8-10mm，含水率在10―12％，第二中纤板的厚度在2.5-3.5mm，含水率在5―8％；
B、冷压：将所述第一中纤板、所述夹板以及所述第二中纤板依次叠放在一起，置于冷压机中冷压成基板，冷压的压力在8-10MPa，冷压时间在7.5-8h；
C、第一次抽湿处理：将步骤B得到的基板送入抽湿房中进行抽湿处理，使得基板的含水率在8―10％；
D、贴皮处理：将步骤C得到的基板的上表面和下表面均涂覆胶水，并在基板的上表面和下表面贴上木皮，置于热压机进行热压形成贴皮半成品，热压温度在100-110℃，压力在4.5-5.5MPa，时间在3―5min；
E、第二次抽湿处理：将步骤D中得到的贴皮半成品送入抽湿房中进行抽湿，控制贴皮半成品的含水率为8―10％；
F、UV漆处理：将步骤E中得到的贴皮半成品进行砂光处理，之后进行UV漆处理，封闭贴皮半成品上表面的毛孔；
G、第三次抽湿处理：将步骤F中得到的贴皮半成品送入抽湿房中进行抽湿处理，使得贴皮半成品的含水率在8―10％；
H、上漆处理：将步骤H得到的贴皮半成品进行喷漆处理。
作为本发明的一种优选方式，步骤I中，是先喷涂底漆，在35―55℃烘干12h以上，再喷涂面漆并烘干。
作为本发明的一种优选方式，步骤E中，将多块贴皮半成品通过隔条隔开并叠放在一起进行抽湿，隔条的厚度在8-12mm。
采用本发明的技术方案后，通过长期多次测试，选用第一中纤板和第二中纤板复合在夹板的上表面和下表面，并在各道工序中控制材料的厚度和含水率等参数，中纤板的表层不易出现开裂及凹凸现象，从而使得整个木装面板的表面不易出现开裂及凹凸现象，保证了产品的品质，提升了产品的寿命。
附图说明
图1为本发明中木饰面板的结构示意图；
图2为本发明中木饰面板堆放结构示意图；
图中：
10-木饰面板 11-第一中纤板
12-第二中纤板 13-夹板
14-木皮 20-小车
3-隔条
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。
参照图1至图2，一种防开裂及防下陷木饰面板的加工工艺，包括如下步骤：
A、基材的选择：选取第一中纤板11、夹板13以及第二中纤板12，其中夹板13选用木质夹板，第一中纤板11和第二中纤板12为中密度纤维板，第一中纤板11的厚度在2.5-3.5mm，含水率在5―8％，夹板13的厚度在8-10mm，含水率在10―12％，第二中纤板12的厚度在2.5-3.5mm，含水率在5―8％，优选地，第一中纤板11和第二中纤板12的厚度为3mm，密度在0.7-0.8g/cm3。
B、冷压：将所述第一中纤板11、所述夹板13以及所述第二中纤板12依次叠放在一起，置于冷压机中冷压成基板，基板的厚度在15mm左右，冷压的压力在8-10MPa，冷压时间在7.5-8h，优选8h；优选地，还可以在第一中纤板11的下表面，在第二中纤板12的上表面均匀涂覆胶黏剂，使得第一中纤板11、第二中纤板12以及夹板13，更加牢固和平整地固定在一起；
C、第一次抽湿处理：将步骤B得到的基板送入抽湿房中进行抽湿处理，使得基板的含水率在8―10％，抽湿房的温度控制在34-36℃；
D、贴皮处理：将步骤C得到的基板的上表面和下表面均涂覆胶水，并在基板的上表面和下表面贴上木皮14，置于热压机进行热压使得木皮14分别固定在基板的上表面和下表面，形成贴皮半成品，热压温度在100-110℃，优选105℃，压力在4.5-5.5MPa，时间在3―5min；
E、第二次抽湿处理：将步骤D中得到的贴皮半成品送入抽湿房中进行抽湿，将热压贴皮中胶水的水分抽走，控制贴皮半成品的含水率为8―10％；作为本发明的一种优选方式，步骤E中，将多块贴皮半成品通过隔条30隔开并叠放在小车20，一起送入抽湿房进行抽湿，隔条30的厚度在8-12mm，实施例中隔条30的厚度为9mm，采用这种方式，一次能够对多个贴皮半成品进行抽湿处理，同时通过隔条30控制贴皮半成品之间的气流通道，保证贴皮半成品的含水率能够形成预定的要求。
F、UV漆处理：将步骤E中得到的贴皮半成品进行砂光处理，之后进行UV漆处理，封闭贴皮半成品上表面的毛孔，达到填平木皮14表面的效果；UV漆处理是将紫外线固化油漆涂覆在木皮14表面上，通过紫外线照射形成固化膜；
G、第三次抽湿处理：将步骤F中得到的贴皮半成品送入抽湿房中进行抽湿处理，使得贴皮半成品的含水率在8―10％；
H、上漆处理：将步骤H得到的贴皮半成品进行喷漆处理。
作为本发明的一种优选方式，步骤I中，是先喷涂底漆(喷两遍)，在35―55℃烘干12h以上，再喷涂面漆(喷两遍)并烘干。由此，本发明形成了依次复合在一起的木皮14、第一中纤板11、夹板13、第二中纤板12以及木皮40结构。
本发明的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (5)

1.一种防开裂及防下陷木饰面板的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A、基材的选择：选取第一中纤板、夹板以及第二中纤板，第一中纤板的厚度在2.5-3.5mm，含水率在5―8％，夹板的厚度在8-10mm，含水率在10―12％，第二中纤板的厚度在2.5-3.5mm，含水率在5―8％；
B、冷压：将所述第一中纤板、所述夹板以及所述第二中纤板依次叠放在一起，置于冷压机中冷压成基板，冷压的压力在8-10MPa，冷压时间在7.5-8h；
C、第一次抽湿处理：将步骤B得到的基板送入抽湿房中进行抽湿处理，使得基板的含水率在8―10％；
D、贴皮处理：将步骤C得到的基板的上表面和下表面均涂覆胶水，并在基板的上表面和下表面贴上木皮，置于热压机进行热压形成贴皮半成品，热压温度在100-110℃，压力在4.5-5.5MPa，时间在3―5min；
E、第二次抽湿处理：将步骤D中得到的贴皮半成品送入抽湿房中进行抽湿，控制贴皮半成品的含水率为8―10％；
F、UV漆处理：将步骤E中得到的贴皮半成品进行砂光处理，之后进行UV漆处理，封闭贴皮半成品上表面的毛孔；
G、第三次抽湿处理：将步骤F中得到的贴皮半成品送入抽湿房中进行抽湿处理，使得贴皮半成品的含水率在8―10％；
H、上漆处理：将步骤H得到的贴皮半成品进行喷漆处理。
2.如权利要求1所述的一种防开裂及防下陷木饰面板的加工工艺，其特征在于，步骤I中，是先喷涂底漆，在35―55℃烘干12h以上，再喷涂面漆并烘干。
3.如权利要求2所述的一种防开裂及防下陷木饰面板的加工工艺，其特征在于，步骤E中，将多块贴皮半成品通过隔条隔开并叠放在一起进行抽湿，隔条的厚度在8-12mm。
4.如权利要求3所述的一种防开裂及防下陷木饰面板的加工工艺，其特征在于，所述夹板为木质夹板。
5.如权利要求1所述的一种防开裂及防下陷木饰面板的加工工艺，其特征在于，所述第一中纤板、所述夹板以及所述第二中纤板在冷压之前，在所述第一中纤板与所述夹板之间涂覆有胶黏剂，在所述第二中纤板与所述夹板之间涂覆胶黏剂。
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