CN101628440A - 一种耐候多层复合木地板的生产方法 - Google Patents

一种耐候多层复合木地板的生产方法 Download PDF

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本发明所述耐候多层复合木地板的生产方法，包括以下步骤：先将含水率＞16％的实木板经过正常干燥平衡、养生工序后，使其含水率降到12～16％；再将实木板锯切剖分成厚度为1～4mm的表板后，经低温干燥平衡、养生工序使含水率降到6～9％；然后将含水率为9～14％的胶合板基材经低温干燥平衡、养生加工到含水率为10～8％；再将符合含水率要求的胶合板基材经裁切加工、砂光、涂胶后与表板组坯，再采用热压或冷压工序而使其胶合成地板坯；最后将地板坯进行养生、榫槽加工、表面涂漆装饰，即形成所述耐候多层复合木地板。利用本发明所生产的多层复合木地板在使用中其翘曲度、变形率极小，几乎不出现开裂，耐候性强，可作为地采暖地板使用。

Description

一种耐候多层复合木地板的生产方法
技术领域
本发明涉及一种地板的生产方法，特别是一种耐候多层复合木地板的生产方法。
背景技术
现有的地板主要有三种：实木地板、多层复合木地板及强化复合地板。其中实木地板对材料的质量要求高，其厚度必须保证在10-20mm以上，再加之实木价格昂贵且易变形、稳定性不好，所以难以满足广大消费者的要求；强化复合地板一般由基材层加装饰层组成，表面强度高、耐磨、耐灼烧，耐候性好，但是因基材层一般是用木屑或木糠通过胶水混合压制而成，其防水性差，易变形，只适用于干燥地区，有一定的使用局限性；而多层复合木地板是在多层胶合板基材上贴上实木表板制成的，现有的多层复合木地板尽管稳定性较好，且吸水性比前两种好，但其生产是采用将实木表板直接在干球温度为60-100度的干燥窑中干燥平衡到比压制板坯要求还要低的含水率，然后锯切加工成单板，基材也未经干燥平衡养生直接使用，再压制成板坯而形成。由于实木表板是直接干燥到压制板坯要求以下含水率，表板干燥应力较大，易开裂，特别是密度较大的树种，压制加工过程也易产生大量的翘曲变形，难以控制，造成生产困难和处理麻烦，浪费大量的胶粘剂、材料、能源和人力。由于现有加工方法工艺缺陷的原因，耐候性差，不适合作为地采暖地板使用。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种翘曲度和变形率极小，几乎不出现开裂，而且耐候性强，可用作地采暖地板使用的耐候多层复合木地板的生产方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明所述耐候多层复合木地板的生产方法，其特点是包括以下步骤：
(一)、将含水率＞16％的可用作表板的实木板经过正常干燥平衡、养生工序后，使其含水率降到12～16％；
(二)、将含水率为12～16％的实木板锯切剖分成厚度为1～4mm的表板后，再经低温干燥平衡、养生工序使含水率降到6～9％，表板含水率误差控制在1～2％；
(三)、将含水率为9～14％的胶合板基材经低温干燥平衡、养生加工到含水率为10～8％，含水率误差控制在0.5～1.5％；
(四)、将符合含水率要求的胶合板基材经裁切加工、砂光、涂胶后与符合含水率要求的表板组坯，然后再根据表板密度和材性采用热压或冷压工序而使其胶合成地板坯；
(五)、将地板坯进行养生、榫槽加工、表面涂漆装饰，即形成本发明所述耐候多层复合木地板。
其中在上述步骤(一)中：
实木板的正常干燥平衡工序包括在干球温度控制在60～100℃的条件下进行的正常干燥及在正常干燥后期将干球温度降到45～55℃再进行平衡干燥而使实木板的整体含水率均匀，时间为12～24h；
实木板的养生工序是指将经过平衡干燥工序后的实木，再在干球温度为20～40℃，相对湿度为45～75％的条件下，存放一段时间以平衡实木含水率和释放应力。
在上述步骤(二)中：
表板的低温干燥平衡包括在干球温度控制在35～55℃、湿度控制在40～90％的条件下进行的正常干燥和在干球温度控制在35～45℃、湿度控制在60～70％而进行的降温平衡干燥，平衡时间控制在24～72小时；表板的降温养生是指将经过降温平衡干燥的表板，再在干球温度保持在28～32℃，相对湿度控制40～50％的条件下存放24～72小时，以平衡表板含水率和释放应力。
在上述步骤(三)中：基材的低温干燥平衡包括在干球温度控制在35～45℃，湿度控制在55～75％的条件下进行的平衡干燥，湿度下降梯度控制在10～20％，平衡时间控制在24～48小时；基材的降温养生是指将经过降温干燥平衡的基材，再在干球温度保持在30～35℃，相对湿度控制50～60％的条件下存放一段时间，以平衡基材含水率和释放应力。
在上述步骤(四)中：表板密度在0.85～1.05g/cm3，易开裂的树种，采用冷压工序，冷压时，胶粘剂涂胶量控制在180～250g/m2，胶粘剂为拼板乳胶，冷压时间控制在1～2小时，养生时间控制在48～72小时，单位压力控制在8～16kgl/cm2；表板密度在0.55～0.90g/cm3，不易开裂树种，选择热压工序，热压时，胶粘剂涂布量控制在140～185g/m2，胶粘剂为太尔脲醛胶粘剂，压力单位压力控制在8～12kg/cm2，温度控制在80～110℃，时间3～7分钟。
本发明由于在加工过程中，采用将实木先经过合理正常干燥平衡、养生加工后，剖分成表板再经低温干燥平衡、养生加工而使其达到符合含水率要求的表板的方法，因表板是经过多个逐渐降温干燥、养生阶段才使其含水率慢慢减少而达到要求的，所以表板在单位时间内的失水率少，从而有效地消减了表板的应力作用和增强了其耐候性。再加上本发明将基材同样经过干燥平衡、养生工序后再与表板压制成板坯，所以同样的消减了基板的应力作用，而使利用本发明所生产的多层复合木地板在经过模拟各种极端的气候条件反复测试下，其翘曲度、变形率极小，几乎不出现开裂，耐候性强，解决了现有复合木地板耐候性差的问题，可适用于各种环境，也可作为地采暖地板使用。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明所生产的多层复合木地板的结构示意图；
图2为本发明的生产工艺流程图；
图3为本发明中涂漆装饰的工艺流程图。
具体实施方式
如图1及图3所示，本发明所述耐候多层复合木地板的生产方法，包括以下步骤：
(一)、将含水率＞16％的实木板经过正常干燥平衡、养生工序后，使其含水率降到12～16％；
(二)、将含水率为12～16％的实木板锯切剖分成厚度为1～4mm的表板后，再经低温干燥平衡、养生工序使含水率降到6～9％，表板含水率误差控制在1～2％；
(三)、将含水率为9～14％的胶合板基材经低温干燥平衡、养生加工到含水率为10～8％，含水率误差控制在0.5～1.5％；
(四)、将符合含水率要求的胶合板基材经裁切加工、砂光、涂胶后与符合含水率要求的表板组坯，然后再根据表板密度和材性采用热压或冷压工序而使其胶合成地板坯；
(五)、将地板坯进行养生、榫槽加工、表面装饰，即形成本发明所述耐候多层复合木地板。
其中在上述步骤(一)中：
实木板的正常干燥平衡工序包括在干球温度控制在60～100℃的条件下进行的正常干燥及在正常干燥后期将干球温度降到45～55℃再进行平衡干燥而使实木板的整体含水率均匀，时间为12～24h；
实木板的养生工序是指将经过平衡干燥工序后的实木，再在干球温度为20～40℃，相对湿度为45～75％的条件下，存放一段时间以平衡实木含水率和释放应力。
在上述步骤(二)中：
表板的低温干燥平衡包括在干球温度控制在35～55℃、湿度控制在40～90％的条件下进行的正常干燥和在干球温度控制在35～45℃、湿度控制在60～70％而进行的降温平衡干燥，平衡时间控制在24～72小时；
表板的降温养生是指将经过降温平衡干燥的表板，再在干球温度保持在28～32℃，相对湿度控制40～50％的条件下存放24～72小时，以平衡表板含水率和释放应力。
上述步骤(三)中：基材的低温干燥平衡包括在干球温度控制在35～45℃，湿度控制在55～75％的条件下进行的平衡干燥，湿度下降梯度控制在10～20％，平衡时间控制在24～48小时；基材的降温养生是指将经过降温干燥平衡的基材，再在干球温度保持在30～35℃，相对湿度控制50～60％的条件下存放一段时间，以平衡基材含水率和释放应力。
在上述步骤(四)中：表板密度在0.85～1.05g/cm3，易开裂的树种，采用冷压工序，冷压时，胶粘剂涂胶量控制在180～250g/m2，胶粘剂为拼板乳胶，冷压时间控制在1～2小时，养生时间控制在48～72小时，单位压力控制在8～16kgl/cm2；表板密度在0.55～0.90g/cm3，不易开裂树种，选择热压工序，热压时，胶粘剂涂布量控制在140～185g/m2，胶粘剂为太尔脲醛胶粘剂，压力单位压力控制在8～12kg/cm2，温度控制在80～110℃，时间3～7分钟。
在本发明中，如果用于剖分表板的实木的含水率未干燥就达到要求值，则不需经过上述步骤(一)的加工工序，直接进行步骤(二)的加工。而基材含水率合适与否要经胶合压制试制确认其翘曲变形量复合要求方可。上述基板的含水率比与其匹配的表板的含水率高0.5～3.5％。
现根据表板木材的特性及产品要求，在多次反复实验的基础上进行统计分析，并归纳列举如下，以对本发明作进一步详细的说明：
桦木多层复合地板生产工艺流程相关记录
Figure A20091004174100091
缅甸红多层复合地板生产工艺流程相关记录
Figure A20091004174100101
Figure A20091004174100111
黑金檀多层复合地板生产工艺流程相关记录
Figure A20091004174100112
Figure A20091004174100121
紫檀多层复合地板生产工艺流程相关记录
Figure A20091004174100131
Figure A20091004174100141
巴西樱桃多层复合地板生产工艺流程相关记录
Figure A20091004174100142
红檀香多层复合地板生产工艺流程相关记录
Figure A20091004174100161
Figure A20091004174100171

Claims (7)

1、一种耐候多层复合木地板的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
(一)、将含水率＞16％的可用作表板的实木板经过正常干燥平衡、养生工序后，使其含水率降到12～16％；
(二)、将含水率为12～16％的实木板锯切剖分成厚度为1～4mm的表板后，再经低温干燥平衡、养生工序使含水率降到6～9％，表板含水率误差控制在1～2％；
(三)、将含水率为9～14％的胶合板基材经低温干燥平衡、养生加工到含水率为10～8％，含水率误差控制在0.5～1.5％；
(四)、将符合含水率要求的胶合板基材经裁切加工、砂光、涂胶后与符合含水率要求的表板组坯，然后再根据表板密度和材性采用热压或冷压工序而使其胶合成地板坯；
(五)、将地板坯进行养生、榫槽加工、表面涂漆装饰，即形成本发明所述耐候多层复合木地板。
2、根据权利要求1所述的耐候多层复合木地板的生产方法，其特征在于在上述步骤(一)中：
实木板的正常干燥平衡工序包括在干球温度控制在60～100℃的条件下进行的正常干燥及在正常干燥后期将干球温度降到45～55℃再进行的使实木板的整体含水率均匀的平衡干燥，时间为12～24h；
实木板的养生工序是指将经过平衡干燥工序后的实木板，再在干球温度为20～40℃，相对湿度为45～75％的条件下，存放一段时间以平衡实木含水率和释放应力。
3、根据权利要求1所述的耐候多层复合木地板的生产方法，其特征在于在上述步骤(二)中：
表板的低温干燥平衡包括在干球温度控制在35～55℃、湿度控制在40～90％的条件下进行的正常干燥和在干球温度控制在35～45℃、湿度控制在60～70％而进行的降温平衡干燥，平衡时间控制在24～72小时；
表板的降温养生是指将经过降温平衡干燥的表板，再在干球温度保持在28～32℃，相对湿度控制40～50％的条件下存放24～72小时，以平衡表板含水率和释放应力。
4、根据权利要求1所述的耐候多层复合木地板的生产方法，其特征在于上述基板的含水率比与其匹配的表板的含水率高0.5～3.5％。
5、根据权利要求1所述的耐候多层复合木地板的生产方法，其特征在于上述步骤(三)中：
基材的低温干燥平衡包括在干球温度控制在35～45℃，湿度控制在55～75％的条件下进行的平衡干燥，湿度下降梯度控制在10～20％，平衡时间控制在24～48小时；
基材的降温养生是指将经过降温干燥平衡的基材，再在干球温度保持在30～35℃，相对湿度控制50～60％的条件下存放一段时间，以平衡基材含水率和释放应力。
6、根据权利要求1所述的耐候多层复合木地板的生产方法，其特征在于上述步骤(四)中：表板密度在0.85～1.05g/cm3，易开裂的树种，采用冷压工序，冷压时，胶粘剂涂胶量控制在180～250g/m2，胶粘剂为拼板乳胶，冷压时间控制在1～2小时，养生时间控制在48～72小时，单位压力控制在8～16kg1/cm2。
7、根据权利要求1所述的耐候多层复合木地板的生产方法，其特征在于上述步骤(四)中：表板密度在0.55～0.90g/cm3，不易开裂树种，选择热压工序，热压时，胶粘剂涂布量控制在140～185g/m2，胶粘剂为太尔脲醛胶粘剂，压力单位压力控制在8～12kg/cm2，温度控制在80～110℃，时间3～7分钟。
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