CN203697167U - 一种实木薄板的新型拼接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实木薄板的新型拼接结构，其具有更高的出材率，整体结构强度高。本实用新型包含上下两层实木薄板，其中，实木薄板为多个木片对接而成；相邻木片之间形成拼缝，拼缝内填充有拼板胶；上述多个木片为通过纵刨刨成的实木木片；上述的上层实木薄板的下表面，下层实木薄板的上表面各涂覆有一层拼板胶，两层拼板胶之间铺设无纺布；上述上层实木薄板的拼缝与下层实木薄板的拼缝相互错开。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种实木板材的结构，具体涉及一种实木薄板的结构。
背景技术
目前市场上的实木板材的拼接都是一条一条的横向之间涂胶之后的拼接，是由锯材干燥后再经过四面刨定厚定宽地多次刨切使其宽度厚度都一致，且四面都非常直的时候才可以涂胶拼接，这个过程中由于经过多次的锯切刨切所损耗浪费的木材非常多，尤其是偏薄的板材，每条锯缝和每次的刨切是都有一定浪费，所以10mm以下的实木拼板基本上是没有人愿意生产，就算生产出来的成本也非常的贵，8mm-10mm的拼板原木出材率都不会高于25％，这是目前实木产品的一个要命的问题，就是薄板的出材率低，损耗大，花工多，使用起来强度不够。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种实木薄板的新型拼接结构，其具有更高的出材率，整体结构强度高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种实木薄板的新型拼接结构，包含上下两层厚度一致的实木薄板，其中，实木薄板为多个木片对接而成；相邻木片之间形成拼缝，拼缝内填充有拼板胶；
上述多个木片为通过纵刨刨成的实木木片；
上述的上层实木薄板的下表面，下层实木薄板的上表面各涂覆有一层拼板胶，两层拼板胶之间铺设无纺布；
上述上层实木薄板的拼缝与下层实木薄板的拼缝相互错开。
作为本实用新型的一种优选实施方式，上述两层实木薄板和无纺布经过冷压合成为一个整体。
作为本实用新型的一种优选实施方式，上述木片的厚度为1.5mm～5mm。
作为本实用新型的一种优选实施方式，上述拼缝的宽度小于0.3mm。
本实用新型的有益效果：
本实用新型实木薄板的新型拼接结构，首先是提高了木材的出材率，由于没有了锯缝，每条锯缝要3mm或以上再要多次的刨切和砂光，这其中浪费了大量的木材，一般的拼接板材的出材率都很低，厚板在30％多点，薄板就20％多点，现在的结构中，6／8mm的实木薄板的出材率都可以在60％左右，提高了2倍或以上，可以大量减少木材资源的浪费；第二增加了板材的强度，由于中间是一层无纺布，起到了一个纵横多个方向的拉扯作用而避开了薄板因为自身太薄而产生裂缝，降低强度，降低了实用的功能，这样用8mm的板材的强度就等于原来15mm的强度，这样又可以节约接近一倍的材料，人们在生产家具时就可以节约更多的木材，以减小对木材资源的过度消耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1-实木薄板，2-拼板胶，3-无纺布，4-木片，5-拼缝。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
图1示出了本实用新型的具体实施方式，如图所示，本实用新型我们采用的木片4用纵刨的方式生产，其优点为2mm、3mm、4mm厚度的材料，这样可以做到没有锯缝，精度标准，表面光滑，不用再砂光的特点，两层用拼板胶相互错开结合起来，中间加一层无纺布，这样可以起到一个板材纵横向之间韧性更好的优点，强度更大，两端不会因温度、湿度等环境条件的变化而产生开裂。
通过本实用新型的结构，我们首先是提高了木材的出材率，由于没有了锯缝，每条锯缝要3mm或以上再要多次的刨切和砂光，这其中浪费了大量的木材，一般的拼接板材的出材率都很低，厚板在30％多点，薄板就20％多点，现在的方法6／8mm出材率都可以在60％左右，提高了2倍或以上，可以大量减少木材资源的浪费；第二增加了板材的强度，由于中间是一层无纺布，起到了一个纵横多个方向的拉扯作用而避开了薄板因为自身太薄而产生裂缝，降低强度，降低了实用的功能，这样用8mm的板材的强度就等于原来15mm的强度，这样又可以节约接近一倍的材料，人们在生产家具时就可以节约更多的木材，以减小对木材资源的过度消耗。
本实用新型的实木薄板在实际制作时，采用以下工艺：
1、断木：平直、无腐朽、死节(不脱落且直径小于20mm)，长度为成品加30mm的加工余量；
2、锯剖：将原木去皮，过木心将原木对开成两片；
3、煮木：锯剖后的木枋，经过高温、高压蒸煮(表压0.6kg)，10～12小时，取出用70℃左右的热水保温；
4、刨切：经蒸煮的木枋，用纵刨刨成相应规格的木片，木片必须表面光滑、无毛刺，且厚度为正公差0.2mm；
5、烘干：木片采用两段法烘干，确保板面平整，先用滚筒干燥机干至20％±2，再用真空干燥机干至8％±1，置于平衡房养生3天以上，才能进入下工序加工；
6、修边：木片养生后经专用修边机对其进行直边处理，使板边两边平直，最大侧弯度要求小于0.15mm／m；
7、涂胶：单面涂胶，无缺胶、漏胶现象，涂胶量120～140g／m2，为保证胶的质量，往涂胶机加胶必须少量多次，确保胶的活性；
8、组坯：组坯结构为三层结构(木片-无纺布-木片)，要求“一边一端齐”，且木片间拼缝小于0.3mm，无纺布平整无折皱；
9、合成：采用冷压合成，为保证胶合强度，组坯20分钟内必须闭合施压，从4.0kg开始，每次加1.0kg，最后加压至12.0～14.0kg，加压时间4小时以上；
10、裁切：卸压后的半成品，经平衡房养生3天后进行裁边，严格控制直角度，两条对角线差小于3.0mm；
11、砂光：两面用180#砂带砂光，公差要求±0.2mm；
12、分检：对不符合外观质量要求的板，挑出并修补合格后均匀掺入成品中，用塑料布包好；
13、打包，包装规格8.0mm100件／包，6.0mm120件／包。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
Claims (4)
1.一种实木薄板的新型拼接结构，其特征在于：包含上下两层厚度一致的实木薄板(1)，其中，实木薄板(1)为多个木片(4)对接而成；相邻木片(4)之间形成拼缝(5)，拼缝(5)内填充有拼板胶；
上述多个木片(4)为通过纵刨刨成的实木木片；
上述的上层实木薄板(1)的下表面，下层实木薄板(1)的上表面各涂覆有一层拼板胶(2)，两层拼板胶之间铺设无纺布(3)；
上述上层实木薄板的拼缝(5)与下层实木薄板的拼缝相互错开。
2.如权利要求1所述的一种实木薄板的新型拼接结构，其特征在于：所述两层实木薄板(1)和无纺布(3)经过冷压合成为一个整体。
3.如权利要求1所述的一种实木薄板的新型拼接结构，其特征在于：所述木片(4)的厚度为1.5mm～5mm。
4.如权利要求1所述的一种实木薄板的新型拼接结构，其特征在于：所述拼缝(5)的宽度小于0.3mm。
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| CN104695679A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-06-10 | 梁兆镛 | 一种表板直拼的正方形木地板及其制备方法 |
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| US20160265226A1 (en) * | 2015-03-10 | 2016-09-15 | Zhaoyong Liang | Square Ultrathin Wooden Floor with Linear Stitching Surface Board and Production Method Thereof |
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