CN104308933A - 一种抽屉板生产工艺 - Google Patents

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王三耀
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LINGBI CHENYANG WOOD Co Ltd
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LINGBI CHENYANG WOOD Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/18—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of furniture or of doors

Abstract

本发明公开了一种抽屉板生产工艺，具体步骤如下：选料；开料；晾晒；烘干；将烘干后的木板转运到养生区放置3-5天，缓慢降温至18-22℃；断料；清边；压刨；砂光；抛光；利用多排钻打眼，再利用开槽机开槽，然后利用割榫机割榫；初步筛选；上油漆；人工进行二次筛选；将合格产品进行打包。本发明具有生产出的抽屉板质量好、外表美观等优点。

Description

一种抽屉板生产工艺
技术领域
    本发明涉及一种抽屉板生产工艺，应用于抽屉板的生产加工领域。
背景技术
    抽屉常见于我们的日常生活中，随着人民生活水平的提高，人们不仅要求抽屉的质量要好，而且也注重抽屉的美观性，这就要求用于生产抽屉的抽屉板的质量不仅要好，而且表面的光滑度也要好，但是，采用现有的生产工艺生产出来的抽屉板不仅质量不是很好，而且表面光滑度也不好，从而对后序抽屉的制作产生很大的影响。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种生产出的抽屉板质量好、表面光滑的抽屉板生产工艺。
本发明公开了一种抽屉板生产工艺，具体步骤如下：
步骤一：选料：选取直径在30公分以上的白杨树，并从其地面裸露部分往上截取2.6米；
步骤二：开料：用扒皮机对步骤一截取的白杨树进行扒皮，并利用多片锯进行一次性切割，每块切割出的板材的厚度在2.5cm；
步骤三：晾晒：将步骤二得到的木板晾晒5-7天，木板的水分达到15%-20%；
步骤四：烘干：在60°-80°的烘干房内将晾晒过的木板烘干8-12天，木板的水分达到8%-12%；
步骤五：将烘干后的木板转运到养生区放置3-5天，缓慢降温至18-22℃；
步骤六：断料：利用断料机根据产品要求切割将木板切割成指定尺寸板材；
步骤七：清边：利用清边机对步骤六得到的板材进行清边；
步骤八：压刨:利用压刨机对清边后的板材进行压刨；
步骤九:砂光：利用砂光机对压刨后的板材进一步磨平；
步骤十:抛光：利用320-400目沙袋的抛光机对砂光后板材进行抛光；
步骤十一：利用多排钻打眼，再利用开槽机开槽，然后利用割榫机割榫；
步骤十二：初步筛选：人工对板材进行筛选；
步骤十三：上油漆：利用UV漆滚涂线对板材的表面上油漆，得到抽屉板；
步骤十四：人工进行二次筛选；
步骤十五：将合格产品进行打包。
     白杨树树形高大，有光泽，而且不易产生寄生虫，因此步骤一选用白杨树作为原料，不仅增加了抽屉板的质量，而且美观，通过步骤三以及步骤四中对木板晾晒以及烘干后，起到很好的灭菌杀虫作用，从而显著提高了木板的质量，而且防止一些寄生虫不被杀死而造成后期对人体的危害，步骤五中通过对晾晒以及烘干后木板缓慢降温至18-22℃，从而有效的避免了木板因突然降温而炸裂的缺陷，节约资源，通过步骤七的清边、步骤八的压刨、步骤九的砂光以及步骤十的抛光，板材各个表面变的光滑，没有任何毛刺，从而提高了美观性，同时通过步骤十三利用UV漆滚涂线对板材的表面上油漆，使抽屉板变的更加光亮美观，而且在经过步骤十二的初步筛选后又增加了步骤十四的二次筛选，这样表面有裂纹或虫眼已经表面上油漆不均匀的抽屉板均被筛选出来，从而保证了质量。
具体实施方式
本发明公开了一种抽屉板生产工艺，具体步骤如下：
步骤一：选料：选取直径在30公分以上的白杨树，并从其地面裸露部分往上截取2.6米；
步骤二：开料：用扒皮机对步骤一截取的白杨树进行扒皮，并利用多片锯进行一次性切割，每块切割出的板材的厚度在2.5cm；
步骤三：晾晒：将步骤二得到的木板晾晒5-7天，木板的水分达到15%-20%；
步骤四：烘干：在60°-80°的烘干房内将晾晒过的木板烘干8-12天，木板的水分达到8%-12%；
步骤五：将烘干后的木板转运到养生区放置3-5天，缓慢降温至18-22℃；
步骤六：断料：利用断料机根据产品要求切割将木板切割成指定尺寸板材；
步骤七：清边：利用清边机对步骤六得到的板材进行清边；
步骤八：压刨:利用压刨机对清边后的板材进行压刨；
步骤九:砂光：利用砂光机对压刨后的板材进一步磨平；
步骤十:抛光：利用320-400目沙袋的抛光机对砂光后板材进行抛光；
步骤十一：利用多排钻打眼，再利用开槽机开槽，然后利用割榫机割榫；
步骤十二：初步筛选：人工对板材进行筛选；
步骤十三：上油漆：利用UV漆滚涂线对板材的表面上油漆，得到抽屉板；
步骤十四：人工进行二次筛选；
步骤十五：将合格产品进行打包。
实施例1
步骤一：选料：选取直径在35公分的白杨树，并从其地面裸露部分往上截取2.6米；
步骤二：开料：用扒皮机对步骤一截取的白杨树进行扒皮，并利用多片锯进行一次性切割，每块切割出的板材的厚度在2.5cm；
步骤三：晾晒：将步骤二得到的木板晾晒6天，木板的水分达到18%；
步骤四：烘干：在80°的烘干房内将晾晒过的木板烘干10天，木板的水分达到8%；
步骤五：将烘干后的木板转运到养生区放置4天，缓慢降温至22℃；
步骤六：断料：利用断料机根据产品要求切割将木板切割成长度为52.7cm，宽度为91.2mm的板材；
步骤七：清边：利用清边机对步骤六得到的板材进行清边；
步骤八：压刨:利用压刨机对清边后的板材进行压刨；
步骤九:砂光：利用砂光机对压刨后的板材进一步磨平；
步骤十:抛光：利用320-400目沙袋的抛光机对砂光后板材进行抛光；
步骤十一：利用多排钻打6个眼，再利用开槽机开2个槽，然后利用割榫机割6个榫眼；
步骤十二：初步筛选：人工对板材进行筛选；
步骤十三：上油漆：利用UV漆滚涂线对板材的表面上油漆，得到抽屉板；
步骤十四：人工进行二次筛选；
步骤十五：将合格产品进行打包。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (1)

1.一种抽屉板生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：选料：选取直径在30公分以上的白杨树，并从其地面裸露部分往上截取2.6米；
步骤二：开料：用扒皮机对步骤一截取的白杨树进行扒皮，并利用多片锯进行一次性切割，每块切割出的板材的厚度在2.5cm；
步骤三：晾晒：将步骤二得到的木板晾晒5-7天，木板的水分达到15%-20%；
步骤四：烘干：在60°-80°的烘干房内将晾晒过的木板烘干8-12天，木板的水分达到8%-12%；
步骤五：将烘干后的木板转运到养生区放置3-5天，缓慢降温至18-22℃；
步骤六：断料：利用断料机根据产品要求切割将木板切割成指定尺寸板材；
步骤七：清边：利用清边机对步骤六得到的板材进行清边；
步骤八：压刨:利用压刨机对清边后的板材进行压刨；
步骤九:砂光：利用砂光机对压刨后的板材进一步磨平；
步骤十:抛光：利用320-400目沙袋的抛光机对砂光后板材进行抛光；
步骤十一：利用多排钻打眼，再利用开槽机开槽，然后利用割榫机割榫；
步骤十二：初步筛选：人工对板材进行筛选；
步骤十三：上油漆：利用UV漆滚涂线对板材的表面上油漆，得到抽屉板；
步骤十四：人工进行二次筛选；
步骤十五：将合格产品进行打包。
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