CN102345431A - 一种带肚板造型隔音门及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带肚板造型隔音门，包括门体，所述门体包括把手、骨架和肚板，所述骨架上设有透气槽，所述透气槽内安置刨花板；所述肚板凹陷处设有苯板。本发明的制作工艺的步骤为：(1)在打好透气槽的实木骨架组坯中间填充抽空刨花板，肚板凹陷处填充苯板；双面面板为3毫米模压板，模压板呈对称结构，其用脲醛胶热压，压制时温度为110-120℃，时间60-90S，压强为1MPa；(2)门扇规方后安装重型门底隔音条。本发明采用脲醛胶热压工艺，中间填塞抽空刨花板，肚板凹陷处用苯板填充，具有加工周期短、成本低、隔音效果好、变形小的特点，隔音能达到28分贝。

Description

一种带肚板造型隔音门及其制造工艺

技术领域

本发明涉及一种隔音门，特别涉及一种带肚板造型隔音门及其制造工艺。 

背景技术

常规工艺隔音门大多采用吸音材料冷压而成，吸音填充料以纤维制品居多，加工周期长、成本高且损害生产工人的身体健康。 

现代城市建设的加快，不可避免地产生大量噪音污染，例如建筑噪音、交通噪音、生活噪音等，这给城市居民带来不小的困扰。人们希望通过选择一些有效的隔音材料进行室内装修，得到更安静的生活、工作环境。 

室内装修中隔音最重要的环节是选择隔音效果好的隔音门。隔音门主要起隔音作用，常用于音像室、播音室、会议室等有隔音要求的房间。隔音门一个是要求隔音，另一个是要求有一定的吸音。基本上任何材质都有它的隔音效果，目前市场上的一般木门吸音效果多数不佳，隔音量为20dB左右。从质量法则上来讲质量越重的物体其隔音性越好，有为求隔音效果采用4cm的厚刚板作门扇或在门扇内灌水泥来达到提高质量以求较高的隔音效果，但是隔音效果达到了但门扇的重量却会增加了门铰链的负担，如果铰链无法完全荷重将造成门扇无法轻易开关甚至造成铰链损坏，所以除非必要，在隔音门设计时其重量都会在能达到所需的隔音效果内尽量将重量减轻。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种带肚板造型隔音门及其制造工艺来解决现有技术加工周期长、隔音效果差的问题。 

为达到上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种带肚板造型隔音门，包括门体，所述门体包括把手、骨架和肚板，所述骨架上设有透气槽，所述透气槽内安置刨花板；所述肚板凹陷处设有苯板。 

优选的，所述门扇底部的底部设有隔音条。 

优选的，本发明制作工艺的步骤如下： 

(1)市购杉木木方经堆垛进入干燥窑干燥，烘至含水率在14％±1％； 

(2)烘干后的木方截断成300mm×45mm×36mm，在指接机上接长至2200mm×45mm×36mm，四面刨刨光，打好6mm×6mm透气槽，待用。打透气槽的目的是热压时排出热空气，防止门变形和保证门的平整度； 

(3)打好透气槽的实木骨架组坯，外圈为实木，中间填充抽空刨花板内芯，凹陷及空隙处填充苯板，双面面板为3毫米模压板，模压板呈对称结构，用脲醛胶热压，压制时温度为110-120℃，时间60-90S，压强为1MPa； 

(4)压制好的门扇在冷却槽上冷却10分钟后逐片堆垛； 

(5)24小时后进行门扇规方； 

(6)门扇四面封边； 

(7)产品进入木工车间进行五金开孔，门扇底部装好门底隔音条，最后进行喷漆处理。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是： 

(1)本发明用热压工艺制作的隔音门变形系数小，制作效率高，整个工艺流转时间最短为两天。肚板凹陷处用苯板替代实木填充，加工速率快、成本低、隔音效果优异。 

(2)本发明的隔音量达到了28分贝，隔音性能优于现有的隔音门。 

(3)本发明加工方便，生产效率高，适于工业化生产。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本发明主视图； 

图2为本发明的剖视图； 

图3为本发明A-A的剖视图；

图4为本发明B-B的剖视图。 

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。 

参见图1至图4所示，本发明一种带肚板造型隔音门包括门体1，所述门体1包括把手2、骨架3和肚板4，所述骨架3上设有透气槽5，所述透气槽5内安置刨花板6；所述肚板4凹陷处用苯板7替代实木填充，加工速率快、成本低、隔音效果优异。 

本发明门扇底部的底部设有隔音条8，所述隔音条8用来增强隔音门的隔音效果。 

本发明制作工艺的步骤如下： 

(1)市购杉木木方经堆垛进入干燥窑干燥，烘至含水率在14％±1％。 

(2)烘干后的木方截断成300mm×45mm×36mm，在指接机上接长至2200mm×45mm×36mm，四面刨刨光，打好6mm×6mm透气槽5，待用。打透气槽5的目的是热压时排出热空气，防止门变形和保证门的平整度。 

(3)打好透气槽5的实木骨架3组坯，外圈为实木，中间填充抽空刨花板6内芯，凹陷及空隙处填充苯板7，双面面板为3毫米模压板，模压板呈对称结构，用脲醛胶热压，压制时温度为110-120℃，时间60-90S，压强为1MPa。 

(4)压制好的门扇在冷却槽上冷却10分钟后逐片堆垛。 

(5)24小时后进行门扇规方。 

(6)门扇四面封边。 

(7)产品进入木工车间进行五金开孔，门扇底部装好门底隔音条8，最后进行喷漆处理。 

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (3)

1.一种带肚板造型隔音门，包括门体，所述门体包括把手、骨架和肚板，其特征在于，所述骨架上设有透气槽，所述透气槽内安置刨花板；所述肚板凹陷处设有苯板。

2.根据权利要求1所述的带肚板造型隔音门，其特征在于，所述门扇底部的底部设有隔音条。

3.一种带肚板造型隔音门的制作工艺，其特征在于，该制作工艺的步骤如下：

(1)市购杉木木方经堆垛进入干燥窑干燥，烘至含水率在14％±1％；

(2)烘干后的木方截断成300mm×45mm×36mm，在指接机上接长至2200mm×45mm×36mm，四面刨刨光，打好6mm×6mm透气槽，待用。打透气槽的目的是热压时排出热空气，防止门变形和保证门的平整度；

(3)打好透气槽的实木骨架组坯，外圈为实木，中间填充抽空刨花板内芯，凹陷及空隙处填充苯板，双面面板为3毫米模压板，模压板呈对称结构，用脲醛胶热压，压制时温度为110-120℃，时间60-90S，压强为1MPa；

(4)压制好的门扇在冷却槽上冷却10分钟后逐片堆垛；

(5)24小时后进行门扇规方；

(6)门扇四面封边；

(7)产品进入木工车间进行五金开孔，门扇底部装好门底隔音条，最后进行喷漆处理。

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