CN101967947A - 阻燃单板层积材木质防火门及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃单板层积材木质防火门及其制作方法。先利用低质速生木材制作阻燃单板层积材，再利用阻燃单板层积材制作门框和门扇骨架。门框由垂直边框和水平边框通过榫结合构成，门扇骨架由两根边部水平龙骨、两根边部垂直龙骨、若干根中间垂直龙骨和中间水平龙骨通过榫结合构成；单板层积材的木纹纵向纹理平行于门框边框和门扇骨架龙骨的长度方向，胶层面垂直于门扇的表面；门框边框宽度为90～110mm、厚度为40～50mm；门扇骨架边部龙骨宽度为50～60mm、中间龙骨宽度为40～50mm，门扇骨架厚度为35～40mm。采用低质速生木材制作阻燃单板层积材木质防火门，提高了低质木材的使用价值，保护了天然林资源。
Description
技术领域
本发明属于防火门领域，具体涉及到一种利用速生木材阻燃单板层积材制作的木质防火门及其方法。
背景技术
木质防火门的门框和门扇骨架是木质防火门的关键组成部分，直接影响到木质防火门的耐火性能。一直以来木质防火门的门框和门扇骨架均采用经过阻燃处理的优质实木制作而成，但由于实木的厚度大，造成阻燃处理难度大，阻燃剂的渗透深度浅，通常小于10mm，使得阻燃实木的阻燃效果差，阻燃成本高。经过阻燃处理和干燥后的实木还会产生变形，在随后的使用过程中，需要对阻燃实木进行切削整形加工，这样就将阻燃实木表层吸收阻燃剂最多的部分切削掉了，既削弱了实木的阻燃效果，同时又造成了浪费。随着天然林资源的日渐减少，优质木材资源也越来越少，价格不断上涨，使得木质防火门的制作成本逐渐增加。而我国速生木材的种植面积不断扩大，速生木材的蓄积量和采伐量正在逐年增加。但由于速生木材存在一些天然缺陷，材质较低，如径级小、密度低、容易变形等，使速生木材难以直接满足木质防火门的门框和门扇骨架的要求。
发明内容
为解决目前优质天然木材资源越来越少、实木阻燃处理难度大、阻燃效果差、成本高等问题，以及提高低质速生木材的使用价值，本发明提供了一种利用速生木材阻燃单板层积材制作木质防火门及其方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种阻燃单板层积材木质防火门，包括门框，所述门框由速生木材阻燃单板层积材制成；在门框的受火面依次粘贴有防火板、装饰夹板，在门框内侧表面与门扇周边接触处开有沟槽，在沟槽中设有防火膨胀密封条。
本发明进一步改进方案是，单板层积材木纹纵向纹理平行于门框的垂直边框和上下水平边框的长度方向，构成门框的单板层积材的胶层面垂直于门扇表面。
本发明进一步改进方案是，门框的边框宽度为90～110mm、厚度为40～50mm。
一种阻燃单板层积材木质防火门，包括门扇骨架、门扇，所述门扇骨架由速生木材阻燃单板层积材制作而成；所述门扇骨架由两根水平龙骨和两根垂直龙骨构成边框，边框内至少设有一根垂直龙骨和一根水平龙骨，在所述的门扇骨架两侧依次粘贴有防火门衬板、装饰夹板，在防火门衬板夹腔内填有无机防火材料。
本发明进一步改进方案是，单板层积材木纹纵向纹理平行于门扇骨架龙骨的长度方向，构成门扇骨架的单板层积材的胶层面垂直于门扇表面。
本发明进一步改进方案是，门扇骨架的边部龙骨宽度为50～60mm、中间龙骨宽度为40～50mm，门扇骨架的厚度为35～40mm。
一种如上所述的阻燃单板层积材木质防火门的制作方法，包括下列步骤：
a)将低质速生木材旋切成厚度为1.75～2.5mm、幅面尺寸为1300mm×830mm的单板，并将单板干燥至10～12％的含水率；
b)将干燥单板的两端分别加工出方向相反斜度相同的斜面，斜面角度为6～8°；
c)将两端加工有斜面的单板进行常压浸渍阻燃处理，单板在阻燃池中竖向放置，并完全浸入阻燃液中，阻燃液的液面高度高出单板上端400mm；在单板开始浸泡之前，阻燃液初始浓度为25％，初始温度为80～90℃，浸渍过程中不再加温；
d)单板在阻燃液中浸泡5～8小时后取出淋干；单板淋干后再经自然干燥和人工干燥使含水率降到8～10％；
e)将经过阻燃和干燥的单板进行涂胶，胶粘剂由70％的脲醛树脂胶与30％的三聚氰胺树脂胶调制而成，双面涂胶量为320～380g/m2；
f)将涂胶单板沿顺纹方向平行组坯，板坯同层单板的端部斜面搭接，相邻层单板斜面搭接处相互错开；用于门框和门扇骨架的阻燃单板层积材板坯分别进行组坯，板坯的层数根据单板厚度、门框边框的厚度或者门扇骨架龙骨的宽度以及单板压缩量而定，板坯的长度分别根据门框的边框长度和门扇骨架龙骨的长度而定；
g)将板坯进行预压2～4小时，压力为1.2MPa；
h)预压后的板坯经热压制成阻燃单板层积材，热压温度110～120℃，热压压力1.8～2.0MPa，热压时间80～90s/mm；
i)热压后阻燃单板层积材经冷却和养生，进行定厚砂光，使阻燃单板层积材厚度等于门框边框厚度或者门扇骨架龙骨的厚度，再根据门框边框宽度或门扇骨架龙骨宽度要求沿长度方向锯切成门框边框或门扇骨架龙骨矩形截面型材；
j)选择门框边框矩形截面型材宽度方向的一个表面作为框架的内侧表面，在该表面上沿长度方向加工出安装防火膨胀密封条的沟槽，沟槽的截面尺寸与防火膨胀密封条的截面相同；根据门框垂直边框和水平边框的长度将矩形截面型材截断，并在两端加工出榫头，装配成框架；在框架的受火面上压贴防火板，再在防火板外面压贴装饰夹板；在沟槽中粘贴防火膨胀密封条，制成防火门门框；
k)根据门扇骨架各龙骨的长度将矩形截面型材截断，并在相应部位加工出榫头和榫槽，装配成整体的门扇骨架；在门扇骨架的两侧压贴防火门衬板和装饰夹板、在防火门衬板夹腔内填充无机防火隔热材料，最终制成防火门门扇。
本发明所述的在门框上压贴防火板、装饰夹板、防火膨胀密封条以及门扇骨架的两侧压贴防火门衬板和装饰夹板所用的胶粘剂均为防火胶。
在本发明的制作方法中，所述的单板常压浸渍阻燃处理所用的阻燃剂配方为硫酸铵∶磷酸二氢铵∶硼酸＝1∶8∶1。
所述防火板、防火门衬板、装饰夹板、防火膨胀密封条均为市场购得。
本发明的有益效果是：
a)采用低质木材的旋切单板制作阻燃单板层积材防火门门框和门扇骨架，提高了低质木材的使用价值，降低了木质防火门对优质木材的依赖性，保护了天然林资源；
b)经过热压，阻燃单板层积材的密度大于600kg/m3，高于实木，物理力学性能也随之提高；
c)对单板进行常压浸渍阻燃处理，方法简单，单板对阻燃剂的吸收量高，可达到14～17％，阻燃单板层积材的阻燃剂含量内外一致，阻燃性能好，成本低；
d)单板经过高温阻燃浸渍处理后制成的单板层积材不发生翘曲变形，尺寸稳定性好；
e)阻燃单板层积材的长度和厚度可根据门框边框的长度和厚度尺寸以及门扇骨架垂直龙骨长度和宽度要求要求压制，后期加工损失小，木材利用率高；
f)单板层积材木纹纵向纹理平行于门框边框或门扇骨架龙骨长度方向，同时胶层面垂直于门扇表面，当木质防火门受火面受到火焰和高温作用时，门框和门扇不易发生弯曲变形。
附图说明
图1为阻燃单板层积材木质防火门平面示意图。图中，13-防火铰链、14-闭门器、15-防火锁。
图2为图1的A-A剖面示意图。图中，10-门框水平边框、11-门扇骨架中间水平龙骨、12-门扇骨架边部水平龙骨。
图3为图1的B-B剖面示意图。图中，1-门框垂直边框、2-防火膨胀密封条、3-防火板、4-门框装饰夹板、5-门扇骨架边部垂直龙骨、6-门扇内无机填充材料、7-门扇骨架中间垂直龙骨、8-防火门衬板、9-门扇装饰夹板。
具体实施方式
下面结合图示对本发明的具体实施方式进行说明。如图1、图2和图3所示，本发明提供的阻燃单板层积材木质防火门，由门框、门扇骨架、门扇面板、门扇内填充物以及防火五金配件等组成。
仍如图1、图2和图3所示，门框由左右垂直边框1和上下水平边框10通过榫结合构成，在门框的受火面粘贴有防火板3，防火板外面粘贴有装饰夹板4；在门框内侧表面上与门扇周边接触处开有沟槽，在沟槽中粘贴有防火膨胀密封条2。门扇骨架由两根边部水平龙骨11、两根边部垂直龙骨12、一根中间垂直龙骨5和三根中间水平龙骨7通过榫结合构成。门扇骨架的两侧压贴防火门衬板8和门扇装饰夹板9，在门扇内部(防火门衬板夹腔内)填充防火隔热材料6制成门扇。所述门框、门扇骨架由速生木材阻燃单板层积材制作而成，单板层积材木纹纵向纹理平行于门框的垂直边框和上下水平边框的长度方向，以及门扇骨架龙骨的长度方向，同时门框、门扇骨架所用的单板层积材的胶层面垂直于门扇表面。门框的边框宽度为90～110mm、厚度为40～50mm；门扇骨架的边部龙骨宽度为50～60mm、中间龙骨宽度为40～50mm，门扇骨架的厚度为35～40mm。
本发明提供的阻燃单板层积材木质防火门的制作方法是，首先利用速生木材制作阻燃单板层积材，再利用阻燃单板层积材制作门框和门扇骨架。然后在门框的受火面上压贴防火板和装饰夹板，在框架内侧沟槽中安装防火膨胀密封条，制成防火门门框。在门扇骨架的两侧压贴防火板和装饰夹板，在门扇内部填充防火隔热材料，制成防火门门扇。具体工艺过程如下：
将速生木材旋切成厚度为1.75～2.5mm、幅面尺寸为1300mm×830mm的单板，并将单板干燥至10～12％的含水率；将干燥单板的两端分别加工出方向相反斜度相同的斜面，斜面角度为6～8°；将两端加工有斜面的单板进行常压浸渍阻燃处理，单板在阻燃池中竖向放置，并完全浸入阻燃液中，阻燃液的液面高度高出单板上端400mm；在单板开始浸泡之前，阻燃液初始浓度为25％，初始温度为80～90℃，浸渍过程中不再加温；单板在阻燃液中浸泡5～8小时后取出淋干；单板淋干后再经自然干燥和人工干燥使含水率降到8～10％；将经过阻燃和干燥的单板进行涂胶，胶粘剂由70％的脲醛树脂胶与30％的三聚氰胺树脂胶调制而成，双面涂胶量为320～380g/m2；将涂胶单板沿顺纹方向平行组坯，板坯同层单板的端部斜面搭接，相邻层单板斜面搭接处相互错开；用于门框和门扇骨架的阻燃单板层积材板坯分别进行组坯，板坯的层数根据单板厚度、门框边框的厚度或者门扇骨架龙骨的宽度以及单板压缩量而定，板坯的长度分别根据门框的边框长度和门扇骨架龙骨的长度而定；将板坯进行预压2～4小时，压力为1.2MPa；预压后的板坯经热压制成阻燃单板层积材，热压温度110～120℃，热压压力1.8～2.0MPa，热压时间80～90s/mm；热压后阻燃单板层积材经冷却和养生，进行定厚砂光，使阻燃单板层积材厚度等于门框边框厚度或者门扇骨架龙骨的宽度，再根据门框边框宽度或门扇骨架龙骨宽度要求沿长度方向锯切成门框边框或门扇骨架龙骨矩形截面型材；选择门框边框矩形截面型材宽度方向的一个表面作为框架的内侧表面，在该表面上沿长度方向加工出安装防火膨胀密封条的沟槽，沟槽的截面尺寸与防火膨胀密封条的截面相同；根据门框垂直边框和水平边框的长度将矩形截面型材截断，并在两端加工出榫头，装配成框架；在框架的受火面上压贴防火板，再在防火板外面压贴装饰夹板；在沟槽中粘贴防火膨胀密封条，制成防火门门框；根据门扇骨架各龙骨的长度将矩形截面型材截断，并在相应部位加工出榫头和榫槽，装配成整体的门扇骨架；通过骨架的两侧压贴防火门衬板和装饰夹板、在门扇内部填充防火隔热材料，最终制成防火门门扇。
Claims (8)
1.一种阻燃单板层积材木质防火门，包括门框，其特征在于：所述门框的垂直边框、水平边框均由速生木材阻燃单板层积材制成；在门框的受火面依次粘贴有防火板(3)、装饰夹板(4)，在门框内侧表面与门扇周边接触处开有沟槽，在沟槽中设有防火膨胀密封条(2)。
2.如权利要求1所述的一种阻燃单板层积材木质防火门，其特征在于：单板层积材木纹纵向纹理平行于门框的垂直边框和上下水平边框的长度方向，同时单板层积材的胶层面垂直于门扇表面。
3.如权利要求1所述的一种阻燃单板层积材木质防火门，其特征在于：门框的边框宽度为90～110mm、厚度为40～50mm。
4.一种阻燃单板层积材木质防火门，包括门扇骨架，其特征在于：所述门扇骨架由速生木材阻燃单板层积材制作而成；所述门扇骨架由两根水平龙骨(11)和两根垂直龙骨(12)构成边框，边框内至少设有一根垂直龙骨(5)和一根水平龙骨(7)。
5.如权利要求4所述的一种阻燃单板层积材木质防火门，其特征在于：单板层积材木纹纵向纹理平行于门扇骨架龙骨的长度方向，同时单板层积材的胶层面垂直于门扇表面。
6.如权利要求4所述的一种阻燃单板层积材木质防火门，其特征在于：门扇骨架的边部龙骨宽度为50～60mm、中间龙骨宽度为40～50mm，门扇骨架的厚度为35～40mm。
7.如权利要求4所述的一种阻燃单板层积材木质防火门，其特征在于：在所述的门扇骨架两侧依次粘贴有防火门衬板、装饰夹板，在防火门衬板夹腔内填有无机防火材料。
8.一种实现权利要求1或4所述的阻燃单板层积材木质防火门的制作方法，其特征在于包括下列步骤：
a)将低质速生木材旋切成厚度为1.75～2.5mm、幅面尺寸为1300mm×830mm的单板，并将单板干燥至10～12％的含水率；
b)将干燥单板的两端分别加工出方向相反斜度相同的斜面，斜面角度为6～8°；
c)将两端加工有斜面的单板进行常压浸渍阻燃处理，单板在阻燃池中竖向放置，并完全浸入阻燃液中，阻燃液的液面高度高出单板上端400mm；单板浸泡时的阻燃液初始浓度为25％，初始温度为80～90℃；
d)单板在阻燃液中浸泡5～8小时后取出淋干；单板淋干后再经自然干燥和人工干燥使含水率降到8～10％；
e)将经过阻燃和干燥的单板进行涂胶，双面涂胶量为320～380g/m2；
f)将涂胶单板沿顺纹方向平行组坯，板坯同层单板的端部斜面搭接，相邻层单板斜面搭接处相互错开；
g)将板坯进行预压2～4小时，压力为1.2MPa；
h)预压后的板坯经热压制成阻燃单板层积材，热压温度110～120℃，热压压力1.8～2.0MPa，热压时间80～90s/mm；
i)热压后的阻燃单板层积材经冷却和养生，进行定厚砂光，再根据门框边框宽度或门扇骨架龙骨宽度要求沿长度方向锯切成门框边框或门扇骨架龙骨型材；
j)选择门框边框矩形截面型材宽度方向的一个表面作为门框的内侧表面，在该表面上沿长度方向加工出安装防火膨胀密封条的沟槽，并嵌入防火膨胀密封条；根据门框垂直边框和水平边框的长度将矩形截面型材截断，并在两端加工出榫头，装配成框架；在框架的受火面上依次压贴防火板、装饰夹板；
k)根据门扇骨架各龙骨的长度将矩形截面型材截断，并在相应部位加工出榫头和榫槽，装配成整体的门扇骨架；在门扇骨架的两侧依次压贴防火门衬板、装饰夹板、在门扇内部填充无机防火隔热材料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110209 |