CN106671240A - 一种防火木门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防火木门，包括门扇骨架和门板，所述门扇骨架由上冒、中冒、下冒及两个门梃构成，所述上冒、下冒和两个门梃构成用于固定门板的矩形框架，所述中冒将所述矩形框架分成上下两部分，两个所述门板分别设置于矩形框架的上下两部分中，所述上冒、中冒、下冒和门梃均由若干实木板粘合构成，所述实木板经过阻燃处理；所述门板包括两层板皮及夹在两层所述板皮之间的门板芯，所述板皮由若干实木条粘接构成，所述实木条经过阻燃处理，所述门板芯包括壳体，所述壳体呈矩形且内部分成若干矩形格，每个所述矩形格中均填充满干粉灭火剂；所述门扇骨架的边角上均包裹有阻燃封边。本发明具有良好的阻燃效果，能有效减缓火势的蔓延。

Description

一种防火木门

技术领域

本发明涉及木门制造领域，尤其涉及一种防火木门。

背景技术

木门是最常用的门扇之一，其形式活跃，表面可装饰各种各样的精美线条，美观大方，因此收到广泛的应用。但传统木门的阻燃性能差，当发生火灾时，会被火焰迅速烧穿，加剧火势的蔓延，为了保证人们的生命、财产安全，防火木门营运而生。

防火木门采用经过阻燃处理的木料制成。一般的阻燃处理方法有喷涂法、浸渍法、蒸煮法、真空法、真空加压法等，其原理均是使阻燃剂渗透到木材中，其中喷涂法和浸渍法是最常用的阻燃处理方法，但阻燃处理还存在的较多问题，阻燃剂渗透的深度不够，导致其耐火性能一般，仍不能有效减缓火势的蔓延，并且，虽然经过阻燃处理的木料较普通木料难以燃烧，但一旦木材被点燃，火焰仍旧会迅速烧透阻燃剂渗透的区域，火势仍旧不能得到有效的减缓。

因此，虽然提高阻燃剂的渗透深度是提高防火木门耐火性能的有效方法，但不能仅仅只在提高阻燃剂渗透深度方面下手，木门的边角区域由于其相对体积小，与空气的接触面积大，是木门上极易被点燃区域，防止木门从边角上被点燃也能有效提高防火木门的耐火性能；在火焰烧穿门板后，火势会加速蔓延，这时候即使是经过阻燃处理的木料也不能减缓火势的蔓延，本发明的门板内设置有干粉灭火剂，当门板的板皮被烧穿后，干粉灭火剂能扑灭局部火焰，从而减缓火势的蔓延。

发明内容

鉴于以上所述，本发明的目的在于提供一种防火木门，来解决现有技术存在的问题。

本发明采用如下技术方案：

一种防火木门，包括门扇骨架和门板，所述门扇骨架由上冒、中冒、下冒及两个门梃构成，所述上冒、下冒和两个门梃构成用于固定门板的矩形框架，所述中冒将所述矩形框架分成上下两部分，两个所述门板分别设置于矩形框架的上下两部分中，所述上冒、中冒、下冒和门梃均由若干实木板粘合构成，所述实木板经过阻燃处理；所述门板包括两层板皮及夹在两层所述板皮之间的门板芯，所述板皮由若干实木条粘接构成，所述实木条经过阻燃处理，所述门板芯包括壳体，所述壳体呈矩形且内部分成若干矩形格，每个所述矩形格中均填充满干粉灭火剂；所述门扇骨架的边角上均包裹有阻燃封边。

本发明提供一种防火木门，优选地，所述实木板和实木条采用桦木、枫木、印茄木、柚木、水曲柳、橡木、榆木中的一种制成。

本发明提供一种防火木门，优选地，所述实木板厚度为0.8~1.2cm，所述实木条宽度为2~3cm，厚度为0.5~1.5cm。

本发明提供一种防火木门，优选地，所述实木板的粘合与所述实木条的粘接均采用阻燃胶合剂。

本发明提供一种防火木门，优选地，所述壳体采用PVC材料制成，其材料的厚度为0.8mm。

本发明提供一种防火木门，优选地，所述阻燃封边横截面呈角形，采用铜或不锈钢制成，并通过螺栓固定在所述门扇骨架上。

本发明还提供该防火木门的实木板和实木条的阻燃处理方法，其处理步骤如下：

（1）对实木板和实木条的表面进行加工：

在实木板的粘贴面上开若干凹槽，在实木条的内面上开若干圆孔。

（2）第一次干燥处理：

对步骤（1）中实木板和实木条进行干燥处理，使其含水率小于15%。

（3）浸渍处理：

①将步骤（2）中实木板和实木条置于高压灌中；

②通过真空泵使高压灌内形成0.3~0.5个标准大气压的负压环境，并持续2h；

③往高压灌中加入阻燃剂溶液；

④通过加压装置使高压灌内形成1.5~2个标准大气压的高压环形，并持续3h后取出实木板和实木条。

（4）第二次干燥处理：

对经过步骤（3）处理后的实木板和实木条再次进行干燥处理，使其含水率为8~12%。

（5）热压处理：

在经过步骤（4）处理后的实木板和实木条表面均匀涂抹阻燃剂粉末，再对涂有阻燃剂粉末的表面进行热压处理。

本发明提供一种阻燃处理方法，优选地，步骤（1）中若干所述凹槽之间相互平行，其宽度为2mm，深度为3~5mm，相邻两个所述凹槽之间间隔3~5m；若干所述圆孔位于同一直线上，其直径为8~10mm，深度为2~6mm。

本发明提供一种阻燃处理方法，优选地，步骤（3）中所述阻燃剂溶液和步骤（5）中所述阻燃剂粉末均为磷氮硼阻燃剂。

本发明提供一种阻燃处理方法，优选地，所述磷氮硼阻燃剂由三聚氰胺聚磷酸盐固体与硼酸固体按照1:1进行机械研磨制成。

本发明的优点和有益效果为：

①本发明门板芯的外壳由PVC材料制成，内部分隔成多个矩形格，每个矩形格内都填充满干粉灭火剂，当一侧门板的板皮被烧穿后，门板芯的外壳极易烧穿，从而漏出里面的干粉灭火剂，扑灭部分火焰，减缓火势蔓延。

②本发明在门扇骨架的边角处均包裹阻燃封边，阻燃封边采用铜或不锈钢包裹，门扇骨架的边角处是门扇上最易点燃的部分，阻燃封边对其具有良好的保护效果。

③本发明通过的门扇骨架的各部件均由实木板粘合构成，门板的板皮由实木条粘接构成，实木板和实木条均经过浸渍和热压两重阻燃处理，使实木板和实木条具有良好的阻燃性能，实木板和实木条的体积小，表面积大，在阻燃处理时能吸收更多的阻燃剂，具有更深的阻燃深度，而在浸渍之前通过在实木板上开凹槽，在实木条上开圆孔增加溶液与木料的接粗面积，大大提升了木料对阻燃剂的吸收率，通过热压使阻燃剂粉末进入木料表层，又进一步提高了阻燃性能。

附图说明

图1为本发明一种防火门的结构示意图；

图2为实木板粘合的示意图；

图3为实木板粘贴面的示意图；

图4为门板的剖视图；

图5为实木条粘接的示意图；

图6为实木条内面的示意图；

图7为门板芯的示意图；

图8为阻燃封边的剖视图。

具体实施方式

结合实施例和附图对本发明做进一步说明。

一种防火木门，包括门扇骨架和门板1，所述门扇骨架由上冒2、中冒3、下冒4及两个门梃5构成，所述上冒2、下冒3和两个门梃4构成用于固定门板1的矩形框架，所述中冒3将所述矩形框架分成上下两部分，两个所述门板1分别设置于矩形框架的上下两部分中，所述上冒2、中冒3、下冒4和门梃5均由若干实木板6粘合构成，所述实木板6经过阻燃处理；所述门板1包括两层板皮7及夹在两层所述板皮7之间的门板芯8，所述板皮7由若干实木条71粘接构成，所述实木条71经过阻燃处理，所述门板芯8包括壳体81，所述壳体81呈矩形且内部分成若干矩形格，每个所述矩形格中均填充满干粉灭火剂82。

所述实木板6和实木条71采用桦木、枫木、印茄木、柚木、柳安木、水曲柳、橡木、榆木中的一种制成，其中以柳安木和水曲柳最佳。

所述实木板6厚度为0.8~1.2cm，所述实木条71宽度为2~3cm，厚度为0.5~1.5cm，根据所制造的门的规格不同选取不同的尺寸，其他尺寸根据门的具体生产要求而定。

所述实木板6的粘合与所述实木条71的粘接均采用阻燃胶合剂，保证粘接缝隙也具有良好的阻燃性能。

所述壳体81采用PVC材料制成，其材料的厚度为0.8mm，易燃烧，燃烧后极易烧穿，当壳体81烧穿后，内部的干粉灭火剂82流出，能有效扑灭部分火焰，减缓火势蔓延，延迟门承受火烧的时间。

所述门扇骨架的边角上均包裹有阻燃封边9，所述阻燃封边9横截面呈角形，采用铜或不锈钢制成，并通过螺栓固定在所述门扇骨架上，门扇骨架的边角上相对表面积大，体积小，氧气充足，容易达到燃点，因此在有火源的情况下，木门的边角容易燃烧，加速火势蔓延，阻燃封边9将边角包裹，使其不易燃烧。

防火木门的实木板和实木条的阻燃处理方法步骤如下：

（1）对实木板和实木条的表面进行加工：

在实木板的粘贴面上开若干凹槽，在实木条的内面上开若干圆孔。

（3）第一次干燥处理：

对步骤（1）中实木板和实木条进行干燥处理，使其含水率小于15%，含水率小于15%时木料对阻燃剂的吸收效果较好。

（3）浸渍处理：

①将步骤（2）中实木板和实木条置于高压灌中；

②通过真空泵使高压灌内形成0.3~0.5个标准大气压的负压环境，并持续2h；

③往高压灌中加入阻燃剂溶液；

④通过加压装置使高压灌内形成1.5~2个标准大气压的高压环境，并持续3h后取出实木板和实木条。

（6）第二次干燥处理：

对经过步骤（3）处理后的实木板和实木条再次进行干燥处理，使其含水率为8~12%。

（7）热压处理：

在经过步骤（4）处理后的实木板和实木条表面均匀涂抹阻燃剂粉末，再对涂有阻燃剂粉末的表面进行热压处理。

步骤（1）中若干所述凹槽之间相互平行，其宽度为2mm，深度为3~5mm，实际深度根据实木板的实际厚度确定，相邻两个所述凹槽之间间隔3~5mm，实际间距根据实木板的实际规格确定；若干所述圆孔位于同一直线上，任意两个相邻圆孔的圆心之间间距相等，实际间距由实木条的实际长度确定，其直径为8~10mm，深度为2~6mm，实际深度由实木条的实际厚度确定。

步骤（3）中所述阻燃剂溶液和步骤（5）中所述阻燃剂粉末均为磷氮硼阻燃剂。

所述磷氮硼阻燃剂由三聚氰胺聚磷酸盐固体与硼酸固体按照1:1进行机械研磨制成，其中三聚氰胺聚磷酸盐通过三聚氰胺、冰醋酸、多聚磷酸反应后烘干制得。

实施例一：

制造门扇的实木板厚度为0.8cm，实木板上凹槽深度为3mm，相邻两个凹槽之间间隔为3mm，实木条宽度为2cm，厚度为0.5cm，实木条上圆孔直径8mm，深度为2mm，对成品门扇进行耐火极限测试，得到结果为78min。

实施例二：

制造门扇的实木板厚度为1.2cm，实木板上凹槽深度为5mm，相邻两个凹槽之间间隔为5mm，实木条宽度为3cm，厚度为1.5cm，实木条上圆孔直径10mm，深度为6mm，对成品门扇进行耐火极限测试，得到结果为81min。

综合上述两个实施例的耐火极限测试，均远超60min，超过国家规定乙级防火门的要求，接近甲级防火门的要求，因此，具有良好的防火效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防火木门，包括门扇骨架和门板（1），所述门扇骨架由上冒（2）、中冒（3）、下冒（4）及两个门梃（5）构成，所述上冒（2）、下冒（3）和两个门梃（4）构成用于固定门板（1）的矩形框架，所述中冒（3）将所述矩形框架分成上下两部分，两个所述门板（1）分别设置于矩形框架的上下两部分中，其特征在于，所述上冒（2）、中冒（3）、下冒（4）和门梃（5）均由若干实木板（6）粘合构成，所述实木板（6）经过阻燃处理；所述门板（1）包括两层板皮（7）及夹在两层所述板皮（7）之间的门板芯（8），所述板皮（7）由若干实木条（71）粘接构成，所述实木条（71）经过阻燃处理，所述门板芯（8）包括壳体（81），所述壳体（81）呈矩形且内部分成若干矩形格，每个所述矩形格中均填充满干粉灭火剂（82）；所述门扇骨架的边角上均包裹有阻燃封边（9）。

2.根据权利要求1所述的一种防火木门，其特征在于，所述实木板（6）和实木条（71）采用桦木、枫木、印茄木、柚木、水曲柳、橡木、榆木中的一种制成。

3.根据权利要求2所述的一种防火木门，其特征在于，所述实木板（6）厚度为0.8~1.2cm，所述实木条（71）宽度为2~3cm，厚度为0.5~1.5cm。

4.根据权利要求3所述的一种防火木门，其特征在于，所述实木板（6）的粘合与所述实木条（71）的粘接均采用阻燃胶合剂。

5.根据权利要求1所述的一种防火木门，其特征在于，所述壳体（81）采用PVC材料制成，其材料的厚度为0.8mm。

6.根据权利要求1所述的一种防火木门，其特征在于，所述阻燃封边（9）横截面呈角形，采用铜或不锈钢制成，并通过螺栓固定在所述门扇骨架上。

7.一种根据权利要求1~6任一所述的防火木门的实木板和实木条的阻燃处理方法，其特征在于，其处理步骤如下：

（1）对实木板和实木条的表面进行加工：

在实木板的粘贴面上开若干凹槽（61），在实木条的内面上开若干圆孔（711）；

（2）第一次干燥处理：

对步骤（1）中实木板和实木条进行干燥处理，使其含水率小于15%；

（3）浸渍处理：

①将步骤（2）中实木板和实木条置于高压灌中；

②通过真空泵使高压灌内形成0.3~0.5个标准大气压的负压环境，并持续2h；

③往高压灌中加入阻燃剂溶液；

④通过加压装置使高压灌内形成1.5~2个标准大气压的高压环形，并持续3h后取出实木板和实木条；

（4）第二次干燥处理：

对经过步骤（3）处理后的实木板和实木条再次进行干燥处理，使其含水率为8~12%；

（5）热压处理：

在经过步骤（4）处理后的实木板和实木条表面均匀涂抹阻燃剂粉末，再对涂有阻燃剂粉末的表面进行热压处理。

8.根据权利要求7所述的阻燃处理方法，其特征在于，步骤（1）中若干所述凹槽之间相互平行，其宽度为2mm，深度为3~5mm，相邻两个所述凹槽之间间隔3~5mm；若干所述圆孔位于同一直线上，其直径为8~10mm，深度为2~6mm。

9.根据权利要求7或8所述的阻燃处理方法，其特征在于，步骤（3）中所述阻燃剂溶液和步骤（5）中所述阻燃剂粉末均为磷氮硼阻燃剂。

10.根据权利要求9所述的阻燃处理方法，其特征在于，所述磷氮硼阻燃剂由三聚氰胺聚磷酸盐固体与硼酸固体按照1:1进行机械研磨制成。