CN202248762U

CN202248762U - 一种实木复合地板

Info

Publication number: CN202248762U
Application number: CN2011203549633U
Authority: CN
Inventors: 程义侠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-09-21
Filing date: 2011-09-21
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-09-21

Abstract

本实用新型实施例公开了一种实木复合地板，包括：依次胶合的底板层、基材层和面板层；所述面板层由多层纤维方向纵横交错的硬木旋切单片胶合组成。本实用新型实施提供的实木复合地板中，在基材层表面上设置了由硬木旋切单片胶合形成的面板层，可以有效的提高实木复合地板存在的表面硬度，由于面板层由多层旋切单片组成，其膨胀和收缩性能较强，不易扭曲变形，因此实木复合地板的抗地热和防裂性能够得到较大的提升。

Description

一种实木复合地板

技术领域：

本实用新型涉及一种家装建材中使用的木地板领域，尤其涉及一种实木复合地板。

背景技术：

近年来，随着中国房地产行业的发展持续升温，城镇新建住宅对地板等家装建材的需求也越来越大，同时。随着对人居环境要求的不断提高，人们对可营造出温馨、舒适、自然环境气氛的实木地板的需求也在不断增加。目前，被广泛的使用的木地板包括：实木地板、强化地板及实木复合地板等几种。

实木地板一般是由生产缓慢、质地较硬的优质原木制成，其对贵重木材的消耗量大，因此成本较高，且其表面硬度不足，难以承受撞击和磨损，防火防潮的性能不佳，膨胀系数大，且易翘曲易断裂，尤其是在温度或湿度稍有变化的环境下，就会发生扭曲变形。强化地板的基材是纤维板，虽然爱能够大大减少木材的消耗，但纤维板遇水会很快膨胀，因此强化地板不适用于潮湿气候环境使用。为解决实木地板和强化地板的存在的一些缺陷，目前业界研制出多层实木复合地板，实木复合地板木材资源的利用较佳、成本较低、且美观大方，得到了广泛的应用。

但是，实木复合地板的基材是胶合板，其表面硬度不足，使用时也容易受到环境的限制，特别是其抗地热和防裂性能难以满足用户的使用要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种实木复合地板，以解决现有的实木复合地板存在的表面硬度不足、抗地热和防裂性较差的缺陷。

为此，本实用新型实施例提供了如下技术方案：

一种实木复合地板，包括：

依次胶合的底板层、基材层和面板层；

所述面板层由多层纤维方向纵横交错的硬木旋切单片胶合组成。

优选的，

所述硬木旋切单片为：榉木、榆木、柞木、桦木、青岗木、紫檀木、花梨木、酸枝或鸡翅木旋切单片。

优选的，

所述面板层的厚度为1毫米至2毫米。

优选的，

所述基材层由多层纤维方向纵横交错的原木旋切单片胶合组成。

优选的，

所述基材层的原木旋切单片之间通过改性脲醛树脂胶，在110℃至150℃、3Kpa～4Kpa条件下胶合。

优选的，

所述基材层的一侧长边和一次短边中设置有凹槽，另一侧长边和短边中设置有与所述凹槽相适应的凸条。

优选的，

所述面板层背向基材层的表面上设置有耐磨纸层。

优选的，

所述耐磨纸层为三氧化二铝材料的浸渍过的耐磨纸层。

优选的，

所述面板层背向芯板层的表面上涂布有耐磨UV树脂或PV树脂。

优选的，

所述底板层为经三聚氰胺树脂浸渍过的防潮纸层。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本实用新型实施提供的实木复合地板中，在基材层表面上设置了由硬木旋切单片胶合形成的面板层，可以有效的提高实木复合地板存在的表面硬度，由于面板层由多层旋切单片组成，其膨胀和收缩性能较强，不易扭曲变形，因此实木复合地板的抗地热和防裂性能够得到较大的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一提供的实木复合地板的结构示意图。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，由于现有的实木复合地板的基材是胶合板，其表面硬度不足，使用时也容易受到环境的限制，特别是其抗地热和防裂性能难以满足用户的使用要求。

为此，本实用新型实施例提供了一种实木复合地板，包括：

依次胶合的底板层、基材层和面板层；

以上是本申请的核心思想，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例一：

本实施例提供了一种实木复合地板，如图1所示，为该实木复合地板的一种结构示意图，其具体包括：

依次胶合的底板层101、基材层102和面板层103；

所述面板层103由多层纤维方向纵横交错的硬木旋切单片胶合组成。

本实施例中，为了提高实木复合地板的表面硬度，其中所述面板层103层由硬木旋切单片组成，硬木分为两种，一种是硬杂木，另一种是红木的名贵木材，本实施例中，所述硬木旋切单片可以为：榉木、榆木、柞木、桦木、青岗木、紫檀木、花梨木、酸枝或鸡翅木等旋切单片。硬木旋切单片在涂胶后，按照上下相邻的旋切单片的纹理方向纵横交错组坯，并在高温高压条件下胶合形成面板层，其中，面板层的厚度较佳的可以为1毫米至2毫米。

面板层103与基材层102在接触面磨砂抛光后，在接触面涂胶，并粘合。为提高实木复合地板表面的耐磨性，其面板层103背向基材层102的表面上还可以通过热合的方式设置一层耐磨纸层，所述耐磨纸层可以为经过三氧化二铝材料浸渍过的耐磨纸层。此外，还可以通过在面板层103背向基材层102的表面上涂布耐磨UV树脂或PV树脂，以增大其耐磨性。

同时，上述基材层102可以由多层纤维方向纵横交错的原木旋切单片胶合组成，即上下相邻的原木旋切单片的纤维方向成交叉排列，其各层的原木旋切单片之间可以通过改性脲醛树脂胶，在110℃至150℃、3Kpa～4Kpa条件下胶合。基材层102中包括的原木旋切单片的层数可以根据实际需要设定，可以大于十层，也可以小于十层，较佳的，层数可以为奇数层，如13层。

本实施例中，为了使实木复合地板防潮，所述底板层101可以为经三聚氰胺树脂浸渍过的平衡防潮纸层。

为了保持室内的环境，上述胶合或涂胶中所采用的胶可以为改性脲醛树脂胶，该类型胶的耐水性、耐高温能力、粘合度达到JASNO955-1991标准，并符合日本JIS剥离试验标准，且甲醛释放量达到E1国际标准。

为了便于多个木板组块之间的组合安装，参见图1所示，本实施例中，所述基材层102的一侧长边和一次短边中可以设置有凹槽104，另一侧长边和短边中设置有与所述凹槽相适应的凸条105。通过相邻的木板组块之间凹槽和凸条的配合，可以实现多个木板组块之间的快速稳定拼合，形成整块复合地板。

本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种实木复合地板，其特征在于，包括：

依次胶合的底板层、基材层和面板层；

2.根据权利要求1所述的实木复合地板，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的实木复合地板，其特征在于：

所述面板层的厚度为1毫米至2毫米。

4.根据权利要求1所述的实木复合地板，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的实木复合地板，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的实木复合地板，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的实木复合地板，其特征在于：

所述面板层背向基材层的表面上设置有耐磨纸层。

8.根据权利要求7所述的实木复合地板，其特征在于：

所述耐磨纸层为三氧化二铝材料的浸渍过的耐磨纸层。

9.根据权利要求1所述的实木复合地板，其特征在于：

所述面板层背向芯板层的表面上涂布有耐磨UV树脂或PV树脂。

10.根据权利要求1所述的实木复合地板，其特征在于：

所述底板层为经三聚氰胺树脂浸渍过的防潮纸层。