CN101269507A - 防霉型中、高密度纤维板生产工艺 - Google Patents

防霉型中、高密度纤维板生产工艺 Download PDF

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刘保卫
李�杰
刘冬
李林
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Abstract

本发明属于人造板生产技术领域,技术方案包括:木片筛选和清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型、热压和冷却工序。在调施胶过程中的液体胶中,将防霉剂以占液体胶重量的0.1-0.2%直接加入,再加入占液体胶重量的3-4.5%、浓度为20-30%的硫酸铵为固化剂,加入占液体胶重量1.5-2%、浓度为20-30%的尿素水作为缓冲液,用浓度20%氢氧化钠溶液调节混合胶液的pH值为7.0-8.0,30分钟内使用;将调制好的混合胶液在纤维干燥前加入纤维当中一起进行干燥;在热压阶段,热压温度控制在170-190℃,热压因子8-10s/mm,板材密度控制在850-870kg/m3。本发明生产的中、高密度纤维板通过添加防霉剂,使其具有防霉效果,延长了板材的使用寿命,扩大了板材的使用范围。

Description

防霉型中、高密度纤维板生产工艺
技术领域
本发明属于人造板生产技术领域,具体是一种防霉型中高密度纤维板材的生产工艺。
背景技术
目前中、高密度纤维板的生产工艺主要包括原木削片(或外购木片)、木片筛选和清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、预压、热压、裁锯、冷却等工序。随着人们生活水平的提高,人们在房屋的装修中广泛的使用到了中高密度纤维板,但是由于木材纤维在潮湿环境下极易产生真菌,在适宜的环境因素下引起了板材的霉变,使其力学性能下降,更为严重的是污染了居住环境,也使得纤维板材的使用受到限制。
发明内容
本发明提供的环保型中、高密度纤维板生产工艺,是在现有生产工艺的基础上,通过在纤维板生产过程的调施胶工序加入液体防霉剂,从而有效的抑制的板材的霉变,达到生产的中、高密度纤维板满足具有防霉功效的目的。
技术方案包括:木片筛选和清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型、热压和冷却工序。木片在经过筛选、清洗、蒸煮和热磨后制得纤维,在调施胶过程中的液体胶中,将防霉剂以占液体胶重量的0.1-0.2%直接加入,搅拌均匀,再加入占液体胶重量的3-4.5%、浓度为20-30%的硫酸铵为固化剂,加入占液体胶重量1.5-2%、浓度为20-30%的尿素水作为缓冲液,搅拌均匀后,用浓度20%氢氧化钠溶液或20-30%的硫酸铵溶液调节混合胶液的PH值为7.0-8.0,搅拌均匀,30分钟内使用;将调制好的混合胶液在纤维干燥前加入纤维当中,让防霉剂和湿纤维混合均匀后一起进行干燥,干燥温度在150-180℃,时间3-6秒钟;在热压阶段,热压温度控制在170-190℃,热压因子8-10s/mm,板材密度控制在850-870kg/m3。
本发明生产的中、高密度纤维板通过添加防霉剂,使其具有防霉效果,延长了板材的使用寿命,扩大了板材的使用范围。
具体实施方式
下面列举一种典型工业化生产工艺的的全过程,包括:原木削片(或外购木片)→筛选→水洗→预蒸煮→蒸煮→热磨→调施胶→干燥→分选→铺装成型→喷膜→预压→热压→裁锯→冷却→储存养生→检验→成品。本发明是在现有工艺流程的基础上,在纤维板生产过程的施胶阶段,在液体胶中,将防霉剂以占液体胶质量分数的0.1-0.2%直接加入,搅拌均匀,再加入占液体胶粘剂的3-4.5%,浓度为20-30%的硫酸铵为固化剂,加入占液体胶质量分数2%,浓度为20-30%的尿素水作为缓冲液,搅拌均匀后,用浓度20%氢氧化钠溶液或20-30%的硫酸铵溶液调节混合胶液的PH值为7.0-8.0,搅拌均匀,30分钟内使用。将调制好的混合胶液在纤维干燥前加入纤维当中,让防霉剂和湿纤维混合均匀后一起进行干燥,干燥温度在180℃以下,时间小于6秒钟,以防止防霉剂在较高温度下失效。在热压阶段,热压温度控制在180℃左右,热压因子8-10s/mm,板材密度控制在850-870kg/m3。
本发明中所述的防霉剂采用江苏南通公司提供的新科-02新型防霉剂。

Claims (1)

1、一种防霉型中、高密度纤维板生产工艺,包括:木片筛选和清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型、热压和冷却工序,其特征是:木片在经过筛选、清洗、蒸煮和热磨后制得纤维,在调施胶过程中的液体胶中,将防霉剂以占液体胶重量的0.1-0.2%直接加入,搅拌均匀,再加入占液体胶重量的3-4.5%、浓度为20-30%的硫酸铵为固化剂,加入占液体胶重量1.5-2%、浓度为20-30%的尿素水作为缓冲液,搅拌均匀后,用浓度20%氢氧化钠溶液或20-30%的硫酸铵溶液调节混合胶液的PH值为7.0-8.0,搅拌均匀,30分钟内使用;将调制好的混合胶液在纤维干燥前加入纤维当中,让防霉剂和湿纤维混合均匀后一起进行干燥,干燥温度在150-180℃,时间3-6秒钟;在热压阶段,热压温度控制在170-190℃,热压因子8-10s/mm,板材密度控制在850-870kg/m3。
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