CN113618868A - 一种木纤维门扇及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木纤维门扇及其制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：1)按重量份称取针叶树木材、胶黏剂和防水剂；2)将针叶树木材切制成短切纤维，并经筛网过滤，且进行干燥；3)胶黏剂和防水剂与2)所得的干燥后的短切纤维混合，形成混合材料；4)将所述混合材料输送至双螺杆挤出机中剪切、挤压，并通过定型模水冷却成型，形成门板基材；5)将所述门板基材切割至预设尺寸；6)将切割后的门板基材填充至预设的LVL骨架中，且加压形成木纤维门扇。本发明具有制备工艺简单、步骤简约和广泛取材适用优点，同时有效解决了门体易腐烂，受潮变形的问题。
Description
技术领域
本发明涉及门板加工领域，尤其涉及一种木纤维门扇及其制作工艺。
背景技术
随着社会的发展，复合材料广泛地应用在各个行业领域。但是，现有的门板基材多为密度板或者实木，它们不环保，基材易腐烂，受潮变形，使用环境有局限性；容易虫 蛀；而且，现有门板基材工艺复杂，多为人工操作；后期保养较复杂，容易开裂，膨胀， 变形。
CN111978754A公开了一种竹木纤维门板的生产方法，采用聚氯乙烯树脂、碳酸钙和 竹木作为原材料并混合，对门板基材覆膜或双重固定UV胶，制得竹木纤维门板，具有 防水、防潮、防虫、防白蚁，高环保性、无污染、无公害、可循环利用，不龟裂、不膨 胀、不变形，无需维修与养护的特点。但是竹木相对于木材具有获取原材料的地域限制 性，竹木不能单独用作门体材料，在复合加工过程中工序更多成本更高。
因此亟待一种制备工艺简单、步骤简约和广泛取材适用的门体制备工艺来解决易腐 烂，受潮变形的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种木纤维门扇及其制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：
1)按重量份称取针叶树木材、胶黏剂和防水剂；
2)将针叶树木材切制成短切纤维，并经筛网过滤，且进行干燥；
3)胶黏剂和防水剂与2)所得的干燥后的短切纤维混合，形成混合材料；
4)将所述混合材料输送至双螺杆挤出机中剪切、挤压，并通过定型模水冷却成型，形成门板基材；
5)将所述门板基材切割至预设尺寸；
6)将切割后的门板基材填充至预设的LVL骨架中，且加压形成木纤维门扇。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述制作工艺还包括以下步骤：
7)将步骤5)得到的门板基材进行定厚、雕刻及门扇磨砂。
作为本发明实施方式的进一步改进，还包括：然后将步骤4)中的门板基材置于压力机设备中进行覆膜成型，或者门板基材的底面双重固定UV胶，并在紫外线灯管中烘 烤成型，即可制得带保护膜层的门板基材。
作为本发明实施方式的进一步改进，步骤6)还包括在所述门板基材的板面再次喷涂水性胶黏剂和防水剂。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述步骤4)中双螺杆挤出机的主机转速为20-30r/pm。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述覆膜成型的条件：温度为190℃、施压为6kg的压力机设备中进行90秒覆膜成型。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述烘烤成型的具体条件为：在500℃的紫外线灯管中烤1分钟成型。
作为本发明实施方式的进一步改进，水性胶黏剂为聚乙烯醇类水性胶黏剂、乙烯乙 酸酯类水性胶黏剂、丙烯酸类水性胶黏剂、聚氨酯类水性胶黏剂和环氧水性胶黏中的一种。
作为本发明实施方式的进一步改进，门板基材覆膜采用木皮贴面、PVC覆膜或者PVE 覆膜。
另一方面，本发明公开了一种木纤维门扇，由上述的制作工艺得到。
所述木纤维门扇的门板基材由以下材料组成及重量百分比：
针叶树 86％
胶黏剂 5％
防水剂 4％。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明所公开的木纤维门板的工艺步骤简便易行，大大缩减了制备过程和降低了制备成本；
2、本发明所公开的木纤维门板取材易得，可广泛适用，能有效解决易腐烂，受潮变形的问题；
3、木纤维板是利用可持续生产的针叶树的木纤维加热加压胶合而成。它具有吸水膨胀率低、密度低、抗压强度高、隔音隔热、绿色环保、使用周期长等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进 一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本发 明的保护范围。
本发明所要解决的技术问题是提供一种木纤维门扇及其制作工艺，所述制作工艺包 括以下步骤：
1)按重量份称取针叶树木材、胶黏剂和防水剂；优选地，木纤维门扇的门板基材由以下材料组成及重量百分比：
针叶树 86％
胶黏剂 5％
防水剂 4％。
2)将针叶树木材切制成短切纤维，并经筛网过滤，且进行干燥；
3)胶黏剂和防水剂与2)所得的干燥后的短切纤维混合，形成混合材料；
4)将所述混合材料输送至双螺杆挤出机中剪切、挤压，并通过定型模水冷却成型，形成门板基材；
5)将门板基材切割至预设尺寸；
6)将切割后的门板基材填充至预设的LVL骨架中，且加压形成木纤维门扇；加压时间为2.5min，加压温度保持在30℃，压力位8MPa。
进一步地，制作工艺还包括以下步骤：
7)将步骤5)得到的门板基材进行定厚、雕刻及门扇磨砂。
在其他可选的实施方式中，将步骤4)中的门板基材置于压力机设备中进行覆膜成型，或者门板基材的底面双重固定UV胶，并在紫外线灯管中烘烤成型，即可制得带保 护膜层的门板基材。
在其他可选的实施方式中，步骤6)后还包括在所述门板基材的板面再次喷涂水性胶黏剂和防水剂。
优选地，步骤4)中双螺杆挤出机的主机转速为20-30r/pm。
其中，覆膜成型的条件：温度为190℃、施压为6kg的压力机设备中进行90秒覆膜成型。
烘烤成型的具体条件为：在500℃的紫外线灯管中烤1分钟成型。
所选择的水性胶黏剂为聚乙烯醇类水性胶黏剂、乙烯乙酸酯类水性胶黏剂、丙烯酸 类水性胶黏剂、聚氨酯类水性胶黏剂和环氧水性胶黏中的一种。
优选地，门板基材覆膜采用木皮贴面、PVC覆膜或者PVE覆膜。
另一方面，本发明公开了一种木纤维门扇，由上述的制作工艺得到。
木纤维门扇的门板基材由以下材料组成及重量百分比：
针叶树 86％
胶黏剂 5％
防水剂 4％。
优选地，胶黏剂为MDI胶，防水剂是石蜡。
在门扇的尺寸为4.75mm时，胶黏剂的涂布量为10g/cm2，加压时间为2.5min，加压温度保持在30℃，压力位8MPa。
将所制备得到的木纤维板进行以下测试项目得到如下检测结果：
本发明具有以下有益效果：
1、本发明所公开的木纤维门板的工艺步骤简便易行，大大缩减了制备过程和降低了制备成本；
2、本发明所公开的木纤维门板取材易得，可广泛适用，能有效解决易腐烂，受潮变形的问题；
3、木纤维板是利用可持续生产的针叶树的木纤维加热加压胶合而成。它具有吸水膨胀率低、密度低、抗压强度高、隔音隔热、绿色环保、使用周期长等优点。
需要说明的是，本发明中涉及的LVL为Laminated Veneer Lumber英文简称，是以原木为原料旋切或者刨切制成单板，经干燥、涂胶后，按顺纹或大部分顺纹组坯，再经 热压胶合而成的板材。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特 定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (10)
1.一种木纤维门扇的制作工艺，其特征在于，所述制作工艺包括以下步骤：
1)按重量份称取针叶树木材、胶黏剂和防水剂；
2)将针叶树木材切制成短切纤维，并经筛网过滤，且进行干燥；
3)胶黏剂和防水剂与2)所得的干燥后的短切纤维混合，形成混合材料；
4)将所述混合材料输送至双螺杆挤出机中剪切、挤压，并通过定型模水冷却成型，形成门板基材；
5)将所述门板基材切割至预设尺寸；
6)将切割后的门板基材填充至预设的LVL骨架中，且加压形成木纤维门扇。
2.根据权利要求1所述的木纤维门扇的制作工艺，其特征在于，所述制作工艺还包括以下步骤：
7)将步骤5)得到的门板基材进行定厚、雕刻及门扇磨砂。
3.根据权利要求1所述的木纤维门扇的制作工艺，其特征在于，还包括：然后将步骤4)中的门板基材置于压力机设备中进行覆膜成型，或者门板基材的底面双重固定UV胶，并在紫外线灯管中烘烤成型，即可制得带保护膜层的门板基材。
4.根据权利要求1所述的木纤维门扇的制作工艺，其特征在于，步骤6)还包括在所述门板基材的板面再次喷涂水性胶黏剂和防水剂。
5.根据权利要求1所述的木纤维门扇的制作工艺，其特征在于，所述步骤4)中双螺杆挤出机的主机转速为20-30r/pm。
6.根据权利要求3所述的木纤维门扇的制作工艺，其特征在于，所述覆膜成型的条件：温度为190℃、施压为6kg的压力机设备中进行90秒覆膜成型。
7.根据权利要求3所述的木纤维门扇的制作工艺，其特征在于，所述烘烤成型的具体条件为：在500℃的紫外线灯管中烤1分钟成型。
8.根据权利要求4所述的木纤维门扇的制作工艺，其特征在于，所述水性胶黏剂为聚乙烯醇类水性胶黏剂、乙烯乙酸酯类水性胶黏剂、丙烯酸类水性胶黏剂、聚氨酯类水性胶黏剂和环氧水性胶黏中的一种。
9.根据权利要求3所述的木纤维门扇的制作工艺，其特征在于，所述门板基材的覆膜采用木皮贴面、PVC覆膜或者PVE覆膜。
10.一种木纤维门扇，其特征在于，由权利要求1-9任意一项所述的制作工艺得到；
所述木纤维门扇的门板基材由以下材料组成及重量百分比：
针叶树 86％
胶黏剂 5％
防水剂 4％。
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