CN102114655A

CN102114655A - 一种阻燃实木地板的生产方法

Info

Publication number: CN102114655A
Application number: CN2009102666228A
Authority: CN
Inventors: 王晓辉; 彭晓正
Original assignee: Dehua TB New Decoration MaterialsCo Ltd
Current assignee: Dehua TB New Decoration MaterialsCo Ltd
Priority date: 2009-12-31
Filing date: 2009-12-31
Publication date: 2011-07-06

Abstract

本发明公开了一种阻燃实木地板的生产方法，即实木地板条经养生、砂光、开榫槽等工序得到实木地板板坯；再对实木地板板坯面层做油漆处理，所述的油漆处理采用9底2面的工艺，油漆顺序为水性底漆→腻子→弹性底漆→耐磨底漆→耐磨底漆→背漆→透明底漆→砂光→耐磨底漆→加硬底漆→透明底漆→砂光→面漆→面漆，其中耐磨底漆、加硬底漆、面漆中添加了混合阻燃剂。该发明方法制得的阻燃实木复合地板具有优良的阻燃防火性能，环保性能、同时具备优良的物理力学性能。

Description

一种阻燃实木地板的生产方法

(一)技术领域

本发明涉及一种实木地板的生产方法，尤其是一种阻燃实木地板的生产方法。

(二)背景技术

实木地板是一种纯天然装修材料，具有纹理美观，色泽饱满通透，调温调湿，物理力学性能优良，经久耐用等优点，因此作为高档装饰装修材料深受用户喜爱，广泛应用于家装市场和高端公共场所的装修。但木材本身属于易燃材料，实木地板一样具有易燃的缺陷，普通实木地板在室内装修的大量使用，对人们的生命安全构成巨大的潜在威胁，一旦发生火灾，还造成环境污染和巨大的经济损失。尤其是公共场所发生火灾往往造成重大人员伤亡和财产损失。而目前市场上还没有成熟的阻燃实木地板产品可供销售，因此本发明提供一种阻燃实木地板的生产方案。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃实木地板的生产方法，使该方法生产得到的阻燃实木地板阻燃性能符合国标GB 8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》中B_f1级阻燃材料的要求，并保持实木地板产品优良的物理力学性能。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种阻燃实木地板的生产方法，包括如下工艺步骤：

(1)将一定规格的实木地板条干燥至含水率8％～12％；通常可根据市场和用户的需要，将原木段进行加工以得到一定规格的实木地板条；

(2)将干燥处理后的实木地板条经养生、砂光、开榫槽得到实木地板板坯；

(3)对实木地板板坯面层做油漆处理，采用9底2面的工艺，油漆顺序为水性底漆→腻子→弹性底漆→耐磨底漆→耐磨底漆→背漆→透明底漆→砂光→耐磨底漆→加硬底漆→透明底漆→砂光→面漆→面漆；所述的耐磨底漆中加有质量分数15％～20％的混合阻燃剂，所述加硬底漆中加有质量分数20％～25％的混合阻燃剂，所述面漆中加有质量分数6％～8％的混合阻燃剂；所述混合阻燃剂由下列质量配比的组分组成：阻燃剂70～85份，增效剂15～30份，防沉剂0.3～0.6份，润湿分散剂0.2～0.5份。所述的“质量分数”指混合阻燃剂在加有混合阻燃剂的漆(耐磨底漆、加硬底漆、面漆)中的质量百分比。

本发明经步骤(3)油漆处理后的产品经检验、分等、包装即得到所述的阻燃实木地板。阻燃实木地板的规格尺寸根据市场和用户而定。

本发明对于原木的类型没有特别要求，一般的阔叶材树种天然原木均能适用于本发明。

进一步，本发明优选所述的混合阻燃剂由下列质量配比的组分组成：阻燃剂75份，增效剂25份，防沉剂0.5份，润湿分散剂0.2～0.5份。

本发明优选所述的阻燃剂为下列一种或任意几种任意比例的混合：硼酸、硼砂、高聚磷酸铵。

本发明中所述的高聚磷酸铵的分子通式为(NH₄)_n+2P_nO_3n+1，其聚合度n＞1000。

本发明优选所述的增效剂为下列一种或任意几种任意比例的混合：季戊四醇、高含水硼酸锌(含水率30％)、三氧化二锑。

本发明优选所述的防沉剂为下列一种或任意几种任意比例的混合：气相二氧化硅、聚烯烃蜡颗粒、聚酰胺蜡。

本发明优选所述的润湿分散剂为下列一种或任意几种任意比例的混合：磺化油、十二烷基硫酸钠、1-甲基戊醇、阴离子聚丙烯酰胺、乙二醇单硬脂酸酯、六偏磷酸钠。

本发明步骤(2)所述的养生、砂光、开榫槽等工艺步骤均为常规操作，如养生条件一般为：温度20℃～40℃，湿度10～18％的养生房放置3～7天；本领域普通技术人员可以根据具体需要对工艺参数进行选择。本发明步骤(3)对于油漆没有特别要求，本领域普通技术人员可以根据实际情况从常用油漆中进行选择。

本发明提供了一种阻燃实木地板的生产方法，使用本发明的生产方法，其有益效果主要体现在：生产工艺简单，投入少，不需添加任何设备；阻燃处理费用低；阻燃实木地板产品阻燃性能好，达到国标GB/T 8624-2006中的B_f1级材料规范要求；本发明所述阻燃实木地板可广泛用于室内装饰装修尤其是高端公共场所的室内装饰装修。

(四)附图说明

下面结合附图，对本发明结构做进一步的描述，熟悉该领域的技术人员可以从说明中详细了解本发明的特征和优点。

图1本发明所述阻燃实木地板的结构示意图。

其中，①油漆层，②实木地板条

(五)具体实施例

以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此。

本发明实施例使用的原料为：高聚磷酸铵由什邡市长丰化工有限公司生产，产品牌号：CF-APP201；聚烯烃蜡微粒由深圳市威诺华化工材料有限公司生产；聚酰胺蜡由厦门康迪隆贸易有限公司生产，产品牌号：6900-20x；磺化油由济南丹龙化工有限公司生产，产品牌号：40#；十二烷基硫酸钠由上海星海化工贸易有限公司生产，产品牌号：K12；阴离子聚丙烯酰胺由淄博东方聚合物有限公司生产，产品牌号：PAM-DFH-4；乙二醇单硬脂酸酯由上海升纬化工原料有限公司生产；六偏磷酸钠由吴江市雍鑫化学品有限公司生产，规格68％。

实施例1：

1)将天然泰柚原木加工成规格为925mm×135mm×15.2mm的实木地板条；

2)将实木地板条干燥至含水率10％；

3)将干燥处理后的实木地板条经养生、砂光、开榫槽等工序得到实木地板板坯。养生条件为：温度25℃，湿度12％的养生房放置5天；

4)采用UV漆对实木地板板坯面层做油漆处理，采用9底2面的工艺，油漆顺序为水性底漆→腻子→弹性底漆→耐磨底漆→耐磨底漆→背漆→透明底漆→砂光→耐磨底漆→加硬底漆→透明底漆→砂光→面漆→面漆。所述的耐磨底漆中加有质量分数20％的混合阻燃剂，加硬底漆中加有质量分数20％的混合阻燃剂，面漆中加有质量分数8％的混合阻燃剂。所述混合阻燃剂由下列质量配比的组分组成：高聚磷酸铵75份，季戊四醇15份，高含水硼酸锌(含水率30％)10份，气相二氧化硅0.5份，磺化油0.3份；

5)产品经检验、分等、包装即成为规格910mm×125mm×15mm的阻燃实木地板。

依据本实施例制得的实木复合地板产品按国标GB/T 11785-2005检测，CHF^f≥8.8KW/m²，按国标GB/T 8626检测，20s内F_s≤150mm，按国标GB/T 20285-2006检测，产烟毒性达到ZA₃级，依据国标GB/T 8624-2006判定，综合阻燃性能达到B_f1级；经检测，该实木复合地板含水率为9％，漆膜附着力达到2级，甲醛释放量达到E₁级。

实施例2：

1)将天然黑檀原木加工成规格为925mm×135mm×12.2mm的实木地板条；

2)将实木地板条干燥至含水率10％；

3)将干燥处理后的实木地板条经养生、砂光、开榫槽等工序得到实木地板板坯。养生条件为：温度25℃，湿度12％的养生房放置6天；

4)采用UV漆对实木地板板坯面层做油漆处理，采用9底2面的工艺，油漆顺序为水性底漆→腻子→弹性底漆→耐磨底漆→耐磨底漆→背漆→透明底漆→砂光→耐磨底漆→加硬底漆→透明底漆→砂光→面漆→面漆。所述的耐磨底漆中加有质量分数15％的混合阻燃剂，加硬底漆中加有质量分数25％的混合阻燃剂，面漆中加有质量分数7％的混合阻燃剂。所述混合阻燃剂由下列质量配比的组分组成：高聚磷酸铵55份，硼酸20份，三氧化二锑10份，高含水硼酸锌(含水率30％)15份，聚烯烃蜡微粒0.5份，1-甲基戊醇0.2份，磺化油0.2份；

5)产品经检验、分等、包装即成为规格910mm×125mm×12mm的阻燃实木地板。

依据本实施例制得的实木复合地板产品按国标GB/T 11785-2005检测，CHF^f≥8.6KW/m²，按国标GB/T 8626检测，20s内F_s≤150mm，按国标GB/T 20285-2006检测，产烟毒性达到ZA₃级，依据国标GB/T 8624-2006判定，综合阻燃性能达到B_f1级；经检测，该实木复合地板含水率为10％，漆膜附着力达到2级，甲醛释放量达到E₁级。

实施例3：

1)将天然黑胡桃原木加工成规格为925mm×135mm×18.2mm的实木地板条；

2)将实木地板条干燥至含水率10％；

3)将干燥处理后的实木地板条经养生、砂光、开榫槽等工序得到实木地板板坯。养生条件为：温度25℃，湿度12％的养生房放置3天；

4)采用UV漆对实木地板板坯面层做油漆处理，采用9底2面的工艺，油漆顺序为水性底漆→腻子→弹性底漆→耐磨底漆→耐磨底漆→背漆→透明底漆→砂光→耐磨底漆→加硬底漆→透明底漆→砂光→面漆→面漆。所述的耐磨底漆中加有质量分数18％的混合阻燃剂，加硬底漆中加有质量分数22％的混合阻燃剂，面漆中加有质量分数6％的混合阻燃剂。所述混合阻燃剂由下列质量配比的组分组成：高聚磷酸铵25份，硼酸30份，硼砂30份，三氧化二锑5份，季戊四醇20份，聚酰胺蜡0.5份，1-甲基戊醇0.1份，阴离子聚丙烯酰胺0.2份；

5)产品经检验、分等、包装即成为规格910mm×125mm×18mm的阻燃实木地板。

依据本实施例制得的实木复合地板产品按国标GB/T 11785-2005检测，CHF^f≥8.3KW/m²，按国标GB/T 8626检测，20s内F_s≤150mm，按国标GB/T 20285-2006检测，产烟毒性达到ZA₃级，依据国标GB/T 8624-2006判定，综合阻燃性能达到B_f1级；经检测，该实木复合地板含水率为8％，漆膜附着力达到2级，甲醛释放量达到E₁级。

实施例4：

1)将天然白橡原木加工成规格为925mm×135mm×16.2mm的实木地板条；

2)将实木地板条干燥至含水率10％；

3)将干燥处理后的实木地板条经养生、砂光、开榫槽等工序得到实木地板板坯。养生条件为：温度25℃，湿度15％的养生房放置6天；

4)采用UV漆对实木地板板坯面层做油漆处理，采用9底2面的工艺，油漆顺序为水性底漆→腻子→弹性底漆→耐磨底漆→耐磨底漆→背漆→透明底漆→砂光→耐磨底漆→加硬底漆→透明底漆→砂光→面漆→面漆。所述的耐磨底漆中加有质量分数15％的混合阻燃剂，加硬底漆中加有质量分数20％的混合阻燃剂，面漆中加有质量分数6％的混合阻燃剂。所述混合阻燃剂由下列质量配比的组分组成：高聚磷酸铵50份，硼酸15份，硼砂10份，三氧化二锑10份，季戊四醇15份，聚酰胺蜡0.4份，1-甲基戊醇0.2份，阴离子聚丙烯酰胺0.2份；

5)产品经检验、分等、包装即成为规格910mm×125mm×16mm的阻燃实木地板。

依据本实施例制得的实木复合地板产品按国标GB/T 11785-2005检测，CHF^f≥8.1KW/m²，按国标GB/T 8626检测，20s内F_s≤150mm，按国标GB/T 20285-2006检测，产烟毒性达到ZA₃级，依据国标GB/T 8624-2006判定，综合阻燃性能达到B_f1级；经检测，该实木复合地板含水率为8％，漆膜附着力达到2级，甲醛释放量达到E₁级。

Claims

1.一种阻燃实木地板的生产方法，其特征在于所述的方法包括如下步骤：

(1)将一定规格的实木地板条干燥至含水率8％～12％；

(3)对实木地板板坯面层做油漆处理，采用9底2面的工艺，油漆顺序为水性底漆→腻子→弹性底漆→耐磨底漆→耐磨底漆→背漆→透明底漆→砂光→耐磨底漆→加硬底漆→透明底漆→砂光→面漆→面漆；所述的耐磨底漆中加有质量分数15％～20％的混合阻燃剂，所述加硬底漆中加有质量分数20％～25％的混合阻燃剂，所述面漆中加有质量分数6％～8％的混合阻燃剂；所述混合阻燃剂由下列质量配比的组分组成：阻燃剂70～85份，增效剂15～30份，防沉剂0.3～0.6份，润湿分散剂0.2～0.5份。

2.如权利要求1所述的阻燃实木地板的生产方法，其特征在于步骤(3)所述的混合阻燃剂由下列质量配比的组分组成：阻燃剂75份，增效剂25份，防沉剂0.5份，润湿分散剂0.2～0.5份。

3.如权利要求1所述的阻燃实木地板的生产方法，其特征在于步骤(3)所述的阻燃剂为下列一种或任意几种任意比例的混合：硼酸、硼砂、高聚磷酸铵。

4.如权利要求1所述的阻燃实木地板的生产方法，其特征在于步骤(3)所述的增效剂为下列一种或任意几种任意比例的混合：季戊四醇、高含水硼酸锌、三氧化二锑。

5.如权利要求1所述的阻燃实木地板的生产方法，其特征在于步骤(3)所述的防沉剂为下列一种或任意几种任意比例的混合：气相二氧化硅、聚烯烃蜡颗粒、聚酰胺蜡。

6.如权利要求1所述的阻燃实木地板的生产方法，其特征在于步骤(3)所述的润湿分散剂为下列一种或任意几种任意比例的混合：磺化油、十二烷基硫酸钠、1-甲基戊醇、阴离子聚丙烯酰胺、乙二醇单硬脂酸酯、六偏磷酸钠。