CN103061487B - 一种夜光釉面地板加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于地板加工领域,具体涉及一种装饰性较好的夜光釉面地板加工工艺。以下步骤：（1）制作地板板坯；（2）对由步骤（１）制得的地板板坯上夜光底漆得到地板板坯一；（3）对由步骤（２）制得的地板板坯一上弹性底漆、耐磨底漆和加硬底漆制得地板板坯二；（４）对由步骤（３）制得的地板板坯二上釉面漆得到夜光釉面地板。本发明制得的地板，在夜光底漆外涂覆釉面漆，使地板在夜间还能发出饱满、柔和的光，同时很好地保护夜光底漆避免其摩损或氧化，增强夜光底漆的耐侯性，延长了夜光底漆的发光寿命。釉面漆运用于地板表面，增强了地板的光泽度、耐磨性、耐火性，地板的阻燃效果更好、强度更高、不易受外界温度和湿度影响而变形。

Description

一种夜光釉面地板加工工艺

技术领域

本发明属于地板加工领域,具体涉及一种装饰性较好的夜光釉面地板加工工艺。

背景技术

目前市场上销售的地板,其表面一般采用木质纹理作为装饰,其装饰效果较为单一,现有一些厂家为提高地板的装饰性,在地板涂料中加入夜光成份,如申请公布号为“CN 102011479 A”的“木质地板涂装夜光材料的处理工艺”， 包括对已经成型的地板进行企口加工；在地板的端面进行抛光处理，并在抛光后的端面喷砂；在地板端面均匀涂装白色底层，对所述白色底层进行干燥、固化；使用砂光机或手工磨砂的方式，对地板端面的白色底层进行砂光处理；对地板进行油漆涂装；在地板端面涂覆夜光材料。通过该工艺处理使地板具有发光效果，更加美观。但除了更加美观之外无法提高地板的耐磨、阻燃等其他性能。且只将夜光材料涂覆于地板的端面上，形成线型发光线条，且夜光材料涂覆在地板表层。由于普通夜光粉具有一定的放射性，不适于普遍运用到生活环境中，所以无法大面积使用，同时由于夜光材料涂覆于地板表层会因为长期外界的碰撞或摩擦而破坏其晶体结构失去发光的效能。实际应用效果较差，发光区域不均匀，容易出现局部不发光或彻底不发光现象，地板表面由于夜光粉的氧化也会出现色斑影响地板的美观。由于实用性差，在实际生产或生活中我们根本没有见到过夜光地板，只能停留在理论上，无法实际大批量生产普通运用到生活环境中。 

发明内容

本发明的目的是为解决上述问题提供一种能大大提高地板性能并能使地板更加美观、个性化的夜光釉面地板加工工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种夜光釉面地板加工工艺，包括以下步骤：

（1）制作地板板坯；

（2）对由步骤（１）制得的地板板坯上夜光底漆得到地板板坯一；

（3）对由步骤（２）制得的地板板坯一上弹性底漆、耐磨底漆和加硬底漆制得地板板坯二；

（４）对由步骤（３）制得的地板板坯二上釉面漆得到夜光釉面地板。

实际生产中还需要在上漆后进行烘干，部分烘干步骤后还需进行砂光，如以下步骤：

地板板坯－夜光底漆－红外线烘干－砂光－弹性底漆－红外线烘干－砂光－耐磨底漆－红外线烘干－加硬底漆－红外线烘干－砂光－耐磨底漆－红外线烘干－砂光－红外线烘干－砂光－釉面漆－红外线烘干－砂光－釉面漆－红外线烘干－釉面漆－红外线烘干－釉面漆。

作为优选，所述夜光底漆中含有夜光粉、有机树脂、有机溶剂和助剂，所述夜光底漆中含有重量比20－30%的夜光粉；所述有机树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、pvc树脂或聚乙烯醇缩丁醛中的一种或多种，所述助剂包括防沉剂和固化剂；所述夜光底漆厚度为100-200um；所述夜光粉颗粒粒径为800－1200目。

夜光粉具有易碎的晶体结构、遇金属易氧化等特点，本工艺将夜光底漆涂于地板表面的最里层形成内层的夜光涂层，可以很好的保护底漆中的夜光粉，使其不易摩损，同时杜绝与外界金属的接触防止其氧化，保证地板具有长期有效的发光性能。将夜光底漆设置于地板表面的最里层，外面再涂覆多层釉面漆形成釉面涂层，夜光底漆由内而外的发光效果，更加柔和、美观。

釉面漆运用于地板表面，增强了地板的光泽度、耐磨性、耐火性和不透水性，地板的阻燃效果更好、强度更高、不易变形，且在保证地板的木质舒适感的同时还能赋予地板陶瓷般高贵优雅的质感感观。

夜光底漆外再涂覆釉面漆使地板在夜间发光时光线穿过釉面涂层产生类似于果冻般的饱满、柔和、梦幻又具有较好光泽度的效果，光线的通透感和立体感强，极大地提升了地板的美观度和质感。同时高强度的釉面漆能更好地保护夜光底漆中的夜光粉使其不易摩损或氧化、增强夜光底漆的耐侯性，延长了夜光底漆发光的寿命。

夜光涂层厚度为100—200um时，能获得较为理想的发光亮度和发光时间。

作为优选，所述釉面漆组分的重量份为：氯丁橡胶10－13份、铅丹2－5份 、甲苯1.3份－2.0份、气相白炭黑1.0－2份、乙酸乙酯1－1.3份、硫磺0.5－1份、复合树脂40－50份、增塑剂4－6份、碳酸钙3－5.0份、碳酸2－4份、硼酸1－2.0份、氧化锆3－4.5份、铝粉3－5份、氧化锌1－2份、固化剂5－8份、钛白7－9份、稀土0.2－0.4份、轻质氧化镁1.5－2.0份、碳酸镁1－2.0份。

现有釉面漆由于其较低的附着力，需要通过800－1000度的高温长时间加热才能使其附着于陶瓷、墙砖等不易燃物品表面，无法运用到易燃且随温度变化会产生较大形变的木质材料上。本发明制得的釉面漆具有较好的附着力，在正常地板工艺温度下就能很好地附着于地板表面，且产生与陶瓷釉面同样的美观效果。

红丹即四氧化三铅，又名铅丹，具有较强的附着力。

气相白碳黑，由硅的卤化物（主要是四氯化硅和甲基三氯硅烷）在氢氧火焰中高温水解生成的纳米级白色粉末，学名气相二氧化硅或气溶胶二氧化硅，主要作为补强填料和多功能添加剂，是一种在世界范围内真正工业化的纳米材料。是一种白色、松散、无定形、无毒、无味、无嗅，无污染的非金属氧化物。在材料中表现出卓越的补强、增稠、触变、绝缘、消光、防流挂等性质。 

一定量的铅丹和气相白碳黑增强釉面漆稠度和附着力，使釉面漆在常温下很好的涂覆并附着于地板表面。若铅丹和气相白碳黑的过量会造成油漆过稠过粘，不易于涂覆操作，同时漆面会过硬，触感差，若铅丹和气相白碳黑的量不足时，釉面漆附着力差，粘稠度不够，釉面漆常温下无法附着于地板表面。

氧化锆(ZrO2)自然界的氧化锆矿物原料，主要有斜锆石和锆英石。锆英石系火成岩深层矿物，具有强烈的金属光泽，可为陶瓷釉用原料。

氧化钛俗称钛白或钛白粉。化学性质相当稳定，用作重要的白色颜料和瓷器釉药。 

氧化锌俗称锌白，是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高。

氧化钛是惰性颜料，不受气候条件影响，有很强的覆盖力，纯钛白颜色干得快，干后容易变黄，和锌白混合使用俗称锌钛白。锌钛白既减轻了锌白的易脆性，又改善了钛白单独使用的缺点。钛白和锌白一样具有无毒的优点。锌钛白是目前中国用量较大的白颜料。

轻质氧化镁为白色轻质疏松无定型粉末，无臭、无味、无毒。不溶于水和醇，能溶于稀酸中生成相应的镁盐溶液。氧化镁有高度耐火绝热性能。广泛用于补强剂、绝缘材料、油脂、染料、陶瓷、干燥剂、阻燃剂。

碳酸镁为白色单斜结晶或无定形粉末。无毒、无味气中稳定。微溶于水，水溶液 呈弱碱性，作为干燥剂、护色剂、载体、抗结快剂；可作绝热、耐高温的防火保温材料。制造陶瓷起表面光亮作用。

由于氧化锆、氧化钛、氧化锌、轻质氧化镁以及碳酸镁都具有较好的稳定性，制成釉面漆时易堆积、沉淀以及涂覆后产生流挂现象。铅丹和气相白碳黑有效保证釉面漆成份均匀，同时防止在涂覆后易产生的流挂现象。涂覆前还可对釉面漆进行高速搅拌使涂覆后漆面效果均匀、质感更佳、美观度更好。

作为优选，所述夜光粉为红色夜光粉或蓝色夜光粉或紫色夜光粉或绿色夜光粉或黄色夜光粉。。

发光效果可以是纯色也可以是多种颜色的套色组合。形式多样，色彩丰富。

作为优选，所述红色夜光粉的成分重量配比为：硫酸钡45－50%、硫酸镁25－35%、氧化锌3－5% 、磷酸锂3－5%、硝酸铜4－5%、铕2－3% 、二氧化硅3－5%、铅丹2%－4%。

作为优选，所述蓝色夜光粉的成分重量配比为硫酸钡45－50%、硫酸镁25－35%、氧化锌3－5%、铅丹2－4%。

作为优选，所述紫色夜光粉的成分重量配比为：硫化钙58－63%、硫化镁20－24%、硫化钠7－10%、硝酸锶1－3%、铕2－3%、二氧化硅3－5%、氧化铝1－3%、铅丹2－4%。

作为优选，所述绿色夜光粉的成分重量配比为：硫化钙45－50%、硫化钾2－3 %、硫化钠9－11%、硝酸钡8－14%、铕2－3%、硝酸铟9－11%、二氧化硅3－5%、铅丹2－4%。

作为优选，所述黄色夜光粉的成分重量配比为：硫化钡48－52%、硫化镁38－40%、硫化铝1－3%、硝酸钾1－3 %、 铕2－3%、二氧化硅3－5%、氧化铝1－3%、铅丹2－4%。

传统夜光粉配方：

　　红色：硫酸钡55克、硫酸镁40克、磷酸锂2 克、硝酸铜3克。 

　　蓝色：硫化钙63克、硫酸钠5 克、硫酸钾5 克、硫酸锶10克、氯化钠6 克、硝酸银1 克、硫化镁10克。 

　　紫色：硫化钙63克、硫化镁26克、硫化钠10克、硝酸锶1 克。 

　　绿色：硫化钙55克、硫化钾1 克、硫化钠10克、硝酸钡12克、硝酸铟13克。 

黄色：硫化钡55克、硫化镁40克、硫化铝2 克、硝酸钾3 克。

特点：发光时间短5－8小时，具有放射线，没有附着力。

本发明配制得的夜光粉无放射性、具有一定的附着力、光衰小、光通维持率高、显色性好、使用寿命长、发光强度高、色纯度好、结构非常稳定。使该夜光粉制得的夜光底漆成膜后吸光10－20分钟，可在黑暗处持续发光10－12小时。且吸光和发光过程可无限循环。

配制夜光粉时应使用有搪瓷或玻璃内衬的容器，用高速搅拌机分散，尽量避免使用铁器等重金属物件，以免夜光粉氧化变黑降低发光亮度。

作为优选，所述地板板坯上设置有装饰图案，所述夜光底漆覆于所述地板板坯的装饰图案区域。

可根据不同使用群体的需求，在地板上设置图案，如在儿童房使用时，可在地板板坯上设置一些卡通图案，再在卡通图案区域涂覆或丝网印刷夜光底漆。白天夜光底漆吸光卡通图案不会显现出来，到了晚上夜光底漆发光突显出卡通图案，由于夜光涂层为内层，釉面涂层为外层，卡通图案立体感更强。 

　　作为优选，所述步骤（２）还包括在上夜光底漆前上浅色底漆。

施工前对地板板坯进行必要的预处理后，上一道浅色底漆，这样可以提高发光亮度，延长发光时间。夜光底漆可用刷涂、滚涂、喷涂、刮涂、淋幕喷涂等工艺。夜光漆使用前必须充分搅拌均匀，用稀释剂调整至施工粘度。

作为优选，所述地板板坯为实木地板板坯或多层实木复合地板板坯。

作为优选，所述地板板坯为实木仿古地板，所述步骤（１）中包括在地板板坯上制造木材纹理沟槽，在步骤（２）中还包括在上完夜光底漆后对木材纹理凸起部分夜光底漆进行砂光。

实木仿古地板表面具有制造木材纹理，砂光底漆时只砂光木纹凸起部分底漆，保留其木纹沟槽部分底漆，制得的地板在夜间木纹沟槽部分发光，将整块地板的木纹以光的形式突显出来，非常美观。

作为优选，所述防沉剂为二氧化硅或高粘度树脂。

由于夜光粉的比重大易沉淀，配制成夜光底漆时添加入高粘度树脂或防沉剂以及固化剂，并采用即配即用的方法，可以使其具有较好的附着力、控制其固化速度有效防止其快速沉淀。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明配制的釉面漆和夜光底漆无毒、无害、无放射、对环境无污染，具备普通木器油漆附着力(1级)，漆面呈陶瓷釉面状，耐磨转数高达6000转以上，大大增强了地板的耐候性。

2、本发明配制的釉面漆不用经过高温烧制在地板生产工艺条件下也能附着于地板上，保证地板的木质舒适感的同时出现陶瓷釉面的效果。

3、釉面漆运用于地板表面，增强了地板的光泽度、耐磨性、耐火性和不透水性，地板的阻燃效果更好、强度更高、不易受外界温度和湿度影响而变形。

4、本发明制得的地板，在夜光底漆外涂覆釉面漆，使地板在夜间还能发出饱满、柔和的光，同时很好地保护夜光底漆避免其摩损或氧化，增强夜光底漆的耐侯性，延长了夜光底漆的发光寿命。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。 

实施例一：

一种夜光釉面地板加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）制作地板板坯；

（2）对由步骤（１）制得的地板板坯上夜光底漆得到地板板坯一；

（3）对由步骤（２）制得的地板板坯一上弹性底漆、耐磨底漆和加硬底漆制得地板板坯二；

（4）对由步骤（３）制得的地板板坯二上２－５遍釉面漆得到夜光釉面地板。

每一道上漆工序后还需进行烘干处理，部分烘干处理工序后还需进行砂光处理。详细步骤如下：

地板板坯－浅色底漆－夜光底漆－红外线烘干－砂光－弹性底漆－红外线烘干－砂光－耐磨底漆－红外线烘干－加硬底漆－红外线烘干－砂光－耐磨底漆－红外线烘干－砂光－红外线烘干－砂光－釉面漆－红外线烘干－砂光－釉面漆－红外线烘干－釉面漆－红外线烘干－釉面漆。

　　夜光底漆中含有夜光粉、有机树脂、有机溶剂和助剂，夜光底漆中含有重量比20%的夜光粉；有机树脂可选择丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、pvc树脂、聚乙烯醇缩丁醛中的任意一种，助剂包括防沉剂和固化剂；本实施例选用的防沉剂为二氧化硅。夜光底漆厚度为100um；所述夜光粉颗粒粒径为800目。

釉面漆组分的重量份为：氯丁橡胶10份、铅丹2份 、甲苯1.3份、气相白炭黑1.0份、乙酸乙酯1份、硫磺0.5份、复合树脂40份、增塑剂4份、碳酸钙3份、碳酸2份、硼酸1份、氧化锆3份、铝粉3份、氧化锌1份、固化剂5份、钛白7份、稀土0.2份、轻质氧化镁1.5份、碳酸镁1份。

本实施例选用的地板板坯为实木地板板坯。地板板坯上还可根据客户需求或使用环境的不同设置各式各样的装饰图案，装饰图案为设置在地板板坯上内凹的立体图形，夜光底漆喷涂于装饰图案区域。

夜光底漆中的夜光粉可根据使用者需求或带有装饰图案的根据装饰图案风格选择红色夜光粉、蓝色夜光粉、紫色夜光粉、绿色夜光粉、黄色夜光粉中的一种或多种的套色，如：红、蓝色两种夜光粉的套色或紫、绿、黄色三种夜光粉的套色或红、蓝、紫、绿、黄色五种夜光粉的套色等。

红色夜光粉的成分重量配比为：硫酸钡45%、硫酸镁25%、氧化锌3% 、磷酸锂3%、硝酸铜4%、铕2% 、二氧化硅3%、铅丹2%；所述蓝色夜光粉的成分重量配比为硫酸钡45%、硫酸镁25%、氧化锌3%、铅丹2%；所述紫色夜光粉的成分重量配比为：硫化钙58%、硫化镁20%、硫化钠7%、硝酸锶1%、铕2%、二氧化硅3%、氧化铝1%、铅丹2%；所述绿色夜光粉的成分重量配比为：硫化钙45%、硫化钾2%、硫化钠9%、硝酸钡8%、铕2%、硝酸铟9%、二氧化硅3%、铅丹2%；所述黄色夜光粉的成分重量配比为：硫化钡48%、硫化镁38%、硫化铝1%、硝酸钾1%、铕2%、二氧化硅3%、氧化铝1%、铅丹2%。

本实施例工艺制得的地板各项性能与现有普通实木地板的性能对比见表1。

实施例二：

与上述实施例不同处在于各成分的配比，本实施例选用多层实木复合地板板坯。

详细步骤如下：

地板板坯－夜光底漆－红外线烘干－砂光－弹性底漆－红外线烘干－砂光－耐磨底漆－红外线烘干－加硬底漆－红外线烘干－砂光－耐磨底漆－红外线烘干－砂光－红外线烘干－砂光－釉面漆－红外线烘干－釉面漆－红外线烘干－釉面漆。

夜光底漆中含有重量比30%的夜光粉；夜光底漆厚度为200um；所述夜光粉颗粒粒径为1200目。本实施例选用的防沉剂为高粘度树脂。

釉面漆组分的重量份为：氯丁橡胶13份、铅丹5份 、 甲苯2.0份、气相白炭黑2份、乙酸乙酯1.3份、硫磺1份、复合树脂50份、增塑剂6份、碳酸钙5.0份、碳酸4份、硼酸2.0份、氧化锆4.5份、铝粉5份、氧化锌2份、固化剂8份、钛白9份、稀土0.4份、轻质氧化镁2.0份、碳酸镁2.0份。

红色夜光粉的成分重量配比为：硫酸钡50%、硫酸镁35%、氧化锌5% 、磷酸锂5%、硝酸铜5%、铕3% 、二氧化硅5%、铅丹4%；蓝色夜光粉的成分重量配比为硫酸钡50%、硫酸镁35%、氧化锌5%、铅丹4%；紫色夜光粉的成分重量配比为：硫化钙563%、硫化镁24%、硫化钠10%、硝酸锶3%、铕3%、二氧化硅5%、氧化铝3%、铅丹4%；绿色夜光粉的成分重量配比为：硫化钙50%、硫化钾3 %、硫化钠11%、硝酸钡14%、铕3%、硝酸铟11%、二氧化硅5%、铅丹4%；所述黄色夜光粉的成分重量配比为：硫化钡52%、硫化镁40%、硫化铝3%、硝酸钾3 %、铕3%、二氧化硅5%、氧化铝3%、铅丹4%。

本实施例工艺制得的地板各项性能与现有普通实木地板的性能对比见表1。

实施例三：

与上述实施例不同处在于，本实施例选用地板板坯为实木仿古地板板坯，所述步骤（１）中包括在地板板坯上制造木材纹理沟槽，砂光底漆时只砂光木纹凸起部分底漆，保留其木纹沟槽部分底漆，制得的地板在夜间木纹沟槽部分发光，将整块地板的木纹以光的形式突显出来，非常美观。

详细步骤如下：

地板板坯－浅色底漆－夜光底漆－红外线烘干－砂光－弹性底漆－红外线烘干－砂光－耐磨底漆－红外线烘干－加硬底漆－红外线烘干－砂光－耐磨底漆－红外线烘干－砂光－红外线烘干－砂光－釉面漆－红外线烘干－砂光－釉面漆－红外线烘干－釉面漆－红外线烘干－釉面漆－红外线烘干－砂光－釉面漆。

夜光底漆中含有重量比25%的夜光粉；所述夜光底漆厚度为100-200um；所述夜光粉颗粒粒径为800－1200目。本实施例选用的防沉剂为二氧化硅或高粘度树脂。

釉面漆组分的重量份为：氯丁橡胶12份、铅丹4份 、 甲苯1.7份、气相白炭黑1.7份、乙酸乙酯1.2份、硫磺0.8份、复合树脂48份、增塑剂5份、碳酸钙4份、碳酸3份、硼酸1.7份、氧化锆4份、铝粉4份、氧化锌1.7份、固化剂7份、钛白8份、稀土0.3份、轻质氧化镁1.8份、碳酸镁1.8份。

红色夜光粉的成分重量配比为：硫酸钡48%、硫酸镁32%、氧化锌4% 、磷酸锂4%、硝酸铜4.7%、铕2.7% 、二氧化硅4%、铅丹3%；蓝色夜光粉的成分重量配比为硫酸钡48%、硫酸镁30%、氧化锌4%、铅丹3%；紫色夜光粉的成分重量配比为：硫化钙61%、硫化镁23%、硫化钠9%、硝酸锶2%、铕1.7%、二氧化硅4%、氧化铝2%、铅丹3%；绿色夜光粉的成分重量配比为：硫化钙48%、硫化钾1%、硫化钠10%、硝酸钡13%、铕2.7%、硝酸铟10%、二氧化硅4%、铅丹3%；黄色夜光粉的成分重量配比为：硫化钡50%、硫化镁39%、硫化铝2%、硝酸钾2%、 铕2.7%、二氧化硅4%、氧化铝2%、铅丹3%。

本实施例工艺制得的地板各项性能与现有普通实木地板的性能对比见表1。

表１：

漆板表面耐磨反映的是实木地板油漆面的耐磨程度，该项指标不合格说明地板的油漆质量较差，将影响地板的使用寿命。国家标准规定地板漆板表面耐磨转数一级≥6000转，二级≥4000转。 

漆膜附着力反映的是油漆对实木地板的附着强度，该项指标不合格也说明地板的油漆质量较差，在使用中可能造成油漆开裂甚至剥落，同样影响地板的使用寿命。国家标准规定优等品实木地板漆膜附着力指标为0～1级;一等品≤2级;合格品≤3级。

漆膜硬度是反映实木地板表面漆膜的强度，国家标准规定优等品实木地板漆膜硬度指标为2H级;一等品和合格品≥H。

实木地板无阻燃性检测要求，强化复合地板中阻燃分为四个等级，A级：不燃性建筑材料；B1级：难燃性建筑材料；B2级：可燃性建筑材料；B3级：易燃性建筑材料。（本发明制得的实木地板可达到一定阻燃性）

Claims (8)

1.一种夜光釉面地板加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

制作地板板坯；

对由步骤（１）制得的地板板坯上夜光底漆得到地板板坯一；

对由步骤（２）制得的地板板坯一上弹性底漆、耐磨底漆和加硬底漆制得地板板坯二；

对由步骤（３）制得的地板板坯二上２－５遍釉面漆得到夜光釉面地板；

所述夜光底漆中含有夜光粉、有机树脂、有机溶剂和助剂，所述夜光底漆中含有重量比20－30%的夜光粉；所述有机树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、pvc树脂或聚乙烯醇缩丁醛中的一种或多种，所述助剂包括防沉剂和固化剂；所述夜光底漆厚度为100-200um；所述夜光粉颗粒粒径为800－1200目；

所述釉面漆组分的重量份为：氯丁橡胶10－13份、铅丹2－5份 、 甲苯1.3－2.0份、气相白炭黑1.0－2份、乙酸乙酯1－1.3份、硫磺0.5－1份、复合树脂40－50份、增塑剂4－6份、碳酸钙3－5.0份、碳酸2－4份、硼酸1－2.0份、氧化锆3－4.5份、铝粉3－5份、氧化锌1－2份、固化剂5－8份、钛白7－9份、稀土0.2－0.4份、轻质氧化镁1.5－2.0份、碳酸镁1－2.0份。

2.根据权利要求1所述一种夜光釉面地板加工工艺，其特征在于：所述夜光粉为红色夜光粉或蓝色夜光粉或紫色夜光粉或绿色夜光粉或黄色夜光粉。

3.根据权利要求2所述一种夜光釉面地板加工工艺，其特征在于：所述红色夜光粉的成分重量配比为：硫酸钡45－50%、硫酸镁25－35%、氧化锌3－5% 、磷酸锂3－5%、硝酸铜4－5%、铕2－3% 、二氧化硅3%－5%、铅丹2－4%；所述蓝色夜光粉的成分重量配比为硫酸钡45－50%、硫酸镁25－35%、氧化锌3－5%、铅丹2－4%；所述紫色夜光粉的成分重量配比为：硫化钙58－63%、硫化镁20－24%、硫化钠7－10%、硝酸锶1－3%、铕2－3%、二氧化硅3－5%、氧化铝1－3%、铅丹2－4%；所述绿色夜光粉的成分重量配比为：硫化钙45－50%、硫化钾2－3 %、硫化钠9－11%、硝酸钡8－14%、铕2－3%、硝酸铟9－11%、二氧化硅3－5%、铅丹2－4%；所述黄色夜光粉的成分重量配比为：硫化钡48－52%、硫化镁38－40%、硫化铝1－3%、硝酸钾1－3 %、 铕2－3%、二氧化硅3－5%、氧化铝1－3%、铅丹2－4%。

4.根据权利要求3所述一种夜光釉面地板加工工艺，其特征在于：所述地板板坯上设置有装饰图案，所述夜光底漆覆于所述地板板坯的装饰图案区域。

5.根据权利要求１-4任一权利要求所述一种夜光釉面地板加工工艺，其特征在于：所述步骤（２）还包括在上夜光底漆前上浅色底漆。

6.根据权利要求１-4任一权利要求所述一种夜光釉面地板加工工艺，其特征在于：所述地板板坯为实木地板板坯或多层实木复合地板板坯。

7.根据权利要求１-3任一权利要求所述一种夜光釉面地板加工工艺，其特征在于：所述地板板坯为实木仿古地板板坯，所述步骤（１）中包括在地板板坯上制造木材纹理沟槽，在步骤（２）中还包括在上完夜光底漆后对木材纹理凸起部分的夜光底漆进行砂光。

8.根据权利要求1-4任一权利要求所述一种夜光釉面地板加工工艺，其特征在于：所述防沉剂为二氧化硅或高粘度树脂。