CN108727734B - 一种节能型自发光复合地板及其制备方法 - Google Patents

一种节能型自发光复合地板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种节能型自发光复合地板及其制备方法，该地板包括从下至上依次设置并制成一体的下底料层、中底料层、印花层和紫外光固化耐磨涂层，所述中底料层和下底料层均为利用空心玻璃微珠掺杂改性的树脂材料，所述紫外光固化耐磨涂层采用空心玻璃微珠和长余辉粉共同掺杂改性的紫外光固化涂料。本发明制备方法首先对空心玻璃微珠和长余辉粉进行表面改性，再与树脂材料、助剂等进行充分混合，经过热压、印花、淋膜、回火、养生、冲切等工艺制备出成品复合板材。本发明的复合地板余辉时间长、亮度高、稳定性好，并且保温性能好、环保、无毒、无污染、无放射性，节能降耗且美观实用，应用前景广泛。

Description

一种节能型自发光复合地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及地板领域，具体涉及一种节能保温、装饰性好且具有自发光功能的复合地板。
背景技术
建筑能源消耗是人类总能源消耗的重要组成部分之一，同时也是污染的主要来源。降低建筑物的使用能耗，主要取决于建筑物外墙、屋顶、地板、隔墙和门窗的保温隔热效果，而占建筑结构60％的墙体围护结构是建筑物中热量传递的主要部位，其能耗所占的比例是最大的。因此，采用高效的保温材料对墙体进行隔热是主要的节能措施之一，也是最有效的途径。通过空心微珠和长余辉发光材料相结合应用于复合板材，一方面空心微珠良好的红外反射及红外发射率和低导热系数(壳层材料0.16W/(m·K)，珠内CO2气体只有0.015W/(m·K))可以提高提高材料的保温性能，另一方面，空心微珠的反光热性可以放大长余辉材料的余辉光，自发光能力可以起到美观，夜晚警示照明等作用。所以与塑料等工业材料进行复合，制备高附加值工业材料，是未来节能降耗的最新发展趋势，对于发展循环经济，推进资源节约型社会的进程具有重大意义。
目前研究的发光地板性能较为单一，制备多功能复合地板的研究还不是很完善。如中国发明专利201610748458.4报道的将采用有机改性处理的荧光材料作为发光颜料与木塑地板共挤料混合制备发光地板，一方面未考虑混合过程中荧光材料可能处于木粉下方导致其无法吸收能量，从而使得余辉性能降低；另一方面，性能单一，仅考虑发光，且未考虑部分荧光材料遇水猝灭的问题。中国发明专利201610470606.0公开的发光软木橡胶复合地板，将未作任何表面处理的铝酸锯荧光粉直接铺在板坯上，即不能保证界面相容又可能导致遇水猝灭。
发明内容
发明目的：本发明提供一种克服了材料功能单一的限制，制备简单且具有非常好的自发光功能和节能保温性能的节能型自发光复合地板，发光时间长、亮度高、稳定性好，无毒无污染无放射性。本发明同时提供一种该节能型自发光复合地板的制备方法。
技术方案：本发明的节能型自发光复合地板，包括从下至上依次设置并制成一体的下底料层、中底料层、印花层和紫外光固化耐磨涂层，所述中底料层和下底料层均为利用空心玻璃微珠掺杂改性的树脂材料，所述紫外光固化耐磨涂层采用空心玻璃微珠和长余辉粉共同掺杂改性的紫外光固化涂料。
进一步的，本发明地板中，空心玻璃微珠和长余辉粉共同掺杂改性的紫外光固化涂料按照以下方法制备得到：
(1)使用偶联剂分别对空心玻璃微珠和长余辉粉进行表面改性，将紫外光固化树脂、光引发剂和活性稀释剂乳化混合，得到紫外光固化体系；
(2)将表面改性后的空心玻璃微珠和长余辉粉同时加入到所述紫外光固化体系中，并在60～80℃加热条件下持续搅拌混合60～120min，超声波震荡处理40～60min，得到空心玻璃微珠和长余辉粉共同掺杂改性的紫外光固化涂料。
进一步的，本发明地板中，所述步骤(1)中紫外光固化树脂取70～80份，光引发剂取1～5份，活性稀释剂取15～29份，放入高速剪切机中乳化混合40～60min。
进一步的，本发明地板中，所述空心玻璃微珠掺杂改性的树脂材料是对以下树脂材料进行空心玻璃微珠掺杂改性得到的：PVC、PE、PP、PU或共聚树脂。
本发明的制备节能型自发光复合地板的方法，包括如下步骤：
(1)使用偶联剂分别对空心玻璃微珠和长余辉粉进行表面改性；
(2)将表面改性后的空心玻璃微珠和树脂材料、助剂进行充分混合得到空心玻璃微珠掺杂改性的基体材料，同时将紫外光固化树脂、光引发剂和活性稀释剂乳化混合，得到紫外光固化体系；
(3)将表面改性后的空心玻璃微珠和长余辉粉同时加入到所述紫外光固化体系中，并在60～80℃加热条件下持续搅拌混合60～120min，超声波震荡处理40～60min，得到空心玻璃微珠和长余辉粉共同掺杂改性的紫外光固化涂料；
(4)将步骤(2)得到的空心玻璃微珠掺杂改性的基体材料经过热压得到复合板材半成品，印花之后，淋膜上步骤(3)得到的空心玻璃微珠和长余辉粉共同掺杂改性的紫外光固化涂料，最后经过回火、养生、冲切工艺制备出成品多功能复合板材。
进一步的，本发明方法中，步骤(2)中的空心玻璃微珠粒径为2～130μm，空心玻璃微珠用量为树脂材料质量的10％～40％。
进一步的，本发明方法中，步骤(1)中的长余辉粉是能够发射可见光的长余辉材料，为稀土元素、过渡元素或主族元素作为发光中心的长余辉发光材料，空心玻璃微珠和长余辉粉的用量均为紫外光固化树脂质量的1％～10％。
进一步的，本发明方法中，所述步骤(1)中表面改性的方法为：制备醇水体积比为9∶1的混合溶液，用冰醋酸调节pH至3.5～5.5，加入用量为水质量的10％～50％的偶联剂搅拌水解，再加入用量为水质量的1～2.5倍的空心玻璃微珠或长余辉粉，充分搅拌2～4小时，过滤、洗涤、干燥，研磨备用，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，醇水混合溶液中的醇为与偶联剂的烷氧基一一对应的醇。
进一步的，本发明方法中，所述步骤(1)中的紫外光固化树脂取70～80份，光引发剂取1～5份，活性稀释剂取15～29份，放入高速剪切机中乳化混合40～60min。
进一步的，本发明方法中，步骤(2)中的助剂为增塑剂、稳定剂、发泡剂和润滑剂的混合物，用量均为树脂材料质量的2％～10％，紫外光固化树脂、光引发剂和活性稀释剂乳化混合过程中，还加入了流平剂、消泡剂，所述流平剂、消泡剂的用量分别为紫外固化树脂质量的0.1％～2％、0.2％～5％。
工作原理：通过偶联剂对空心玻璃微珠长余辉材料进行表面改性，可以提高其在有机高分子材料中的分散性和相容性，扩展其应用范围。本发明的技术构思是利用偶联处理剂对空心玻璃微珠进行表面改性，显著提高空心玻璃微珠与有机树脂之间的界面相容性；同时利用偶联处理剂对长余辉粉和空心微珠进行表面改性，将无机填料(长余辉粉和空心微珠)分散于紫外光固化树脂里面，制得具有夜明功能的低导热性且高耐磨的紫外光固化涂层；进一步热压淋膜制备出具有优异保温性能和自发光性能的复合地板。
有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明通过偶联处理剂对空心玻璃微珠进行表面改性，改变其固有的亲水性，从而改善空心玻璃微珠与树脂基体材料之间的界面相容性和分散性，并进一步提高塑胶板材的保温性能。
2、本发明应用表面改性后的空心玻璃微珠和长余辉粉共掺杂对紫外光固化涂料进行优化改良，得到具有保温、耐磨、自发光等多功能型紫外光固化耐磨涂层。一方面，空心玻璃微珠其外部成圆球形，具有很好红外光反射及红外发射率，并且会形成玻璃的镜面效应，对长余辉材料发射的可见光也具有很好的反射放大作用；另一方面，其优异的低导热系数和中空气体层的高热阻使涂层具有非常好的隔热保温效果。
3、本发明制备的自发光复合地板具有发光时间长、亮度高、稳定性好的环保型的无毒无污染无放射性等优点。不仅具有空心玻璃微珠的低导热、高热反射性能，还具备自发光功能，具有一定的观赏性和更好的体感舒适度，并能起到夜间指示、标记的作用。可广泛应用于装饰、弱光照明以及室内保温领域。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，其中1为紫外光固化耐磨涂层，2为印花层，3为中底料层，4为下底料层。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
(1)首先取10L的水和90L乙醇放入反应器中，随后加入1kg的KH-550硅烷偶联剂，搅拌水解一小时；取10kg的空心玻璃微珠(或者发绿色光的长余辉粉)加入到上述体系，充分搅拌4小时，真空抽滤并用去离子水和无水乙醇分别洗涤三次，除去多余的偶联剂，将所得样品40℃下真空干燥6小时后取出备用；
(2)将10kg表面改性后的空心玻璃微珠和100kg的PVC树脂粉体以及5kg增塑剂、5kg稳定剂、5kg发泡剂和5kg润滑剂混合得到空心玻璃微珠掺杂改性的基体材料，同时将70kg紫外光固化树脂、5kg光引发剂和25kg活性稀释剂以及1.4kg流平剂、2kg消泡剂放入高速剪切机乳化混合40min，得到紫外光固化体系；
(3)分别取表面改性后的空性玻璃微珠2kg和发绿色光的长余辉粉1kg同时加入到所述紫外光固化体系中，并在60℃加热条件下持续搅拌混合120min，超声波震荡处理60min，得到空心玻璃微珠和长余辉粉共同掺杂改性的紫外光固化涂料；
(4)将步骤(2)得到的空心玻璃微珠掺杂改性的基体材料经过热压得到复合板材半成品，印花之后，淋膜上步骤(3)得到的空心玻璃微珠和长余辉粉共同掺杂改性的紫外光固化涂料，最后经过回火、养生、冲切工艺制备出成品多功能复合板材，制得的板材表面光滑，体感舒适度高，并在白天吸收光能之后，在夜间自主发出绿色可见光长达8h以上。
实施例2
(1)首先取20L的水和180L乙醇放入反应器中，并加入冰醋酸调节pH至3.5～5.5，随后加入10kg的KH-570硅烷偶联剂，搅拌水解一小时；取50kg的空心玻璃微珠(或者发红色光的长余辉粉)加入到上述体系，充分搅拌2小时，真空抽滤并用去离子水和无水乙醇分别洗涤三次，除去多余的偶联剂，将所得样品40℃下真空干燥6小时后取出备用；
(2)将40kg表面改性后的空心玻璃微珠和100kg的PP树脂粉体以及2kg增塑剂、2kg稳定剂、2kg发泡剂和2kg润滑剂混合得到空心玻璃微珠掺杂改性的基体材料，同时将80kg紫外光固化树脂、1kg光引发剂和19kg活性稀释剂以及0.08kg流平剂、2kg消泡剂放入高速剪切机乳化混合50min，得到紫外光固化体系；
(3)分别取表面改性后的空性玻璃微珠2kg和发红色光的长余辉粉1kg同时加入到所述紫外光固化体系中，并在80℃加热条件下持续搅拌混合60min，超声波震荡处理40min，得到空心玻璃微珠和长余辉粉共同掺杂改性的紫外光固化涂料；
(4)将步骤(2)得到的空心玻璃微珠掺杂改性的基体材料经过热压得到复合板材半成品，印花之后，淋膜上步骤(3)得到的空心玻璃微珠和长余辉粉共同掺杂改性的紫外光固化涂料，最后经过回火、养生、冲切工艺制备出成品多功能复合板材，制得的板材表面光滑，体感舒适度高，并在白天吸收光能之后，在夜间自主发出红色可见光长达8h以上。
实施例3
(1)首先取10L的水和90L乙醇放入反应器中，随后加入2kg的KB-44钛酸酯偶联剂，搅拌水解一小时；取25kg的空心玻璃微珠(或者发白光的长余辉粉)加入到上述体系，充分搅拌3小时，真空抽滤并用去离子水和无水乙醇分别洗涤三次，除去多余的偶联剂，将所得样品40℃下真空干燥6小时后取出备用；
(2)将20kg表面改性后的空心玻璃微珠和100kg的PE树脂粉体以及10kg增塑剂、10kg稳定剂、5kg发泡剂和5kg润滑剂混合得到空心玻璃微珠掺杂改性的基体材料，同时将75kg紫外光固化树脂、3kg光引发剂和22kg活性稀释剂以及1kg流平剂、2kg消泡剂放入高速剪切机乳化混合60min，得到紫外光固化体系；
(3)分别取表面改性后的空性玻璃微珠2kg和发白色光的长余辉粉1kg同时加入到所述紫外光固化体系中，并在70℃加热条件下持续搅拌混合80min，超声波震荡处理50min，得到空心玻璃微珠和长余辉粉共同掺杂改性的紫外光固化涂料；
(4)将步骤(2)得到的空心玻璃微珠掺杂改性的基体材料经过热压得到复合板材半成品，印花之后，淋膜上步骤(3)得到的空心玻璃微珠和长余辉粉共同掺杂改性的紫外光固化涂料，最后经过回火、养生、冲切工艺制备出成品多功能复合板材，制得的板材表面光滑，体感舒适度高，并在白天吸收光能之后，在夜间自主发出红色可见光长达8h以上。
实施例4
(1)首先取10L的水和90L乙醇放入反应器中，随后加入1kg的KR-9S钛酸酯偶联剂，搅拌水解一小时；取10kg的空心玻璃微珠(或者发黄色光的长余辉粉)加入到上述体系，充分搅拌2小时，真空抽滤并用去离子水和无水乙醇分别洗涤三次，除去多余的偶联剂，将所得样品40℃下真空干燥6小时后取出备用；
(2)将10kg表面改性后的空心玻璃微珠和100kg的PU树脂粉体以及5kg增塑剂、5kg稳定剂、10kg发泡剂和10kg润滑剂混合得到空心玻璃微珠掺杂改性的基体材料，同时将80kg紫外光固化树脂、5kg光引发剂和15kg活性稀释剂以及1kg流平剂、0.16kg消泡剂放入高速剪切机乳化混合60min，得到紫外光固化体系；
(3)分别取表面改性后的空性玻璃微珠2kg和发红色光的长余辉粉1kg同时加入到所述紫外光固化体系中，并在70℃加热条件下持续搅拌混合80min，超声波震荡处理50min，得到空心玻璃微珠和长余辉粉共同掺杂改性的紫外光固化涂料；
(4)将步骤(2)得到的空心玻璃微珠掺杂改性的基体材料经过热压得到复合板材半成品，印花之后，淋膜上步骤(3)得到的空心玻璃微珠和长余辉粉共同掺杂改性的紫外光固化涂料，最后经过回火、养生、冲切工艺制备出成品多功能复合板材，制得的板材表面光滑，体感舒适度高，并在白天吸收光能之后，在夜间自主发出红色可见光长达8h以上。
实施例5
(1)首先取10L的水和90L乙醇放入反应器中，随后加入2kg的KH-550硅烷偶联剂，搅拌水解一小时；取20kg的空心玻璃微珠(或者发绿色光的长余辉粉)加入到上述体系，充分搅拌4小时，真空抽滤并用去离子水和无水乙醇分别洗涤三次，除去多余的偶联剂，将所得样品40℃下真空干燥6小时后取出备用；
(2)将20kg表面改性后的空心玻璃微珠和100kg的EPM共聚树脂粉体以及5kg增塑剂、5kg稳定剂、5kg发泡剂和5kg润滑剂混合得到空心玻璃微珠掺杂改性的基体材料，同时将70kg紫外光固化树脂、1kg光引发剂和29kg活性稀释剂以及1kg流平剂、3.5kg消泡剂放入高速剪切机乳化混合50min，得到紫外光固化体系；
(3)分别取表面改性后的空性玻璃微珠7kg和发绿色光的长余辉粉7kg同时加入到所述紫外光固化体系中，并在60℃加热条件下持续搅拌混合120min，超声波震荡处理60min，得到空心玻璃微珠和长余辉粉共同掺杂改性的紫外光固化涂料；
(4)将步骤(2)得到的空心玻璃微珠掺杂改性的基体材料经过热压得到复合板材半成品，印花之后，淋膜上步骤(3)得到的空心玻璃微珠和长余辉粉共同掺杂改性的紫外光固化涂料，最后经过回火、养生、冲切工艺制备出成品多功能复合板材，制得的板材表面光滑，体感舒适度高，并在白天吸收光能之后，在夜间自主发出绿色可见光长达8h以上。
实施例6
(1)首先取10L的水和90L乙醇放入反应器中，随后加入2kg的KH-550硅烷偶联剂，搅拌水解一小时；取20kg的空心玻璃微珠(或者发绿色光的长余辉粉)加入到上述体系，充分搅拌3小时，真空抽滤并用去离子水和无水乙醇分别洗涤三次，除去多余的偶联剂，将所得样品40℃下真空干燥6小时后取出备用；
(2)将20kg表面改性后的空心玻璃微珠和100kg的氯乙烯/丙烯共聚物树脂粉体以及5kg增塑剂、5kg稳定剂、5kg发泡剂和5kg润滑剂混合得到空心玻璃微珠掺杂改性的基体材料，同时将75kg紫外光固化树脂、5kg光引发剂和20kg活性稀释剂以及1kg流平剂、2kg消泡剂放入高速剪切机乳化混合40min，得到紫外光固化体系；
(3)分别取表面改性后的空性玻璃微珠5kg和发绿色光的长余辉粉0.75kg同时加入到所述紫外光固化体系中，并在60℃加热条件下持续搅拌混合120min，超声波震荡处理60min，得到空心玻璃微珠和长余辉粉共同掺杂改性的紫外光固化涂料；
(4)将步骤(2)得到的空心玻璃微珠掺杂改性的基体材料经过热压得到复合板材半成品，印花之后，淋膜上步骤(3)得到的空心玻璃微珠和长余辉粉共同掺杂改性的紫外光固化涂料，最后经过回火、养生、冲切工艺制备出成品多功能复合板材，制得的板材表面光滑，体感舒适度高，并在白天吸收光能之后，在夜间自主发出绿色可见光长达8h以上。
实施例7
(1)首先取10L的水和90L乙醇放入反应器中，随后加入2kg的KH-550硅烷偶联剂，搅拌水解一小时；取20kg的空心玻璃微珠(或者发绿色光的长余辉粉)加入到上述体系，充分搅拌2小时，真空抽滤并用去离子水和无水乙醇分别洗涤三次，除去多余的偶联剂，将所得样品40℃下真空干燥6小时后取出备用；
(2)将20kg表面改性后的空心玻璃微珠和100kg的氯乙烯/乙烯共聚物树脂粉体以及5kg增塑剂、5kg稳定剂、5kg发泡剂和5kg润滑剂混合得到空心玻璃微珠掺杂改性的基体材料，同时将75kg紫外光固化树脂、5kg光引发剂和20kg活性稀释剂以及1kg流平剂、2kg消泡剂放入高速剪切机乳化混合60min，得到紫外光固化体系；
(3)分别取表面改性后的空性玻璃微珠0.75kg和发绿色光的长余辉粉1.5kg同时加入到所述紫外光固化体系中，并在60℃加热条件下持续搅拌混合120min，超声波震荡处理60min，得到空心玻璃微珠和长余辉粉共同掺杂改性的紫外光固化涂料；
(4)将步骤(2)得到的空心玻璃微珠掺杂改性的基体材料经过热压得到复合板材半成品，印花之后，淋膜上步骤(3)得到的空心玻璃微珠和长余辉粉共同掺杂改性的紫外光固化涂料，最后经过回火、养生、冲切工艺制备出成品多功能复合板材，制得的板材表面光滑，体感舒适度高，并在白天吸收光能之后，在夜间自主发出绿色可见光长达8h以上。
实施例8
(1)首先取10L的水和90L乙醇放入反应器中，随后加入2kg的KH-550硅烷偶联剂，搅拌水解一小时；取20kg的空心玻璃微珠(或者发蓝色光的长余辉粉)加入到上述体系，充分搅拌4小时，真空抽滤并用去离子水和无水乙醇分别洗涤三次，除去多余的偶联剂，将所得样品40℃下真空干燥6小时后取出备用；
(2)将20kg表面改性后的空心玻璃微珠和100kg的PVC树脂粉体以及5kg增塑剂、5kg稳定剂、5kg发泡剂和5kg润滑剂混合得到空心玻璃微珠掺杂改性的基体材料，同时将75kg紫外光固化树脂、5kg光引发剂和20kg活性稀释剂以及1kg流平剂、2kg消泡剂放入高速剪切机乳化混合60min，得到紫外光固化体系；
(3)分别取表面改性后的空性玻璃微珠2kg和发绿色光的长余辉粉2kg同时加入到所述紫外光固化体系中，并在60℃加热条件下持续搅拌混合120min，超声波震荡处理60min，得到空心玻璃微珠和长余辉粉共同掺杂改性的紫外光固化涂料；
(4)将步骤(2)得到的空心玻璃微珠掺杂改性的基体材料经过热压得到复合板材半成品，印花之后，淋膜上步骤(3)得到的空心玻璃微珠和长余辉粉共同掺杂改性的紫外光固化涂料，最后经过回火、养生、冲切工艺制备出成品多功能复合板材，制得的板材表面光滑，体感舒适度高，并在吸收光能之后，在夜间自主发出蓝色可见光长达12h以上。

Claims (10)

1.一种节能型自发光复合地板，其特征在于，该地板包括从下至上依次设置并制成一体的下底料层(4)、中底料层(3)、印花层(2)和紫外光固化耐磨涂层(1)，所述中底料层(3)和下底料层(4)均为利用空心玻璃微珠掺杂改性的树脂材料，所述紫外光固化耐磨涂层(1)采用空心玻璃微珠和长余辉粉共同掺杂改性的紫外光固化涂料。
2.根据权利要求1所述的节能型自发光复合地板，其特征在于，所述空心玻璃微珠和长余辉粉共同掺杂改性的紫外光固化涂料按照以下方法制备得到：
(1)使用偶联剂分别对空心玻璃微珠和长余辉粉进行表面改性，将紫外光固化树脂、光引发剂和活性稀释剂乳化混合，得到紫外光固化体系；
(2)将表面改性后的空心玻璃微珠和长余辉粉同时加入到所述紫外光固化体系中，并在60～80℃加热条件下持续搅拌混合60～120min，超声波震荡处理40～60min，得到空心玻璃微珠和长余辉粉共同掺杂改性的紫外光固化涂料。
3.根据权利要求2所述的节能型自发光复合地板，其特征在于，所述步骤(1)中紫外光固化树脂取70～80份，光引发剂取1～5份，活性稀释剂取15～29份，放入高速剪切机中乳化混合40～60min。
4.根据权利要求1、2或3所述的节能型自发光复合地板，其特征在于，所述空心玻璃微珠掺杂改性的树脂材料是对以下树脂材料进行空心玻璃微珠掺杂改性得到的：PVC、PE、PP、PU或共聚树脂。
5.一种制备节能型自发光复合地板的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)使用偶联剂分别对空心玻璃微珠和长余辉粉进行表面改性；
(2)将表面改性后的空心玻璃微珠和树脂材料、助剂进行充分混合得到空心玻璃微珠掺杂改性的基体材料，同时将紫外光固化树脂、光引发剂和活性稀释剂乳化混合，得到紫外光固化体系；
(3)将表面改性后的空心玻璃微珠和长余辉粉同时加入到所述紫外光固化体系中，并在60～80℃加热条件下持续搅拌混合60～120min，超声波震荡处理40～60min，得到空心玻璃微珠和长余辉粉共同掺杂改性的紫外光固化涂料；
(4)将步骤(2)得到的空心玻璃微珠掺杂改性的基体材料经过热压得到复合板材半成品，印花之后，淋膜上步骤(3)得到的空心玻璃微珠和长余辉粉共同掺杂改性的紫外光固化涂料，最后经过回火、养生、冲切工艺制备出成品多功能复合板材。
6.根据权利要求5所述制备节能型自发光复合地板的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的空心玻璃微珠粒径为2～130μm，空心玻璃微珠用量为树脂材料质量的10％～40％。
7.根据权利要求5所述制备节能型自发光复合地板的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的长余辉粉是能够发射可见光的长余辉材料，为稀土元素、过渡元素或主族元素作为发光中心的长余辉发光材料，空心玻璃微珠和长余辉粉的用量均为紫外光固化树脂质量的1％～10％。
8.根据权利要求5、6或7所述制备节能型自发光复合地板的方法，其特征在于，所述步骤(1)中表面改性的方法为：制备醇水体积比为9∶1的混合溶液，用冰醋酸调节pH至3.5～5.5，加入用量为水质量的10％～50％的偶联剂搅拌水解，再加入用量为水质量的1～2.5倍的空心玻璃微珠或长余辉粉，搅拌2～4小时，过滤、洗涤、干燥，研磨备用，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，醇水混合溶液中的醇为与偶联剂的烷氧基一一对应的醇。
9.根据权利要求7所述制备节能型自发光复合地板的方法，其特征在于，所述步骤(2 )中的紫外光固化树脂取70～80份，光引发剂取1～5份，活性稀释剂取15～29份，放入高速剪切机中乳化混合40～60min。
10.根据权利要求5、6或7所述制备节能型自发光复合地板的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的助剂为增塑剂、稳定剂、发泡剂和润滑剂的混合物，用量均为树脂材料质量的2％～10％，紫外光固化树脂、光引发剂和活性稀释剂乳化混合过程中，还加入了流平剂、消泡剂，所述流平剂、消泡剂的用量分别为紫外固化树脂质量的0.1％～2％、0.2％～5％。
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