CN105968763A - 一种热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法，包括如下步骤：将白云石、人造夜光石、环氧树脂6101混合均匀，均匀铺在模具上，得到第一预制料；将双酚A型不饱和聚酯树脂、过氧化环己酮二丁酯糊、乙二胺、双‑(γ‑三乙氧基硅基丙基)四硫化物混合搅拌，加入氢氧化铝、云母粉、羧甲基纤维素钠、颜料、偏高岭土、纳米二氧化硅、木质纤维素、尼龙66、玻璃纤维、石灰岩、粉煤灰、水混合搅拌均匀，均匀铺在第一预制料上，得到第二预制料；将第二预制料送入压机内真空压制，送入烘房保温，自然冷却至室温，脱模，抛光，切割，得到热稳定好硬度高韧性好人造石材。

Description

一种热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法
技术领域
本发明涉及人造石材技术领域，尤其涉及一种热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法。
背景技术
随着工业的发展和人们生活水平的提高，在建筑楼房、室内装璜中对人造石板的需求越来越大，人造石板具有造价低，花纹式样多等优点，深受消费者喜爱，但是人造石板大多由树脂等有机物制成，由于有机物具有受热易变形，易氧化的特性，人造石板在使用一段时间，经历风吹日晒以及自然老化后，会出现变形、褪色等问题，影响建筑物和室内装璜的美观。
发明内容
本发明提出了一种热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法，制品硬度高，韧性、热稳定性好。
本发明提出的一种热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份称取10-20份白云石、5-15份人造夜光石、8-16份环氧树脂6101混合均匀，均匀铺在模具上，得到第一预制料；
S2、将20-30份双酚A型不饱和聚酯树脂、0.5-1.5份过氧化环己酮二丁酯糊、0.1-0.3份乙二胺、1-2份双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物混合搅拌20-40min，加入20-35份氢氧化铝、2-4份云母粉、5-15份羧甲基纤维素钠、2-10份偏高岭土、2-5份纳米二氧化硅、2-5份木质纤维素、1-4份尼龙66、2-5份玻璃纤维、2-5石灰岩、5-10份粉煤灰、30-50份水混合搅拌均匀，均匀铺在第一预制料上，得到第二预制料；
S3、将第二预制料送入压机内真空压制20-40min，挤压压力为60-100T，挤压温度为65-75℃，真空度为0.4-0.6MPa，送入烘房保温1-3h，烘房温度为68-78℃，自然冷却至室温，脱模，抛光，切割，得到热稳定好硬度高韧性好人造石材。
优选地，在S1中，白云石、人造夜光石、环氧树脂6101的重量比为14-18：8-12：10-13。
优选地，在S2中，双酚A型不饱和聚酯树脂、过氧化环己酮二丁酯糊、乙二胺的重量比为24-28：1.2-1.4：0.2-0.26。
优选地，在S1、S2中，双酚A型不饱和聚酯树脂、环氧树脂6101的重量比为24-28：10-13。
优选地，在S2中，双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、双酚A型不饱和聚酯树脂、氢氧化铝的重量比为1.5-1.8：24-28：26-30。
优选地，在S2中，双酚A型不饱和聚酯树脂、偏高岭土、石灰岩、粉煤灰的重量比为24-28：6-8：3-4：6-8。
优选地，在S2中，纳米二氧化硅、木质纤维素、尼龙66、玻璃纤维的重量比为3-4.5：4-4.8：2-3.2：3-4。
优选地，所述的热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份称取14-18份白云石、8-12份人造夜光石、10-13份环氧树脂6101混合均匀，均匀铺在模具上，得到第一预制料；
S2、将24-28份双酚A型不饱和聚酯树脂、1.2-1.4份过氧化环己酮二丁酯糊、0.2-0.26份乙二胺、1.5-1.8份双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物混合搅拌30-36min，加入26-30份氢氧化铝、2.5-3份云母粉、10-13份羧甲基纤维素钠、6-8份偏高岭土、3-4.5份纳米二氧化硅、4-4.8份木质纤维素、2-3.2份尼龙66、3-4份玻璃纤维、3-4份石灰岩、6-8份粉煤灰、40-46份水混合搅拌均匀，均匀铺在第一预制料上，得到第二预制料；
S3、将第二预制料送入压机内真空压制25-30min，挤压压力为70-80T，挤压温度为70-73℃，真空度为0.45-0.55MPa，送入烘房保温1.5-2.5h，烘房温度为72-75℃，自然冷却至室温，脱模，抛光，切割，得到热稳定好硬度高韧性好人造石材。
本发明中，白云石、人造夜光石、环氧树脂6101配合作用，相互间结合强度高，且人造夜光石与环氧树脂6101的混合均匀性极好，发光均匀，外观美观；双酚A型不饱和聚酯树脂、过氧化环己酮二丁酯糊、乙二胺配合固化，制品硬度高，不易变形，耐高性能优异，进一步与环氧树脂6101的配合作用，结合强度高，不易脱落；在双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物的作用下，双酚A型不饱和聚酯树脂与氢氧化铝、云母粉、羧甲基纤维素钠、颜料、偏高岭土、纳米二氧化硅、木质纤维素、尼龙66、玻璃纤维、石灰岩、粉煤灰的结合力好，制品耐高温性能极好，耐氧化性能优异，稳定性极好；另外双酚A型不饱和聚酯树脂与石灰岩、粉煤灰、偏高岭土混合均匀固化，相互间渗透性极好，防水性能及硬度极为优异，但脆碎度较大，加入的纳米二氧化硅、木质纤维素、尼龙66、玻璃纤维在增强制品硬度的基础的上，可限制改善制品脆碎度，且制品即使在碎裂状态下，相互间粘着性也较好，尤其适用于建筑外墙。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份称取10份白云石、15份人造夜光石、8份环氧树脂6101混合均匀，均匀铺在模具上，得到第一预制料；
S2、将30份双酚A型不饱和聚酯树脂、0.5份过氧化环己酮二丁酯糊、0.3份乙二胺、1份双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物混合搅拌40min，加入20份氢氧化铝、4份云母粉、5份羧甲基纤维素钠、10份偏高岭土、2份纳米二氧化硅、5份木质纤维素、1份尼龙66、5份玻璃纤维、2石灰岩、10份粉煤灰、30份水混合搅拌均匀，均匀铺在第一预制料上，得到第二预制料；
S3、将第二预制料送入压机内真空压制40min，挤压压力为60T，挤压温度为75℃，真空度为0.4MPa，送入烘房保温3h，烘房温度为68℃，自然冷却至室温，脱模，抛光，切割，得到热稳定好硬度高韧性好人造石材。
实施例2
一种热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份称取20份白云石、5份人造夜光石、16份环氧树脂6101混合均匀，均匀铺在模具上，得到第一预制料；
S2、将20份双酚A型不饱和聚酯树脂、1.5份过氧化环己酮二丁酯糊、0.1份乙二胺、2份双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物混合搅拌20min，加入35份氢氧化铝、2份云母粉、15份羧甲基纤维素钠、2份偏高岭土、5份纳米二氧化硅、2份木质纤维素、4份尼龙66、2份玻璃纤维、5石灰岩、5份粉煤灰、50份水混合搅拌均匀，均匀铺在第一预制料上，得到第二预制料；
S3、将第二预制料送入压机内真空压制20min，挤压压力为100T，挤压温度为65℃，真空度为0.6MPa，送入烘房保温1h，烘房温度为78℃，自然冷却至室温，脱模，抛光，切割，得到热稳定好硬度高韧性好人造石材。
实施例3
一种热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份称取14份白云石、12份人造夜光石、10份环氧树脂6101混合均匀，均匀铺在模具上，得到第一预制料；
S2、将28份双酚A型不饱和聚酯树脂、1.2份过氧化环己酮二丁酯糊、0.26份乙二胺、1.5份双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物混合搅拌36min，加入26份氢氧化铝、3份云母粉、10份羧甲基纤维素钠、8份偏高岭土、3份纳米二氧化硅、4.8份木质纤维素、2份尼龙66、4份玻璃纤维、3份石灰岩、8份粉煤灰、40份水混合搅拌均匀，均匀铺在第一预制料上，得到第二预制料；
S3、将第二预制料送入压机内真空压制30min，挤压压力为70T，挤压温度为73℃，真空度为0.45MPa，送入烘房保温2.5h，烘房温度为72℃，自然冷却至室温，脱模，抛光，切割，得到热稳定好硬度高韧性好人造石材。
实施例4
一种热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份称取18份白云石、8份人造夜光石、13份环氧树脂6101混合均匀，均匀铺在模具上，得到第一预制料；
S2、将24份双酚A型不饱和聚酯树脂、1.4份过氧化环己酮二丁酯糊、0.2份乙二胺、1.8份双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物混合搅拌30min，加入30份氢氧化铝、2.5份云母粉、13份羧甲基纤维素钠、6份偏高岭土、4.5份纳米二氧化硅、4份木质纤维素、3.2份尼龙66、3份玻璃纤维、4份石灰岩、6份粉煤灰、46份水混合搅拌均匀，均匀铺在第一预制料上，得到第二预制料；
S3、将第二预制料送入压机内真空压制25min，挤压压力为80T，挤压温度为70℃，真空度为0.55MPa，送入烘房保温1.5h，烘房温度为75℃，自然冷却至室温，脱模，抛光，切割，得到热稳定好硬度高韧性好人造石材。
实施例5
一种热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份称取16份白云石、10份人造夜光石、12份环氧树脂6101混合均匀，均匀铺在模具上，得到第一预制料；
S2、将26份双酚A型不饱和聚酯树脂、1.3份过氧化环己酮二丁酯糊、0.23份乙二胺、1.6份双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物混合搅拌34min，加入28份氢氧化铝、2.85份云母粉、12份羧甲基纤维素钠、7份偏高岭土、4.2份纳米二氧化硅、4.3份木质纤维素、2.6份尼龙66、3.5份玻璃纤维、3.6份石灰岩、7份粉煤灰、44份水混合搅拌均匀，均匀铺在第一预制料上，得到第二预制料；
S3、将第二预制料送入压机内真空压制28min，挤压压力为76T，挤压温度为72℃，真空度为0.48MPa，送入烘房保温2h，烘房温度为73℃，自然冷却至室温，脱模，抛光，切割，得到热稳定好硬度高韧性好人造石材。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按重量份称取10-20份白云石、5-15份人造夜光石、8-16份环氧树脂6101混合均匀，均匀铺在模具上，得到第一预制料；
S2、将20-30份双酚A型不饱和聚酯树脂、0.5-1.5份过氧化环己酮二丁酯糊、0.1-0.3份乙二胺、1-2份双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物混合搅拌20-40min，加入20-35份氢氧化铝、2-4份云母粉、5-15份羧甲基纤维素钠、2-10份偏高岭土、2-5份纳米二氧化硅、2-5份木质纤维素、1-4份尼龙66、2-5份玻璃纤维、2-5石灰岩、5-10份粉煤灰、30-50份水混合搅拌均匀，均匀铺在第一预制料上，得到第二预制料；
S3、将第二预制料送入压机内真空压制20-40min，挤压压力为60-100T，挤压温度为65-75℃，真空度为0.4-0.6MPa，送入烘房保温1-3h，烘房温度为68-78℃，自然冷却至室温，脱模，抛光，切割，得到热稳定好硬度高韧性好人造石材。
2.根据权利要求1所述的热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法，其特征在于，在S1中，白云石、人造夜光石、环氧树脂6101的重量比为14-18：8-12：10-13。
3.根据权利要求1或2所述的热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法，其特征在于，在S2中，双酚A型不饱和聚酯树脂、过氧化环己酮二丁酯糊、乙二胺的重量比为24-28：1.2-1.4：0.2-0.26。
4.根据权利要求1-3任一项所述的热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法，其特征在于，在S1、S2中，双酚A型不饱和聚酯树脂、环氧树脂6101的重量比为24-28：10-13。
5.根据权利要求1-4任一项所述的热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法，其特征在于，在S2中，双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、双酚A型不饱和聚酯树脂、氢氧化铝的重量比为1.5-1.8：24-28：26-30。
6.根据权利要求1-5任一项所述的热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法，其特征在于，在S2中，双酚A型不饱和聚酯树脂、偏高岭土、石灰岩、粉煤灰的重量比为24-28：6-8：3-4：6-8。
7.根据权利要求1-6任一项所述的热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法，其特征在于，在S2中，纳米二氧化硅、木质纤维素、尼龙66、玻璃纤维的重量比为3-4.5：4-4.8：2-3.2：3-4。
8.根据权利要求1-7任一项所述的热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按重量份称取14-18份白云石、8-12份人造夜光石、10-13份环氧树脂6101混合均匀，均匀铺在模具上，得到第一预制料；
S2、将24-28份双酚A型不饱和聚酯树脂、1.2-1.4份过氧化环己酮二丁酯糊、0.2-0.26份乙二胺、1.5-1.8份双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物混合搅拌30-36min，加入26-30份氢氧化铝、2.5-3份云母粉、10-13份羧甲基纤维素钠、6-8份偏高岭土、3-4.5份纳米二氧化硅、4-4.8份木质纤维素、2-3.2份尼龙66、3-4份玻璃纤维、3-4份石灰岩、6-8份粉煤灰、40-46份水混合搅拌均匀，均匀铺在第一预制料上，得到第二预制料；
S3、将第二预制料送入压机内真空压制25-30min，挤压压力为70-80T，挤压温度为70-73℃，真空度为0.45-0.55MPa，送入烘房保温1.5-2.5h，烘房温度为72-75℃，自然冷却至室温，脱模，抛光，切割，得到热稳定好硬度高韧性好人造石材。
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