CN104448871B - 一种抗菌防霉变塑木复合材料板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌防霉变塑木复合材料板材及其制备方法，该板材由改性木粉、塑料、马来酸酐接枝塑料、接枝改性纳米氧化锌、活化碳酸钙、硬脂酸钙、萜烯树脂及抗氧剂制备而成；利用二甲基二癸基氯化铵改性木粉；利用γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷处理纳米氧化锌，再用苯乙烯接枝改性；利用聚乙二醇活化碳酸钙；将塑料、马来酸酐接枝塑料、硬脂酸钙、接枝改性纳米氧化锌、萜烯树脂搅拌、挤出，得到改性塑料；将改性塑料、改性木粉、活化碳酸钙、抗氧剂搅拌、熔融共混并挤出成型板材。本发明生产制造方便，生产成本低，环境友好，模量高，刚性大，抗蠕变，抗菌防霉变性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及塑木复合材料技术领域，具体说是一种抗菌防霉变塑木复合材料板材及其制备方法。
背景技术
近年来，一种主要由木粉、稻糠粉等植物纤维粉为基础材料与热塑性高分子材料（塑料）和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的绿色环保材料，即塑木复合材料越来越受到人们的重视，其可制作成汽车内装饰件，建筑模板，园林庭院等场合使用的室外桌椅、庭院扶手及装饰板、露天地板、废物箱，铁路轨枕，建筑行业使用的回廊板、窗户和门板、混凝土水泥模板等。塑木复合材料具有许多优点，如：强度好、硬度高、防滑、耐磨、吸水性小、抗静电和紫外线、绝缘、隔热、阻燃、不含有毒物质及危险的化学成分、无甲醛、苯等有害物质释放，不会造成空气污染及环境污染，能100% 回收再利用并重新加工使用，具有木材的自然外观和质感，尺寸比木材稳定，无木材节疤，不会产生裂纹、翘曲、变形，产品可制成多种颜色，表面无须二次淋漆亦可长久保新不退色，可锯、可刨、可钉、可粘结固定，施工安装快捷方便，通过常规作业方式，可加工成各种设施和制品等。但塑木复合材料由于填充了大量的植物纤维，虽然植物纤维被塑料包覆以及被偶联剂或相容剂所作用，因而没有纯植物纤维那么容易被霉菌及木腐真菌等感染，但当阴雨天受潮或托地浸水时，塑木复合材料仍然可以为真菌提供良好的生存环境，造成塑木复合材料霉变，材料的机械性能逐渐下降，甚至腐烂，大大缩短其使用寿命。同时，霉变会使塑木复合材料表面产生肉眼可见的霉菌斑点，影响其美观。所以，发明一种新型塑木复合材料板材，使其具有防霉变特性十分必要。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种抗菌防霉变塑木复合材料板材及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种抗菌防霉变塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成：
改性木粉 60
塑料粒子 30-40
马来酸酐接枝塑料粒子 3-8
接枝改性纳米氧化锌 0.1-0.5
活化碳酸钙粉 10-20
硬脂酸钙 0.3-0.7
萜烯树脂 1.1-1.2
抗氧剂 0.3-0.5。
上述改性木粉，是指按重量比100:1分别称取木粉和木材防腐剂二甲基二癸基氯化铵DDAC，按重量比DDAC：自来水为1:500采用自来水稀释DDAC，然后将木粉置入稀释液中，超声处理20-30min，脱水干燥后，筛分得到的粒径为60-100目的改性木粉。
上述塑料粒子采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种。
上述马来酸酐接枝塑料粒子为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚苯乙烯中的一种，其选用与塑料粒子对应，即塑料粒子为聚乙烯时，选用马来酸酐接枝聚乙烯，塑料粒子为聚丙烯时，选用马来酸酐接枝聚丙烯，塑料粒子为聚苯乙烯时，选用马来酸酐接枝聚苯乙烯。
上述改性纳米氧化锌是按重量比(1-2):10：100称取γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、自来水及纳米氧化锌，将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷与水混合后，均匀喷洒在纳米氧化锌表面，然后在甲苯溶液中回流反应2-4h后，减压抽滤得到改性纳米氧化锌，再将苯乙烯、改性纳米氧化锌及过氧化苯甲酰按重量比100：(4-10):(0.8-1.4)混合均匀，升温至60-70℃，反应6-10h后，将产物碾碎，用甲苯抽提产物48-96h，再将产物在50-60℃下真空干燥4-8h后，筛分得到的粒径为20-60目的接枝改性纳米氧化锌。
上述活化碳酸钙粉是将碳酸钙粉与水按照重量比（10-20）:100混合均匀后，升温至60-80℃，加入0.2-0.6重量份的聚乙二醇，反应40-80min后，过滤，将滤饼在60-80℃下真空干燥4-8h后，研磨，筛分得到的粒径为0.02-0.1μm的活化碳酸钙粉。
所述抗氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种。
优选方案的抗菌防霉变塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成：
改性木粉 60
塑料粒子 32-38
马来酸酐接枝塑料粒子 4-7
接枝改性纳米氧化锌 0.2-0.4
活化碳酸钙粉 12-18
硬脂酸钙 0.4-0.6
萜烯树脂 1.12-1.18
抗氧剂 0.35-0.45。
更优选的方案中的抗菌防霉变塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成：
改性木粉 60
塑料粒子 35
马来酸酐接枝塑料粒子 5
接枝改性纳米氧化锌 0.3
活化碳酸钙粉 15
硬脂酸钙 0.5
萜烯树脂 1.15
抗氧剂 0.4。
本发明的一种抗菌防霉变塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
（1）、按重量比100:1分别称取木粉和木材防腐剂二甲基二癸基氯化铵DDAC，按重量比DDAC：自来水为1:500采用自来水稀释DDAC，然后将木粉置入稀释液中，超声处理20-30min，脱水干燥后，筛分得到改性木粉。
（2）、按重量比(1-2):10：100称取γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、自来水及纳米氧化锌，将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷与水混合后，均匀喷洒在纳米氧化锌表面，然后在甲苯溶液中回流反应2-4h后，减压抽滤得到改性纳米氧化锌，再将苯乙烯、改性纳米氧化锌及过氧化苯甲酰按重量比100：(4-10):(0.8-1.4)混合均匀，升温至60-70℃，反应6-10h后，将产物碾碎，用甲苯抽提产物48-96h，再将产物在50-60℃下真空干燥4-8h后，筛分得到接枝改性纳米氧化锌。
（3）、按照重量比（10-20）:100称取碳酸钙粉与水，混合均匀后，升温至60-80℃，加入（0.2-0.6）重量份的聚乙二醇，反应40-80min后，过滤，将滤饼在60-80℃下真空干燥4-8h后，研磨，筛分得到活化碳酸钙粉。
（4）、按配方量称取各原料。
（5）、将塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸钙、接枝改性纳米氧化锌、萜烯树脂置于机械搅拌釜内搅拌5-15min，挤出造粒，挤出机机筒温度160-210℃，模头温度170-210℃，得到改性塑料粒子。
（6）、将上述改性塑料粒子、改性木粉、活化碳酸钙粉、抗氧剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌5-15min。
（7）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型抗菌防霉变塑木复合材料板材，挤出机机筒温度165-205℃，模头温度175-205℃，即得到本发明的抗菌防霉变塑木复合材料板材。
本发明具有以下突出的有益效果：
本发明的抗菌防霉变塑木复合材料板材和普通塑料板材相比，所用塑料量减小，对环境更加友好，模量更高，刚性更大，更加抗蠕变，同时可对木粉这种工农业边角料进行废物利用，降低产品原料成本；本发明的抗菌防霉变塑木复合材料板材和其它塑木复合材料相比，由于同时采用了木粉的防腐防霉变处理技术及纳米氧化锌抗菌剂，因而其抗菌防霉变性能更加优异，在使用过程中不会发生霉变腐烂，使用寿命更长，可广泛应用于装修装饰、市政园林、船坞码头诸多场合。本发明的抗菌防霉变塑木复合材料板材的制备方法，生产制造方便，传统的塑木复合材料生产工艺无需改进即可用于其生产及加工，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
实施例1
（1）、按重量比100:1分别称取木粉和木材防腐剂二甲基二癸基氯化铵DDAC，按重量比DDAC：自来水为1:500采用自来水稀释DDAC，然后将木粉置入稀释液中，超声处理25min，脱水干燥后，筛分得到改性木粉。
（2）、按重量比1.5:10：100称取γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、自来水及纳米氧化锌，将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷与水混合后，均匀喷洒在纳米氧化锌表面，然后在甲苯溶液中回流反应3h后，减压抽滤得到改性纳米氧化锌，再将苯乙烯、改性纳米氧化锌及过氧化苯甲酰按重量比100：7:1.1混合均匀，升温至65℃，反应8h后，将产物碾碎，用甲苯抽提产物72h，再将产物在55℃下真空干燥6h后，筛分得到接枝改性纳米氧化锌。
（3）、按照重量比15:100称取碳酸钙粉与水，混合均匀后，升温至70℃，加入0.4重量份的聚乙二醇，反应60min后，过滤，将滤饼在70℃下真空干燥6h后，研磨，筛分得到活化碳酸钙粉。
（4）、按配方量称取各原料：
改性木粉（80目） 60kg
聚丙烯塑料粒子 35kg
马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子 5kg
接枝改性纳米氧化锌（40目） 0.3kg
活化碳酸钙粉（0.06μm） 15kg
硬脂酸钙 0.5kg
萜烯树脂 1.15kg
β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯抗氧剂 0.4kg。
（5）、将塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸钙、接枝改性纳米氧化锌、萜烯树脂置于机械搅拌釜内搅拌10min，挤出造粒，挤出机机筒温度185℃，模头温度190℃，得到改性塑料粒子。
（6）、将上述改性塑料粒子、改性木粉、活化碳酸钙粉、抗氧剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌10min。
（7）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型抗菌防霉变塑木复合材料板材，挤出机机筒温度185℃，模头温度190℃，得到抗菌防霉变塑木复合材料板材。
实施例2
（1）、按重量比100:1分别称取木粉和木材防腐剂二甲基二癸基氯化铵DDAC，按重量比DDAC：自来水为1:500采用自来水稀释DDAC，然后将木粉置入稀释液中，超声处理20min，脱水干燥后，筛分得到改性木粉。
（2）、按重量比1:10：100称取γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、自来水及纳米氧化锌，将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷与水混合后，均匀喷洒在纳米氧化锌表面，然后在甲苯溶液中回流反应2h后，减压抽滤得到改性纳米氧化锌，再将苯乙烯、改性纳米氧化锌及过氧化苯甲酰按重量比100：4:0.8混合均匀，升温至60℃，反应6h后，将产物碾碎，用甲苯抽提产物48h，再将产物在50℃下真空干燥4h后，筛分得到接枝改性纳米氧化锌。
（3）、按照重量比10:100称取碳酸钙粉与水，混合均匀后，升温至60℃，加入0.2重量份的聚乙二醇，反应40min后，过滤，将滤饼在60℃下真空干燥4h后，研磨，筛分得到活化碳酸钙粉。
（4）、按配方量称取各原料：
改性木粉（60目） 60kg
聚乙烯塑料粒子 30kg
马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子 3kg
接枝改性纳米氧化锌（20目） 0.1kg
活化碳酸钙粉（0.02μm） 10kg
硬脂酸钙 0.3kg
萜烯树脂 1.1kg
β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯抗氧剂 0.3kg。
（5）、将塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸钙、接枝改性纳米氧化锌、萜烯树脂置于机械搅拌釜内搅拌5min，挤出造粒，挤出机机筒温度160℃，模头温度170℃，得到改性塑料粒子。
（6）、将上述改性塑料粒子、改性木粉、活化碳酸钙粉、抗氧剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌5min。
（7）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型抗菌防霉变塑木复合材料板材，挤出机机筒温度165℃，模头温度175℃，得到抗菌防霉变塑木复合材料板材。
实施例3
（1）、按重量比100:1分别称取木粉和木材防腐剂二甲基二癸基氯化铵DDAC，按重量比DDAC：自来水为1:500采用自来水稀释DDAC，然后将木粉置入稀释液中，超声处理30min，脱水干燥后，筛分得到改性木粉。
（2）、按重量比2:10：100称取γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、自来水及纳米氧化锌，将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷与水混合后，均匀喷洒在纳米氧化锌表面，然后在甲苯溶液中回流反应4h后，减压抽滤得到改性纳米氧化锌，再将苯乙烯、改性纳米氧化锌及过氧化苯甲酰按重量比100：10: 1.4混合均匀，升温至70℃，反应10h后，将产物碾碎，用甲苯抽提产物96h，再将产物在60℃下真空干燥8h后，筛分得到接枝改性纳米氧化锌。
（3）、按照重量比20:100称取碳酸钙粉与水，混合均匀后，升温至80℃，加入0.6重量份的聚乙二醇，反应80min后，过滤，将滤饼在80℃下真空干燥8h后，研磨，筛分得到活化碳酸钙粉。
（4）、按配方量称取各原料：
改性木粉（100目） 60kg
聚苯乙烯塑料粒子 40kg
马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子 8kg
接枝改性纳米氧化锌（60目） 0.5kg
活化碳酸钙粉（0.1μm） 20kg
硬脂酸钙 0.7kg
萜烯树脂 1.2kg
四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯抗氧剂 0.5kg。
（5）、将塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸钙、接枝改性纳米氧化锌、萜烯树脂置于机械搅拌釜内搅拌15min，挤出造粒，挤出机机筒温度210℃，模头温度210℃，得到改性塑料粒子。
（6）、将上述改性塑料粒子、改性木粉、活化碳酸钙粉、抗氧剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌15min。
（7）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型抗菌防霉变塑木复合材料板材，挤出机机筒温度205℃，模头温度205℃，得到抗菌防霉变塑木复合材料板材。
实施例4
（1）、按重量比100:1分别称取木粉和木材防腐剂二甲基二癸基氯化铵DDAC，按重量比DDAC：自来水为1:500采用自来水稀释DDAC，然后将木粉置入稀释液中，超声处理25min，脱水干燥后，筛分得到改性木粉。
（2）、按重量比2:10：100称取γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、自来水及纳米氧化锌，将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷与水混合后，均匀喷洒在纳米氧化锌表面，然后在甲苯溶液中回流反应2h后，减压抽滤得到改性纳米氧化锌，再将苯乙烯、改性纳米氧化锌及过氧化苯甲酰按重量比100：10:0.8混合均匀，升温至65℃，反应6h后，将产物碾碎，用甲苯抽提产物48h，再将产物在55℃下真空干燥6h后，筛分得到接枝改性纳米氧化锌。
（3）、按照重量比20:100称取碳酸钙粉与水，混合均匀后，升温至80℃，加入0.4重量份的聚乙二醇，反应60min后，过滤，将滤饼在80℃下真空干燥8h后，研磨，筛分得到活化碳酸钙粉。
（4）、按配方量称取各原料：
改性木粉（60目） 60kg
聚丙烯塑料粒子 32kg
马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子 4kg
接枝改性纳米氧化锌（20目） 0.2kg
活化碳酸钙粉（0.02μm） 12kg
硬脂酸钙 0.4kg
萜烯树脂 1.12kg
四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯抗氧剂 0.35kg。
（5）、将塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸钙、接枝改性纳米氧化锌、萜烯树脂置于机械搅拌釜内搅拌5min，挤出造粒，挤出机机筒温度160℃，模头温度210℃，得到改性塑料粒子。
（6）、将上述改性塑料粒子、改性木粉、活化碳酸钙粉、抗氧剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌15min。
（7）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型抗菌防霉变塑木复合材料板材，挤出机机筒温度185℃，模头温度190℃，得到抗菌防霉变塑木复合材料板材。
实施例5
（1）、按重量比100:1分别称取木粉和木材防腐剂二甲基二癸基氯化铵DDAC，按重量比DDAC：自来水为1:500采用自来水稀释DDAC，然后将木粉置入稀释液中，超声处理20min，脱水干燥后，筛分得到改性木粉。
（2）、按重量比1.5:10：100称取γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、自来水及纳米氧化锌，将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷与水混合后，均匀喷洒在纳米氧化锌表面，然后在甲苯溶液中回流反应3h后，减压抽滤得到改性纳米氧化锌，再将苯乙烯、改性纳米氧化锌及过氧化苯甲酰按重量比100：10:1.4混合均匀，升温至70℃，反应6h后，将产物碾碎，用甲苯抽提产物72h，再将产物在50℃下真空干燥8h后，筛分得到接枝改性纳米氧化锌。
（3）、按照重量比10:100称取碳酸钙粉与水，混合均匀后，升温至70℃，加入0.2重量份的聚乙二醇，反应60min后，过滤，将滤饼在70℃下真空干燥7h后，研磨，筛分得到活化碳酸钙粉。
（4）、按配方量称取各原料：
改性木粉（100目） 60kg
聚苯乙烯塑料粒子 38kg
马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子 7kg
接枝改性纳米氧化锌（20目） 0.4kg
活化碳酸钙粉（0.06μm） 18kg
硬脂酸钙 0.6kg
萜烯树脂 1.18kg
β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯抗氧剂 0.45kg。
（5）、将塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸钙、接枝改性纳米氧化锌、萜烯树脂置于机械搅拌釜内搅拌15min，挤出造粒，挤出机机筒温度210℃，模头温度210℃，得到改性塑料粒子。
（6）、将上述改性塑料粒子、改性木粉、活化碳酸钙粉、抗氧剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌10min。
（7）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型抗菌防霉变塑木复合材料板材，挤出机机筒温度192℃，模头温度205℃，得到抗菌防霉变塑木复合材料板材。
实施例6
（1）、按重量比100:1分别称取木粉和木材防腐剂二甲基二癸基氯化铵DDAC，按重量比DDAC：自来水为1:500采用自来水稀释DDAC，然后将木粉置入稀释液中，超声处理27min，脱水干燥后，筛分得到改性木粉。
（2）、按重量比1.2:10：100称取γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、自来水及纳米氧化锌，将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷与水混合后，均匀喷洒在纳米氧化锌表面，然后在甲苯溶液中回流反应2.6h后，减压抽滤得到改性纳米氧化锌，再将苯乙烯、改性纳米氧化锌及过氧化苯甲酰按重量比100：7:1混合均匀，升温至67℃，反应9h后，将产物碾碎，用甲苯抽提产物80h，再将产物在54℃下真空干燥5h后，筛分得到接枝改性纳米氧化锌。
（3）、按照重量比14:100称取碳酸钙粉与水，混合均匀后，升温至67℃，加入0.3重量份的聚乙二醇，反应55min后，过滤，将滤饼在72℃下真空干燥7h后，研磨，筛分得到活化碳酸钙粉。
（4）、按配方量称取各原料：
改性木粉（70目） 60kg
聚丙烯塑料粒子 33kg
马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子 6kg
接枝改性纳米氧化锌（30目） 0.4kg
活化碳酸钙粉（0.07μm） 16kg
硬脂酸钙 0.45kg
萜烯树脂 1.13kg
四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯抗氧剂 0.38kg。
（5）、将塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸钙、接枝改性纳米氧化锌、萜烯树脂置于机械搅拌釜内搅拌12min，挤出造粒，挤出机机筒温度186℃，模头温度186℃，得到改性塑料粒子。
（6）、将上述改性塑料粒子、改性木粉、活化碳酸钙粉、抗氧剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌12min。
（7）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型抗菌防霉变塑木复合材料板材，挤出机机筒温度195℃，模头温度188℃，得到抗菌防霉变塑木复合材料板材。
按照GB/T24128-2009《塑料防霉性能试验方法》对样品进行抗菌防霉试验28d，下面通过检测证明本发明实施例1的效果，其检测结果如下：
。
以上结果表明，本发明的抗菌防霉变塑木复合材料板材比一般的塑木复合材料板材具有明显的抗菌防霉变的效果。
以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种抗菌防霉变塑木复合材料板材，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成：
改性木粉 60
塑料粒子 35
马来酸酐接枝塑料粒子 5
接枝改性纳米氧化锌 0.3
活化碳酸钙粉 15
硬脂酸钙 0.5
萜烯树脂 1.15
抗氧剂 0.4
该抗菌防霉变塑木复合材料板材的制备的具体步骤为：
（1）、制备改性木粉：按重量比100:1分别称取木粉和木材防腐剂二甲基二癸基氯化铵DDAC，按重量比DDAC：自来水为1:500的比例配制DDAC稀释液，然后将木粉置入稀释液中超声处理20-30min，脱水干燥后，筛分得到粒径为60-100目的改性木粉；
（2）、制备接枝改性纳米氧化锌：按重量比(1-2):10：100称取γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、自来水及纳米氧化锌，将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷与自来水混合后，均匀喷洒在纳米氧化锌表面，然后在甲苯溶液中回流反应2-4h后，减压抽滤得到改性纳米氧化锌，再将苯乙烯、改性纳米氧化锌及过氧化苯甲酰按重量比100：(4-10):(0.8-1.4)混合均匀，在60-70℃温度下反应6-10h，将产物碾碎后用甲苯抽提48-96h，然后在50-60℃下真空干燥4-8h，筛分得到粒径为20-60目的接枝改性纳米氧化锌；
（3）、制备活化碳酸钙粉：将碳酸钙粉与水按照重量比（10-20）:100混合均匀后，升温至60-80℃，加入0.2-0.6重量份的聚乙二醇，反应40-80min后过滤，将滤饼在60-80℃下真空干燥4-8h，经研磨、筛分得到粒径为0.02-0.1μm的活化碳酸钙粉；
（4）、按配方量称取各原料；
（5）、将塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸钙、接枝改性纳米氧化锌、萜烯树脂置于搅拌釜内搅拌5-15min后，在挤出机中挤出造粒，挤出机机筒温度160-210℃，模头温度170-210℃，得到改性塑料粒子；
（6）、将上述改性塑料粒子、改性木粉、活化碳酸钙粉、抗氧剂置于搅拌釜内搅拌5-15min混匀后，用挤出机进行熔融共混并挤出成型，挤出机机筒温度165-205℃，模头温度175-205℃，即得抗菌防霉变塑木复合材料板材。
2.根据权利要求1所述的抗菌防霉变塑木复合材料板材，其特征在于所述塑料粒子采用聚乙烯或聚丙烯或聚苯乙烯中的一种；所述马来酸酐接枝塑料粒子相对应地选用马来酸酐接枝聚乙烯或马来酸酐接枝聚丙烯或马来酸酐接枝聚苯乙烯中的一种。
3.根据权利要求1所述的抗菌防霉变塑木复合材料板材，其特征在于，所述抗氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种。
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