CN104234364A - 一种夜光板材 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夜光板材，其特征在于，包括：板坯、夜光底漆、弹性底漆、耐磨底漆和加硬底漆。本发明配制的夜光底漆无毒、无害、无放射、对环境无污染，增强了板材和夜光底漆的耐侯性，制得的夜光板材具有长期有效的发光性能，延长了夜光板材的寿命。

Description

一种夜光板材

技术领域

本发明涉及一种夜光板材，其属于室内装饰装潢材料领域。

背景技术

目前市场上销售的板材，其表面一般采用木质纹理作为装饰，其装饰效果较为单一，为了得到更好的装饰效果，往往又需对其进行进一步的装饰，而墙壁需要照明板材才能反光，显现效果，对于特殊功能性的板材，自有发光的功能并无深入研究。现有一些厂家为提高板材的装饰性，在板材涂料中加入夜光成份，现有技术中包括对已经成型的板材进行加工；在板材的端面进行抛光处理，并在抛光后的端面喷砂；在板材端面均匀涂装白色底层，对所述白色底层进行干燥、固化；使用砂光机或手工磨砂的方式，对板材端面的白色底层进行砂光处理；对板材进行油漆涂装；在板材端面涂覆夜光材料。通过该工艺处理使板材具有发光效果，更加美观。但只将夜光材料涂覆于板材的端面上，形成线型发光线条，且夜光材料涂覆在板材表层。由于普通夜光粉具有一定的放射性，不适于普遍运用到生活环境中，所以无法大面积使用，同时由于夜光材料涂覆于板材表层会因为长期外界的碰撞或摩擦而破坏其晶体结构失去发光的效能。实际应用效果较差，发光区域不均匀，容易出现局部不发光或彻底不发光现象，板材表面由于夜光粉的氧化也会出现色斑影响板材的美观。由于实用性差，在实际生产或生活中我们根本没有见到过夜光板材，只能停留在理论上，无法实际大匹量生产普通运用到生活环境中。

发明内容

本发明的目的是为解决上述问题提供一种环保、节能、寿命长、非常美观的夜光板材。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种夜光板材，包括：板坯、夜光底漆、弹性底漆、耐磨底漆和加硬底漆。

所述夜光底漆中含有夜光粉、有机树脂、有机溶剂和助剂。

所述夜光底漆中含有重量比20-30％的夜光粉。

所述有机树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、pvc树脂或聚乙烯醇缩丁醛中的一种或多种。

所述助剂包括防沉剂和固化剂。

所述防沉剂为二氧化硅或高粘度树脂。

所述夜光粉颗粒粒径为800-1200目。

所述夜光底漆厚度为100-200um。

一种夜光板材加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)制作板坯；

(2)对由步骤(1)制得的板材板坯上夜光底漆得到板材板坯一；

(3)对由步骤(2)制得的板材板坯一上弹性底漆、耐磨底漆和加硬底漆制得板材板坯二；

(4)对由步骤(3)制得的板材板坯二上2-5遍面漆得到夜光板材。

实际生产中还需要在上漆后进行烘干，部分烘干步骤后还需进行砂光，如以下步骤：板材板坯-夜光底漆-红外线烘干-砂光-弹性底漆-红外线烘干-砂光-耐磨底漆-红外线烘干-加硬底漆-红外线烘干-砂光-耐磨底漆-红外线烘干-砂光-红外线烘干-砂光-面漆-红外线烘干-砂光-面漆-红外线烘干-面漆-红外线烘干-面漆。

夜光粉具有易碎的晶体结构、遇金属易氧化等特点，本工艺将夜光底漆涂于板材表面的最里层形成内层的夜光涂层，耐磨底漆和多道面漆能更好地保护夜光底漆中的夜光粉使其不易摩损，同时杜绝与外界金属的接触防止其氧化，增强夜光底漆的耐侯性，保证板材具有长期有效的发光性能，延长了夜光底漆发光的寿命。

夜光底漆外再涂覆面漆使板材在夜间发光时光线穿过面漆涂层产生类似于果冻般的饱满、柔和、梦幻又具有较好光泽度的效果，光线的通透感和立体感强，极大地提升了板材的美观度和质感。

由于夜光粉的比重大易沉淀，配制成夜光底漆时添加入高粘度树脂或防沉剂以及固化剂，并采用即配即用的方法，可以使其具有较好的附着力、控制其固化速度有效防止其快速沉淀。

夜光涂层厚度为100-200um时，能获得较为理想的发光亮度和发光时间。

作为优选，所述夜光粉为红色夜光粉或蓝色夜光粉或紫色夜光粉或绿色夜光粉或黄色夜光粉。

作为优选，所述红色夜光粉的成分重量配比为：硫酸钡45-50％、硫酸镁25-35％、氧化锌3-5％、磷酸锂3-5％、硝酸铜4-5％、铕2-3％、二氧化硅3-5％、铅丹2-4％。

作为优选，所述蓝色夜光粉的成分重量配比为硫酸钡45-50％、硫酸镁25-35％、氧化锌3-5％、铅丹2-4％。

作为优选，所述紫色夜光粉的成分重量配比为：硫化钙58-63％、硫化镁20-24％、硫化钠7-10％、硝酸锶1-3％、铕2-3％、二氧化硅3-5％、氧化铝1-3％、铅丹2-4％。

作为优选，所述绿色夜光粉的成分重量配比为：硫化钙45-50％、硫化钾2-3％、硫化钠9-11％、硝酸钡8-14％、铕2-3％、硝酸铟9-11％、二氧化硅3-5％、铅丹2-4％。

作为优选，所述黄色夜光粉的成分重量配比为：硫化钡48-52％、硫化镁38-40％、硫化铝1-3％、硝酸钾1-3％、铕2-3％、二氧化硅3-5％、氧化铝1-3％、铅丹2-4％。

发光效果可以是纯色也可以是多种颜色的套色组合。形式多样，色彩丰富。

本发明配制得的夜光粉无放射性、光衰小、具有一定附着力、光通维持率高、显色性好、使用寿命长、发光强度高、色纯度好、结构非常稳定。从而大大提高了夜光板材的性能。

本发明制得的夜光底漆成膜后吸光10-20分钟，可在黑暗处持续发光10-12小时。且吸光和发光过程可无限循环。配制夜光粉时应使用有搪瓷或玻璃内衬的容器，用高速搅拌机分散，尽量避免使用铁器等重金属物件，以免夜光粉氧化变黑降低发光亮度。

夜光粉的配制方法如下：配好原料后，把耐高温坩锅放在供热体上加热，原料放在锅内，温度为130-150度，烧60分钟后，挑出不全色的杂质，然后把烧好的原料放在球磨机内磨成细粉再用水浸泡沉淀，去掉清水，把沉下的粉状物放在干燥箱中干燥即可。

夜光底漆可用刷涂、滚涂、喷涂、刮涂、淋幕喷涂等工艺。夜光漆使用前必须充分搅拌均匀，用稀释剂调整至施工粘度。

作为优选，所述板材板坯为实木板材板坯或多层实木复合板材板坯；所述板材板坯上设置有内凹的立体装饰图案或木材纹理沟槽，所述夜光底漆覆于所述板材板坯的装饰图案区域或木材纹理沟槽内。

在板材板坯上设置装饰图案时，可根据不同使用群体的需求，在板材上设置装饰图案，如在儿童房使用时，可在板材板坯上设置一些卡通图案，再在卡通图案区域涂覆或丝网印刷夜光底漆。白天夜光底漆吸光，到了晚上夜光底漆发光突显出卡通图案，由于夜光涂层为内层，面漆涂层为外层，卡通图案立体感更强、通透性好，增加呆板的装饰图案的灵动性，使图案造型活灵活现。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明配制的夜光底漆无毒、无害、无放射、对环境无污染，上多层耐磨底漆和面漆，使制得的板材耐磨转数高达6000转以上，大大增强了板材的耐候性，同时也很好地保护夜光底漆中的夜光粉使其不易摩损破坏其晶体结构，并杜绝与外界金属的接触防止其氧化，增强夜光底漆的耐侯性，从而保证制得的夜光板材具有长期有效的发光性能，延长了夜光板材的发光寿命。

具体实施方式

一种夜光板材，包括：板坯、夜光底漆、弹性底漆、耐磨底漆和加硬底漆。

所述夜光底漆中含有红色夜光粉、有机树脂、有机溶剂和助剂。所述夜光底漆中含有重量比20-30％的红色夜光粉。所述有机树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、pvc树脂或聚乙烯醇缩丁醛中的一种或多种。所述助剂包括防沉剂和固化剂。所述防沉剂为二氧化硅或高粘度树脂。所述红色夜光粉颗粒粒径为800-1200目。所述夜光底漆厚度为100-200um。

红色夜光粉的成分重量配比为：硫酸钡50％、硫酸镁35％、氧化锌5％、磷酸锂4％、硝酸铜5％、铕2％、二氧化硅3％、铅丹2％。其加工工艺为：

(1)制作板坯；

(2)对由步骤(1)制得的板材板坯上夜光底漆得到板材板坯一；

(3)对由步骤(2)制得的板材板坯一上弹性底漆、耐磨底漆和加硬底漆制得板材板坯二；

(4)对由步骤(3)制得的板材板坯二上2-5遍面漆得到夜光板材。

本发明的其他优点和变更对于本领域的技术人员而言是显而易见的。因此，本发明并不限定于这里表示和描述的特定细节和优选的实施方式。因而，在不脱离由权利要求书定义的本发明的技术范围或主旨的情况下能够进行各种变更。

Claims (9)

1.一种夜光板材，其特征在于，包括：

板坯、夜光底漆、弹性底漆、耐磨底漆和加硬底漆。

2.根据权利要求1所述一种夜光板材，其特征在于：所述夜光底漆中含有夜光粉、有机树脂、有机溶剂和助剂。

3.根据权利要求2所述一种夜光板材，其特征在于：所述夜光底漆中含有重量比20-30％的夜光粉。

4.根据权利要求2所述一种夜光板材，其特征在于：所述有机树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、pvc树脂或聚乙烯醇缩丁醛中的一种或多种。

5.根据权利要求2所述一种夜光板材，其特征在于：所述助剂包括防沉剂和固化剂。

6.根据权利要求5所述一种夜光板材，其特征在于：所述防沉剂为二氧化硅或高粘度树脂。

7.根据权利要求2所述一种夜光板材，其特征在于：所述夜光粉颗粒粒径为800-1200目。

8.根据权利要求2所述一种夜光板材，其特征在于：所述夜光粉为红色夜光粉或蓝色夜光粉或紫色夜光粉或绿色夜光粉或黄色夜光粉。

9.根据权利要求8所述一种夜光板材，其特征在于：所述红色夜光粉的成分重量配比为：硫酸钡45-50％、硫酸镁25-35％、氧化锌3-5％、磷酸锂3-5％、硝酸铜4-5％、铕2-3％、二氧化硅3％-5％、铅丹2-4％。