KR100445703B1 - 야광 장식 타일 - Google Patents

야광 장식 타일 Download PDF

Info

Publication number
KR100445703B1
KR100445703B1 KR10-2002-0021099A KR20020021099A KR100445703B1 KR 100445703 B1 KR100445703 B1 KR 100445703B1 KR 20020021099 A KR20020021099 A KR 20020021099A KR 100445703 B1 KR100445703 B1 KR 100445703B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
tile
decorative
glaze
mixed
Prior art date
Application number
KR10-2002-0021099A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20030082673A (ko
Inventor
손병권
Original Assignee
손병권
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 손병권 filed Critical 손병권
Priority to KR10-2002-0021099A priority Critical patent/KR100445703B1/ko
Publication of KR20030082673A publication Critical patent/KR20030082673A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100445703B1 publication Critical patent/KR100445703B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/32Burning methods
    • C04B33/34Burning methods combined with glazing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • C04B33/131Inorganic additives
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/12Uniting ornamental elements to structures, e.g. mosaic plates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/54Pigments; Dyes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

본 발명은 점토 10 내지 30중량%, 도석 25 내지 45중량%, 장석 25 내지 45중량%, 납석 5 내지 15중량%가 혼합되어 조성되고 함수율이 10%이하인 성형재를 압축성형기로 성형하여 상면에 장식요홈을 갖는 장방형의 타일을 형성하는 타일성형단계와; 상기 성형된 타일을 건조로 넣고 약 100 내지 130℃의 온도에서 약 45분 내지 80분 정도 건조시켜 상기 타일의 함수율이 0%가 되도록 하는 타일건조단계와; 상기 건조된 타일을 장석 10 내지 35중량%, 카오린 1 내지 20중량%, 수산화알루미나 1 내지 13중량%, 아연화 1 내지 8중량%, 휠트 8 내지 20중량%, 규화석 15 내지 30중량%, 활석 8 내지 18중량%가 혼합된 유약재에 물이 중량비 0.5:1 내지 1:1 비율로 혼합되어 조성된 유약시유에 넣어 상기 타일의 표면에 유약시유를 바른 다음 가마에 넣고 약 1100 내지 1200℃ 온도로 약 1 내지 2시간 정도 가열하여 상기 유약이 도포된 타일을 소성시키는 타일소성단계와; 상기 소성된 타일의 장식요홈에 에피클로로히드린 50 내지 70중량%, 비스페놀에이 20 내지 40중량%, 폴리에틸렌걸리컬 1 내지 20중량%가 혼합된 주재료와, 제파민 20 내지 40중량%, 야광안료 40 내지 60중량%, 노페놀 5 내지 25중량%, 첨가제 1 내지 10중량%가 혼합된 경화제가 중량비 1:0.5 내지 1:1비율로 혼합되어 조성된 야광에폭시수지를 삽입 경화시켜 장식부를 형성하는 장식부성형단계를 거쳐 제작된 것을 특징으로 하는 야광 장식 타일에 관한 것이다.

Description

야광 장식 타일{NOCTILUCENCE ORNAMENT TILE}
본 발명은 야광 장식 타일에 관한 것으로, 보다 상세히는 타일의 표면에 장식요홈을 형성하고, 상기 장식요홈에 야광 및 형광 특성을 갖는 에폭시를 삽입하여장식함으로써 취급이 용이하고 시공이 간편한 건축물의 내장재 및 인테리어 소재 등으로 이용할 수 있도록 구성된 야광 장식 타일에 관한 것이다.
일반적으로 타일은 현대 건축에 있어 외관상 미려하고 깨끗함을 지니며 또한 타일이 가지는 우수한 물성인 강도 및 내마모 내약품성 등으로 인하여 우수한 건축재료로 각광 받고 있다.
이러한 타일은 그 이용되는 분야 즉 건축물의 내장재나 인테리어 소재로 이용되는 분야에 따라 주변과의 미감을 높이기 위하여 요즘에는 도 1a 및 도 1b에 도시한 바와 같이 타일(1)의 표면에 다양한 문양이나 꽃 그림 등을 인쇄하거나 또는 접착재가 포함된 안료 등으로 직접 그려 넣은 장식부(2)를 형성한 다양한 종류의 장식타일(10)이 제공되고 있다.
그러나, 이와 같은 종래의 장식타일(10)은 타일(1)의 표면에 장식부(2)가 돌출되게 형성되어 있음으로 운반이나 시공시 자칫 부주위하게 되면, 상기 타일(1) 표면을 장식한 장식부(2)가 파손되거나 또는 타일(1)의 표면에서 이탈되어 이용이 불가능해지는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 장식타일(10)은 내장재나 인테리어 소재로 시공된 경우 빛이 있는 장소에서는 외관상의 미려함 깨끗함을 잘 표현할 수 있으나 조명 빛이 어둡거나 빛이 없는 어두운 장소에서는 그미려함과 깨끗함을 연출할 수 없음으로 기능성 및 인테리어성의 한계를 극복하지 못하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점에 착안하여 제안된 것으로, 그 목적은 타일의 표면에 장식요홈을 형성하고, 상기 장식요홈에 야광 및 형광 특성을 갖는 에폭시를 삽입하여 장식함으로써 건축물의 내장재 및 인테리어 소재 등으로 이용할 수 있도록 구성된 야광 장식 타일을 제공하고자 하는 것이다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 점토 10 내지 30중량%, 도석 25 내지 45중량%, 장석 25 내지 45중량%, 납석 5 내지 15중량%가 혼합되어 조성되고 함수율이 10%이하인 성형재를 압축성형기로 성형하여 상면에 장식요홈을 갖는 장방형의 타일을 형성하는 타일성형단계와; 상기 성형된 타일을 건조로 넣고 약 100 내지 130℃의 온도에서 약 45분 내지 80분 정도 건조시켜 상기 타일의 함수율이 0%가 되도록 하는 타일건조단계와; 상기 건조된 타일을 장석 10 내지 35중량%, 카오린 1 내지 20중량%, 수산화알루미나 1 내지 13중량%, 아연화 1 내지 8중량%, 휠트 8 내지 20중량%, 규화석 15 내지 30중량%, 활석 8 내지 18중량%가 혼합된 유약재에 물이 중량비 0.5:1 내지 1:1 비율로 혼합되어 조성된 유약시유에 넣어 상기 타일의 표면에 유약시유를 바른 다음 가마에 넣고 약 1100 내지 1200℃ 온도로 약 1 내지 2시간 정도 가열하여 상기 유약이 도포된 타일을 소성시키는 타일소성단계와; 상기 소성된 타일의 장식요홈에 에피클로로히드린 50 내지 70중량%, 비스페놀에이 20 내지 40중량%, 폴리에틸렌걸리컬 1 내지 20중량%가 혼합된 주재료와, 제파민 20 내지 40중량%, 야광안료 40 내지 60중량%, 노페놀 5 내지 25중량%, 첨가제 1 내지 10중량%가 혼합된 경화제가 중량비 1:0.5 내지 1:1비율로 혼합되어조성된 야광에폭시수지를 삽입 경화시켜 장식부를 형성하는 장식부성형단계를 거쳐 제작된 것을 특징으로 하는 야광 장식 타일이 제공된다.
도 1a와 도 1b는 종래에 통상적인 장식타일을 나타낸 사시도 및 단면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 야광 장식 타일을 나타낸 사시도 및 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 야광 장식 타일
110 : 타일
111 : 장식요홈
120 : 장식부
이하 본 발명인 야광 장식 타일을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 야광 장식 타일을 나타낸 사시도 및 단면도이다.
도시한 바와 같이 본 발명의 실시예에 의한 야광 장식 타일(100)은 표1에 나타낸 바와 같이 점토 10 내지 30중량%, 도석 25 내지 45중량%, 장석 25 내지 45중량%, 납석 5 내지 15중량%가 혼합되어 조성되고 함수율이 10%이하인 성형재를 압축성형기로 성형하여 상면에 장식요홈(111)을 갖는 장방형의 타일(110)을 형성하는 타일성형단계와; 상기 성형된 타일(110)을 건조로 넣고 약 100 내지 130℃의 온도에서 약 45분 내지 80분 정도 건조시켜 상기 타일(110)의 함수율이 0%가 되도록 하는 타일건조단계와; 상기 건조된 타일(110)을 표2에 나타낸 바와 같이 장석 10 내지 35중량%, 카오린 1 내지 20중량%, 수산화알루미나 1 내지 13중량%, 아연화 1 내지 8중량%, 휠트(Frit) 8 내지 20중량%, 규화석 15 내지 30중량%, 활석 8 내지 18중량%가 혼합된 유약재에 물이 중량비 0.5:1 내지 1:1 비율로 혼합된 유약시유에 넣어 상기 타일(110)의 표면에 유약시유를 바른 다음 가마에 넣고 약 1100 내지 1200℃의 온도로 약 1 내지 2시간 정도 가열하여 상기 유약이 도포된 타일(110)을소성시키는 타일소성단계와; 상기 소성된 타일(110)의 장식요홈(111)에 표3에 나타낸 바와 같이 에피클로로히드린(Epichlorohydrin) 50 내지 70중량%, 비스페놀에이 20 내지 40중량%, 폴리에틸렌걸리컬 1 내지 20중량%가 혼합된 주재료와, 제파민(Zeffamine) 20 내지 40중량%, 야광안료 40 내지 60중량%, 노페놀(Nonphenol) 5 내지 25중량%, 첨가제 1 내지 10중량%가 혼합된 경화제가 중량비 1:0.5 내지 1:1비율로 혼합되어 조성된 야광에폭시수지를 삽입 경화시켜 장식부(120)를 형성하는 장식부성형단계를 거쳐 상기 장식부(120)에 조사된 빛이 축광되어 빛이 없는 어두운 환경속에서 장시간 발광하도록 제작된다.
상기 경화제에 혼합되는 첨가제는 표 4에 나타낸 바와 같이 기포발생억제제 20 내지 80중량%와, 경화촉진제 20 내지 80중량%가 혼합되어 이루어진다.
성형재 배합비
점토 10 ~ 30중량%
도석 25 ~ 45중량%
장석 25 ~ 45중량%
납석 1 ~ 15중량%
유약재 배합비
장석 10 ~ 35중량%
카오린 1 ~ 20중량%
수산화알루미나 1 ~ 13중량%
아연화 1 ~ 8중량%
휠트 8 ~ 20중량%
규화석 15 ~ 30중량%
활석 8 ~ 18중량%
야광에폭시수지 배합비
주재료 에피클로로히드건 50 ~ 70중량%
비스페놀에이 20 ~ 40중량%
폴리에틸렌걸리컬 1 ~ 20중량%
경화제 제파민 20 ~ 40중량%
야광안료 40 ~ 60중량%
노페놀 5 ~ 25중량%
첨가제 1 ~ 10중량%
경화제의 첨가제 배합비
기포발생억제제 20 ~ 80중량%
경화촉진제 20 ~ 80중량%
상기 타일(110)의 표면과 장식부(120)의 표면은 단차가 없이 같도록 하는 것이 바람직하며, 경우에 따라서는 장식부(120)의 표면이 타일(110)의 표면보다 약간 낮아 함몰되거나 또는 높아 돌출되도록 형성될 수 있다.
상기 타일성형단계에서 성형재는 점토와 도석과 장석과 납석이 혼합된 것에 물을 약 1:0.5 내지 1:1비율로 혼합하여 미분쇄 시킨 다음 분무 건조기에 넣고 건조시켜 일정매시를 갖는 함수율 약 8%정도의 분말형태가 되도록 하는 습식분쇄방식이 이용되며, 상기 압축성형기에 의해 가압되어 성형되는 타일(110)의 장식요홈(111)은 그림나 도형이나 글씨 등과 같이 다양한 형태의 문양이 선택적으로 형성된다.
상기 장식부성형단계에서 상기 주재료와 경화제가 혼합된 야광에폭수지를 경화시킬 경우에는 상온에서 약 24시간 정도 경화하거나 또는 건조기에서 약 60 내지 80℃의 온도로 4 내지 6시간 동안 가열하여 경화시킨다.
상기 경화제에 혼합되는 야광안료는 밝은 곳에서 빛을 축적하였다가 어두운 곳에서 빛을 발산하는 축광안료을 이용하는 것이 바람직 하며, 경우에 따라서는 빛을 반사하는 형광안료가 축광안료와 혼합되어 이용될 수 있다.
한편, 본 발명인 야광 장식 타일의 제작 과정을 반복 실행하여 얻은 실시예의 성형재와 유약재와 야광에폭시수지의 최적 배합비는 표 5와 도 6과 표7에 나타낸 바와 같다.
성형재의 최적 배합비
점토 20중량%
도석 35중량%
장석 40중량%
납석 10중량%
유약재의 최적 배합비
장석 25중량%
카오린 10중량%
수산화알루미나 7중량%
아연화 4중량%
휠트(Frit) 13중량%
규화석 22중량%
활석 12중량%
야광에폭시수지의 최적 배합비
주재료 에피클로로히드건 60중량%
비스페놀에이 30중량%
폴리에틸렌걸리컬 10중량%
경화제 제파민 30중량%
야광안료 50중량%
노페놀 15중량%
첨가재 5중량%
이와 같이 구성된 본 발명인 야광 장식 타일(100)은 장식부(120)가 타일(110)의 장식홈에 메워져 결합됨으로 상기 타일(110)과 장식부(120)의 결합이 보다 견고히 이루어짐은 물론 그로 인한 운반 및 취급이 용이함으로 타일 시공을보다 간편하게 행할 수 있게된다.
또한, 본 발명인 야광 장식 타일(100)은 빛에 의해 축광된 장식부(120)가 어두운 곳에서 빛을 발산하게됨으로 야간에도 미관을 고려한 장식용 타일이나 구조물, 벽면의 각종 광고물의 대용물 뿐만 아니라 수영장, 화장실, 공원 조경용 계단, 야간 표지판, 통로, 비상구 보도 등의 새로운 기능성 건축 자재로 이용될 수 있게 된다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명인 야광 장식 타일은 타일의 표면에 형성된 장식요홈에 야광 기능을 갖는 장식부가 부분적으로 매입되어 결합됨으로 타일과 장식부의 결합이 보다 견고히 이루어져 취급 및 시공을 용이하게 할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명인 야광 장식 타일은 장식부가 어둠속에서 발광하는 야광성을 가지므로 야간에도 실내외의 미적 감각을 살릴 수 있는 연출과 함께 도로의 주행선 표시나 표지병 등의 용도로 사용할 수 있는 등 그 활용 분야를 보다 넓게 확보할 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

  1. 점토 10 내지 30중량%, 도석 25 내지 45중량%, 장석 25 내지 45중량%, 납석 5 내지 15중량%가 혼합되어 조성되고 함수율이 10%이하인 성형재를 압축성형기로 성형하여 상면에 장식요홈(111)을 갖는 장방형의 타일(110)을 형성하는 타일성형단계와; 상기 성형된 타일(110)을 건조로 넣고 약 100 내지 130℃의 온도에서 약 45분 내지 80분 정도 건조시켜 상기 타일(110)의 함수율이 0%가 되도록 하는 타일건조단계와; 상기 건조된 타일(110)을 장석 10 내지 35중량%, 카오린 1 내지 20중량%, 수산화알루미나 1 내지 13중량%, 아연화 1 내지 8중량%, 휠트 8 내지 20중량%, 규화석 15 내지 30중량%, 활석 8 내지 18중량%가 혼합된 유약재에 물이 중량비 0.5:1 내지 1:1 비율로 혼합되어 조성된 유약시유에 넣어 상기 타일(110)의 표면에 유약시유를 바른 다음 가마에 넣고 약 1100 내지 1200℃ 온도로 약 1 내지 2시간 정도 가열하여 상기 유약이 도포된 타일(110)을 소성시키는 타일소성단계와; 상기 소성된 타일(110)의 장식요홈(111)에 에피클로로히드린 50 내지 70중량%, 비스페놀에이 20 내지 40중량%, 폴리에틸렌걸리컬 1 내지 20중량%가 혼합된 주재료와, 제파민 20 내지 40중량%, 야광안료 40 내지 60중량%, 노페놀 5 내지 25중량%, 첨가제 1 내지 10중량%가 혼합된 경화제가 중량비 1:0.5 내지 1:1비율로 혼합되어 조성된 야광에폭시수지를 삽입 경화시켜 장식부(120)를 형성하는 장식부성형단계를 거쳐 제작된 것을 특징으로 하는 야광 장식 타일.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 첨가제는 기포발생억제제 20 내지 80중량%와, 경화촉진제 20 내지 80중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 야광 장식 타일.
KR10-2002-0021099A 2002-04-18 2002-04-18 야광 장식 타일 KR100445703B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0021099A KR100445703B1 (ko) 2002-04-18 2002-04-18 야광 장식 타일

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0021099A KR100445703B1 (ko) 2002-04-18 2002-04-18 야광 장식 타일

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030082673A KR20030082673A (ko) 2003-10-23
KR100445703B1 true KR100445703B1 (ko) 2004-08-25

Family

ID=32379425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2002-0021099A KR100445703B1 (ko) 2002-04-18 2002-04-18 야광 장식 타일

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100445703B1 (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004096732A1 (en) * 2003-04-28 2004-11-11 Seoul Ceramics Co., Ltd. Luminous tile and preparing method thereof
KR100797870B1 (ko) * 2005-12-28 2008-01-24 유창현 축광기능을 갖는 세라믹 타일 및 이의 제조방법
KR100754026B1 (ko) * 2006-07-03 2007-09-03 태영세라믹주식회사 인쇄 방식에 의한 야광 타일을 제조하기 위한 조성물 및이를 이용한 야광 타일 제조방법
KR101514382B1 (ko) * 2014-10-24 2015-04-22 (주)켐씨텍 수조용 타일 및 수조용 타일의 제조 방법
CN108558449A (zh) * 2018-02-08 2018-09-21 福建省南安市荣达建材有限公司 一种荧光瓷砖的生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01157485A (ja) * 1987-12-15 1989-06-20 Nippon Steel Corp 蛍光タイルの製造方法
JPH03290380A (ja) * 1990-04-04 1991-12-20 Inax Corp タイルにおける蛍光模様の形成方法
JPH09302904A (ja) * 1996-05-10 1997-11-25 Takayoshi Tanabe 蓄光性蛍光材を埋設した床タイル(ビニール床シート)
KR19990058711A (ko) * 1997-12-30 1999-07-15 이용재 야광성 타일 및 그 제조방법
KR200236200Y1 (ko) * 2001-02-05 2001-09-28 권오인 무늬 석재 및 타일

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01157485A (ja) * 1987-12-15 1989-06-20 Nippon Steel Corp 蛍光タイルの製造方法
JPH03290380A (ja) * 1990-04-04 1991-12-20 Inax Corp タイルにおける蛍光模様の形成方法
JPH09302904A (ja) * 1996-05-10 1997-11-25 Takayoshi Tanabe 蓄光性蛍光材を埋設した床タイル(ビニール床シート)
KR19990058711A (ko) * 1997-12-30 1999-07-15 이용재 야광성 타일 및 그 제조방법
KR200236200Y1 (ko) * 2001-02-05 2001-09-28 권오인 무늬 석재 및 타일

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030082673A (ko) 2003-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101302880B (zh) 外隔热装饰加工方法及结构体
KR100616249B1 (ko) 장식물의 제조방법
KR100445703B1 (ko) 야광 장식 타일
KR102326569B1 (ko) 축광 디자인 콘크리트 유니트 및 이의 제조방법
CN203034740U (zh) 一种夜光釉面地板
CN201574576U (zh) 一种施工、装饰双用模板
CN201473853U (zh) 一种新型太阳能发光砖体
KR101633396B1 (ko) 천연소재 흙을 이용한 인테리어 판넬 및 그 제작방법
KR100588458B1 (ko) 환경도자블록의 제조방법
KR20180087575A (ko) 축광파벽돌 및 그 제조방법
CN1064006C (zh) 青铜器仿制品的制作工艺
KR20090103433A (ko) 나무결 입체 질감을 갖는 건축용 마감판재 및 그 제조방법
CN110746857A (zh) 发光建筑涂料
JP2000086329A (ja) 硝子と蓄光剤を施した磁器
CN100423955C (zh) 一种陈设艺术陶器的制造方法
KR100533852B1 (ko) 건축용 발광내장재 및 이의 제조방법
CN102977729A (zh) 一种地板涂料
CN206418038U (zh) 一种用于室内装饰用厚抛釉砖
KR100268605B1 (ko) 야광성 타일 및 그 제조방법
CN201924461U (zh) 具有仿瓷砖装饰涂层的外墙外保温系统
KR200300604Y1 (ko) 장식면이 형성된 장식타일
CN1077442A (zh) 仿瓷大理石
KR20180003128A (ko) 건축용 내외장재 및 이의 제조 방법
KR100587989B1 (ko) 야광구슬로 장식한 형광등
KR20030084858A (ko) 스테인드 글라스의 문양층

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120731

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130710

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140930

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150910

Year of fee payment: 12

LAPS Lapse due to unpaid annual fee