CN112143312A - 建筑用质感仿石隔热反射复合涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明是提供一种建筑用质感仿石隔热反射复合涂料及其制备方法，包括如下质量百分比组分组成：反射隔热乳液11‑20%，复合中空心玻璃微珠粉3‑20%，杀菌剂0.1‑0.0.24%，防腐剂0.05‑0.10%，成膜助剂2‑5%，复合助剂1‑4%，超细隔热粉1‑6%，云母填料粉0.5‑7%，纳米钛白粉0.5‑5%，白砂12‑60%，彩砂4‑20%，水5‑15%。本发明其具有隔热，耐候，质感仿石功能，同时具阻燃功效，生产成本低了，综合耐候隔热，质感效果好，环保无污染。

Description

建筑用质感仿石隔热反射复合涂料及其制备方法

技术领域：

本发明涉及一种隔热复合涂料及制备方法，特别是一种建筑用质感仿石隔热反射复合涂料及其制备方法。

背景技术：

随着经济的社会的发展，人们生活水平的越来越高，空调、采暖等电器的大量使用，据不完全统计，以供暖和空调为主的建筑能耗占人类整个能源消耗的30％-40％。因此只要能做到建筑节能，就将为社会带来巨大的节能效益。我国国家建设部门，近期提出要求全国城镇建筑总能耗达50％节能率，而北方和沿海经济发达地区和超大城市要实现65％建筑节能的目标。建设部曾颁发了《关于新建居住建筑严格执行节能设计标准的通知》。及《关于进一步加强建筑节能标准实施监管工作的通知》。因此建筑节能意义重大也迫在眉睫。而墙体保温是建筑节能的重要一环，发展低能耗、保温隔热性能好的新型材料已成为主流趋势，具有重大意义。

建筑反射隔热涂料是通过选择合适的树脂、空心陶瓷粉、玻璃微珠、金属或金属氧化物等功能填料，采用特定的生产工艺制得的高反射率涂层，能有效反射夏季的太阳热辐射、降低建筑物表面对太阳辐射能量的吸收，把热量阻隔在墙体之外，从而大大降低墙体温度。它凭借施工简单、节能显著、低成本的优势越来越受人们欢迎。

随着国内涂料行业的不断发展和细化，市场对于特种功能性涂料的要求也越来越突出，对于建筑涂料领域，普通的无机聚苯颗粒保温暴露了越来越多的问题，如何用好的厚质型的保温隔热涂料去替代乃至更新升级原有的聚苯颗粒保温体系，达到隔热保温和长效持久的统一，是建筑保温涂料的一个新的课题。同时，随着人们对厚质型涂料的逐步认识和广泛的应用，特别是其中的质感涂料、真石漆涂料在外墙应用领域的逐步拓展乃至成为目前市场应用的主流。在科学使用这些厚质型涂料的同时，赋予其一些额外的特殊功能，是建筑涂料的另一个创新点。

因此，开发出具有隔热反射复合涂料，是建筑物节能减排的重要举措，如中国专利公告号为CN104312341A《一种反射隔热型真石漆及其制备方法》其公开了如下的技术方案，由以下组分按其重量份数配制而成：水100-110份，纤维素2-3份，中和剂1-2份，消泡剂0.5-2份，防冻剂10-20份，杀菌剂 1-2份，硅丙乳液100-140份，成膜助剂10-15份，增稠剂2-5份，反射型彩砂700-750份；具有反射隔热、环保节能等功效。又如中国专利公告号为 CN104927541 A公开的《一种反射隔热型真石漆及其制备工艺》，按重量份数计包括下列组分：聚丙烯酸酯乳液25-35份、硅丙乳液15-25份、聚丙烯腈基碳纤维4-12份、二氧化钛3-9份、空心微珠6-14份、天然彩砂5-15份、增稠剂1-6份、流平剂2-7份、消泡剂3-8份、去离子水20-30份。其有效地提高对太阳光的反射，反射隔热效果。但是上述两种的发明专利或专利申请存在生产成本较高，反射隔热效果相对来说还存在一定的不足，尤其是其采用的原料生产成本较高，由于用量较大，因而就难以推广使用，其隔热温差相比较而言存在成本高的问题，同时他们均不具有厚质仿石功能感觉，其适用范围也存在不足。

因此，如何来提供一种具有隔热反射功能的建筑用质感仿石隔热反射复合涂料及其制备方法，通过自主研发创新，开创性地将隔热反射材料应用于厚质型的建筑涂料领域，制备的复合涂料同时具有对太阳光反射隔热效果好，隔热功能优，而且又具有质感仿石的功能的建筑用质感仿石隔热反射复合涂料。并且生产制备成本低，适用范围广的隔热且美观功效。

发明内容：

本发明的目的就是要提供一种建筑用质感仿石隔热反射复合涂料及其制备方法，其具有隔热，耐候，质感仿石功能，同时具阻燃功效，生产成本低了，综合耐候隔热，质感效果好，环保无污染。

本发明提供一种建筑用质感仿石隔热反射复合涂料，包括如下质量百分比组分组成：

反射隔热乳液 11-20％，

复合中空心玻璃微珠粉 3-20％，

杀菌剂 0.1-0.0.24％，

防腐剂 0.05-0.10％，

成膜助剂 2-5％，

复合助剂 1-4％，

超细隔热粉 1-6％，

云母填料粉 0.5-7％，

纳米钛白粉 0.5-5％，

白砂 12-60％，

彩砂 4-20％，

水 5-15％。

本发明所述一种建筑用质感仿石隔热反射复合涂料，其所述反射隔热乳液为聚丙烯酸酯乳液和硅丙乳液的混合；所述复合中空心玻璃微珠粉为红外反射空心玻璃微珠和陶瓷微珠的混合；所述超细隔热粉为纳米TiO₂和纳米ZnO 的混合。所述的聚丙烯酸酯乳液可以是有机硅改性丙烯酸树脂。

优选的，所述成膜助剂为水性丙烯酸树脂，所述水性丙烯酸树脂为丙烯酸树脂乳液和水可稀释丙烯酸及丙烯酸树脂水溶液的混合；所述防腐剂为BIT防腐剂。

所述复合助剂为如下质量比组分消泡剂0.3-0.6％、流平剂1.5-3％、润湿剂 2-5％、杀菌剂5-12％、增稠剂0.2-0.5％、分散剂0.15-0.25％、成膜助剂3-10％，余量为去离子水的混合。

进一步的，是所述白砂和彩砂均为天然白砂和白砂彩砂，控制天然白砂和白砂彩砂粒径为20-120目。

进一步的，是所述复合中空心玻璃微珠粉是控制粒径为30-45u的复合中空心玻璃微珠粉的质量比为35-45％，粒径为115-185u的复合中空心玻璃微珠粉的质量比为65-55％。

优选的，是控制金红石型钛白粉的粒径为30-45u，红外反射颜料空心玻璃微珠的粒径为120-200u；控制金红石型钛白粉和红外反射颜料空心玻璃微珠的质量比为35-45：65-55。

本发明的另一目的是所述的一种建筑用质感仿石隔热反射复合涂料的制备方法，其包括如下方法步骤：

1)将各组分水、各种助剂和颜填料置于搅拌装置中，先低速度条件下进行预搅拌混合为预搅拌混合料；

2)将预搅拌混合料在高速搅拌条件下，进行分散处理经细度检测合格，为分散处理料，并在高速分散搅拌时，边搅拌边加入成膜助剂水性丙烯酸乳液和复合助剂，

3)调整黏度，将分散处理料置于黏度调整装置中，在不断搅拌条件下，加入增稠剂，使分散处理料达到黏度要求经调色、过滤，为建筑用隔热反射复合涂料产品。

所述的制备方法，其所述低速为160-180转/分钟；高速为1200-1600转/分钟，控制低、高速搅拌时间分别为20-30分钟。

本发明一种建筑用质感仿石隔热反射复合涂料的制备方法的具体工艺如下：颜填料，助剂，→投料于搅拌装置→先预搅拌混合→细度检测→转至另搅拌装置中→乳液、助剂→反身颜料→初步检测→加砂调色研磨→检测→包装→产品。

本发明建筑用质感仿石隔热反射复合涂料，其制备方法简单。生产过程严格质量控制，采用间歇或连续投料方式生产，混合、分散、调制过滤，包装即出产品。

本发明所述低速搅拌一般200转/分，高速搅拌控制在1200-1600转/分钟，搅拌时间均在30分钟左右。

本发明的各组分均可市售获得，如分散剂选聚丙烯酸盐类或碱金属磷酸盐，壬基酚聚氧乙烯醚；消泡剂为有机硅消泡剂；流平剂为丙烯酸酯或聚氨酯流平剂，改性硅酮等。溶剂用芳香类型，酯肪族类，醇类或其混合，如丙二醇。润湿剂为表面活性剂类如磺化油；消泡剂，壬基酚聚氧乙烯醚，OP系列等。本发明公开的建筑用质感仿石隔热反射复合涂料，其是以水为介质，无毒、无害、无污染。具有良好的经济效益、节能环保、隔热效果好、施工简单等优点越来越受到人们的青睐，由于本发明的建筑用质感仿石隔热反射复合涂料，其自身热阻大、导热系数低，热反射率高，从而大幅度的减少了建筑物对太阳辐射热的吸收，降低被涂覆物表面和内部空间的温度，因此被认为是最具有发展前景的最高效节能材料之一。反射隔热涂料的使用对于节约资源、保护环境，都具有重要意义。

本发明建筑用质感仿石隔热反射复合涂料,还存在如下技术效果：

一是，使用不含吸热基团的特制丙烯酸乳液作为成膜基料，从而更具有协同隔热反射效果；

二是，本发明选择纳米二氧化钛复配中空玻璃微珠和陶瓷微珠，使本发明的反射隔热涂料产品具有高太阳光分散率以及低导热系数，进一步的保证了隔热反射的效果；

三是，本发明公开的建筑用质感仿石隔热反射复合涂料，同时基于不同粒径功无机填料密堆积产生的增强隔热效应和不同种类无机填料的协同隔热效应联用，集反射隔热和阻隔隔热于一体，且突破了传统隔热填料用量与涂膜强度与外观之间的矛盾；

同时本发明的组分在天然彩砂中混加入相应比例的天然云母粉，增加了体系悬浮性，大幅增强了涂料的抗老化性、抗紫外线等耐候指标。

该技术与普通技术相比，生产工艺稳定，在生产过程中主要是物理分散混合，使红外反射颜料与其他功能填料相互配合使用，充分发挥各自在体系中的功能作用，起到协同作用，最大限度地发挥其功能效应的特性。

并同时具备，耐候性强：涂层可经受各种恶劣天气考验，坚韧、不开裂、不起皮、不易老化，有效防止渗漏，耐水性，抗紫外线性能优良，寿命长达长；附着力好：涂料施工后，不会裂纹、剥落、粉化等现象；涂层具有仿石质感美观，防污、防水、防尘功能，自洁效果优良、无毒环保。

本发明的建筑用质感仿石隔热反射复合涂料，还可根据使用地区和建筑的具体情况，在生产中调整隔热涂料的涂料性能，达到建筑节能、建筑装饰、建筑保护的最佳效益。广泛适用于混凝土、水泥砂浆、石棉水泥板、砖墙等各类墙面及异型弯曲墙面立体装饰及保护；适合于建筑物内外墙、高级宾馆、花园别墅、罗马柱、雕塑等高档装修。

本发明的建筑用质感仿石隔热反射复合涂料，是通过发明的复合涂料对太阳光能良好的反射性减少墙体对光能的吸收，减少热量进入建筑物内从而达到隔热的效果。太阳辐射能量来源于内部的核聚变反应，以电磁波的形式向四周放射能量。太阳能量按波长可分为3部分，在200nm～400nm的紫外线区的热辐射能量仅占5％；在400nm～720nm的可见光区占45％；在720nm～ 2500nm的近红外区占50％。可见，太阳辐射热绝大部分处于400nm～2500nm 范围内。在该波长范围内，反射率越高，隔热效果越好。

太阳光照射到物体表面时，都会发生反射、吸收和透过，其反射率α、吸收率ρ和透过率γ符合如下规则：α+ρ+γ＝1，由于涂层下表面大多数为不透明的水泥层、金属层等物质，太阳的热射线不能通过，即透过率γ＝0，上述公式变为α+ρ＝1，因此，增大涂层的反射率α就能相应的降低涂层的吸收率ρ，吸收率越低，物体内部的温度也越低。

本发明的质感仿石隔热反射复合涂料，主要是针对太阳发射的红外线中产生热的波长主要集中在400nm～2500nm范围内，通过选取成膜树脂和红外反射颜料及其他填料，通过控制材料的太阳能反射率、红外辐射率，获得高反射率、高辐射率以的涂层材料。利用材料高反射率将太阳中的可见光及红外光能量反射掉，同时利用材料的高辐射性能，将吸收的能量以热辐射的方式耗散，降低材料表层温度，减少传入内部环境的热量从而达到隔热保温的目的。

本发明的建筑用质感仿石隔热反射复合涂料，达到JG/T 235《建筑反射隔热涂料》、JG/T 24《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》及GB24408《建筑用外墙涂料中有害物质限量》相关标准要求。

本发明的建筑用质感仿石隔热反射复合涂料的原材料的筛选选择，

1、基料的选择

建筑反射保温隔热涂料的基料，根据反射率、吸收率和对涂膜的耐候性要求选用；建筑涂料用树脂的品种很多，性能各异，主要包括苯丙乳液、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂和有机硅树脂等。为了使颜填料粘接在一起，起到反射以及红外辐射等作用，基料本身应不含吸热基团，用于隔热涂料的树脂要求对可见光和近红外光的吸收越少越好，因此使用的树脂按尽可能少含C—O— C、—C＝O—、—OH等吸能基团。大多数有机树脂都是透明的，无色透明的树脂几乎不吸收太阳光。实验结果表明，不同种类清漆涂层间的下表面温度相差仅1℃左右，可见不同种类基料树脂对涂料隔热性能的影响较小。本发明使用的丙烯酸树脂无色透明，不含吸热基团，具有良好的物理机械性能，耐化学药品性、耐候性及耐水性，同时丙烯酸乳液易采购，价格相对较低，因此本发明的基料中是选择水性丙烯酸树脂作为主要成膜物质。

2、颜填料的选择

颜填料的选用主要根据其反射率高低和对涂膜导热系数的影响。涂层热反射率取决于颜填料折光指数(np)与树脂折光指数(nr)的比值(np/nr)、颜填料粒径、颜填料纯度和颜料体积浓度(PVC)等。钛白粉具有很高的折光率和良好的白度在反射隔热涂料中有着明显的反射作用。二氧化钛有三种晶形，即板钛矿型、锐钛矿型、和金红石型。三种晶体中，金红石二氧化钛热力学上最稳定。涂料体系中常用的为后两者。其中金红石型钛白粉晶体结构紧密，相对密度大，耐候性好，遮盖率好；锐钛型钛白粉比较松散，容易分散。每单位重量的遮盖力要高，光化学稳定性高，具有更高的折光指数，并且对可见光有强烈的反射，所以隔热效果最好。不仅如此，纳米钛白粉还是遮盖率最强的颜料之一，因此本发明选用金红石型钛白粉。

纳米TiO₂既能吸收紫外线，又能反射、散射紫外线，还能透过可见光，是性能优越的无机纳米紫外线屏蔽剂；他们对紫外线中的UVA320-400nm、 UVB280-320nm都有屏蔽作用；纳米TiO2和纳米ZnO的折射率很高，分别为2.71和2.03；根据光散射理论，微粒的折射率和粒径对光的散射有很大影响，折射率越大，对光的反射、散射能力越大；粒径越小，对光的屏蔽面积越大，一般在30-100nm之间时，对紫外线的屏蔽效果最好，本发明使用玻璃微珠和陶瓷微珠是一种优良隔热材料，它是由含硅、铝等元素的氧化物材料经特殊工艺制成的薄壁、封闭的微小球体，球体内部包裹一定量的气体，它具有低密度、低导热、热稳定性能好，耐冲击等优点，具有较好的红外光反射性及红外发射率；中空玻璃微珠成膜干燥后，中空玻璃微珠灰紧密排列成形成一层对热具有阻隔效果的封闭型的中空气体层，阻断了热桥。从而使涂层具有良好的反射隔热效果；中空玻璃微珠和空心陶瓷微珠与无机纳米紫外线屏蔽剂(纳米TiO2)复合在涂料中，制备出一种反射红外线，屏蔽紫外线，让可见光透过的隔热效果优良、耐沾污性和耐候性良好的纳米涂料，对节约能源，保护环境。得到了涂料具有较高可见光透过率，能有效的对太阳光中的紫外线和近红外线进行屏蔽和反射，涂料外观透明均匀，耐高低温变化、防水以及附着力好，耐洗刷性强。

颜填料粒径的合理搭配选择

基于不同粒径功无机填料密堆积产生的增强隔热效应和不同种类无机填料的协同隔热效应联用，集反射隔热和阻隔隔热于一体，且突破了传统隔热填料用量与涂膜强度与外观之间的矛盾。深入解析了涂膜隔热性与微珠粒径、用量之间的关系：突破单一粒径微珠无法在较低用量且不影响涂膜强度与外观基础上达到高隔热效果的限制，通过两种不同粒径微珠的密堆积，进一步减弱竖向穿越热传导效果，形成横向绕颗粒间空隙传递，延长热传导距离和路径，进一步阻碍热传导，突破了陶瓷微珠用量与隔热效果之间的限制，实现如35u微珠40％搭配120u微珠60％用量下的“5级”隔热效果和良好外观及强度的平衡，解决了涂料隔热效果与涂膜强度和外观之间难以调和的矛盾。本发明进一步引入不同粒径的中空玻璃微珠填料和纳米金属氧化物，在增强涂膜强度、耐冲击性、粘附性的同时，增强其协同反射隔热效应，实现了本发明复合涂料的涂层的显著隔热效果。

而云母填料粉具有的活性羟基基团使其容易与乳液有机地结合起来，云母粉颗粒在乳液和水的混合物中极易分散悬浮，在涂膜中平行排列、搭接和重叠，形成一种叠层结构，增加了涂膜的致密性，从而提高了涂膜强度、耐洗刷性、抗透水性、防止龟裂。云母粉在建筑外墙涂料中可以大幅度增强涂料的抗老化性、抗紫外线等耐候指标，云母粉对紫外性、微波、红外线具有极好的屏蔽作用，云母粉化学组成稳定，呈惰性，能耐酸碱，从而使涂料更适应酸雨等日益恶化的气候环境。

3、助剂的选择：

作为涂料的不可或缺的一部分，助剂的加用量通常很少，本发明主要使用的助剂有：消泡剂、流平剂、润湿剂、杀菌剂、增稠剂、分散剂、成膜助剂。助剂的加入可以避免许多漆膜的缺陷及漆膜弊病，同时又有利于涂料的施工和控制。

流平剂、润湿剂通过减小涂料的界面张力，降低涂料在成膜过程中的失水速率，保证涂料有良好的流平性，并使漆膜表面有一定的光滑。

增稠剂可以调节体系的玻璃化转变温度，能调节水性涂料的粘度，适当的改善涂料的触变性，避免了滴流和挂流，使形成的涂料成分均匀，可以具体根据涂料的粘度来确定用量。

分散剂通过降低树脂与颜料粒子之间的界面张力，增加颜料在树脂中的润湿性，使颜料粒子能够快速、均匀、充分的分散到树脂基体中，并保持整个分散体系在施工和使用过程中的稳定。

杀菌剂一般常用在水性涂料配方中，因为细菌、真菌如：酵母和丝状真菌，容易在水性涂料体系中生存从而破坏涂料。它们可以使涂料变色、产生气味、凝胶、产生异味、有粘液生成及粘度发生变化。在涂料中添加少量的杀菌剂可以延缓涂料的微生物老化，同时具有分散、增稠调节pH值、不变色、抗微生物等多方面优越性能。

成膜助剂，由于乳胶漆是聚合物颗粒水分散体和颜料颗粒水分散体的混合物，他们没有良好的施工性能，难于得到很好的漆膜，因此必须添加各种助剂来达到所要求的施工性能和成膜质量。成膜助剂直接决定着聚合物乳胶粒子聚结成完整连续涂膜的程度，进而影响涂膜的长期隔热防腐蚀效果。成膜助剂在一定程度上还影响着涂膜的干燥速度等。成膜助剂明显影响涂膜的最低成膜温度和性能。成膜助剂在低温下也能使聚合物乳胶粒子变形融合，形成完整的连续膜，可减少水和腐蚀性离子迁移到底材表面，合理控制成膜助剂的添加量，否则聚合物乳胶粒子过早聚合，使涂膜表面多孔、疏松。过量的成膜助剂也是影响涂料冻融温度性的重要因素，

影响本发明建筑用质感仿石隔热反射复合涂料隔热性能的因素：

不同明度反射隔热涂料对隔热性能的影响，质感仿石隔热反射复合涂料，除了要求涂层具有反射隔热功能外，还要求有一定的装饰性。因此，用于以满足人们对其装饰性的要求。为了使反射隔热具有更好的隔热性能同时具有很好的装饰效果，同时具有不同色彩的反射隔热复合涂料。

本发明生产的建筑用质感仿石隔热反射复合涂料产品，经国家化学建材质量监督检验中心及江西省建材产品质量监督检验站，检测各项技术指标均达到质量标准要求，见表1

样品名称：本发明产品建筑用质感仿石隔热反射复合涂料，

委托单位：本发明申请人公司，

检测类别：委托检测，样品数量：2000g

检测依据：GB24408-2007，《建筑用外墙涂料中有害物质限量》，JB/T235-2014，建筑反射隔热涂料》，JGJ/T359-2015，《建筑反射隔热涂料应用技术规程》；判定依据，DB33/T1137-2017《建筑反射隔热涂料应用技术规程》。

样品状态：样品符合检测要求，砂粒状流体；

检测结论，对所送样品进行检测，所检测项目的检测结果均符合判定依据要求。

表1检测报告

说明：当涂膜干燥后厚度为0.3mm～0.8mm时，90％以上的热辐射都可以被反射到大气外层，对于太阳热辐射、大气热辐射及其他热辐射能有很高的反射作用。对太阳光的反射率达83％以上。从上表检测结果可以看出本发明的建筑用质感仿石隔热反射复合涂料产品，其是以水为介质，无毒、无害、无污染从具有良好的经济效益、节能环保、隔热效果好、施工简单等优点越来越受到人们的青睐。反射隔热涂料由于自身热阻大、导热系数低，热反射率高，减少建筑物对太阳辐射热的吸收，降低被涂覆物表面和内部空间的温度。同时经涂装建筑物使用后具有仿石质感美观等效果。

本发明与现有技术相比，主要在于原材料合理的选择与搭配，达到了领先国内反射隔热涂料的技术水平。首先在基料方面我们选择了水性丙烯酸树脂作为主要成膜物质，不仅环保，且用它作为成膜物质具有良好的隔热效果。其次就是在颜填料上面的改进，和现今国内隔热反射涂料相比，选择优于普通钛白粉的金红石型钛白粉，金红石型钛白粉晶体中，钛和氧原子堆积较为紧密，每单位重量的遮盖力要高，光化学稳定性高，具有更高的折光指数，并且对可见光有强烈的反射，所以隔热效果最好。其次，本发明还增加了红外反射颜料空心玻璃微珠，它能尽可能多地把涂层和下层的水泥层中吸收到的太阳能中的紫外光能和可见光及近红外能转为热能，以红外辐射的方式在此波段内穿过“大气红外窗口”，高效地发射到大气外层的绝对零度区，从而达到隔热的目的。同时，本发明还选用了隔热效果好的不同粒径的空心玻璃微珠的配合，它是一种中空、薄壁、坚硬、轻质的球体，球体内壁封闭有稀薄的惰性气体。空心玻璃微珠是一颗透明的微米级玻璃质封闭中空正球体，有坚硬的球壳，球内充满惰性气体；具密度小，导热系数低，能充分发挥隔热作用；密封性好，使反射隔热涂料体系稳定。而不同粒径大小和不同用量的空心玻璃微珠的隔热性能和外观效果都是不一样的。如发明人通过大量的实验比较，选用35u复合空心玻璃微珠40％即复合中空心玻璃微珠粉40％用量，搭配120u复合空心玻璃微珠60％用量，达到了最好的隔热效果和良好的外观强度平衡。最后的优化便是工艺上面，该工艺技术与普通工艺技术相比，生产工艺稳定，在生产过程中主要是物理分散混合，使红外反射颜料与其他功能填料相互配合使用，充分发挥各自在体系中的功能作用，起到协同作用，最大限度地发挥其功能效应的特性。

为了使本发明达到最佳效果优选Tg值不同的聚丙烯酸树脂乳液进行复配，在达到相同附着力，反射、隔热性，表现效果下同时达到最佳的耐侯性与反射性，优选各种助剂主要是能容忍复配丙烯酸树脂配套的金红石型钛白粉、云母粉等，同时结合特种的隔热保温反射材料，不同粒径的空心玻璃微珠，并搭配不同粒径的超细隔热粉及云母填料粉、纳米钛白粉等，复合生产隔热涂料，使本发明具有高耐候隔热的建筑用质感仿石隔热反射复合涂料。本发明组成中颜填料的添加是根据需要颜色进行添加，如果没有颜色要求组成配比中可以不添加，添加的颜填料一般为天然颜料如彩砂即为天然彩砂等，而白色涂料是天然白砂为主要成分。

本发明产品经江西某建筑工程有限公司和江西远某实业有限公司建筑外墙使用，隔热性能优异，符合客户要求，使用效果良好；现作为江西住建厅新技术推广部门，组织专家检验评审，列为江西建筑节能重点推广项目产品。

具体实施方式：下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

下面实施例中各助剂是选自德国某公司，或是其他化学工业公司产品；产品规格型号分别如下。如德国某公司产品如下，并且均可市售获得。

实施例1质量份，本发明提供的一种建筑用质感仿石隔热反射复合涂料，本实施例是由如下质量组分组成：

反射隔热乳液18，复合中空心玻璃微珠粉12，杀菌剂0.2，防腐剂 0.8，成膜助剂5，复合助剂3，超细隔热粉5，云母填料粉5，纳米钛白粉3，120目的白砂20，120目的彩砂15，水13；

所述反射隔热乳液为聚丙烯酸酯乳液和硅丙乳液按6：4的质量比例的混合；：如Tg值50-70℃的聚丙烯酸酯乳液和Tg值130-160℃的聚丙烯酸酯乳液各占 50％；所述复合中空心玻璃微珠粉为红外反射空心玻璃微珠和陶瓷空心微珠的混合；所述超细隔热粉为纳米TiO2和纳米ZnO的混合；

所述纳米钛白粉为金红石型钛白粉；控制金红石型钛白粉或叫金红石钛白粉的粒径为30-45u，控制所述复合中空心玻璃微珠粉其粒径为35u的复合中空心玻璃微珠粉的质量比为40％，粒径为120u的复合中空心玻璃微珠粉的质量比为60％；

所述成膜助剂为水性丙烯酸树脂，所述水性丙烯酸树脂为丙烯酸树脂乳液和丙烯酸树脂水溶液的混合；所述防腐剂为BIT防腐剂；

所述复合助剂由如下质量比组分消泡剂0.5％、流平剂2.5％、润湿剂5％、杀菌剂10％、增稠剂如羧甲基纤维素钠0.3％、分散剂0.15％、成膜助剂5％，余量用去离子水补充至百分之百的混合；如杀菌剂是杀灭酵母和丝状真菌制剂；

本发明实施例的制备方法是包括如下方法步骤：

1)将各组分水、各种助剂如部分的成膜助剂为水性丙烯酸树脂和颜填料纳米TiO2和纳米ZnO、云母填料粉、金红石型钛白粉等按质量配比置于搅拌装置中，先低速度160-180转/分钟，进行预搅拌混合为预搅拌混合料；

2)将预搅拌混合料在高速搅拌条件下，进行分散处理经细度检测合格，为分散处理料，并在高速为1200-1600转/分钟分散搅拌时，边搅拌边加入余下的成膜助剂水性丙烯酸乳液和复合助剂，

3)调整黏度，将分散处理料置于黏度调整装置中，在不断搅拌条件下，加入增稠剂进行调节粘度，使分散处理料达到黏度要求，加入粒度粒径为20-120 目的天然白砂和白砂彩砂，经调色、过滤，即制为建筑用隔热反射复合涂料产品。

利用本发明的上述方法与各组分的配比，经检测各项指如表1所示，太阳光反射比为0.78，半球发射率达0.88；和对比例1相比的表面温差达19℃左右。说明本发明的建筑用质感仿石隔热反射复合涂料具有建筑物的质感仿石效果，又具有较好的反射隔热功能。下述实施例未说明之处均与本实施相同。

对比例1

在如400平方米普通厂房车间，顶部为一层石棉瓦结构，进行外顶部涂装。使用温度计悬空距地1.6米高度，对两幢同样大小的涂装本发明产品与未涂装的车间进行室内温度比较。当日气象确定温度在39-45℃气温条件下表面温差达19℃，结果下午15:00涂装车间内最高温度为20-20.8℃，未涂装车间内温度为38-39.5℃。两室温差最高达18-19.5℃。事实证明，本发明的建筑用质感仿石隔热反射复合涂料功能性涂料具有装饰及反射隔热的双重作用，除用于建筑工程的屋面及墙面的反射隔热，还可运用于石油化工行业、粮食储备行业诸多领域，是一种很有发展前途的功能涂料新品种。

实施例2质量份，本发明提供的一种建筑用质感仿石隔热反射复合涂料，本实施例是由如下质量组分组成：

反射隔热乳液13，复合中空心玻璃微珠粉18，杀菌剂0.15，防腐剂0.85，成膜助剂5，复合助剂2，超细隔热粉4，云母填料粉6，纳米钛白粉4，40目的白砂19，60目的彩砂16，水12；

所述反射隔热乳液为聚丙烯酸酯乳液和硅丙乳液按7：3的质量比例的混合；所述复合中空心玻璃微珠粉为红外反射空心玻璃微珠和陶瓷空心微珠的混合；所述超细隔热粉为纳米TiO2和纳米ZnO的混合按6：4质量比混合；所述纳米钛白粉为金红石型钛白粉；控制金红石型钛白粉或叫金红石钛白粉的粒径为45u，控制所述复合中空心玻璃微珠粉其粒径为35u的复合中空心玻璃微珠粉的质量比为45％，粒径为180u的复合中空心玻璃微珠粉的质量比为55％；

所述成膜助剂为水性丙烯酸树脂，所述水性丙烯酸树脂为丙烯酸树脂乳液和水可稀释丙烯酸的混合；所述防腐剂为BIT防腐剂；

所述复合助剂由如下质量比组分消泡剂0.4％、聚氨酯类流平剂2.0％、壬基酚类润湿剂4％、杀菌剂8％、增稠剂如羧甲基纤维素钠0.5％、分散剂0.25％、成膜助剂3％，余量用去离子水补充至百分之百；如杀菌剂是杀灭酵母和丝状真菌制剂；

本发明实施例的制备方法是包括如下方法步骤：

1)将各组分水、各种助剂如部分的成膜助剂为水性丙烯酸树脂和颜填料纳米TiO2和纳米ZnO、云母填料粉、金红石型钛白粉等按质量配比置于搅拌装置中，先低速度160-180转/分钟，进行预搅拌混合为预搅拌混合料；

2)将预搅拌混合料在高速搅拌条件下，进行分散处理经细度检测合格，为分散处理料，并在高速为1200-1600转/分钟分散搅拌时，边搅拌边加入余下的成膜助剂水性丙烯酸乳液和复合助剂，

3)调整黏度，将分散处理料置于黏度调整装置中，在不断搅拌条件下，加入增稠剂进行调节粘度，使分散处理料达到黏度要求，加入粒度粒径为20-120 目的天然白砂和白砂彩砂，经调色、过滤，即制为建筑用隔热反射复合涂料产品。

利用本发明的上述方法与各组分的配比，经检测各项指如表1所示，太阳光反射比为0.76，半球发射率达0.87；和对比例2相比的表面温差达12℃左右。说明本发明的建筑用质感仿石隔热反射复合涂料具有建筑物的质感仿石效果，又具有较好的隔热功能。

对比例2

同样在400平方米普通厂房车间，顶部为一层石棉瓦结构，进行外顶部涂装。使用温度计悬空距地1.6米高度，对两幢同样大小的涂装本发明复合涂料与涂装现有的隔热涂料的车间进行室内温度比较。现有隔热涂料的组分如下，聚丙烯酸酯乳液25份、聚丙烯腈基碳纤维8份、二氧化钛3份、空心微珠 14份、天然彩砂15份、增稠剂3份、流平剂3份、消泡剂3份、余量为去离子水。制备方法与现有制备方法相同，使用涂抹方法相同。当日气象确定温度在39-45℃气温条件下表面温差达9℃，结果下午15:00涂装车间内最高温度为21℃，涂装现有隔热涂料车间内温度为30.0-31.5℃。两室温差最高达 14.5℃。事实证明，本发明的建筑用质感仿石隔热反射复合涂料功能性涂料具有装饰及反射隔热的双重作用，除用于建筑工程的屋面及墙面的反射隔热，还可运用于石油化工行业、粮食储备行业诸多领域，是一种很有发展前途的功能涂料。

实施例3质量份，本发明提供的一种建筑用质感仿石隔热反射复合涂料，本实施例是由如下质量组分组成：

反射隔热乳液12，复合中空心玻璃微珠粉15，杀菌剂0.2，防腐剂0.8，成膜助剂3，复合助剂1，超细隔热粉2，云母填料粉4，纳米钛白粉5，100目的白砂30，100目的彩砂18，水9；

所述反射隔热乳液为聚丙烯酸酯乳液和硅丙乳液按6：4的质量比例的混合；所述复合中空心玻璃微珠粉为红外反射空心玻璃微珠和陶瓷空心微珠的混合；所述超细隔热粉为纳米TiO2和纳米ZnO的混合；

所述纳米钛白粉为金红石型钛白粉；控制金红石型钛白粉或叫金红石钛白粉的粒径为30-45u，控制所述复合中空心玻璃微珠粉其粒径为35u的复合中空心玻璃微珠粉的质量比为35％，粒径为120u的复合中空心玻璃微珠粉的质量比为65％；

所述成膜助剂为水性丙烯酸树脂，所述水性丙烯酸树脂为丙烯酸树脂乳液和丙烯酸树脂水溶液的混合；所述防腐剂为BIT防腐剂；

所述复合助剂由如下质量比组分消泡剂0.5％、流平剂2.5％、润湿剂5％、杀菌剂10％、增稠剂如羧甲基纤维素钠0.3％、分散剂0.15％、成膜助剂5％，余量用去离子水补充至百分之百的混合；如杀菌剂是杀灭酵母和丝状真菌制剂；

本发明实施例的制备方法是包括如下方法步骤：

1)将各组分水、各种助剂如部分的成膜助剂为水性丙烯酸树脂和颜填料纳米TiO2和纳米ZnO、云母填料粉、金红石型钛白粉等按质量配比置于搅拌装置中，先低速度160-180转/分钟，进行预搅拌混合为预搅拌混合料；

2)将预搅拌混合料在高速搅拌条件下，进行分散处理经细度检测合格，为分散处理料，并在高速为1200-1600转/分钟分散搅拌时，边搅拌边加入余下的成膜助剂水性丙烯酸乳液和复合助剂，

3)调整黏度，将分散处理料置于黏度调整装置中，在不断搅拌条件下，加入增稠剂进行调节粘度，使分散处理料达到黏度要求，加入粒度粒径为20-120 目的天然白砂和白砂彩砂，经调色、过滤，即制为建筑用隔热反射复合涂料产品。

本例制备的建筑用质感仿石隔热反射复合涂料其产生的效果经检测达到表1 的检测要求。

以上实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明，应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进；这些均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种建筑用质感仿石隔热反射复合涂料，包括如下质量百分比组分组成：

反射隔热乳液 11-20 %，

复合中空心玻璃微珠粉 3-20 % ，

杀菌剂 0.1-0.0.24%，

防腐剂 0.05-0.10 %，

成膜助剂 2-5 %，

复合助剂 1-4 % ，

超细隔热粉 1-6 %，

云母填料粉 0.5-7 % ，

纳米钛白粉 0.5-5 %，

白砂 12-60 % ，

彩砂 4-20 % ，

水 5-15 %。

2.根据权利要求1所述一种建筑用质感仿石隔热反射复合涂料，其特征是所述反射隔热乳液为聚丙烯酸酯乳液和硅丙乳液的混合；所述复合中空心玻璃微珠粉为红外反射空心玻璃微珠和陶瓷空心微珠的混合；所述纳米钛白粉为金红石型钛白粉；所述超细隔热粉为纳米TiO₂和纳米ZnO的混合。

3.根据权利要求1所述一种建筑用质感仿石隔热反射复合涂料，其特征是所述成膜助剂为水性丙烯酸树脂，所述水性丙烯酸树脂为丙烯酸树脂乳液和水可稀释丙烯酸及丙烯酸树脂水溶液的混合；所述防腐剂为BIT防腐剂。

4.根据权利要求1所述一种建筑用质感仿石隔热反射复合涂料，其特征是所述复合助剂为如下质量比组分消泡剂0.3-0.6%、流平剂1.5-3%、润湿剂2-5%、杀菌剂5-12%、增稠剂0.2-0.5%、分散剂0.15-0.25%、成膜助剂3-10%，余量为去离子水的混合。

5.根据权利要求1所述一种建筑用质感仿石隔热反射复合涂料，其特征是所述白砂和彩砂均为天然白砂和白砂彩砂，控制天然白砂和白砂彩砂粒径为20-120目。

6.根据权利要求1或2所述一种建筑用质感仿石隔热反射复合涂料，其特征是所述复合中空心玻璃微珠粉是控制粒径为30-45u的复合中空心玻璃微珠粉的质量比为35-45%，粒径为115-185u的复合中空心玻璃微珠粉的质量比为65-55%。

7.根据权利要求2所述一种建筑用质感仿石隔热反射复合涂料，其特征是控制金红石型钛白粉的粒径为30-45u。

8.根据权利要求1所述的一种建筑用质感仿石隔热反射复合涂料的制备方法，其特征是包括如下方法步骤：

1）将各组分水、各种助剂和颜填料置于搅拌装置中，先低速度条件下进行预搅拌混合为预搅拌混合料；

2）将预搅拌混合料在高速搅拌条件下，进行分散处理经细度检测合格，为分散处理料，并在高速分散搅拌时，边搅拌边加入成膜助剂水性丙烯酸乳液和复合助剂，

3）调整黏度，将分散处理料置于黏度调整装置中，在不断搅拌条件下，加入增稠剂，使分散处理料达到黏度要求经调色、过滤，为建筑用隔热反射复合涂料产品。

9.根据权利要求8所述的一种建筑用质感仿石隔热反射复合涂料的制备方法，其特征是所述低速为160-180转/分钟；高速为1200-1600转/分钟，控制低、高速搅拌时间分别为20-30分钟。