CN107880688A - 一种高装饰性能的硅丙复合型隔热节能涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高装饰性能的硅丙复合型隔热节能涂料，其原料按重量份包括以下组分：硅丙乳液50‑60份、遮盖性乳液5‑10份、玻璃空心微珠2‑5份、硅藻土8‑15份、纳米二氧化钛5‑10份、热反射隔热粉6‑10份、氧化铝粉5‑10份、云母粉3‑6份、钛白粉3‑8份、防霉杀菌剂0.3‑0.6份、AMP‑95 0.3‑0.9份、分散剂0.5‑1.0份、消泡剂0.2‑0.5份、成膜助剂1.0‑2.5份、增稠剂0.5‑0.8份、润湿剂0.1‑0.3份、去离子水30‑50份。本发明还提供其制备方法，该涂料不但具有良好的冻融稳定性、耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐侯性、耐粘污性和抗老化性，而且还涂层耐温变性、复合隔热性、环保节能性、高装饰性、导热系数低等优点。

Description

一种高装饰性能的硅丙复合型隔热节能涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种装饰涂料，具体涉及一种高装饰性能的硅丙复合型隔热节能涂料及其制备方法。

背景技术

隔热涂料根据隔热机理可分为阻隔型、反射型及辐射型3 种，其中阻隔型隔热涂料属厚质传统涂料, 其隔热机理是阻抗热传递, 技术已相对成熟；辐射型隔热涂料是通过辐射的形式把建筑物吸收的日照光线热量以一定的波长发射到空气中达到隔热降温；反射型隔热涂料的隔热机理是反射太阳光。

建筑反射隔热涂料是近年来得到一定应用并受到重视的新型功能性建筑涂料。在我国夏季气温过高的夏热冬暖、夏热冬冷气候区，该涂料除了具有普通外墙涂料的装饰效果外，还能够反射太阳辐射热而降低涂膜表面温度，并减轻因夏季涂膜表面温度过高而带来的一系列问题。建筑反射隔热涂料虽然研究很多，但是在实际应用中还存在诸多问题，

如：性能不稳定，专利200510028388 .7报道的反射隔热涂料尽管具有相当好的太阳反射率，但是红外辐射率较差；颜色单一，主要以白色或浅色涂料为主，局限性较大等。因此，现有的建筑用反射隔热涂料制约着其在建筑节能领域的应用。目前，外墙反射隔热涂料种类繁多，在许多领域都得到广泛的应用。在现有涂料中大部分都是单一功效的涂料比较多，还没有一款合格的、安全性能高的、既有高装饰性能的复合型隔热节能涂料的销售。

发明内容

本发明的目的就是针对现有问题，提供一种高装饰性能的硅丙复合型隔热节能涂料，该一种高装饰性能的硅丙复合型隔热节能涂料以硅丙乳液为成膜物质，添加的复合性隔热效果的功能性颜料和填料：玻璃空心微珠、硅藻土、纳米二氧化钛、热反射隔热粉、氧化铝粉、云母粉、钛白粉等，并加入具有高装饰性能的部分助剂和遮盖性乳液，制备得到的一种高装饰性能的硅丙复合型隔热节能涂料。该一种高装饰性能的硅丙复合型隔热节能涂料不但具有良好的冻融稳定性、耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐侯性、耐粘污性和抗老化性，而且还涂层耐温变性、复合隔热性、环保节能性、高装饰性、导热系数低等优点。

本发明的另一目的是提供该一种高装饰性能的硅丙复合型隔热节能涂料的制备方法。

为实现上述目的本发明所采用的技术方案如下：一种高装饰性能的硅丙复合型隔热节能涂料，其原料按重量份包括以下组分：硅丙乳液50-60 份、遮盖性乳液5-10份、玻璃空心微珠2-5份、硅藻土8-15份、纳米二氧化钛5-10 份、热反射隔热粉6-10份、氧化铝粉5-10 份、云母粉3-6份 、钛白粉3-8份、防霉杀菌剂0.3-0.6份、AMP-95 0.3-0.9 份、分散剂0.5-1.0 份、消泡剂0.2-0.5 份、成膜助剂1.0-2.5 份、增稠剂0.5-0.8 份、润湿剂0.1-0.3份、去离子水30-50 份。

进一步的，所述的玻璃空心微珠为粒径50 ～ 150μm 的中空微珠。

进一步的，所述的钛白粉为金红石型钛白粉。

进一步的，所述所述的消泡剂为有机硅类消泡剂、矿物油类消泡剂或其组合。

进一步的，所述的分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺中的一种或多种。

进一步的，所述的增稠剂增稠剂采用聚氨酯和碱溶胀型增稠剂，其中二者的重量比为7：1。

进一步的，其制备方法包括以下步骤：

S10、将去离子水加入到带有分散机的反应罐中，启动分散机；

S11、在搅拌的同时，顺次将分散剂、润湿剂、杀菌剂、防霉剂、成膜助剂、一半的消泡剂加入到反应罐中，搅拌的速度为400-500 转/min，搅拌时间为5-10 分钟；

S12、然后玻璃空心微珠、硅藻土、纳米二氧化钛、热反射隔热粉、氧化铝粉、云母粉、钛白粉等按密度先小后大的顺序缓慢加入，搅拌速度提高至1000-1200 转/min，搅拌10-20min，速搅拌结束后，同时根据情况加入余量消泡剂，以减少搅拌过程中产生的气泡，然后缓慢加入部分增稠剂，低速搅拌均匀后再移到高速搅拌分散机，加入剩余的部分增稠剂和防冻剂，高速分散约20-30min即得浆料；

S13、将硅丙乳液、遮盖性乳液缓慢加入调制好的浆料中，低速搅拌30-40min，加入AMP-95调节黏度和PH值，既得到所需一种高装饰性能的硅丙复合型隔热节能涂料。

与现有技术对比，本发明具有如下优点：

1、本发明中采用纳米二氧化钛和热反射隔热粉对太阳辐射起到很好的反射隔热作用，减少热量的累积，空心玻璃微珠具有较低的导热系数，在涂料中加入上述物料起到反射隔热的作用；

2、本发明中加入了纳米二氧化钛屏蔽紫外线作用强，防止紫外线的侵害，提高了涂料的使用寿命。同时，其较高的硬度、密度、介电常数及折射率，有助于提高涂料的遮盖力和着色力，而且对阳光中的热辐射有很好的反射作用；

3、本发明的一种高装饰性能的硅丙复合型隔热节能涂料。该一种高装饰性能的硅丙复合型隔热节能涂料具有良好的冻融稳定性、耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐侯性、耐粘污性和抗老化性，而且还涂层耐温变性、反射隔热性、环保节能性、高装饰性、导热系数低等优点。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种高装饰性能的硅丙复合型隔热节能涂料，其原料按重量份包括以下组分：硅丙乳液50份、遮盖性乳液5份、玻璃空心微珠2份、硅藻土8份、纳米二氧化钛5-份、热反射隔热粉6份、氧化铝粉5份、云母粉3份 、钛白粉3份、防霉杀菌剂0.3份、AMP-95 0.3份、分散剂0.5份、消泡剂0.2份、成膜助剂1.0份、增稠剂0.5份、润湿剂0.1份、去离子水30份。

所述的玻璃空心微珠为粒径50 μm 的中空微珠。

所述的钛白粉为金红石型钛白粉。

所述所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。

所述的分散剂为六偏磷酸钠。

所述的增稠剂增稠剂采用聚氨酯和碱溶胀型增稠剂，其中二者的重量比为7：1。

其制备方法包括以下步骤：

S10、将去离子水加入到带有分散机的反应罐中，启动分散机；

S11、在搅拌的同时，顺次将分散剂、润湿剂、杀菌剂、防霉剂、成膜助剂、一半的消泡剂加入到反应罐中，搅拌的速度为400 转/min，搅拌时间为5分钟；

S12、然后玻璃空心微珠、硅藻土、纳米二氧化钛、热反射隔热粉、氧化铝粉、云母粉、钛白粉等按密度先小后大的顺序缓慢加入，搅拌速度提高至1000转/min，搅拌10min，速搅拌结束后，同时根据情况加入余量消泡剂，以减少搅拌过程中产生的气泡，然后缓慢加入部分增稠剂，低速搅拌均匀后再移到高速搅拌分散机，加入剩余的部分增稠剂和防冻剂，高速分散约20min即得浆料；

S13、将硅丙乳液、遮盖性乳液缓慢加入调制好的浆料中，低速搅拌30min，加入AMP-95调节黏度和PH值，既得到所需一种高装饰性能的硅丙复合型隔热节能涂料。

实施例2

一种高装饰性能的硅丙复合型隔热节能涂料，其原料按重量份包括以下组分：硅丙乳液60 份、遮盖性乳液10份、玻璃空心微珠5份、硅藻土15份、纳米二氧化钛10 份、热反射隔热粉10份、氧化铝粉10 份、云母粉6份 、钛白粉8份、防霉杀菌剂0.6份、AMP-95 0.9 份、分散剂1.0 份、消泡剂0.5 份、成膜助剂2.5 份、增稠剂0.8 份、润湿剂0.3 份、去离子水50份。

所述的玻璃空心微珠为粒径150μm 的中空微珠。

所述的钛白粉为金红石型钛白粉。

所述所述的消泡剂为有机硅类消泡剂、矿物油类消泡剂任意配比的组合。

所述的分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠三者任意配比的混合物。

所述的增稠剂增稠剂采用聚氨酯和碱溶胀型增稠剂，其中二者的重量比为7：1。

其制备方法包括以下步骤：

S10、将去离子水加入到带有分散机的反应罐中，启动分散机；

S11、在搅拌的同时，顺次将分散剂、润湿剂、杀菌剂、防霉剂、成膜助剂、一半的消泡剂加入到反应罐中，搅拌的速度为500 转/min，搅拌时间为10 分钟；

S12、然后玻璃空心微珠、硅藻土、纳米二氧化钛、热反射隔热粉、氧化铝粉、云母粉、钛白粉等按密度先小后大的顺序缓慢加入，搅拌速度提高至1200 转/min，搅拌20min，速搅拌结束后，同时根据情况加入余量消泡剂，以减少搅拌过程中产生的气泡，然后缓慢加入部分增稠剂，低速搅拌均匀后再移到高速搅拌分散机，加入剩余的部分增稠剂和防冻剂，高速分散约30min即得浆料；

S13、将硅丙乳液、遮盖性乳液缓慢加入调制好的浆料中，低速搅拌40min，加入AMP-95调节黏度和PH值，既得到所需一种高装饰性能的硅丙复合型隔热节能涂料。

实施例3

一种高装饰性能的硅丙复合型隔热节能涂料，其原料按重量份包括以下组分：硅丙乳液55份、遮盖性乳液6份、玻璃空心微珠3份、硅藻土12份、纳米二氧化钛8份、热反射隔热粉8份、氧化铝粉9份、云母粉5份 、钛白粉6份、防霉杀菌剂0.5份、AMP-95 0.6份、分散剂0.8份、消泡剂0.4份、成膜助剂1..5 份、增稠剂0.6份、润湿剂0.2份、去离子水40 份。

所述的玻璃空心微珠为粒径80μm 的中空微珠。

所述的钛白粉为金红石型钛白粉。

所述所述的消泡剂为矿物油类消泡剂。

所述的分散剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠二者任意配比的混合物。

所述的增稠剂增稠剂采用聚氨酯和碱溶胀型增稠剂，其中二者的重量比为7：1。

进一步的，其制备方法包括以下步骤：

S10、将去离子水加入到带有分散机的反应罐中，启动分散机；

S11、在搅拌的同时，顺次将分散剂、润湿剂、杀菌剂、防霉剂、成膜助剂、一半的消泡剂加入到反应罐中，搅拌的速度为450 转/min，搅拌时间为8分钟；

S12、然后玻璃空心微珠、硅藻土、纳米二氧化钛、热反射隔热粉、氧化铝粉、云母粉、钛白粉等按密度先小后大的顺序缓慢加入，搅拌速度提高至1100 转/min，搅拌15min，速搅拌结束后，同时根据情况加入余量消泡剂，以减少搅拌过程中产生的气泡，然后缓慢加入部分增稠剂，低速搅拌均匀后再移到高速搅拌分散机，加入剩余的部分增稠剂和防冻剂，高速分散约25min即得浆料；

S13、将硅丙乳液、遮盖性乳液缓慢加入调制好的浆料中，低速搅拌35min，加入AMP-95调节黏度和PH值，既得到所需一种高装饰性能的硅丙复合型隔热节能涂料。

Claims (7)

1.一种高装饰性能的硅丙复合型隔热节能涂料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：硅丙乳液50-60 份、遮盖性乳液5-10份、玻璃空心微珠2-5份、硅藻土8-15份、纳米二氧化钛5-10 份、热反射隔热粉6-10份、氧化铝粉5-10 份、云母粉3-6份 、钛白粉3-8份、防霉杀菌剂0.3-0.6份、AMP-95 0.3-0.9 份、分散剂0.5-1.0 份、消泡剂0.2-0.5 份、成膜助剂1.0-2.5 份、增稠剂0.5-0.8 份、润湿剂0.1-0.3 份、去离子水30-50 份。

2.根据权利要求1 所述的一种高装饰性能的硅丙复合型隔热节能涂料，其特征在于，所述的玻璃空心微珠为粒径50 ～ 150μm 的中空微珠。

3.根据权利要求1 所述的一种高装饰性能的硅丙复合型隔热节能涂料，其特征在于：所述的钛白粉为金红石型钛白粉。

4.根据权利要求1 所述的一种高装饰性能的硅丙复合型隔热节能涂料，其特征在于：所述所述的消泡剂为有机硅类消泡剂、矿物油类消泡剂或其组合。

5.根据权利要求1 所述的一种高装饰性能的硅丙复合型隔热节能涂料，其特征在于：所述的分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺中的一种或多种。

6.根据权利要求1 所述的一种高装饰性能的硅丙复合型隔热节能涂料，其特征在于：所述的增稠剂采用聚氨酯和碱溶胀型增稠剂、其中二者的重量比为7：1。

7.根据权利要求1 所述的一种高装饰性能的硅丙复合型隔热节能涂料，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：

S10、将去离子水加入到带有分散机的反应罐中，启动分散机；

S11、在搅拌的同时，顺次将分散剂、润湿剂、杀菌剂、防霉剂、成膜助剂、一半的消泡剂加入到反应罐中，搅拌的速度为400-500 转/min，搅拌时间为5-10 分钟；

S12、然后玻璃空心微珠、硅藻土、纳米二氧化钛、热反射隔热粉、氧化铝粉、云母粉、钛白粉等按密度先小后大的顺序缓慢加入，搅拌速度提高至1000-1200 转/min，搅拌10-20min，速搅拌结束后，同时根据情况加入余量消泡剂，以减少搅拌过程中产生的气泡，然后缓慢加入部分增稠剂，低速搅拌均匀后再移到高速搅拌分散机，加入剩余的部分增稠剂和防冻剂，高速分散约20-30min即得浆料；

S13、将硅丙乳液、遮盖性乳液缓慢加入调制好的浆料中，低速搅拌30-40min，加入AMP-95调节黏度和PH值，既得到所需一种高装饰性能的硅丙复合型隔热节能涂料。