CN113600459A - 一种防火木地板的涂装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防火木地板的涂装工艺，依序包括以下步骤：涂装水性底漆、涂装阻燃附着底漆、涂装第一阻燃加硬底漆、涂装第二阻燃加硬底漆、涂装第一阻燃砂光底漆、涂装阻燃耐磨底漆、涂装第二阻燃砂光底漆、涂装第三阻燃砂光底漆、涂装阻燃哑光面漆、涂装阻燃高光面漆。通过在已拉丝的木地板表面上依次涂布多种阻燃UV固化涂料，并作多次干燥固化。在干燥前，由于水性UV涂料的流动性好，涂装时回流顺畅，操作简便，生产效率大幅提高。在干燥后，不仅使得木地板具有符合标准的防火阻燃性能，而且其漆层较薄、通透，十分满足消费者的需求。
Description
技术领域
本发明涉及木地板制造领域，具体涉及一种防火木地板的涂装工艺。
背景技术
木地板中的防火基材成本高，在二次热压后容易脱胶，还有企口榫位设计在防火基材上，不仅损耗大，而且容易伤刀具。因此，现在更多的是通过在木地板上辊涂阻燃油漆，来提高木地板的防火性能。然而，传统的木地板阻燃油漆在涂装效果上的表现都不优秀，需要加大涂布量，甚至是提升油漆浓度，虽然达到了阻燃的效果(B1等级)，但漆层的总厚度达到0.4mm，超出普通油漆涂层厚度的30％以上，使得表面涂饰效果发蒙，通透性不佳，而且成本偏高，还存在因油漆浓度过大，涂装回流不畅，不易操作且生产效率也不高。但随着水性UV涂料的问世，因其薄而通透的优点，备受生产商的青睐。阻燃UV固化涂料(可参考公开号为CN110305566A的专利申请介绍)是水性UV涂料中的一种，如何将其应用到木地板生产工艺中，尤其是应用于拉丝型的木地板上，为各企业带来了新的思考。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种能将阻燃UV固化涂料应用于木地板生产制造中的防火木地板涂装工艺，以克服现有技术中漆层厚、通透性差的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种防火木地板的涂装工艺，依序包括以下步骤：涂装水性底漆：将水性底漆涂布在木地板的表面，涂布量为8～12g/㎡，干燥至75～85％；涂装阻燃附着底漆：将阻燃附着底漆涂布在木地板上，涂布量为8～12g/㎡，干燥至75～85％；涂装第一阻燃加硬底漆：将阻燃加硬底漆涂布在木地板上，涂布量为10～14g/㎡，干燥至70～80％；涂装第二阻燃加硬底漆：将阻燃加硬底漆涂布在木地板上，涂布量为10～14g/㎡，干燥至70～80％；涂装第一阻燃砂光底漆：将阻燃砂光底漆涂布在木地板上，涂布量为10～14g/㎡，干燥至95～100％；涂装阻燃耐磨底漆：将阻燃耐磨底漆涂布在木地板上，涂布量为8～12g/㎡，干燥至70～80％；涂装第二阻燃砂光底漆：将阻燃砂光底漆涂布在木地板上，涂布量为10～14g/㎡，干燥至70～80％；涂装第三阻燃砂光底漆：将阻燃砂光底漆涂布在木地板上，涂布量为10～14g/㎡，干燥至70～80％；涂装阻燃哑光面漆：将阻燃哑光面漆涂布在木地板上，涂布量为5～8g/㎡，干燥至45～55％；涂装阻燃高光面漆：将阻燃高光面漆涂布在木地板上，涂布量为5～8g/㎡，干燥至100％。
本发明提供的一种防火木地板的涂装工艺，通过在已拉丝的木地板表面上依次涂布适量的水性底漆、阻燃附着底漆、第一阻燃加硬底漆、第二阻燃加硬底漆、第一阻燃砂光底漆、阻燃耐磨底漆、第二阻燃砂光底漆、第三阻燃砂光底漆、阻燃哑光面漆、阻燃高光面漆等多种阻燃UV固化涂料，并作多次干燥固化。在干燥前，由于水性UV涂料的流动性好，涂装时回流顺畅，操作简便，生产效率大幅提高。在干燥后，不仅使得木地板具有符合标准的防火阻燃性能，而且其漆层较薄、通透，十分满足消费者的需求。
在一些实施方式中，在所述涂装水性底漆步骤中，将涂布后的水性底漆干燥至80％；以及，在所述涂装阻燃附着底漆步骤中，将涂布后的阻燃附着底漆干燥至80％。
在一些实施方式中，在所述涂装阻燃哑光面漆步骤中，将涂布后的阻燃哑光面漆干燥至50％。
在一些实施方式中，在所述涂装水性底漆步骤中，使用蒸汽干燥和UV灯对木地板进行干燥，蒸汽干燥的温度为80±5℃，紫外光的能量为160～200mj。
在一些实施方式中，在所述涂装阻燃附着底漆步骤至涂装第三阻燃砂光底漆步骤中，使用UV灯干燥，紫外光的能量均为160～200mj；在所述涂装阻燃哑光面漆步骤中，使用UV灯干燥，紫外光的能量为80～100mj；在所述涂装阻燃高光面漆步骤中，使用UV灯干燥，紫外光的能量为640～800mj。
在一些实施方式中，在所述涂装阻燃耐磨底漆步骤前，设有第一次砂光步骤；在所述涂装阻燃哑光面漆步骤前，设有第二次砂光步骤。
在一些实施方式中，在所述第一次砂光步骤和第二次砂光步骤中，均使用抛光机对木地板作抛光处理，使用的砂带为320目，砂带转速为35～40r/min，进步速度为40m/min。
在一些实施方式中，所述防火木地板的涂装工艺还包括滚背：在木地板的背面涂上UV背漆；所述UV背漆的涂布量为6～10g/㎡，并干燥至100％。
在一些实施方式中，在所述滚背步骤中，使用UV灯干燥，紫外光的能量为320～400mj。
在一些实施例方式，在所述涂装水性底漆步骤前，设有素板砂光步骤；在所述素板砂光步骤中，使用抛光机对木地板作抛光，采用的砂带为150～320目，砂带转速为35～40r/min，进板速度为40m/min。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例的防火木地板的涂装工艺的流程示意图。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
本发明涉及的水性底漆(常规)、水性阻燃UV固化涂料(包括阻燃附着底漆、阻燃加硬底漆、阻燃砂光底漆、阻燃耐磨底漆、阻燃哑光底漆、阻燃高光底漆)、UV背漆(又称UV背涂)的生产商包括但不限于：上海坚弗特种涂料有限公司、湖南邦弗特新材料技术有限公司、佛山市海尔斯涂料有限公司。
参考图1，本实施例提供的一种防火木地板的涂装工艺，适用于在已拉丝的木地板的表面上涂装阻燃UV固化涂料，依序包括以下步骤：
涂装水性底漆：将水性底漆涂布在木地板的表面，涂布量为8～12g/㎡，干燥至75～85％；
涂装阻燃附着底漆：将阻燃附着底漆涂布在木地板上，涂布量为8～12g/㎡，干燥至75～85％；
涂装第一阻燃加硬底漆：将阻燃加硬底漆涂布在木地板上，涂布量为10～14g/㎡，干燥至70～80％；
涂装第二阻燃加硬底漆：将阻燃加硬底漆涂布在木地板上，涂布量为10～14g/㎡，干燥至70～80％；
涂装第一阻燃砂光底漆：将阻燃砂光底漆涂布在木地板上，涂布量为10～14g/㎡，干燥至70～80％；
涂装阻燃耐磨底漆：将阻燃耐磨底漆涂布在木地板上，涂布量为8～12g/㎡，干燥至70～80％；
涂装第二阻燃砂光底漆：将阻燃砂光底漆涂布在木地板上，涂布量为10～14g/㎡，干燥至70～80％；
涂装第三阻燃砂光底漆：将阻燃砂光底漆涂布在木地板上，涂布量为10～14g/㎡，干燥至70～80％；
涂装阻燃哑光面漆：将阻燃哑光面漆涂布在木地板上，涂布量为5～8g/㎡，干燥至45～55％；
涂装阻燃高光面漆：将阻燃高光面漆涂布在木地板上，涂布量为5～8g/㎡，干燥至100％。
本工艺具有工序少、操作简易、生产效率高的特点，通过在已拉丝的木地板表面上依次涂布适量的水性底漆、阻燃附着底漆、第一阻燃加硬底漆、第二阻燃加硬底漆、第一阻燃砂光底漆、阻燃耐磨底漆、第二阻燃砂光底漆、第三阻燃砂光底漆、阻燃哑光面漆、阻燃高光面漆等多种阻燃UV固化涂料，并作多次干燥固化。在干燥前，由于水性UV涂料的流动性好，涂装时回流顺畅，操作简便，生产效率大幅提高。在干燥后，不仅使得木地板具有符合标准的防火阻燃性能，而且其漆层较薄、通透，十分满足消费者的需求。
进一步地，由于木地板的表面已作过拉丝处理，表面具有多个凹槽，这样油漆的附着力得以保证。优选的，为在提高漆层硬度的同时兼顾附着力，在上述涂装水性底漆步骤中，将涂布后的水性底漆干燥至80％。同理，在涂装阻燃附着底漆步骤中，将涂布后的阻燃附着底漆干燥至80％
再进一步地，面漆包括表侧的阻燃高光面漆和里侧的阻燃哑光面漆。在上述涂装阻燃高光面漆步骤中，为了使得漆层具有足够的硬度，将涂布后的阻燃高光面漆干燥至100％，即全固化；而在上述涂装阻燃哑光面漆步骤中，为了防止面漆开裂，将涂布后的阻燃哑光面漆干燥至50％，即半固化。
特别的，在涂装水性底漆步骤中，木地板的干燥方式为蒸汽加热干燥和UV灯干燥。在涂装阻燃附着底漆至涂装阻燃高光面漆中，木地板使用的干燥方式均为UV灯干燥。优选的，本工艺所使用的的UV设备中共设有两个UV灯，UV的紫外光能量可调。两个UV灯以一前一后的方式设置在进板方向的路径上。
具体地，在涂装水性底漆步骤中：蒸汽干燥的温度为80±5℃，紫外光的能量为160～200mj。
而在使用了阻燃UV固化涂料的步骤中：在涂装阻燃附着底漆步骤至涂装第三阻燃砂光底漆步骤中，紫外光的能量均为160～200mj；在涂装阻燃哑光面漆步骤中，紫外光的能量为80～100mj；在涂装阻燃高光面漆步骤中，紫外光的能量为640～800mj。
为提高阻燃耐磨底漆的涂装效果，在涂装阻燃耐磨底漆步骤前，还设有第一次砂光步骤，具体包括：使用抛光机对木地板作抛光，采用的砂带为320目，砂带转速为35～40r/min，进步速度为40m/min。
同理，为提高面漆的涂装效果，在涂装阻燃哑光面漆步骤前，还设有第二次砂光步骤，具体包括：使用抛光机对木地板作抛光，采用的砂带为320目，砂带转速为35～40r/min，进步速度为40m/min。
在本实施例中，为保证涂装效果，在所述涂装水性底漆步骤前，还设有素板砂光步骤，具体包括：使用抛光机将已拉丝的木地板的表面抛光至光滑平整，采用的砂带为150～320目，砂带转速为35～40r/min，进板速度为40m/min。
更佳地，为了对木地板的背面也作保护，本工艺还包括滚背步骤。优选地，滚背步骤设置在本工艺的中段位置，即第一次砂光步骤与涂装阻燃耐磨底漆步骤之间，具体包括：在木地板的背面涂上UV背漆，涂布量为6～10g/㎡，并使用UV灯干燥至100％，紫外光的能量为320～400mj。
综合上述对防火木地板的涂装工艺的介绍，以下结合例子对本工艺作进一步的介绍：
实施例一
工序道数及各工序参数如下表所示：
按照以上实施例对不同材质的木地板进行涂装并进行检测，阻燃漆层的性能均符合GB/T 18103-2013《实木复合地板》标准指标的要求，环保指标符合GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》，其燃烧性能等级达到铺地材料B1等级。
实施例二
工序道数及各工序参数如下表所示：
按照以上实施例对不同材质的木地板进行涂装并进行检测，阻燃漆层的性能均符合GB/T 18103-2013《实木复合地板》标准指标的要求，环保指标符合GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》，其燃烧性能等级达到铺地材料B1等级。
实施例三
工序道数及各工序参数如下表所示：
按照以上实施例对不同材质的木地板进行涂装并进行检测，阻燃漆层的性能均符合GB/T 18103-2013《实木复合地板》标准指标的要求，环保指标符合GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》，其燃烧性能等级达到铺地材料B1等级。
实施例四
多组对比试验的测试数据如下表所示：
从上表试验数据可得，采用本发明的工艺生产出来的防火木地板的阻燃性能、漆层硬度、通透性均优于使用常规阻燃油漆的木地板，而且其漆层也更薄，漆层总厚与普通油漆的漆层总厚相当。综上，本涂装工艺的实用性强，其加工出来的防火木地板能带来较大的经济效益，值得广泛推广使用。
虽然已参照上述的典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种防火木地板的涂装工艺，适用于在已拉丝的木地板的表面上涂装阻燃UV固化涂料，其特征在于，依序包括以下步骤：
涂装水性底漆：将水性底漆涂布在木地板的表面，涂布量为8～12g/㎡，干燥至75～85％；
涂装阻燃附着底漆：将阻燃附着底漆涂布在木地板上，涂布量为8～12g/㎡，干燥至75～85％；
涂装第一阻燃加硬底漆：将阻燃加硬底漆涂布在木地板上，涂布量为10～14g/㎡，干燥至70～80％；
涂装第二阻燃加硬底漆：将阻燃加硬底漆涂布在木地板上，涂布量为10～14g/㎡，干燥至70～80％；
涂装第一阻燃砂光底漆：将阻燃砂光底漆涂布在木地板上，涂布量为10～14g/㎡，干燥至95～100％；
涂装阻燃耐磨底漆：将阻燃耐磨底漆涂布在木地板上，涂布量为8～12g/㎡，干燥至70～80％；
涂装第二阻燃砂光底漆：将阻燃砂光底漆涂布在木地板上，涂布量为10～14g/㎡，干燥至70～80％；
涂装第三阻燃砂光底漆：将阻燃砂光底漆涂布在木地板上，涂布量为10～14g/㎡，干燥至70～80％；
涂装阻燃哑光面漆：将阻燃哑光面漆涂布在木地板上，涂布量为5～8g/㎡，干燥至45～55％；
涂装阻燃高光面漆：将阻燃高光面漆涂布在木地板上，涂布量为5～8g/㎡，干燥至100％。
2.根据权利要求1所述的防火木地板的涂装工艺，其特征在于，在所述涂装水性底漆步骤中，将涂布后的水性底漆干燥至80％；以及，在所述涂装阻燃附着底漆步骤中，将涂布后的阻燃附着底漆干燥至80％。
3.根据权利要求2所述的防火木地板的涂装工艺，其特征在于，在所述涂装阻燃哑光面漆步骤中，将涂布后的阻燃哑光面漆干燥至50％。
4.根据权利要求3所述的防火木地板的涂装工艺，其特征在于，在所述涂装水性底漆步骤中，使用蒸汽干燥和UV灯对木地板进行干燥，蒸汽干燥的温度为80±5℃，紫外光的能量为160～200mj。
5.根据权利要求3所述的防火木地板的涂装工艺，其特征在于，
在所述涂装阻燃附着底漆步骤至涂装第三阻燃砂光底漆步骤中，使用UV灯干燥，紫外光的能量均为160～200mj；
在所述涂装阻燃哑光面漆步骤中，使用UV灯干燥，紫外光的能量为80～100mj；
在所述涂装阻燃高光面漆步骤中，使用UV灯干燥，紫外光的能量为640～800mj。
6.根据权利要求1至5任一项所述的防火木地板的涂装工艺，其特征在于，在所述涂装阻燃耐磨底漆步骤前，设有第一次砂光步骤；在所述涂装阻燃哑光面漆步骤前，设有第二次砂光步骤。
7.根据权利要求6所述的防火木地板的涂装工艺，其特征在于，在所述第一次砂光步骤和第二次砂光步骤中，均使用抛光机对木地板作抛光处理，使用的砂带为320目，砂带转速为35～40r/min，进步速度为40m/min。
8.根据权利要求1所述的防火木地板的涂装工艺，其特征在于，所述防火木地板的涂装工艺还包括以下步骤：
滚背：在木地板的背面涂上UV背漆；所述UV背漆的涂布量为6～10g/㎡，并干燥至100％。
9.根据权利要求8所述的防火木地板的涂装工艺，其特征在于，在所述滚背步骤中，使用UV灯干燥，紫外光的能量为320～400mj。
10.根据权利要求1所述的防火木地板的涂装工艺，其特征在于，在所述涂装水性底漆步骤前，设有素板砂光步骤；在所述素板砂光步骤中，使用抛光机对木地板作抛光，采用的砂带为150～320目，砂带转速为35～40r/min，进板速度为40m/min。
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