CN116422558A - 实木复合地板转印阻燃涂层工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供实木复合地板转印阻燃涂层工艺，涉及地板阻燃技术领域。该实木复合地板转印阻燃涂层工艺，具体包括以下步骤：S1.砂光除尘处理；S2.涂抹附着剂；S3.附底除尘；S4.一层阻燃处理；S5.二层阻燃处理；S6.三层阻燃处理；S7.着色处理。本发明提供实木复合地板转印阻燃涂层工艺，该实木复合地板转印阻燃涂层工艺其阻燃效果更强，安全性更高。
Description
技术领域
本发明涉及地板阻燃技术领域，具体为实木复合地板转印阻燃涂层工艺。
背景技术
复合地板，是地板的其中一种。但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。复合地板在市场上经常泛指强化复合木地板、实木复合地板
目前市面上好的木材越来越少，导致地板市场逐步从实木地板向实木复合地板发展，用于表层贴合的木皮等级也越来越低，表现出来就是未涂装的地板素板颜色杂乱，影响消费者的观感，产品的价格也只能卖的非常低。后来就有了地板转印工艺，能很好的解决颜色杂乱的问题。
虽然现有的地板转印工艺能很好的解决颜色杂乱的问题，但是不能满足特殊工程的阻燃等级要求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了实木复合地板转印阻燃涂层工艺，解决了虽然现有的地板转印工艺能很好的解决颜色杂乱的问题，但是不能满足特殊工程的阻燃等级要求的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：实木复合地板转印阻燃涂层工艺，具体包括以下步骤：
S1.砂光除尘处理
将实木复合素板进行砂光、除尘；
S2.涂抹附着剂
在上述处理后的实木素板上均匀辊涂水性附着剂，过红外烘箱干燥，之后辊涂水性改色白底，过红外烘箱干燥；
S3.附底除尘
在上述处理后的实木复合地板上均匀辊涂UV阻燃附着力底，采用紫外光辐射进行半干固化后，接UV阻燃腻子，采用紫外光辐射进行表干固化后砂光、除尘；
S4.一层阻燃处理
在上述处理后的实木复合地板上均匀辊涂UV阻燃底漆，采用紫外光辐射进行半干固化，再将该操作过程重复一遍；
S5.二层阻燃处理
在上述处理后的实木复合地板上均匀辊涂UV阻燃底漆，采用紫外光辐射进行表干固化后，砂光、除尘；
S6.三层阻燃处理
在上述处理后的实木复合地板上均匀辊涂UV阻燃底漆，采用紫外光辐射进行表干固化后，砂光、除尘，并在其表面进行UV钢辊转印，再采用紫外光辐射进行表干固化；
S7.着色处理
在上述处理后的实木复合地板上均匀辊涂UV着色底涂，采用紫外光辐射进行半干固化，再均匀辊涂UV耐刮擦面漆2遍，采用紫外光辐射全固化。
优选的，所述半干固化的工艺参数为：紫外光辐射强度为60-80mJ/cm，辐射时间为2—3s。
优选的，所述表干固化的工艺参数为：紫外光辐射强度为120-150mJ/cm，辐射时间为2—3s。
优选的，所述全固化的工艺参数为：紫外光辐射强度为380-450mJ/cm2，辐射时间为2—3s。
优选的，所述步骤S2中水性附着剂其辊涂量为10—15g/㎡，水性改色白底辊涂量为25—30g/㎡，其中水性改色白底也可根据需要调不同颜色。
优选的，所述步骤S3中辊涂UV阻燃附着力底其辊涂量为20—25g/m2。
优选的，所述步骤S4中UV阻燃底漆其辊涂量为20—25g/m2。
优选的，所述步骤S5中UV阻燃底漆其辊涂量为20—25g/m2。
优选的，所述步骤S6中UV阻燃底漆其辊涂量为20—25g/m2。
优选的，所述步骤S7涂中初步辊UV着色底涂其辊涂量为15—20g/m2，再次辊涂UV耐刮擦面漆按8—10g/m2的辊涂量均匀辊涂。
(三)有益效果
本发明提供了实木复合地板转印阻燃涂层工艺。具备以下有益效果：
本发明提供了实木复合地板转印阻燃涂层工艺，本发明的阻燃涂层工艺在使用时，如图1所示，相比于现有的阻燃涂层，本发明的阻燃涂层其阻燃效果更强，其安全性更高。
附图说明
图1为本发明现有工艺和本发明工艺防火实验对比图；
图2为本发明检验报告图组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-2所示，本发明实施例提供实木复合地板转印阻燃涂层工艺，具体包括以下步骤：
S1.砂光除尘处理
将实木复合素板进行砂光、除尘；
S2.涂抹附着剂
在上述处理后的实木素板上均匀辊涂水性附着剂，其辊涂量为10—15g/㎡，过红外烘箱干燥，之后辊涂水性改色白底(也可根据需要调不同颜色)，辊涂量为25—30g/㎡，过红外烘箱干燥；
S3.附底除尘
在上述处理后的实木复合地板上均匀辊涂UV阻燃附着力底，其辊涂量为20—25g/m2 ，采用紫外光辐射进行半干固化后，接UV阻燃腻子，采用紫外光辐射进行表干固化后砂光、除尘；
S4.一层阻燃处理
在上述处理后的实木复合地板上均匀辊涂UV阻燃底漆，其辊涂量为20—25g/m2 ，采用紫外光辐射进行半干固化，再将该操作过程重复一遍；
S5.二层阻燃处理
在上述处理后的实木复合地板上均匀辊涂UV阻燃底漆，其辊涂量为20—25g/m2 ，采用紫外光辐射进行表干固化后，砂光、除尘；
S6.三层阻燃处理
在上述处理后的实木复合地板上均匀辊涂UV阻燃底漆，其辊涂量为20—25g/m2 ，采用紫外光辐射进行表干固化后，砂光、除尘，并在其表面进行UV钢辊转印，再采用紫外光辐射进行表干固化；
S7.着色处理
在上述处理后的实木复合地板上均匀辊涂UV着色底涂，其辊涂量为15—20g/m2，采用紫外光辐射进行半干固化，再按8—10g/m2的辊涂量均匀辊涂UV耐刮擦面漆2遍，采用紫外光辐射全固化。
半干固化的工艺参数为：紫外光辐射强度为60-80mJ/cm，辐射时间为2—3s。表干固化的工艺参数为：紫外光辐射强度为120-150mJ/cm，辐射时间为2—3s。全固化的工艺参数为：紫外光辐射强度为380-450mJ/cm2，辐射时间为2—3s。
基于上述阻燃防火工艺，如图1防火实验所示，左图为现有阻燃工艺遇火式的阻燃效果，可明显看出阻燃涂层已经被燃烧裂开，如果再持续燃烧，其内部木板会被点燃，其阻燃效果较弱，而如右图所示，是通过本发明的工艺制成的复合地板，火焰长时间燃烧后依旧具有阻燃效果，其阻燃涂层并未燃烧裂开，所以相对于现有技术，本发明的阻燃工艺，其阻燃效果更强，更高。
进一步的为，根据图2所示的检验报告，根据详细数据可知，本发明工艺的阻燃效果明显更强，并且本发明的阻燃涂层是设置在实木复合地板上，但并不限于其实木复合地板。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.实木复合地板转印阻燃涂层工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1.砂光除尘处理
将实木复合素板进行砂光、除尘；
S2.涂抹附着剂
在上述处理后的实木素板上均匀辊涂水性附着剂，过红外烘箱干燥，之后辊涂水性改色白底，过红外烘箱干燥；
S3.附底除尘
在上述处理后的实木复合地板上均匀辊涂UV阻燃附着力底，采用紫外光辐射进行半干固化后，接UV阻燃腻子，采用紫外光辐射进行表干固化后砂光、除尘；
S4.一层阻燃处理
在上述处理后的实木复合地板上均匀辊涂UV阻燃底漆，采用紫外光辐射进行半干固化，再将该操作过程重复一遍；
S5.二层阻燃处理
在上述处理后的实木复合地板上均匀辊涂UV阻燃底漆，采用紫外光辐射进行表干固化后，砂光、除尘；
S6.三层阻燃处理
在上述处理后的实木复合地板上均匀辊涂UV阻燃底漆，采用紫外光辐射进行表干固化后，砂光、除尘，并在其表面进行UV钢辊转印，再采用紫外光辐射进行表干固化；
S7.着色处理
在上述处理后的实木复合地板上均匀辊涂UV着色底涂，采用紫外光辐射进行半干固化，再均匀辊涂UV耐刮擦面漆2遍，采用紫外光辐射全固化。
2.根据权利要求1所述的实木复合地板转印阻燃涂层工艺，其特征在于：所述半干固化的工艺参数为：紫外光辐射强度为60-80mJ/cm，辐射时间为2—3s。
3.根据权利要求1所述的实木复合地板转印阻燃涂层工艺，其特征在于：所述表干固化的工艺参数为：紫外光辐射强度为120-150mJ/cm，辐射时间为2—3s。
4.根据权利要求1所述的实木复合地板转印阻燃涂层工艺，其特征在于：所述全固化的工艺参数为：紫外光辐射强度为380-450mJ/cm2，辐射时间为2—3s。
5.根据权利要求1所述的实木复合地板转印阻燃涂层工艺，其特征在于：所述步骤S2中水性附着剂其辊涂量为10—15g/㎡，水性改色白底辊涂量为25—30g/㎡，其中水性改色白底也可根据需要调不同颜色。
6.根据权利要求1所述的实木复合地板转印阻燃涂层工艺，其特征在于：所述步骤S3中辊涂UV阻燃附着力底其辊涂量为20—25g/m2。
7.根据权利要求1所述的实木复合地板转印阻燃涂层工艺，其特征在于：所述步骤S4中UV阻燃底漆其辊涂量为20—25g/m2。
8.根据权利要求1所述的实木复合地板转印阻燃涂层工艺，其特征在于：所述步骤S5中UV阻燃底漆其辊涂量为20—25g/m2。
9.根据权利要求1所述的实木复合地板转印阻燃涂层工艺，其特征在于：所述步骤S6中UV阻燃底漆其辊涂量为20—25g/m2。
10.根据权利要求1所述的实木复合地板转印阻燃涂层工艺，其特征在于：所述步骤S7涂中初步辊UV着色底涂其辊涂量为15—20g/m2，再次辊涂UV耐刮擦面漆按8—10g/m2的辊涂量均匀辊涂。
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