CN114633334A - 一种实木复合板uv光固化涂料耐黄变型哑光面涂装工艺 - Google Patents

一种实木复合板uv光固化涂料耐黄变型哑光面涂装工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种实木复合板UV光固化涂料耐黄变型哑光面涂装工艺，包括以下步骤：S1：砂光、除尘；S2：依次辊涂UV高耐黄变附着底漆/腻子，半固化；S3：依次辊涂UV高耐黄变腻子/透明底漆，全固化后，砂光、除尘；再重复一遍；S4：辊涂UV高耐黄白底漆，半固化；再重复一遍；S5：辊涂UV高耐黄白底漆，全固化后，砂光、除尘；S6：辊涂UV高耐黄变附着底漆，并UV喷墨打印，再全固化；S7：依次辊涂UV高耐黄变加硬底漆/镭射底漆，全固化并砂光、除尘后，再镭射辊涂UV高耐黄变镭射面漆，全固化。本发明采用全套高耐黄变UV光固化涂料搭配特殊涂装工艺，减小打印时色差的变化及后期成品图案颜色变化等现象，保证了打印、调色工艺中颜色的稳定性。

Description

一种实木复合板UV光固化涂料耐黄变型哑光面涂装工艺
技术领域
本发明属于UV光固化涂料涂装领域，具体涉及一种实木复合板UV光固化涂料耐黄变型哑光面涂装工艺。
背景技术
实木复合板是采用实木制作的复合板，用于制作实木家具、实木地板等，按木料分有榉木、柚木、枫木、橡木、红椿、水曲柳、榆木、杨木、松木等，其中以榉木、柚木、红椿最为名贵。由于实木复合板是由天然原木制成，易被微生物、昆虫等腐蚀侵蚀，又不耐潮湿，因此，实木复合板表面一般需要涂刷涂料、油漆等进行保护。在常规UV涂料涂装实木复合板的工艺中，涂料耐黄变性能不好，导致实木复合家具板在打印、调色等后期工艺中的图案颜色的稳定性难以控制，使前后颜色变化差异较大。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种实木复合板UV光固化涂料耐黄变型哑光面涂装工艺。
本发明的技术方案概述如下：
一种实木复合板UV光固化涂料耐黄变型哑光面涂装工艺，包括以下步骤：
S1：将实木复合家具板进行砂光、除尘；
S2：在S1处理后的实木复合家具板上均匀辊涂UV高耐黄变附着底漆，其辊涂量为15-20g/m2，再按5-10g/m2的辊涂量均匀辊涂UV高耐黄变腻子，采用紫外光辐射进行半固化；
S3：在S2处理后的实木复合家具板上均匀辊涂UV高耐黄变腻子，其辊涂量为5-10g/m2，再按10-15g/m2的辊涂量均匀辊涂UV高耐黄变透明底漆，采用紫外光辐射进行全固化后，砂光、除尘；再将该操作过程重复一遍；
S4：在S3处理后的实木复合家具板上均匀辊涂UV高耐黄白底漆，其辊涂量为10-15g/m2，采用紫外光辐射进行半固化；再将该操作过程重复一遍；
S5：在S4处理后的实木复合家具板上均匀辊涂UV高耐黄白底漆，其辊涂量为10-15g/m2，采用紫外光辐射进行全固化后，砂光、除尘；
S6：在S5处理后的实木复合家具板上均匀辊涂UV高耐黄变附着底漆，其辊涂量为15-20g/m2，并在其表面进行UV喷墨打印，再采用紫外光辐射进行全固化；
S7：在S6处理后的实木复合家具板上均匀辊涂UV高耐黄变加硬底漆，其辊涂量为15-20g/m2，再按20-25g/m2的辊涂量镭射辊涂UV高耐黄变镭射底漆，采用紫外光辐射进行全固化并砂光、除尘后，按10-15g/m2的辊涂量再次镭射辊涂UV高耐黄变镭射面漆，采用紫外光辐射全固化。
优选的是，所述半固化的工艺参数为：紫外光辐射强度为150-200mJ/cm2，辐射时间为2-3s。
优选的是，所述全固化的工艺参数为：紫外光辐射强度为400-550mJ/cm2，辐射时间为3-4s。
优选的是，所述UV高耐黄变附着底漆的原料及重量份为：聚氨酯丙烯酸酯60-80份、聚酯改性环氧丙烯酸酯20-30份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2-5份、消泡剂1-5份。
优选的是，所述UV高耐黄变腻子的原料及重量份为：聚氨酯丙烯酸酯60-80份、聚酯改性环氧丙烯酸酯20-30份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2-5份、消泡剂1-5份、滑石粉10-20份、气相二氧化硅5-10份、乙烯基三甲氧基硅烷1-5份。
优选的是，所述UV高耐黄变透明底漆的原料及重量份为：聚氨酯丙烯酸酯60-80份、酸酐改性环氧丙烯酸酯20-30份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2-5份、消泡剂1-5份。
优选的是，所述UV高耐黄白底漆的原料及重量份为：UV高耐黄变透明底漆100份、钛白粉25-35份、乙烯基三甲氧基硅烷2-6份。
优选的是，所述UV高耐黄变加硬底漆的原料及重量份为：UV高耐黄变透明底漆100份、氧化锆溶胶35-40份、乙烯基三甲氧基硅烷2-6份。
优选的是，所述UV高耐黄变镭射底漆或UV高耐黄变镭射面漆的原料及重量份为聚氨酯丙烯酸酯40-60份、聚酯改性环氧丙烯酸酯20-30份、四氢化糠基丙烯酸酯20-30份、三丙二醇二甲基丙烯酸酯20-30份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2-5份、消泡剂1-5份。
本发明的有益效果：
1、本发明采用全套高耐黄变UV光固化涂料体系产品，搭配UV喷墨打印、镭射辊涂等特殊涂装工艺，减小打印时色差的变化及后期成品图案颜色变化等现象，保证了实木复合板在打印、调色工艺中颜色的稳定性。
2、本发明高耐黄变UV涂料具有良好的抗黄变性能、稳定性，且UV高耐黄变加硬底漆利用氧化锆溶胶作为增强材料，利用乙烯基三甲氧基硅烷提高氧化锆与聚合物涂料分子间的相容性，进而提高涂料的结构稳定性及力学强度。
附图说明
图1为本发明实木复合板UV光固化涂料耐黄变型哑光面涂装工艺流程图；
图2为本发明涂装工艺制出的产品示意图；图中，1为实木复合家具板，2为UV高耐黄变附着底漆层，3为UV高耐黄变腻子层，4为UV高耐黄变透明底漆层，5为UV高耐黄白底漆层，6为UV高耐黄变加硬底漆层，7为UV高耐黄变镭射底漆层，8为UV高耐黄变镭射面漆层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
一种实木复合板UV光固化涂料耐黄变型哑光面涂装工艺，包括以下步骤：
S1：将实木复合家具板进行砂光、除尘；
S2：在S1处理后的实木复合家具板上均匀辊涂UV高耐黄变附着底漆，其辊涂量为15g/m2，再按5g/m2的辊涂量均匀辊涂UV高耐黄变腻子，采用150mJ/cm2紫外光辐射进行半固化2s；所述UV高耐黄变附着底漆的原料及重量份为：聚氨酯丙烯酸酯60份、聚酯改性环氧丙烯酸酯20份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2份、消泡剂1份；所述UV高耐黄变腻子的原料及重量份为：聚氨酯丙烯酸酯60份、聚酯改性环氧丙烯酸酯20份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2份、消泡剂1份、滑石粉10份、气相二氧化硅5份、乙烯基三甲氧基硅烷1份；
S3：在S2处理后的实木复合家具板上均匀辊涂UV高耐黄变腻子，其辊涂量为5g/m2，再按10g/m2的辊涂量均匀辊涂UV高耐黄变透明底漆，采用400mJ/cm2紫外光辐射进行全固化3s后，砂光、除尘；再将该操作过程重复一遍；所述UV高耐黄变透明底漆的原料及重量份为：聚氨酯丙烯酸酯60份、酸酐改性环氧丙烯酸酯20份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2份、消泡剂1份；
S4：在S3处理后的实木复合家具板上均匀辊涂UV高耐黄白底漆，其辊涂量为10g/m2，采用150mJ/cm2紫外光辐射进行半固化2s；再将该操作过程重复一遍；所述UV高耐黄白底漆的原料及重量份为：UV高耐黄变透明底漆100份、钛白粉25份、乙烯基三甲氧基硅烷2份；
S5：在S4处理后的实木复合家具板上均匀辊涂UV高耐黄白底漆，其辊涂量为10g/m2，采用400mJ/cm2紫外光辐射进行全固化2s后，砂光、除尘；
S6：在S5处理后的实木复合家具板上均匀辊涂UV高耐黄变附着底漆，其辊涂量为15g/m2，并在其表面进行UV喷墨打印，再采用400mJ/cm2紫外光辐射进行全固化3s；
S7：在S6处理后的实木复合家具板上均匀辊涂UV高耐黄变加硬底漆，其辊涂量为15g/m2，再按20-25g/m2的辊涂量镭射辊涂UV高耐黄变镭射底漆，采用400mJ/cm2紫外光辐射进行全固化3s并砂光、除尘后，按10g/m2的辊涂量再次镭射辊涂UV高耐黄变镭射面漆，采用400mJ/cm2紫外光辐射全固化3s；所述UV高耐黄变加硬底漆的原料及重量份为：UV高耐黄变透明底漆100份、氧化锆溶胶35份、乙烯基三甲氧基硅烷2份；所述UV高耐黄变镭射底漆或UV高耐黄变镭射面漆的原料及重量份为聚氨酯丙烯酸酯40份、聚酯改性环氧丙烯酸酯20份、四氢化糠基丙烯酸酯20份、三丙二醇二甲基丙烯酸酯20份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2份、消泡剂1份。
实施例2
一种实木复合板UV光固化涂料耐黄变型哑光面涂装工艺，包括以下步骤：
S1：将实木复合家具板进行砂光、除尘；
S2：在S1处理后的实木复合家具板上均匀辊涂UV高耐黄变附着底漆，其辊涂量为20g/m2，再按10g/m2的辊涂量均匀辊涂UV高耐黄变腻子，采用200mJ/cm2紫外光辐射进行半固化3s；所述UV高耐黄变附着底漆的原料及重量份为：聚氨酯丙烯酸酯80份、聚酯改性环氧丙烯酸酯30份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮5份、消泡剂5份；所述UV高耐黄变腻子的原料及重量份为：聚氨酯丙烯酸酯80份、聚酯改性环氧丙烯酸酯30份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮5份、消泡剂5份、滑石粉20份、气相二氧化硅10份、乙烯基三甲氧基硅烷5份；
S3：在S2处理后的实木复合家具板上均匀辊涂UV高耐黄变腻子，其辊涂量为10g/m2，再按15g/m2的辊涂量均匀辊涂UV高耐黄变透明底漆，采用550mJ/cm2紫外光辐射进行全固化4s后，砂光、除尘；再将该操作过程重复一遍；所述UV高耐黄变透明底漆的原料及重量份为：聚氨酯丙烯酸酯80份、酸酐改性环氧丙烯酸酯30份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮5份、消泡剂5份；
S4：在S3处理后的实木复合家具板上均匀辊涂UV高耐黄白底漆，其辊涂量为15g/m2，采用200mJ/cm2紫外光辐射进行半固化3s；再将该操作过程重复一遍；所述UV高耐黄白底漆的原料及重量份为：UV高耐黄变透明底漆100份、钛白粉35份、乙烯基三甲氧基硅烷6份；
S5：在S4处理后的实木复合家具板上均匀辊涂UV高耐黄白底漆，其辊涂量为15g/m2，采用550mJ/cm2紫外光辐射进行全固化3s后，砂光、除尘；
S6：在S5处理后的实木复合家具板上均匀辊涂UV高耐黄变附着底漆，其辊涂量为20g/m2，并在其表面进行UV喷墨打印，再采用550mJ/cm2紫外光辐射进行全固化4s；
S7：在S6处理后的实木复合家具板上均匀辊涂UV高耐黄变加硬底漆，其辊涂量为20g/m2，再按25g/m2的辊涂量镭射辊涂UV高耐黄变镭射底漆，采用550mJ/cm2紫外光辐射进行全固化4s并砂光、除尘后，按15g/m2的辊涂量再次镭射辊涂UV高耐黄变镭射面漆，采用550mJ/cm2紫外光辐射全固化4s；所述UV高耐黄变加硬底漆的原料及重量份为：UV高耐黄变透明底漆100份、氧化锆溶胶40份、乙烯基三甲氧基硅烷6份；所述UV高耐黄变镭射底漆或UV高耐黄变镭射面漆的原料及重量份为聚氨酯丙烯酸酯60份、聚酯改性环氧丙烯酸酯30份、四氢化糠基丙烯酸酯30份、三丙二醇二甲基丙烯酸酯30份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮5份、消泡剂5份。
将测定实施例1-2涂装后的实木复合家具板置于700mJ/cm2紫外光辐射24h、72h，分别测定实木复合家具板表面UV光固化膜的硬度，并观察是否黄变，试验结果如下表所示：
Figure BDA0003557158520000061
实施例1-2采用全套高耐黄变UV光固化涂料体系产品，搭配UV喷墨打印、镭射辊涂等特殊涂装工艺，减小打印时色差的变化及后期成品图案颜色变化等现象，保证了实木复合板在打印、调色工艺中颜色的稳定性。
实施例1-2高耐黄变UV涂料具有良好的抗黄变性能、稳定性，且UV高耐黄变加硬底漆利用氧化锆溶胶作为增强材料，利用乙烯基三甲氧基硅烷提高氧化锆与聚合物涂料分子间的相容性，进而提高涂料的结构稳定性及力学强度。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (9)

1.一种实木复合板UV光固化涂料耐黄变型哑光面涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将实木复合家具板进行砂光、除尘；
S2：在S1处理后的实木复合家具板上均匀辊涂UV高耐黄变附着底漆，其辊涂量为15-20g/m2，再按5-10g/m2的辊涂量均匀辊涂UV高耐黄变腻子，采用紫外光辐射进行半固化；
S3：在S2处理后的实木复合家具板上均匀辊涂UV高耐黄变腻子，其辊涂量为5-10g/m2，再按10-15g/m2的辊涂量均匀辊涂UV高耐黄变透明底漆，采用紫外光辐射进行全固化后，砂光、除尘；再将该操作过程重复一遍；
S4：在S3处理后的实木复合家具板上均匀辊涂UV高耐黄白底漆，其辊涂量为10-15g/m2，采用紫外光辐射进行半固化；再将该操作过程重复一遍；
S5：在S4处理后的实木复合家具板上均匀辊涂UV高耐黄白底漆，其辊涂量为10-15g/m2，采用紫外光辐射进行全固化后，砂光、除尘；
S6：在S5处理后的实木复合家具板上均匀辊涂UV高耐黄变附着底漆，其辊涂量为15-20g/m2，并在其表面进行UV喷墨打印，再采用紫外光辐射进行全固化；
S7：在S6处理后的实木复合家具板上均匀辊涂UV高耐黄变加硬底漆，其辊涂量为15-20g/m2，再按20-25g/m2的辊涂量镭射辊涂UV高耐黄变镭射底漆，采用紫外光辐射进行全固化并砂光、除尘后，按10-15g/m2的辊涂量再次镭射辊涂UV高耐黄变镭射面漆，采用紫外光辐射全固化。
2.根据权利要求1所述的一种实木复合板UV光固化涂料耐黄变型哑光面涂装工艺，其特征在于，所述半固化的工艺参数为：紫外光辐射强度为150-200mJ/cm2，辐射时间为2-3s。
3.根据权利要求1所述的一种实木复合板UV光固化涂料耐黄变型哑光面涂装工艺，其特征在于，所述全固化的工艺参数为：紫外光辐射强度为400-550mJ/cm2，辐射时间为3-4s。
4.根据权利要求1所述的一种实木复合板UV光固化涂料耐黄变型哑光面涂装工艺，其特征在于，所述UV高耐黄变附着底漆的原料及重量份为：聚氨酯丙烯酸酯60-80份、聚酯改性环氧丙烯酸酯20-30份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2-5份、消泡剂1-5份。
5.根据权利要求1所述的一种实木复合板UV光固化涂料耐黄变型哑光面涂装工艺，其特征在于，所述UV高耐黄变腻子的原料及重量份为：聚氨酯丙烯酸酯60-80份、聚酯改性环氧丙烯酸酯20-30份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2-5份、消泡剂1-5份、滑石粉10-20份、气相二氧化硅5-10份、乙烯基三甲氧基硅烷1-5份。
6.根据权利要求1所述的一种实木复合板UV光固化涂料耐黄变型哑光面涂装工艺，其特征在于，所述UV高耐黄变透明底漆的原料及重量份为：聚氨酯丙烯酸酯60-80份、酸酐改性环氧丙烯酸酯20-30份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2-5份、消泡剂1-5份。
7.根据权利要求1所述的一种实木复合板UV光固化涂料耐黄变型哑光面涂装工艺，其特征在于，所述UV高耐黄白底漆的原料及重量份为：UV高耐黄变透明底漆100份、钛白粉25-35份、乙烯基三甲氧基硅烷2-6份。
8.根据权利要求1所述的一种实木复合板UV光固化涂料耐黄变型哑光面涂装工艺，其特征在于，所述UV高耐黄变加硬底漆的原料及重量份为：UV高耐黄变透明底漆100份、氧化锆溶胶35-40份、乙烯基三甲氧基硅烷2-6份。
9.根据权利要求1所述的一种实木复合板UV光固化涂料耐黄变型哑光面涂装工艺，其特征在于，所述UV高耐黄变镭射底漆或UV高耐黄变镭射面漆的原料及重量份为聚氨酯丙烯酸酯40-60份、聚酯改性环氧丙烯酸酯20-30份、四氢化糠基丙烯酸酯20-30份、三丙二醇二甲基丙烯酸酯20-30份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2-5份、消泡剂1-5份。
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