CN105647272A - 一种生态负离子地板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种生态负离子地板及其制备方法，该生态负离子地板包括原木底板、附着在原木底板上的底漆层、附着在底漆层上的后道漆层、附着在后道漆层上的腻子漆层、附着在腻子漆层上的耐磨漆层、附着在耐磨漆层上的弹性漆层、附着在弹性漆层上的水晶漆层以及附着在水晶漆层上的面漆层；其中底漆层、后道漆层、腻子漆层、耐磨漆层、弹性漆层、水晶漆层和面漆层中均含有负离子粉。本发明的生态负离子地板在其上附着的各层涂层中均添加了负离子粉，通过底漆中含有的负离子使得负离子渗透进入原木底板，然后通过多层含有负离子的涂层的覆盖将负离子锁定在该生态负离子地板中，使得本发明的生态负离子地板可以持续散发负离子。

Description

一种生态负离子地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料家装材料领域，尤其涉及一种生态负离子底板及其制备方法。
背景技术
实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。又名原木地板，是用实木直接加工成的地板。在木质地面装饰材料中，环保性是最高的材料，具有无污染，无挥发有害物质。它具有木材自然生长的纹理，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。实木的装饰风格返璞归真，质感自然。它呈现出的天然原木纹理和色彩图案，给人以自然、柔和、富有亲和力的质感。目前实木地板的使用量越来越高。但是随着实木地板的广泛使用，人们发现家庭装饰材料中及部分复合类产品，特别是在地采暖环境中易释放有害混合物质，特别是甲醛的释放，其给人们的健康带来了不可估量的危害。
因此需要提供一种健康的实木地板。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种生态负离子地板及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种生态负离子地板，其包括原木底板、附着在所述原木底板上的底漆层、附着在所述底漆层上的后道漆层、附着在所述后道漆层上的腻子漆层、附着在所述腻子漆层上的耐磨漆层、附着在所述耐磨漆层上的弹性漆层、附着在所述弹性漆层上的水晶漆层以及附着在所述水晶漆层上的面漆层；
其中所述底漆层、所述后道漆层、所述腻子漆层、所述耐磨漆层、所述弹性漆层、所述水晶漆层和所述面漆层中均含有负离子粉。
其中，所述底漆层采用带有负离子粉的水溶性涂料制成。
其中，所述水晶漆层的厚度大于其他漆层的厚度。
其中，所述底漆层、所述后道漆层、所述腻子漆层、所述耐磨漆层、所述弹性漆层、所述水晶漆层和所述面漆层中的负离子含量相同，所述底漆层中的负离子含量与所述后道漆层中的负离子含量之比为2～5：1。
其中，所述底漆层、所述后道漆层、所述腻子漆层、所述耐磨漆层、所述弹性漆层、所述水晶漆层和所述面漆层中的负离子含量逐渐减少。
上述的生态负离子地板的制备方法，其包括如下步骤：
S100：对原木底板进行预处理；
S200：对经过预处理的原木底板进行底漆涂覆处理；所述底漆涂覆处理中采用的底漆包括底漆涂料和负离子粉；
S300：对经过底漆涂覆处理的原木底板进行后道漆涂覆处理，所述后道漆涂覆处理中采用的后道漆包括后道漆涂料和负离子粉；
S400：对经过后道漆涂覆处理的原木底板进行腻子漆涂覆处理，所述腻子漆涂覆处理采用的腻子漆包括腻子漆涂料和负离子粉；
S500：对经过腻子漆涂覆处理的原木底板进行耐磨漆涂覆处理，所述耐磨漆涂覆处理采用的耐磨漆包括耐磨漆涂料和负离子粉；
S600：对经过耐磨漆涂覆处理的原木底板进行弹性漆涂覆处理，所述弹性漆涂覆处理采用的弹性漆包括弹性漆涂料和负离子粉；
S700：对经过弹性漆涂覆处理的原木底板进行水晶漆涂覆处理，所述水晶漆涂覆处理采用的水晶漆包括水晶漆涂料和负离子粉；
S800：对经过水晶漆涂覆处理的原木底板进行面漆涂覆处理，所述面漆涂覆处理采用的面漆包括面漆涂料和负离子粉。
其中，所述底漆中底漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：10～20；所述后道漆中的后道漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：3～15；所述腻子漆中的腻子漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：3～10；所述耐磨漆中的耐磨漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：3～10；所述弹性漆中的弹性漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：3～10；所述水晶漆中的水晶漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：3～10；所述面漆中的面漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：3～10。
其中，所述水晶漆涂覆处理重复进行四次。
其中，所述底漆涂覆处理后还包括红外光照射固化的步骤；在所述后道漆涂覆处理之后还包括紫外光固化处理的步骤；在所述腻子漆涂覆处理之后还包括紫外光固化处理的步骤；在所述耐磨漆涂覆处理之后还包括紫外光固化处理的步骤；在所述弹性漆涂覆处理之后还包括紫外光固化处理的步骤；在所述水晶漆涂覆处理之后还包括紫外光固化处理的步骤；在所述面漆涂覆处理之后还包括紫外光固化处理的步骤。
其中，所述红外光固化处理步骤中烘干温度为100～120℃，烘干时间为5秒~30秒；所述紫外光固化处理步骤中烘干温度为105～130℃，烘干时间为5秒~30秒。
本发明的有益效果是：本发明的生态负离子地板在其上附着的各层涂层中均添加了负离子粉，通过底漆中含有的负离子使得负离子渗透进入原木底板，然后通过多层含有负离子的涂层的覆盖将负离子锁定在该生态负离子地板中，使得本发明的生态负离子地板可以持续散发负离子。经试验，本发明的生态负离子地板可以持续散发负离子的时间约为5年。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下实施例中使用的原料和设备如非特别说明均为市售。
一种生态负离子地板，其包括原木底板、附着在所述原木底板上的底漆层、附着在所述底漆层上的后道漆层、附着在所述后道漆层上的腻子漆层、附着在所述腻子漆层上的耐磨漆层、附着在所述耐磨漆层上的弹性漆层、附着在所述弹性漆层上的水晶漆层以及附着在所述水晶漆层上的面漆层；
其中所述底漆层、所述后道漆层、所述腻子漆层、所述耐磨漆层、所述弹性漆层、所述水晶漆层和所述面漆层中均含有负离子粉。
本实施例是将空气负离子技术运用在地板产品中，同时采取了底层渗透和逐层锁定的技术使得本实施例得到的生态负离子地板能够持续长期释放空气负离子，尤其是负氧离子。由于负氧离子在结构上与超氧阴离子自由基（O2 -）相似，因此负氧离子具有很高的生活活性能够使活的生物细胞带负电荷，从而使病毒失去对细胞的攻击能力。经试验，在空气负离子环境中，空气中的霉菌、细菌数可降低90%以上。负氧离子被吸入人体后，能调节神经中枢的兴奋状态，改善肺的换气功能，改善血液循环，促进新陈代谢，增强免疫力，使人精神振奋，负离子还对高血压、关节炎等多种疾病具有一定的治疗作用。因此负离子被称为“空气中的维生素”。能起到净化空气质量，改善居住环境的作用。本实施例在底漆层和之后的各个涂层中都含有负离子，外层涂层对内层涂层中的负离子具有锁定作用，能够保证本实施例的生态负离子地板持续散发负离子；同时底漆层中的负离子能够逐渐渗透进原木底板，从而避免原木底板发霉，延长整个生态负离子地板的实木寿命。本发明的负离子地板表面的负离子浓度能够达到700~850个/立方厘米，并且持续时间长。
较佳的，作为一种可实施方式，所述底漆层采用带有负离子粉的水溶性涂料制成。水溶性涂料能够使得负离子更容易渗透进入原木底板。
较佳的，作为一种可实施方式，所述水晶漆层的厚度大于其他漆层的厚度。更优的，所述水晶漆层中的负离子含量由内向外逐渐减少。
较佳的，作为一种可实施方式，所述底漆层、所述后道漆层、所述腻子漆层、所述耐磨漆层、所述弹性漆层、所述水晶漆层和所述面漆层中的负离子含量相同，所述底漆层中的负离子含量与所述后道漆层中的负离子含量之比为2～5：1。
较佳的，作为另一种可实施方式，所述底漆层、所述后道漆层、所述腻子漆层、所述耐磨漆层、所述弹性漆层、所述水晶漆层和所述面漆层中的负离子含量逐渐减少。
进一步的，所述底漆层、所述后道漆层、所述腻子漆层、所述耐磨漆层、所述弹性漆层、所述水晶漆层和所述面漆层的厚度之比为1～3：1～3：1～2：1～2：2~4：4～12：1。
上述的生态负离子地板的制备方法，其包括如下步骤：
S100：对原木底板进行预处理；预处理包括清洁原木底板表面和表面粗糙化；
S200：对经过预处理的原木底板进行底漆涂覆处理，涂覆后需进行红外光固化处理；所述底漆涂覆处理中采用的底漆包括底漆涂料和负离子粉；
S300：对经过底漆涂覆处理的原木底板进行后道漆涂覆处理，涂覆后需进行紫外光固化处理，所述后道漆涂覆处理中采用的后道漆包括后道漆涂料和负离子粉；
S400：对经过后道漆涂覆处理的原木底板进行腻子漆涂覆处理，涂覆后需进行紫外光固化处理；所述腻子漆涂覆处理采用的腻子漆包括腻子漆涂料和负离子粉；
S500：对经过腻子漆涂覆处理的原木底板进行耐磨漆涂覆处理，涂覆后需进行红外光固化处理，所述耐磨漆涂覆处理采用的耐磨漆包括耐磨漆涂料和负离子粉；
S600：对经过耐磨漆涂覆处理的原木底板进行弹性漆涂覆处理，涂覆后需进行红外光固化处理；所述弹性漆涂覆处理采用的弹性漆包括弹性漆涂料和负离子粉；
S700：对经过弹性漆涂覆处理的原木底板进行水晶漆涂覆处理，涂覆后需进行红外光固化处理；所述水晶漆涂覆处理采用的水晶漆包括水晶漆涂料和负离子粉；
S800：对经过水晶漆涂覆处理的原木底板进行面漆涂覆处理，涂覆后需进行红外光固化处理；所述面漆涂覆处理采用的面漆包括面漆涂料和负离子粉。
其中，所述底漆中底漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：10～20；所述后道漆中的后道漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：3～15；所述腻子漆中的腻子漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：3～10；所述耐磨漆中的耐磨漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：3～10；所述弹性漆中的弹性漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：3～10；所述水晶漆中的水晶漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：3～10；所述面漆中的面漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：3～10。
其中，所述水晶漆涂覆处理重复进行四次。
其中，所述红外光固化处理步骤中烘干温度为100～120℃，烘干时间为5秒~30秒；所述紫外光固化处理步骤中烘干温度为105～130℃，烘干时间为5秒~30秒。
实施例一
本实施例的制备方法如上所述。
制备中所采用的底漆涂料为聚氨酯涂料，具体为水性聚氨酯水漆，底漆中底漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：10，底漆层的涂覆厚度为10微米；制备中采用的后道漆涂料为聚酯聚氨酯涂料，具体为聚酯聚氨酯漆，后道漆中后道漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：5，后道漆层的厚度为20微米；腻子漆涂料，腻子漆中腻子漆涂料与负离子粉的质量份数比为100：5，腻子漆层的厚度为10微米；耐磨漆中使用的耐磨漆涂料为环氧耐磨漆，耐磨漆中耐磨漆涂料和负离子粉的重量份数比为100：5，耐磨漆层的厚度为20微米；弹性漆中的弹性漆涂料，弹性漆中弹性漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：5，弹性漆层的厚度为20微米；水晶漆中的水晶漆涂料，水晶漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：5，水晶漆层的厚度为60微米；面漆中的面漆涂料为聚氨酯面漆，面漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：5，面漆层的厚度为10微米。负离子粉为优选纳米负离子粉。
实施例二
本实施例的制备方法和原料与实施例一相同。
底漆中底漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：25，底漆层的涂覆厚度为9微米；后道漆中后道漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：5，后道漆层的厚度为9微米；腻子漆中腻子漆涂料与负离子粉的质量份数比为100：5，腻子漆层的厚度为6微米；耐磨漆中耐磨漆涂料和负离子粉的重量份数比为100：5，耐磨漆层的厚度为6微米；弹性漆中弹性漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：5，弹性漆层的厚度为12微米；水晶漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：5，水晶漆层的厚度为36微米；面漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：5，面漆层的厚度为3微米。
实施例三
本实施例的制备方法和原料与实施例一相同。
底漆中底漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：20，底漆层的涂覆厚度为15微米；后道漆中后道漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：15，后道漆层的厚度为15微米；腻子漆中腻子漆涂料与负离子粉的质量份数比为100：10，腻子漆层的厚度为15微米；耐磨漆中耐磨漆涂料和负离子粉的重量份数比为100：8，耐磨漆层的厚度为15微米；弹性漆中弹性漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：6，弹性漆层的厚度为30微米；水晶漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：4，水晶漆层的厚度为60微米；面漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：3，面漆层的厚度为15微米。
实施例四
本实施例的制备方法和原料与实施例一相同。
本实施例中的所述水晶漆涂覆处理重复进行四次。因此包括第一水晶漆层、第二水晶漆层、第三水晶漆层和第四水晶漆层。
底漆中底漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：20，底漆层的涂覆厚度为30微米；后道漆中后道漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：15，后道漆层的厚度为30微米；腻子漆中腻子漆涂料与负离子粉的质量份数比为100：10，腻子漆层的厚度为20微米；耐磨漆中耐磨漆涂料和负离子粉的重量份数比为100：9，耐磨漆层的厚度为20微米；弹性漆中弹性漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：8，弹性漆层的厚度为40微米；水晶漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：5，水晶漆层的总厚度为120微米（第一水晶漆层、第二水晶漆层、第三水晶漆层和第四水晶漆层的厚度为均30微米）；面漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：4，面漆层的厚度为10微米。
实施例五
本实施例的制备方法和原料与实施例一相同。
本实施例中的所述水晶漆涂覆处理重复进行四次。因此包括第一水晶漆层、第二水晶漆层、第三水晶漆层和第四水晶漆层，其中各个水晶漆层的负离子含量从内向外逐渐减小，第一水晶漆层与弹性漆层相邻，第四水晶漆层与面漆层相邻。
底漆中底漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：20，底漆层的涂覆厚度为30微米；后道漆中后道漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：15，后道漆层的厚度为30微米；腻子漆中腻子漆涂料与负离子粉的质量份数比为100：10，腻子漆层的厚度为20微米；耐磨漆中耐磨漆涂料和负离子粉的重量份数比为100：9，耐磨漆层的厚度为20微米；弹性漆中弹性漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：8，弹性漆层的厚度为40微米；第一水晶漆层中水晶漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：7，第一水晶漆层的厚度为20微米，第二水晶漆层中水晶漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：6，第二水晶漆层的厚度为40微米，第三水晶漆层中水晶漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：5，第三水晶漆层的厚度为40微米，第四水晶漆层中水晶漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：4，第四水晶漆层的厚度为20微米；面漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：3，面漆层的厚度为10微米。
实施例六
本实施例的制备方法和原料与实施例一相同。
底漆中底漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：20，底漆层的涂覆厚度为15微米；后道漆中后道漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：15，后道漆层的厚度为5微米；腻子漆中腻子漆涂料与负离子粉的质量份数比为100：10，腻子漆层的厚度为5微米；耐磨漆中耐磨漆涂料和负离子粉的重量份数比为100：8，耐磨漆层的厚度为10微米；弹性漆中弹性漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：6，弹性漆层的厚度为15微米；水晶漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：4，水晶漆层的厚度为40微米；面漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：3，面漆层的厚度为5微米。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种生态负离子地板，其特征在于，包括原木底板、附着在所述原木底板上的底漆层、附着在所述底漆层上的后道漆层、附着在所述后道漆层上的腻子漆层、附着在所述腻子漆层上的耐磨漆层、附着在所述耐磨漆层上的弹性漆层、附着在所述弹性漆层上的水晶漆层以及附着在所述水晶漆层上的面漆层；
其中所述底漆层、所述后道漆层、所述腻子漆层、所述耐磨漆层、所述弹性漆层、所述水晶漆层和所述面漆层中均含有负离子粉。
2.根据权利要求1所述的生态负离子地板，其特征在于，所述底漆层采用带有负离子粉的水溶性涂料制成。
3.根据权利要求1所述的生态负离子地板，其特征在于，所述水晶漆层的厚度大于其他漆层的厚度。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的生态负离子地板，其特征在于，所述底漆层、所述后道漆层、所述腻子漆层、所述耐磨漆层、所述弹性漆层、所述水晶漆层和所述面漆层中的负离子含量相同，所述底漆层中的负离子含量与所述后道漆层中的负离子含量之比为2～5：1。
5.根据权利要求1所述的生态负离子地板，其特征在于，所述底漆层、所述后道漆层、所述腻子漆层、所述耐磨漆层、所述弹性漆层、所述水晶漆层和所述面漆层中的负离子含量逐渐减少。
6.一种如权利要求1所述的生态负离子地板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100：对原木底板进行预处理；
S200：对经过预处理的原木底板进行底漆涂覆处理；所述底漆涂覆处理中采用的底漆包括底漆涂料和负离子粉；
S300：对经过底漆涂覆处理的原木底板进行后道漆涂覆处理，所述后道漆涂覆处理中采用的后道漆包括后道漆涂料和负离子粉；
S400：对经过后道漆涂覆处理的原木底板进行腻子漆涂覆处理，所述腻子漆涂覆处理采用的腻子漆包括腻子漆涂料和负离子粉；
S500：对经过腻子漆涂覆处理的原木底板进行耐磨漆涂覆处理，所述耐磨漆涂覆处理采用的耐磨漆包括耐磨漆涂料和负离子粉；
S600：对经过耐磨漆涂覆处理的原木底板进行弹性漆涂覆处理，所述弹性漆涂覆处理采用的弹性漆包括弹性漆涂料和负离子粉；
S700：对经过弹性漆涂覆处理的原木底板进行水晶漆涂覆处理，所述水晶漆涂覆处理采用的水晶漆包括水晶漆涂料和负离子粉；
S800：对经过水晶漆涂覆处理的原木底板进行面漆涂覆处理，所述面漆涂覆处理采用的面漆包括面漆涂料和负离子粉。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述底漆中底漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：10～20；所述后道漆中的后道漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：3～15；所述腻子漆中的腻子漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：3～10；所述耐磨漆中的耐磨漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：3～10；所述弹性漆中的弹性漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：3～10；所述水晶漆中的水晶漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：3～10；所述面漆中的面漆涂料和负离子粉的质量份数比为100：3～10。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述水晶漆涂覆处理重复进行四次。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述底漆涂覆处理后还包括红外光照射固化的步骤；在所述后道漆涂覆处理之后还包括紫外光固化处理的步骤；在所述腻子漆涂覆处理之后还包括紫外光固化处理的步骤；在所述耐磨漆涂覆处理之后还包括紫外光固化处理的步骤；在所述弹性漆涂覆处理之后还包括紫外光固化处理的步骤；在所述水晶漆涂覆处理之后还包括紫外光固化处理的步骤；在所述面漆涂覆处理之后还包括紫外光固化处理的步骤。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述红外光固化处理步骤中烘干温度为100～120℃，烘干时间为5秒~30秒；所述紫外光固化处理步骤中烘干温度为105～130℃，烘干时间为5秒~30秒。
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