CN115637090B - 一种纳米柔性实木复合环保地板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纳米柔性实木复合环保地板，涉及实木复合地板的技术领域，包括地板本体和环保涂层，所述环保涂层是将环保涂料涂覆于所述地板本体表面获得，所述环保涂料包括以下质量比的原料：环氧树脂30‑40%，高岭土4‑6%，硅灰石粉4‑6%，甲醛吸附剂6‑8%，消泡剂0.3‑0.5%，固化剂2‑4%，增稠剂1‑3%，其余为甲苯。本申请具有减小对人体造成的危害的效果。

Description

一种纳米柔性实木复合环保地板

技术领域

本申请涉及实木复合地板的技术领域，尤其是涉及一种纳米柔性实木复合环保地板。

背景技术

实木地板是木材经烘干，加工后形成的地面装饰材料，它具有花纹自然，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。实木复合地板利用实木地板、粘合剂及其它添加剂经混合挤压而形成的一种地板，而实木复合地板中的粘合剂释放甲醛，严重危害人体健康。

基于上述问题，发明人认为有必要研发一种纳米柔性实木复合环保地板。

发明内容

为了减小对人体造成的危害，本申请提供一种纳米柔性实木复合环保地板。

本申请提供的一种纳米柔性实木复合环保地板，采用如下的技术方案：

一种纳米柔性实木复合环保地板，包括地板本体和环保涂层，所述环保涂层是将环保涂料涂覆于所述地板本体表面获得，所述环保涂料包括以下质量比的原料：环氧树脂30-40％，高岭土4-6％，硅灰石粉4-6％，甲醛吸附剂6-8％，消泡剂0.3-0.5％，固化剂2-4％，增稠剂1-3％，其余为甲苯。

通过采用上述技术方案，向环保涂料中添加甲醛吸附剂，能够有效对甲醛进行吸附，减小对人体造成的危害；消泡剂的添加，减少环保涂料涂覆于地板本体表面后产生的气泡量；固化剂的添加，提高了环保涂料涂覆于地板本体表面后的固化速度。

作为优选，所述甲醛吸附剂包括纳米微孔硅、改性纳米二氧化钛和十六烷基三甲基溴化铵。

通过采用上述技术方案，纳米微孔硅的内部拥有着大量的微孔结构，且大量微孔有序的排列，使得纳米微孔硅具有较大的比表面积，造成纳米微孔硅对甲醛具有较好的吸附作用；改性纳米二氧化钛具有良好的光催化性能、较强的紫外吸收能力和稳定的化学能力，有效提高了对甲醛的吸附降解速率；十六烷基三甲基溴化铵提高了改性纳米二氧化钛的分散性，从而进一步提高了改性纳米二氧化钛对甲醛的吸附降解速率；将纳米微孔硅、改性纳米二氧化钛混合使用，以便对吸附于纳米微孔硅中的进行甲醛进行降解，能够有效增加纳米微孔硅对甲醛吸附饱和量，提高了甲醛吸附剂的吸附性能。

作为优选，所述纳米微孔硅、改性纳米二氧化钛和十六烷基三甲基溴化铵的质量比为1:(0.3-0.5):(0.06-0.08)。

通过采用上述技术方案，将纳米微孔硅、改性纳米二氧化钛和十六烷基三甲基溴化铵的质量比控制在上述范围内，制备出的甲醛吸附剂的吸附性能具有很大的提升。

作为优选，所述纳米微孔硅采用如下步骤制备而成：

S1、将硅藻页岩原石粉磨并进行目数分级，制得初级纳米微孔硅；

S2、将初级纳米微孔硅倒入硫酸水溶液中，搅拌，然后经过过滤、清洗、干燥，制得中级纳米微孔硅；

S3、将中级纳米微孔硅进行焙烧，制得纳米微孔硅。

通过采用上述技术方案，将硅藻页岩原石粉磨并进行目数分级，有效去除了硅藻页岩中的石英砂、黏土，使得纳米微孔硅的粒径减小，增大了纳米微孔硅比表面积和孔体积；将初级纳米微孔硅进行酸洗，有效去除了纳米微孔硅表面的金属及其氧化物，使得纳米微孔硅比表面积和孔体积增大，孔道得到了疏通；将中级纳米微孔硅进行焙烧，去除了纳米微孔硅表面的有机质和结合水，孔径得到疏通，减少因水膜和杂质产生的吸附阻力，有效增加了纳米微孔硅对甲醛的吸附量。

作为优选，所述改性纳米二氧化钛采用如下步骤制备而成：

P1、将五水合硝酸铋倒入硝酸水溶液中，得到五水合硝酸铋溶液，将偏钒酸铵倒入氢氧化钠水溶液中，得到偏钒酸铵溶液，将偏钒酸铵溶液倒入五水合硝酸铋溶液中，磁力搅拌，直至混合均匀，制得BiVO₄溶液；

P2、将BiVO₄溶液和纳米二氧化钛混合后，进行水热反应，待水热反应结束后，进行过滤、清洗、干燥，制得混合物；

P3、将氧化石墨烯倒入无水乙醇溶液中进行超声分散，直至氧化石墨烯充分溶解，并倒入步骤P2制得的混合物，进行搅拌，直至分散均匀，然后进行水热反应，待水热反应结束冷却至室温后，进行过滤、清洗、干燥，制得改性纳米二氧化钛。

通过采用上述技术方案，纳米二氧化钛作为一种最常用的光催化剂，在光照条件下能够分解为水和二氧化碳，从而对甲醛具有吸附降解作用；BiVO₄溶液和纳米二氧化钛水热反应后形成半导体，半导体可以促进光生电子-空穴的迁移与分离，拓宽了纳米二氧化钛对紫外-可见光的波长响应范围，提高了纳米二氧化钛对可见光的利用率，有效提高了纳米二氧化钛的催化活性；将步骤P2制得的混合物和氧化石墨烯混合进行水热反应时，由于氧化石墨烯具有一定的电负性、步骤P2制得的混合物中含有钛氧基，使得纳米二氧化钛通过静电吸附作用负载在氧化石墨烯表面，从而提高了纳米二氧化钛的催化活性。

作为优选，所述纳米二氧化钛、BiVO₄溶液、氧化石墨烯的质量比为1:(7-9):(0.4-0.6)。

通过采用上述技术方案，将纳米二氧化钛、BiVO₄溶液、氧化石墨烯控制在上述范围内，制备出的改性纳米二氧化钛对甲醛的吸附降解性能具有很大的提升。

作为优选，所述消泡剂为二甲基硅油。

作为优选，所述固化剂为聚酰胺。

作为优选，所述增稠剂为羟乙基纤维素。

作为优选，所述环保涂料采用如下步骤制备而成：

S100、将环氧树脂和甲苯混合均匀；

S200、将高岭土、硅灰石粉倒入步骤S100获得的混合物中，搅拌均匀；

S300、将甲醛吸附剂、消泡剂、固化剂、增稠剂倒入步骤S200获得的混合物中，搅拌均匀，得到环保涂料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将甲醛吸附剂向添加于环保涂料中，能够有效对甲醛进行吸附，减小对人体造成的危害。

2.纳米微孔硅具有较大的比表面积，对甲醛具有较好的吸附作用；改性纳米二氧化钛具有良好的光催化性能、较强的紫外吸收能力，有效提高了对甲醛的吸附降解速率；十六烷基三甲基溴化铵提高了改性纳米二氧化钛的分散性；将纳米微孔硅、改性纳米二氧化钛混合使用，增加了纳米微孔硅对甲醛吸附饱和量，提高了甲醛吸附剂的吸附性能。

附图说明

图1是本申请实施例中一种纳米柔性实木复合环保地板的剖视图。

附图标记说明：

1、底板本体；2、环保涂层。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纳米柔性实木复合环保地板。参照图1，环保地板包括底板本体1和环保涂层2，环保涂层2是将环保涂料涂覆于地板本体1表面获得。

实施例1

纳米微孔硅采用如下步骤制备而成：

S1、将200g硅藻页岩原石先经球磨机粉磨成粒径为1mm的粉末，再由气流粉碎机加工，制得1200目的初级纳米微孔硅；

S2、将初级纳米微孔硅倒入1000g的硫酸水溶液(硫酸水溶液的浓度为60％)中，搅拌6h后，进行过滤，过滤完成后用去离子水清洗，然后放入到60℃的烘箱中进行干燥，制得中级纳米微孔硅；

S3、将中级纳米微孔硅放入到温度为550℃的高温炉中焙烧，焙烧时间为2h，制得纳米微孔硅。

改性纳米二氧化钛包括以下原料：10g纳米二氧化钛，70gBiVO₄溶液，6g氧化石墨烯。

改性纳米二氧化钛采用如下步骤制备而成：

P1、将10g五水合硝酸铋倒入120g硝酸水溶液(硝酸水溶液的浓度为2mol/L)中，得到五水合硝酸铋溶液，将4g偏钒酸铵倒入20g氢氧化钠水溶液(氢氧化钠水溶液的浓度为2mol/L)中，得到偏钒酸铵溶液，将偏钒酸铵溶液倒入五水合硝酸铋溶液中，磁力搅拌，直至混合均匀，制得BiVO₄溶液；

P2、将BiVO₄溶液和纳米二氧化钛混合后，在鼓风干燥箱以180℃进行10h水热反应，待水热反应结束后，进行过滤，过滤完成后用离子水与无水乙醇进行洗涤，洗涤结束后，进行干燥，制得混合物；

P3、将氧化石墨烯倒入100ml无水乙醇水溶液(无水乙醇水溶液的浓度为30％)中进行超声分散，直至氧化石墨烯充分溶解，倒入步骤P2制得的混合物，并置于磁力搅拌器上持续搅拌分散，直至分散均匀，然后在鼓风干燥箱以110℃进行5h水热反应，待水热反应结束冷却至室温后，进行过滤，过滤完成后用离子水进行洗涤，洗涤结束后，进行干燥，制得改性纳米二氧化钛。

甲醛吸附剂包括以下原料：100g纳米微孔硅，30g改性纳米二氧化钛，8g十六烷基三甲基溴化铵。

甲醛吸附剂采用如下步骤制备而成：

将纳米微孔硅、改性纳米二氧化钛、十六烷基三甲基溴化铵混合后，制得甲醛吸附剂。

环保涂层包括以下原料：30g环氧树脂，4g高岭土，4g硅灰石粉，6g甲醛吸附剂，0.3g消泡剂，2g固化剂，1g增稠剂，52.7g甲苯。

环保涂层采用如下步骤制备而成：

S100、将环氧树脂和甲苯混合均匀；

S200、将高岭土、硅灰石粉倒入步骤S100获得的混合物中，搅拌均匀；

S300、将甲醛吸附剂、消泡剂、固化剂、增稠剂倒入步骤S200获得的混合物中，搅拌均匀，得到环保涂料。

其中消泡剂为二甲基硅油，固化剂为聚酰胺，增稠剂羟乙基纤维素。

实施例2

纳米微孔硅采用如下步骤制备而成：

S1、将200g硅藻页岩原石先经球磨机粉磨成粒径为1mm的粉末，再由气流粉碎机加工，制得1200目的初级纳米微孔硅；

S2、将初级纳米微孔硅倒入1000g的硫酸水溶液(硫酸水溶液的浓度为60％)中，搅拌6h后，进行过滤，过滤完成后用去离子水清洗，然后放入到60℃的烘箱中进行干燥，制得中级纳米微孔硅；

S3、将中级纳米微孔硅放入到温度为550℃的高温炉中焙烧，焙烧时间为2h，制得纳米微孔硅。

改性纳米二氧化钛包括以下原料：10g纳米二氧化钛，90gBiVO₄溶液，4g氧化石墨烯。

改性纳米二氧化钛采用如下步骤制备而成：

P1、将10g五水合硝酸铋倒入120g硝酸水溶液(硝酸水溶液的浓度为2mol/L)中，得到五水合硝酸铋溶液，将4g偏钒酸铵倒入20g氢氧化钠水溶液(氢氧化钠水溶液的浓度为2mol/L)中，得到偏钒酸铵溶液，将偏钒酸铵溶液倒入五水合硝酸铋溶液中，磁力搅拌，直至混合均匀，制得BiVO₄溶液；

P2、将BiVO₄溶液和纳米二氧化钛混合后，在鼓风干燥箱以180℃进行10h水热反应，待水热反应结束后，进行过滤，过滤完成后用离子水与无水乙醇进行洗涤，洗涤结束后，进行干燥，制得混合物；

P3、将氧化石墨烯倒入100ml无水乙醇水溶液(无水乙醇水溶液的浓度为30％)中进行超声分散，直至氧化石墨烯充分溶解，倒入步骤P2制得的混合物，并置于磁力搅拌器上持续搅拌分散，直至分散均匀，然后在鼓风干燥箱以110℃进行5h水热反应，待水热反应结束冷却至室温后，进行过滤，过滤完成后用离子水进行洗涤，洗涤结束后，进行干燥，制得改性纳米二氧化钛。

甲醛吸附剂包括以下原料：100g纳米微孔硅，50g改性纳米二氧化钛，6g十六烷基三甲基溴化铵。

甲醛吸附剂采用如下步骤制备而成：

将纳米微孔硅、改性纳米二氧化钛、十六烷基三甲基溴化铵混合后，制得甲醛吸附剂。

环保涂层包括以下原料：40g环氧树脂，6g高岭土，6g硅灰石粉，8g甲醛吸附剂，0.5g消泡剂，4g固化剂，3g增稠剂，32.5g甲苯。

环保涂层采用如下步骤制备而成：

S100、将环氧树脂和甲苯混合均匀；

S200、将高岭土、硅灰石粉倒入步骤S100获得的混合物中，搅拌均匀；

S300、将甲醛吸附剂、消泡剂、固化剂、增稠剂倒入步骤S200获得的混合物中，搅拌均匀，得到环保涂料。

其中消泡剂为二甲基硅油，固化剂为聚酰胺，增稠剂羟乙基纤维素。

实施例3

纳米微孔硅采用如下步骤制备而成：

S1、将200g硅藻页岩原石先经球磨机粉磨成粒径为1mm的粉末，再由气流粉碎机加工，制得1200目的初级纳米微孔硅；

S2、将初级纳米微孔硅倒入1000g的硫酸水溶液(硫酸水溶液的浓度为60％)中，搅拌6h后，进行过滤，过滤完成后用去离子水清洗，然后放入到60℃的烘箱中进行干燥，制得中级纳米微孔硅；

S3、将中级纳米微孔硅放入到温度为550℃的高温炉中焙烧，焙烧时间为2h，制得纳米微孔硅。

改性纳米二氧化钛包括以下原料：10g纳米二氧化钛，80gBiVO₄溶液，5g氧化石墨烯。

改性纳米二氧化钛采用如下步骤制备而成：

P1、将10g五水合硝酸铋倒入120g硝酸水溶液(硝酸水溶液的浓度为2mol/L)中，得到五水合硝酸铋溶液，将4g偏钒酸铵倒入20g氢氧化钠水溶液(氢氧化钠水溶液的浓度为2mol/L)中，得到偏钒酸铵溶液，将偏钒酸铵溶液倒入五水合硝酸铋溶液中，磁力搅拌，直至混合均匀，制得BiVO₄溶液；

P2、将BiVO₄溶液和纳米二氧化钛混合后，在鼓风干燥箱以180℃进行10h水热反应，待水热反应结束后，进行过滤，过滤完成后用离子水与无水乙醇进行洗涤，洗涤结束后，进行干燥，制得混合物；

P3、将氧化石墨烯倒入100ml无水乙醇水溶液(无水乙醇水溶液的浓度为30％)中进行超声分散，直至氧化石墨烯充分溶解，倒入步骤P2制得的混合物，并置于磁力搅拌器上持续搅拌分散，直至分散均匀，然后在鼓风干燥箱以110℃进行5h水热反应，待水热反应结束冷却至室温后，进行过滤，过滤完成后用离子水进行洗涤，洗涤结束后，进行干燥，制得改性纳米二氧化钛。

甲醛吸附剂包括以下原料：100g纳米微孔硅，40g改性纳米二氧化钛，7g十六烷基三甲基溴化铵。

甲醛吸附剂采用如下步骤制备而成：

将纳米微孔硅、改性纳米二氧化钛、十六烷基三甲基溴化铵混合后，制得甲醛吸附剂。

环保涂层包括以下原料：35g环氧树脂，5g高岭土，5g硅灰石粉，7g甲醛吸附剂，0.4g消泡剂，3g固化剂，2g增稠剂，42.6g甲苯。

环保涂层采用如下步骤制备而成：

S100、将环氧树脂和甲苯混合均匀；

S200、将高岭土、硅灰石粉倒入步骤S100获得的混合物中，搅拌均匀；

S300、将甲醛吸附剂、消泡剂、固化剂、增稠剂倒入步骤S200获得的混合物中，搅拌均匀，得到环保涂料。

其中消泡剂为二甲基硅油，固化剂为聚酰胺，增稠剂羟乙基纤维素。

实施例4

实施例4和实施例3的不同之处在于：14.6g纳米二氧化钛，73.1gBiVO₄溶液，7.3g氧化石墨烯。

实施例5

实施例5和实施例3的不同之处在于：7.6g纳米二氧化钛，83.6gBiVO₄溶液，3.8g氧化石墨烯。

实施例6

实施例6和实施例3的不同之处在于：10.3g纳米二氧化钛，82.6gBiVO₄溶液，2.1g氧化石墨烯。

实施例7

实施例7和实施例3的不同之处在于：9.7g纳米二氧化钛，77.6gBiVO₄溶液，7.7g氧化石墨烯。

实施例8

实施例8和实施例3的不同之处在于：125.6g纳米微孔硅，12.6g改性纳米二氧化钛，8.8g十六烷基三甲基溴化铵。

实施例9

实施例9和实施例3的不同之处在于：83.1g纳米微孔硅，58.1g改性纳米二氧化钛，5.8g十六烷基三甲基溴化铵。

实施例10

实施例10和实施例3的不同之处在于：102.1g纳米微孔硅，40.8g改性纳米二氧化钛，4.1g十六烷基三甲基溴化铵。

实施例11

实施例11和实施例3的不同之处在于：98g纳米微孔硅，39.2g改性纳米二氧化钛，9.8g十六烷基三甲基溴化铵。

对比例1

对比例1和实施例3的不同之处在于：纳米微孔硅采用如下步骤制备而成：

S1、将200g硅藻页岩原石倒入1000g的硫酸水溶液(硫酸水溶液的浓度为60％)中，搅拌6h后，进行过滤，过滤完成后用去离子水清洗，然后放入到60℃的烘箱中进行干燥，制得初级纳米微孔硅；

S2、将初级纳米微孔硅放入到温度为550℃的高温炉中焙烧，焙烧时间为2h，制得纳米微孔硅。

对比例2

实施例2和实施例3的不同之处在于：纳米微孔硅采用如下步骤制备而成：

S1、将200g硅藻页岩原石先经球磨机粉磨成粒径为1mm的粉末，再由气流粉碎机加工，制得1200目的初级纳米微孔硅；

S2、将初级纳米微孔硅放入到温度为550℃的高温炉中焙烧，焙烧时间为2h，制得纳米微孔硅。

对比例3

对比例3和实施例3的不同之处在于：纳米微孔硅采用如下步骤制备而成：

S1、将200g硅藻页岩原石先经球磨机粉磨成粒径为1mm的粉末，再由气流粉碎机加工，制得1200目的初级纳米微孔硅；

S2、将初级纳米微孔硅倒入1000g的硫酸水溶液(硫酸水溶液的浓度为60％)中，搅拌6h后，进行过滤，过滤完成后用去离子水清洗，然后放入到60℃的烘箱中进行干燥，制得纳米微孔硅。

对比例4

对比例4和实施例3的不同之处在于：63.6g纳米二氧化钛，0gBiVO₄溶液，31.7g氧化石墨烯。

对比例5

对比例5和实施例3的不同之处在于：10.6g纳米二氧化钛，84.4gBiVO₄溶液，0g氧化石墨烯。

对比例6

对比例6和实施例3的不同之处在于：137.4g纳米微孔硅，0g改性纳米二氧化钛，9.6g十六烷基三甲基溴化铵。

对比例7

对比例7和实施例3的不同之处在于：105g纳米微孔硅，42g改性纳米二氧化钛，0g十六烷基三甲基溴化铵。

性能检测试验

对实施例1-11和对比例1-7所制备的环保地板进行取样，然后采用《JCT1074-2008室内空气净化功能涂覆材料净化性能》上的方法对环保地板的性能进行测定。

表1

数据分析由表1可知，实施例1-3中48h后甲醛的浓度2.45-2.52mg/m³，从而可以看出本申请所制备的环保地板对甲醛具有较好的吸附性能。

由表1可知，实施例4和实施例3的区别在于：实施例3中10g纳米二氧化钛，80gBiVO₄溶液，5g氧化石墨烯，实施例4中14.6g纳米二氧化钛，73.1gBiVO₄溶液，7.3g氧化石墨烯；实施例4和实施例3相比，48h后甲醛的浓度明显升高，这是因为BiVO₄溶液的含量减少，缩短了纳米二氧化钛对紫外-可见光的波长响应范围，降低了纳米二氧化钛对可见光的利用率，使得纳米二氧化钛催化活性降低，从而降低了甲醛吸附剂对甲醛的吸附性能。

由表1可知，实施例5和实施例3的区别在于：实施例3中10g纳米二氧化钛，80gBiVO₄溶液，5g氧化石墨烯，实施例5中7.6g纳米二氧化钛，83.6gBiVO₄溶液，3.8g氧化石墨烯；实施例5和实施例3相比，48h后甲醛的浓度明显升高，这是因为BiVO₄溶液的含量增多，一方面减少了纳米二氧化钛的含量，降低了纳米二氧化钛对甲醛的吸附降低作用；另一方面减少了氧化石墨烯的含量，降低了纳米二氧化钛负载在纳米二氧化钛表面的含量，使得纳米二氧化钛的催化活性降低，从而降低了甲醛吸附剂对甲醛的吸附性能。

由表1可知，实施例6和实施例3的区别在于：实施例3中10g纳米二氧化钛，80gBiVO₄溶液，5g氧化石墨烯，实施例6中10.3g纳米二氧化钛，82.6gBiVO₄溶液，2.1g氧化石墨烯；实施例6和实施例3相比，48h后甲醛的浓度明显升高，这是因为氧化石墨烯的含量减少，减少了纳米二氧化钛负载在氧化石墨烯表面的含量，降低了纳米二氧化钛的催化活性纳，使得甲醛吸附剂对甲醛的吸附性能降低。

由表1可知，实施例7和实施例3的区别在于：实施例3中10g纳米二氧化钛，80gBiVO₄溶液，5g氧化石墨烯，实施例7中9.7g纳米二氧化钛，77.6gBiVO₄溶液，7.7g氧化石墨烯；实施例7和实施例3相比，48h后甲醛的浓度明显升高，这是因为氧化石墨烯的含量增多，一方面减少了纳米二氧化钛的含量，降低了纳米二氧化钛对甲醛的吸附降低作用；另一方面减少了BiVO₄溶液的含量，缩短了纳米二氧化钛对紫外-可见光的波长响应范围，降低了纳米二氧化钛对可见光的利用率，使得纳米二氧化钛催化活性降低，从而降低了甲醛吸附剂对甲醛的吸附性能。

由表1可知，实施例8和实施例3的区别在于：实施例3中100g纳米微孔硅，40g改性纳米二氧化钛，7g十六烷基三甲基溴化铵，实施例8中125.6g纳米微孔硅，12.6g改性纳米二氧化钛，8.8g十六烷基三甲基溴化铵；实施例8和实施例3相比，48h后甲醛的浓度明显升高，这是因为改性纳米二氧化钛的含量减少，一方面降低了降低了对甲醛的吸附降解速率，另一方面降低了纳米微孔硅的对甲醛吸附饱和量，使得甲醛吸附剂的吸附性能降低。

由表1可知，实施例9和实施例3的区别在于：实施例3中100g纳米微孔硅，40g改性纳米二氧化钛，7g十六烷基三甲基溴化铵，实施例9中83.1g纳米微孔硅，58.1g改性纳米二氧化钛，5.8g十六烷基三甲基溴化铵；实施例9和实施例3相比，48h后甲醛的浓度明显升高，这是因为改性纳米二氧化钛的含量增多，一方面降低了纳米微孔硅的含量，使得纳米微孔硅对甲醛具有较好的吸附作用降低，另一方面降低了十六烷基三甲基溴化铵的含量，使得改性纳米二氧化钛易发生团聚现象，使得纳米微孔硅的对甲醛吸附饱和量降低，从而降低了甲醛吸附剂的吸附性能。

由表1可知，实施例10和实施例3的区别在于：实施例3中100g纳米微孔硅，40g改性纳米二氧化钛，7g十六烷基三甲基溴化铵，实施例10中102.1g纳米微孔硅，40.8g改性纳米二氧化钛，4.1g十六烷基三甲基溴化铵；实施例10和实施例3相比，48h后甲醛的浓度明显升高，这是因为十六烷基三甲基溴化铵的含量减少，易导致改性纳米二氧化钛发生团聚现象，降低了纳米微孔硅的对甲醛吸附饱和量，从而降低了甲醛吸附剂的吸附性能。

由表1可知，实施例11和实施例3的区别在于：实施例3中100g纳米微孔硅，40g改性纳米二氧化钛，7g十六烷基三甲基溴化铵，实施例11中98g纳米微孔硅，39.2g改性纳米二氧化钛，9.8g十六烷基三甲基溴化铵；实施例11和实施例3相比，48h后甲醛的浓度明显升高，这是因为十六烷基三甲基溴化铵的含量增多，一方面降低了改性纳米二氧化钛的含量，使得纳米微孔硅对甲醛具有较好的吸附作用降低，从而降低了甲醛吸附剂的吸附性能。

由表1可知，对比例1和实施例3的区别在于：对比例1中并未将200g硅藻页岩原石先经球磨机粉磨成粒径为1mm的粉末，再由气流粉碎机加工；对比例1和实施例3相比，48h后甲醛的浓度明显升高，这是因为纳米微孔硅中含有石英砂、黏土，使得纳米微孔硅比表面积和孔体积减少，从而降低了甲醛吸附剂对甲醛的吸附性能。

由表1可知，对比例2和实施例3的区别在于：对比例2中并未将初级纳米微孔硅倒入1000g的硫酸水溶液(硫酸水溶液的浓度为60％)中，搅拌6h后，进行过滤，过滤完成后用去离子水清洗，然后放入到60℃的烘箱中进行干燥；对比例2和实施例3相比，48h后甲醛的浓度明显升高，这是因为纳米微孔硅表面金属及其氧化物，减少了纳米微孔硅的比表面积和孔体积，使得甲醛吸附剂对甲醛的吸附性能降低。

由表1可知，对比例3和实施例3的区别在于：对比例3中并未将纳米微孔硅放入到温度为550℃的高温炉中焙烧，焙烧时间为2h；对比例3和实施例3相比，48h后甲醛的浓度明显升高，这是因为纳米微孔硅表面含有机质和结合水，提高了纳米微孔硅因水膜和杂质产生的吸附阻力，使得甲醛吸附剂对甲醛的吸附性能降低。

由表1可知，对比例4和实施例3的区别在于：实施例3中10g纳米二氧化钛，80gBiVO₄溶液，5g氧化石墨烯，对比例4中63.6g纳米二氧化钛，0gBiVO₄溶液，31.7g氧化石墨烯；对比例4和实施例3相比，48h后甲醛的浓度显著升高，这是因为改性纳米二氧化钛中不含有BiVO₄溶液，无法纳米二氧化钛对紫外-可见光的波长响应范围，使得纳米二氧化钛对可见光的利用率降低，从而降低了纳米二氧化钛催化活性，进而降低了甲醛吸附剂的吸附性能。

由表1可知，对比例5和实施例3的区别在于：实施例3中10g纳米二氧化钛，80gBiVO₄溶液，5g氧化石墨烯，对比例5中10.6g纳米二氧化钛，84.4gBiVO₄溶液，0g氧化石墨烯；对比例5和实施例3相比，48h后甲醛的浓度显著升高，这是因为改性纳米二氧化钛中不含有氧化石墨烯，无法对纳米二氧化钛进行负载，从而降低了纳米二氧化钛催化活性，进而降低了甲醛吸附剂的吸附性能。

由表1可知，对比例6和实施例3的区别在于：实施例3中100g纳米微孔硅，40g改性纳米二氧化钛，7g十六烷基三甲基溴化铵，对比例6中137.4g纳米微孔硅，0g改性纳米二氧化钛，9.6g十六烷基三甲基溴化铵；对比例6和实施例3相比，48h后甲醛的浓度显著升高，这是因为甲醛吸附剂中不含有改性纳米二氧化钛，当纳米微孔硅对甲醛吸附饱和量达到最大值时，无法对吸附于纳米微孔硅中的进行甲醛进行降解，进而降低了甲醛吸附剂的吸附性能。

由表1可知，对比例7和实施例3的区别在于：实施例7中100g纳米微孔硅，40g改性纳米二氧化钛，7g十六烷基三甲基溴化铵，对比例7中105g纳米微孔硅，42g改性纳米二氧化钛，0g十六烷基三甲基溴化铵；对比例7和实施例3相比，48h后甲醛的浓度显著升高，这是因为甲醛吸附剂中不含有十六烷基三甲基溴化铵，极易造成改性纳米二氧化钛发生团聚现象，有效降低了改性纳米二氧化钛对甲醛的吸附降解速率，进而降低了甲醛吸附剂的吸附性能。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种纳米柔性实木复合环保地板，其特征在于：包括地板本体和环保涂层，所述环保涂层是将环保涂料涂覆于所述地板本体表面获得，所述环保涂料包括以下质量比的原料：环氧树脂30-40%，高岭土4-6%，硅灰石粉4-6%，甲醛吸附剂6-8%，消泡剂0.3-0.5%，固化剂2-4%，增稠剂1-3%，其余为甲苯；

所述甲醛吸附剂包括纳米微孔硅、改性纳米二氧化钛和十六烷基三甲基溴化铵；

所述纳米微孔硅、改性纳米二氧化钛和十六烷基三甲基溴化铵的质量比为1:（0.3-0.5）:（0.06-0.08）；

所述改性纳米二氧化钛采用如下步骤制备而成：

P1、将五水合硝酸铋倒入硝酸水溶液中，得到五水合硝酸铋溶液，将偏钒酸铵倒入氢氧化钠水溶液中，得到偏钒酸铵溶液，将偏钒酸铵溶液倒入五水合硝酸铋溶液中，磁力搅拌，直至混合均匀，制得BiVO₄溶液；

P2、将BiVO₄溶液和纳米二氧化钛混合后，进行水热反应，待水热反应结束后，进行过滤、清洗、干燥，制得混合物；

P3、将氧化石墨烯倒入无水乙醇溶液中进行超声分散，直至氧化石墨烯充分溶解，并倒入步骤P2制得的混合物，进行搅拌，直至分散均匀，然后进行水热反应，待水热反应结束冷却至室温后，进行过滤、清洗、干燥，制得改性纳米二氧化钛。

2.根据权利要求1所述的纳米柔性实木复合环保地板，其特征在于：所述纳米微孔硅采用如下步骤制备而成：

S1、将硅藻页岩原石粉磨并进行目数分级，制得初级纳米微孔硅；

S2、将初级纳米微孔硅倒入硫酸水溶液中，搅拌，然后经过过滤、清洗、干燥，制得中级纳米微孔硅；

S3、将中级纳米微孔硅进行焙烧，制得纳米微孔硅。

3.根据权利要求1所述的纳米柔性实木复合环保地板，其特征在于：所述纳米二氧化钛、BiVO₄溶液、氧化石墨烯的质量比为1:（7-9）:（0.4-0.6）。

4.根据权利要求1所述的纳米柔性实木复合环保地板，其特征在于：所述消泡剂为二甲基硅油。

5.根据权利要求1所述的纳米柔性实木复合环保地板，其特征在于：所述固化剂为聚酰胺。

6.根据权利要求1所述的纳米柔性实木复合环保地板，其特征在于：所述增稠剂为羟乙基纤维素。

7.根据权利要求1所述的纳米柔性实木复合环保地板，其特征在于：所述环保涂料采用如下步骤制备而成：

S100、将环氧树脂和甲苯混合均匀；

S200、将高岭土、硅灰石粉倒入步骤S100获得的混合物中，搅拌均匀；

S300、将甲醛吸附剂、消泡剂、固化剂、增稠剂倒入步骤S200获得的混合物中，搅拌均匀，得到环保涂料。