CN102126237B

CN102126237B - 一种密度板复合轻体材料的制作方法

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Publication number: CN102126237B
Application number: CN201010615601.5A
Authority: CN
Inventors: 李云龙; 张兴华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-31
Filing date: 2010-12-31
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2030-12-31
Also published as: CN102126237A

Abstract

本发明公开了一种密度板复合轻体材料的制作方法，步骤包括隔条板的制作；芯板和隔条板通过冷压工艺复合或热压工艺复合成一体的复合制作；将芯板与隔条切割成条状，每个条状板翻转90度依次排列在一起，形成芯板与隔板相互间隔排列；再与隔条板涂胶进行第二次复合成一体，切割成规定宽度的条状，每个条状板翻转90度依次排列在一起，形成芯板与隔板交叉相互间隔排列；再将之置于面板和背板之间，再涂胶进行第三次复合制成密度板复合轻体材料。采用本发明制成的产品同时具有具有重量轻、保温、隔音性能好、稳定性好、整体强度高、表面光滑、加工方便的特点，还可以具有防火、阻燃性能，是木门制造业、建筑装潢行业理想的板材材料。

Description

一种密度板复合轻体材料的制作方法

技术领域

本发明涉及建筑板材材料制备技术领域，特别涉及一种利用高密度纤维板和低密度纤维板密度板复合轻体材料的制作方法。

背景技术

目前，建筑行业、家具行业、门业主要选用实木、密度板、刨花板、细木工板做建筑装潢的台面板、隔墙板、门板及家具的门板、侧板、隔板等板材材料。如采用实木板材做上述产品，虽然档次很高，但产品价格高，浪费木材资源，产品重量很大，并且因时间长久会产生开裂和变形现象。如采用密度板、刨花板、细木工板做上述产品，如厚度达不到还要进行粘贴到规定厚度，不仅制作繁琐，而且重量很大，易开胶变形。影响产品质量和使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用高密度纤维板和低密度纤维板密度板复合轻体材料的制作方法。利用该方法制造成的密度板复合轻体材料具有重量轻、成本低、稳定性强、整体强度高、表面平整、加工方便、还具有保温、隔热、隔音功能及防火、阻燃性能。

本发明的目的是这样实现的：

一种密度板复合轻体材料的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a、隔条板的制作：提供用砂光机砂光成1.8—3.0mm厚度的密度板；

b、芯板和隔条的复合制作：在砂光好的密度板薄板上单面涂胶，将涂胶后的密度板薄板放在以密度板为芯板的一面，通过第一次冷压工艺复合或第一次热压工艺复合成一体；

c、芯板与隔条的第一次排列：将上述复合在一起的芯板和隔条板纵向或横向切割成规定宽度的条状，然后将每个条状板翻转90度依次排列在一起，形成芯板与隔板相互间隔排列；

d、将上述依次排列在一起的芯板与隔条再置于1.8—3.0mm厚度的隔条板的一面上，将隔条板、芯板、隔条涂胶进行第二次冷压工艺复合或第二次热压工艺复合；

e、芯板与隔条的第二次排列：将经过第二次冷压工艺复合或第二次热压工艺复合在一起的芯板和隔条横向或横向切割成规定宽度的条状，然后将每个条状板翻转90度依次排列在一起，形成芯板与隔板相互交叉间隔排列；

f、将上述相互交叉间隔依次排列在一起的芯板与隔条置于3.0—8.0mm厚度的面板和背板之间，将面板、芯板、隔条、背板涂胶进行第三次冷压工艺复合或第三次热压工艺复合，制成密度板复合轻体材料成品。

所述的第一次冷压工艺复合的条件为：胶粘剂为改性的聚醋酸乙烯酯乳液，涂胶量为220—300g/m²，温度为18—50℃，压力0.1—1.0kg/cm^2；，加压时间为40—60分钟；第一次热压工艺复合的条件为：胶粘剂为改性脲醛树脂胶，涂胶量为180—280 g/m²，温度为105—115℃, 压力0.1—1.0kg/cm²，加压时间为120—240秒。

所述的第二次冷压工艺复合的条件与第一次冷压工艺复合的条件相同；第二次热压工艺复合的条件与第一次热压工艺复合的条件相同。

所述的第三次冷压工艺复合的条件为：胶粘剂为改性的聚醋酸乙烯酯乳液，涂胶量为220—300g/m²，温度为18—50℃，压力0.5—2.0kg/cm^2；，加压时间为40—60分钟；第三次热压工艺复合的条件为：胶粘剂为改性脲醛树脂胶，涂胶量为180—280 g/m²，温度为105—115℃, 压力0.1—1.0kg/ cm²，加压时间为300—600秒。

所述的面板、芯板、隔条板、背板是高密度纤维板、低密度纤维板、难燃高密度纤维板或难燃低密度纤维板构成。

所述的面板是由高密度纤维板构成。

所述的芯板是由低密度纤维板构成，也可是由密度在350kg/cm³以下，14—50mm厚度的高密度纤维板构成。

所述的隔条板是由高密度纤维板薄板构成。

所述的面板、背板可以是3.0—8.0mm厚度的高密度纤维板。

本发明要解决的技术问题在于，利用高密度纤维板薄板和低密度纤维板复合制成密度板复合轻体材料，解决现有建筑板材材料重量大、成本高、稳定性不好、易开胶变形、整体质量不高的问题，包括以下步骤：芯板与高密度纤维板薄板的一次复合；芯板与隔条的锯割；芯板与高密度纤维板薄板的二次复合；芯板与隔条的二次锯割；芯板、隔条与面板、背板的三次复合。本发明的有益效果在于：

1、本发明采用利用高密度纤维板薄板与低密度纤维板复合成密度板复合轻体材料，重量低、原料消耗少，有利于降低生产成本，提高产品附加值，减少珍贵木材资源消耗，提高木材综合利用率；

2、本发明采用芯板与隔条的间隔结构，提高板材的稳定性、整体强度、使用寿命和板材整体质量；

3、采用本发明制成的产品同时具有具有重量轻、保温、隔音性能好、整体强度高、表面光滑、加工方便的特点，还可以具有防火、阻燃性能；

4、采用本发明制成的产品和空心刨花板的产品相比，具有明显的保温、隔音性能和防变形能力，是建筑装潢行业、家具业、门业理想的建筑装饰材料。

附图说明

图1是本发明密度板复合轻体材料的复合过程示意图。

图2是本发明密度板复合轻体材料的局部剖视立体图。

具体实施方式

实施例1

一种密度板复合轻体材料的制作方法，工艺流程大体为：

“高密度纤维板薄板的砂光”→ “芯板与高密度纤维板薄板一次涂胶复合”→ “芯板、隔条锯割成规定宽度”→“芯板、隔条翻转90度排列”→芯板与高密度纤维板薄板二次涂胶复合”→ “芯板、隔条二次锯割成规定宽度”→“芯板、隔条翻转90度排列”→ “芯板、隔条与面板背板三次复合”→“制成密度板复合轻体材料半成品”。

具体地包括以下步骤：参考图1和图2，图1中A表示隔条板与芯板的复合；B表示隔条板与芯板复合成一体；C表示芯板和隔条板纵向被切割成规定宽度的条状；D表示芯板、隔条翻转90度排列并与隔条板二次复合；E表示芯板、隔条与隔条板二次复合成一体；F表示芯板、隔条与隔条板二次复合成一体后被横向切割成规定宽度的条状；G表示二次切割后的条状板翻转90度依次排列在面板与背板之间进行三次复合，H表示二次复合后制成轻体建筑板材材料。图1和图2中，1表示面板；2表示芯板；3表示隔条；4表示背板。

a、隔条板的制作：采用高密度纤维板薄板作为隔条板，将高密度纤维板薄板用砂光机砂光成1.8—3.0mm的规定厚度；

b、芯板和隔条的复合制作：在砂光好的高密度纤维板薄板上单面涂胶，将涂胶后的密度板薄板放在芯板的一面，芯板可以选密度在350kg/cm³以下，14—50mm厚度的高密度纤维板，也可以选低密度纤维板，通过第一次冷压工艺复合成一体，第一次冷压工艺复合的条件为：胶粘剂为改性的聚醋酸乙烯酯乳液，涂胶量为220—300g/m²，温度为18—50℃，压力0.1—1.0kg/ cm^2；，加压时间为40—60分钟；

c、芯板与隔条的第一次排列：将上述复合在一起的芯板和隔条板纵向或横向切割成规定宽度的条状，然后将每个条状板翻转90度依次排列在一起，形成芯板与隔板相互间隔排列，每两块芯板之间的隔板为1条；

d、将上述依次排列在一起的芯板与隔条再次置于1.8—3.0mm厚度的隔条板的一面，将隔条板、芯板、隔条涂胶进行第二次冷压工艺复合，第二次冷压工艺复合的条件与第一次冷压工艺复合条件完全相同；

e、芯板与隔条的第二次排列：将经过第二次冷压工艺复合在一起的芯板和隔条横向切割成规定宽度的条状，然后将每个条状板翻转90度依次排列在一起，形成芯板与隔板相互交叉间隔排列；

f、将上述相互交叉间隔依次排列在一起的芯板与隔条置于3.0—8.0mm厚度的面板和背板之间，面板、背板可以是高密度纤维板、低密度纤维板、难燃高密度纤维板或难燃低密度纤维板构成，面板优选高密度纤维板，将面板、芯板、隔条、背板涂胶进行第三次冷压工艺复合，第三次冷压工艺复合的条件为：胶粘剂为改性的聚醋酸乙烯酯乳液，涂胶量为220—300g/m²，温度为18—50℃，压力0.5—2.0kg/cm^2；，加压时间为40—60分钟，制成密度板复合轻体材料成品。

实施例2

一种密度板复合轻体材料的制作方法，包括以下步骤：

a、隔条板的制作：采用高密度纤维板、低密度纤维板、难燃高密度纤维板或难燃低密度纤维板构成作为隔条板，优选高密度纤维板薄板作为隔条板，将隔条板用砂光机砂光成1.8—3.0mm的规定厚度；

b、芯板和隔条的复合制作：在砂光好的隔条板上单面涂胶，将涂胶后的隔条板放在芯板的一面，芯板可以选密度在350kg/cm³以下，14—50mm厚度的高密度纤维板，也可以选低密度纤维板、难燃高密度纤维板或难燃低密度纤维板，通过第一次热压工艺复合成一体，第一次热压工艺复合的条件为：胶粘剂为改性脲醛树脂胶，涂胶量为180—280 g/m²，温度为105—115℃, 压力0.1—1.0kg/cm²，加压时间为120—240秒；

d、将上述依次排列在一起的芯板与隔条再次置于1.8—3.0mm厚度的隔条板的一面，将隔条板、芯板、隔条涂胶进行第二次热压工艺复合，第二次热压工艺复合的条件与第一次热压工艺复合条件完全相同；

e、芯板与隔条的第二次排列：将经过第二次热压工艺复合在一起的芯板和隔条横向切割成规定宽度的条状，然后将每个条状板翻转90度依次排列在一起，形成芯板与隔板相互交叉间隔排列；

f、将上述相互交叉间隔依次排列在一起的芯板与隔条置于3.0—8.0mm厚度的面板和背板之间，面板、背板可以是高密度纤维板、低密度纤维板、难燃高密度纤维板或难燃低密度纤维板构成，面板优选高密度纤维板，将面板、芯板、隔条、背板涂胶进行第三次热压工艺复合，第三次热压工艺复合的条件为：第三次热压工艺复合的条件为：胶粘剂为改性脲醛树脂胶，涂胶量为180—280 g/m²，温度为105—115℃, 压力0.1—1.0kg/ cm²，加压时间为300—600秒，制成密度板复合轻体材料成品。

Claims

1.一种密度板复合轻体材料的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

b、芯板和隔条板的复合制作：在砂光好的密度板薄板上单面涂胶，将涂胶后的密度板薄板放在以密度板为芯板的一面，通过第一次冷压工艺复合或第一次热压工艺复合成一体；

c、芯板与隔条的第一次排列：将上述复合在一起的芯板和隔条板纵向或横向切割成规定宽度的条状，然后将每个条状板翻转90度依次排列在一起，形成芯板与隔条相互间隔排列；

e、芯板与隔条的第二次排列：将经过第二次冷压工艺复合或第二次热压工艺复合在一起的芯板和隔条横向或纵向切割成规定宽度的条状，然后将每个条状板翻转90度依次排列在一起，形成芯板与隔条相互交叉间隔排列；

f、将上述相互交叉间隔依次排列在一起的芯板与隔条置于3.0—8.0mm厚度的面板和背板之间，将面板、芯板、隔条、背板涂胶进行第三次冷压工艺复合或第三次热压工艺复合，制成密度板复合轻体材料成品；其中，所述的芯板、隔条板是高密度纤维板或低密度纤维板构成，当芯板采用高密度纤维板时，隔条板采用低密度纤维板，当芯板采用低密度纤维板时，隔条板采用高密度纤维板。

2.根据权利要求1所述的一种密度板复合轻体材料的制作方法，其特征在于所述的第一次冷压工艺复合的条件为：胶粘剂为改性的聚醋酸乙烯酯乳液，涂胶量为220—300g/m²，温度为18—50℃，压力0.1—1.0kg/cm²，加压时间为40—60分钟；第一次热压工艺复合的条件为：胶粘剂为改性脲醛树脂胶，涂胶量为180—280 g/m²，温度为105—115℃, 压力0.1—1.0kg/cm²，加压时间为120—240秒。

3.根据权利要求1所述的一种密度板复合轻体材料的制作方法，其特征在于所述的第二次冷压工艺复合的条件与第一次冷压工艺复合的条件相同；第二次热压工艺复合的条件与第一次热压工艺复合的条件相同。

4.根据权利要求1所述的一种密度板复合轻体材料的制作方法，其特征在于所述的第三次冷压工艺复合的条件为：胶粘剂为改性的聚醋酸乙烯酯乳液，涂胶量为220—300g/m²，温度为18—50℃，压力0.5—2.0kg/cm²，加压时间为40—60分钟；第三次热压工艺复合的条件为：胶粘剂为改性脲醛树脂胶，涂胶量为180—280 g/m²，温度为105—115℃, 压力0.1—1.0kg/ cm²，加压时间为300—600秒。

5.根据权利要求1所述的一种密度板复合轻体材料的制作方法，其特征在于所述的芯板是密度在350kg/cm³以下，14—50mm厚度的高密度纤维板。