CN102839760B - 内置龙骨复合木材及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明的内置龙骨复合木材及制备方法属于建筑保温材料及制备方法，是由外表层板、内龙骨层板和发泡聚氨酯构成，在两外表层板之间内置层以上的经纬向间隔排列的内龙骨层板，在其内间隙中填充发泡聚氨酯。其制备方法是：将木材加工成统一规格的型材，相互插接并排置入模具中，构成外表层板；在外表层板上经纬向间隔摆放内龙骨层板；在内龙骨层板上摆放型材构成另一外表层板；封闭模具、加压；向两外表层板间隙中注入发泡聚氨酯；常温静置、脱模，即制得成品。本发明的内置龙骨复合木材及制备方法，将木结构中的各种受力要求继承在同一构件内，能充分的发挥木材的力学性能，又能工厂化生产。对单一构件的质量要求降低，可以充分利用木材资源，减低工程成本，减少安装维护费用。利用木材为原料，环保节能、绝缘性好、防水不开裂、耐腐蚀、使用寿命延长。

Description

内置龙骨复合木材及制备方法

技术领域

本发明属于建筑保温材料及制备方法，特别是涉及到内置龙骨复合木材及制备方法。

背景技术

现有技术的保温板，由三层构成，上下层为金属层，中间是保温材料组成的保温层，因此成本较高。板与板之间插接部位的密合性较差，连接强度较差，易脱落。而非设有金属层的保温板也有着承重性能不强、安装麻烦、使用寿命短等一系列问题。木材是可再生资源，木结构房屋由于其可再生性、环保性、抗震性、适居性及轻质高强等特点，在世界范围内有很大发展。中国现有300余家木屋企业，年建设面积百余万平方米，随着经济的发展，木结构房屋的市场将进一步扩大。现有木结构形式有木刻楞、梁柱式、轻型木结构等，均将结构和建筑分项施工。工厂化生产程度低，现场安装工作量大，结构复杂、单位工程面积小、工程成本高，质量控制难度较大，不适宜规模化生产。木材由于各向异性的特点及木材天然的扭曲、结疤、裂纹、翘曲等缺欠，木材的利用率不足50%，木材轴向、径向、切向的力学性能变差较大，通常相差10~15倍。从天然含水量至平衡含水量，各方向收缩比例相差10~20倍，在实践中，木材等级难以确认。

发明内容

本发明旨在于克服现有技术的不足，提供了一种内置龙骨复合木材及制备方法。

本发明的内置龙骨复合木材，是由外表层板、内龙骨层板和发泡聚氨酯构成，在两外表层板之间内置层以上的经纬向间隔排列的内龙骨层板，在其内间隙中填充发泡聚氨酯。

作为本发明的进一步改进，外表层板是由一块以上的木板相互依次榫卯插接构成。

作为本发明的进一步改进，两外表层板之间内置2-5层的内龙骨层板。

作为本发明的进一步改进，两外表层板与内龙骨层板的间隙中由发泡聚氨酯固化构成。

其制备方法如下：

a、选材、清洁表面、加工成统一规格的型材木板；

b、将a步骤制得的型材木板相互插接并排置入模具中，构成外表层板；

c、将经b步骤得到的外表层板上经纬向间隔摆放内龙骨层板，内龙骨层板为2-5层；

d、在经c步骤摆放的内龙骨层板上放置经a步骤处理的型材木板、型材木板相互插接并排置入模具中，构成另一外表层板；

e、封闭模具、加压，每平方米加压10～30吨；

f、向两外表层板及内龙骨层板的间隙中注入发泡聚氨酯；

g、将f步骤常温静置20—40分钟、脱模，即凝固定型为内置龙骨复合木材成品。

本发明的内置龙骨复合木材及制备方法，采用木制材料，可根据受力位置的不同进行选材设计。木龙骨保温结构板，将木结构中的各种受力要求继承在同一构件内，能充分的发挥木材的力学性能，又能工厂化生产。对单一构件的质量要求降低，可以充分利用木材资源，减低工程成本，减少安装维护费用。利用木材为原料，环保节能、绝缘性好、防水不开裂、耐腐蚀、使用寿命延长。本发明的内置龙骨复合木材及制备方法，能充分利用木材轴向的机械性能和几何尺寸的稳定性，能充分利用小截面、小尺寸木材，使木材的利用率达到80%以上。并能克服木材的天然缺陷，达到结构体系的优化设计，减少材料，减少安装成本，有利于规模化、工厂化生产。

附图说明

图1是本发明内置龙骨复合木材的结构示意图；

图2是图1A-A向结构示意图；

图3是图1B-B向结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本发明的内置龙骨复合木材，是由外表层板1、内龙骨层板2和发泡聚氨酯3构成，两外表层板1之间内置1层以上的经纬向间隔排列地内龙骨层板2，在其内间隙中填充发泡聚氨酯3。外表层板1是由一块以上的木板相互依次榫卯插接构成。两外表层板1之间内置2-5层的内龙骨层板2。两外表层板1与内龙骨层板2的间隙中由发泡聚氨酯3固化构成。

其制备方法如下：

a、选材、清洁表面、加工成统一规格的型材木板；

b、将a步骤制得的型材木板相互插接并排置入模具中，构成外表层板1；

c、将经b步骤得到的外表层板1上经纬向间隔摆放内龙骨层板2，内龙骨层板2为2-5层；

d、在经c步骤摆放的内龙骨层板2上放置经a步骤处理的型材木板、型材木板相互插接并排置入模具中，构成另一外表层板1；

e、封闭模具、加压，每平方米加压10～30吨；

f、向两外表层板1及内龙骨层板2的间隙中注入发泡聚氨酯3；

g、将f步骤常温静置20—40分钟、脱模，即凝固定型为内置龙骨复合木材成品。

所述的聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。

实施例2

本发明的内置龙骨复合木材，是由外表层板1、内龙骨层板2和发泡聚氨酯3构成，两外表层板1之间内置1层以上的经纬向间隔排列地内龙骨层板2，在其内间隙中填充发泡聚氨酯3。外表层板1是由一块以上的木板相互依次榫卯插接构成。两外表层板1之间内置3层的内龙骨层板2。两外表层板1与内龙骨层板2的间隙中由发泡聚氨酯3固化构成。

其制备方法如下：

a、选材合适木材、清洁表面、加工成统一规格的型材木板；

b、将a步骤制得的型材木板并列排布，相互间榫卯插接并列排布构成外表层板1，将其置入模具中；

c、在经b步骤得到外表层板1上，放置内龙骨层板2，其放置要求是：第一层先在其经线方向间隔排列内龙骨层板2，第二层在其纬线方向间隔排列内龙骨层板2，第三层在其经线方向间隔排列内龙骨层板2；

d、在经c步骤摆放的内龙骨层板2上放置经a步骤处理的型材木板构成另一外表层板1，置入模具中，型材木板的放置要求同步骤b；

e、封闭模具、加压，每平方米加压20～30吨；

f、常温下，向两外表层板1及内龙骨层板2的间隙中注入发泡聚氨酯，静置20～40分钟后、脱模，即凝固定型为内置龙骨复合木材成品。

所述的聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。

实施例3

本发明的内置龙骨复合木材，是在两外表层板1之间，经线方向间隔排列三层内龙骨层板、纬线方向间隔排列两层内龙骨层板2，经线方向和纬线方向上的内龙骨层板交替排列，其间用发泡聚氨酯充填，粘结而成的一种承重、保温、隔气、隔声的建筑材料。该板截面尺寸根据结构设计而定，表面材料根据建筑设计而定，厚度60～240，宽度900～1500，长度3000～8000。其中墙板根据承载力要求设计内龙骨，根据装饰要求设计表板；地板、楼板、屋面板根据受弯要求设计表板和内龙骨，根据装修和防火要求设计底层板。

例如楼板跨度L=2400，地面装修荷载0.7KN/㎡，活荷载1.5KN/㎡，底层板采用樟松无节木板，板宽150。经计算底板，樟松24厚×150，单面刨光启口木望板；顶板，樟松24厚不等宽毛板，内置龙骨24×100300。其优点在于一外表层板1选用有装饰性的优质模板，并在受弯构件中起到抗拉作用；另一外表层板1选用较优板，起到抗弯构件受压作用；中间内龙骨层板2选用次等木材，并可等截面代换，在聚氨酯填充粘结的作用下，共同承担楼面荷载。计算中，按工字型截面计算抵抗矩，其结构强度和刚度大大提高，从而减少材料的使用。

Claims (4)

1.内置龙骨复合木材，是由外表层板（1）、内龙骨层板（2）和发泡聚氨酯（3）构成，其特征在于在两外表层板（1）之间内置两层以上的经纬向间隔排列的内龙骨层板（2），在其内间隙中填充发泡聚氨酯（3）；所述的外表层板（1）是由两块以上的木板相互依次榫卯插接构成。

2.如权利要求1所述的内置龙骨复合木材，其特征在于两外表层板（1）之间内置2-5层的内龙骨层板（2）。

3.如权利要求1所述的内置龙骨复合木材，其特征在于两外表层板（1）与内龙骨层板（2）的间隙中由发泡聚氨酯（3）固化构成。

4.一种权利要求1所述的内置龙骨复合木材的制备方法，是通过下列步骤实现的：

a、选材、清洁表面、加工成统一规格的型材木板；

b、将a步骤制得的型材木板相互插接并排置入模具中，构成外表层板（1）；

c、将经b步骤得到的外表层板（1）上经纬向间隔摆放内龙骨层板（2），内龙骨层板（2）为2-5层；

d、在经c步骤摆放的内龙骨层板（2）上放置经a步骤处理的型材木板、型材木板相互插接并排置入模具中，构成另一外表层板（1）；

e、封闭模具、加压，每平方米加压10～30吨；

f、向两外表层板（1）及内龙骨层板（2）的间隙中注入发泡聚氨酯（3）；

g、将f步骤常温静置20—40分钟、脱模，即凝固定型为内置龙骨复合木材成品。