CN101817189B - 轻质高强木或竹基层积复合预制板或梁 - Google Patents

轻质高强木或竹基层积复合预制板或梁 Download PDF

Info

Publication number
CN101817189B
CN101817189B CN201010128681.1A CN201010128681A CN101817189B CN 101817189 B CN101817189 B CN 101817189B CN 201010128681 A CN201010128681 A CN 201010128681A CN 101817189 B CN101817189 B CN 101817189B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wood
bamboo
precast slab
light weight
high strength
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201010128681.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101817189A (zh
Inventor
张齐生
王建和
李瑜
王正
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Forestry University
Original Assignee
Nanjing Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Forestry University filed Critical Nanjing Forestry University
Priority to CN201010128681.1A priority Critical patent/CN101817189B/zh
Publication of CN101817189A publication Critical patent/CN101817189A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101817189B publication Critical patent/CN101817189B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明是轻质高强木或竹基层积复合预制板或梁及其制造方法，其结构是三层或五层，制造方法包括如下工步骤：1)通过侧边拼接形成有幅面要求的层状单元；2)对该层状单元进行刨光或砂光处理；3)涂胶组坯，采用聚氨酯树脂或间苯二酚树脂，施胶量单面为125-185g/m2；4)加压固化，固化压力通常为0.4-1.25MPa，材料的含水率要求为8-15％。优点：轻质高强，可天然再生，有强大的碳吸附功能；具有环保、抗震能力强、价格适宜、运输方便、房子搭建快速便利等优点；结构板材的导热性能只是钢筋水泥预制板(梁)和现浇梁的1/9；可提升建筑的热保温性能40％之多，降低温室气体的排放，从而达到节能减耗的综合效果。

Description

轻质高强木或竹基层积复合预制板或梁
技术领域
本发明涉及的是一种轻质高强木或竹基层积复合预制板或梁及其制造方法，属于复合预制板技术领域。
背景技术
目前在工业和民用建筑(住宅、公寓及商用)中大量使用钢筋水泥(混凝土)预制板(梁)和现浇梁。在钢筋和水泥各自制造过程中能源消耗大，温室气体排放极其严重，并产生大量粉尘及污染。房屋拆卸过程中再次造成环境污染，且材料不可回收利用。与木材结构相比，钢架和水泥结构分别使用多达17％和16％的能源，多产生26％和31％的温室气体效应。事实表明，房屋所采用的建筑材料和当今我们面临的气候变化息息相关。现今北美等国家三至四层或六层的住宅建筑中普遍使用木材、木结构板材及木材工字梁，大型的非住宅工程开始逐步推广采用木材层积梁(Glulam)、单板层积材(LVL)和单板纵向积成材(ParallamorPSL)做为主要的承重部件。研究采用木材交错层积材(CLT)做房顶、隔墙及地板等结构和承重部件是一种必然。
发明内容
本发明提出的是一种轻质高强木或竹基层积复合预制板或梁及其制造方法，其目的旨在针对目前钢筋水泥预制板(梁)普遍存在的重量大、抗震能力差、保温性能低、安装不方便及污染大、能耗高等显著缺点，提出了基于木(竹)及其复合材料为基本单元经层积重组而制成的轻质高强、绿色环保的新型复合预制板(梁)，以大量取代矿石燃料密集型产品--钢筋水泥预制板(梁)或现浇板。用木材交错层积材(CLT)做房顶、隔墙及地板等结构和承重部件。
本发明的技术解决方案：轻质高强木或竹基层积复合预制板或梁，其特征是三层或五层，三层结构为木或锯材或单板层积材或竹材层积材为表层和底层材料，普通木或锯材或定向刨花板或中密度纤维板或单板层积材或定向刨花成材为中间层或芯层，中间层或芯层是水平铺设或中间层或芯层与表层和底层垂直相交；五层结构为对称配置，木或锯材或单板层积材或竹材层积材为表层、底层或中间层，普通木或锯材或定向刨花板或中密度纤维板为第二层和第四层，第二层和第四层是水平铺设；或第二层与表层、中间层垂直相交，第四层与中间层和底层垂直相交。
轻质高强木或竹基层积复合预制板或梁的制造方法，其特征是该方法包括如下工步骤：
1)通过侧边拼接形成有幅面要求的层状单元；
2)对该层状单元进行刨光或砂光处理；
3)涂胶组坯，采用聚氨酯树脂或间苯二酚树脂，前者无色，后者为黑色，陈化时间和固化时间从3分钟到1小时不等，可按具体要求选择，施胶量单面为125-185g/m2；
4)加压固化，固化压力通常为0.4-1.25MPa，胶粘剂对木或锯材及其复合材料的含水率要求为8-15％，如果木或锯材或竹材的含水率较高，在施胶前，陈放或气干、窑干；对于木或锯材而言，在侧边拼接之前，侧边需经刨光处理，拼接可采用胶拼、榫接、销钉连接，预制板梁在使用过程中可避免产生伸缩缝隙，提高外观等级。用此法生产的预制板可采用普通压机进行，上下单向加载和卸载。
本发明的优点：轻质高强木或竹基层积复合预制板或梁轻质高强，可天然再生，是天然的热绝缘体，有强大的碳吸附功能；具有环保、抗震能力强、价格适宜、运输方便、房子搭建快速便利等优势；结构板材的导热性能只是钢筋水泥预制板(梁)和现浇梁的1/9左右；在工业和民用建筑中的广泛使用可提升建筑的热保温性能40％之多，大大降低温室气体的排放，从而达到节能减耗的综合效果。
具体实施方式
实施例1，轻质高强木或竹基层积复合预制板，全部由木或锯材制成，中间层或芯层是水平铺设或中间层或芯层与表层和底层交错垂直配置，总厚度为40mm或以上。木或锯材规格可为1”×6”或1”×4”)经刨削加工成后为15×135mm或15x85mm再进行涂胶组坯，涂胶组坯，采用聚氨酯树脂或间苯二酚树脂，前者无色，后者为黑色，陈化时间和固化时间从3分钟到1小时不等，可按具体要求选择，施胶量单面为125-185g/m2；加压固化，固化压力通常为0.4-1.25MPa，胶粘剂对木或锯材及其复合材料的含水率要求为8-15％。
实施例2，轻质高强木或竹基层积复合预制板，由单板层积材(LVL)或竹材层积材为表层和底层材料，#2号或#3号规格木(锯)材为芯层经交错垂直配置、涂胶和加压而制成。厚度通常可为45mm，表层和底层材料的宽度可为400mm左右。木(锯)材的规格可选择为1”×6”经刨削加工后成为15×135mm的条料组成芯层材料。制造方法同实施例1。
实施例3，轻质高强木或竹基层积复合预制板，由单板层积材(LVL)或竹材层积材为表层和底层材料，定向刨花板(OSB)或中密度纤维板(MDF)为芯层而制成。表层和底层材料的厚度通常可为15-20mm，芯层则通常为10-20mm，最终产品的厚度则为40-60mm。制造方法同实施例1。
实施例4，轻质高强木或竹基层积复合预制板，由1”×6”木(锯)材为表层和底层材料，10-20mm厚的定向刨花板(OSB)或中密度纤维板(MDF)为芯层材料组成。木(锯)材经刨削加工后制成15×135mm的规格尺寸，定向刨花板和中密度纤维板经砂光后涂胶组坯加压制成。定向刨花板的刨花定向应与锯材长度方向垂直。最终产品的厚度应为40-50mm。制造方法同实施例1。
用于取代工业建筑钢筋水泥预制板(梁)或现浇板的木(竹)基层积复合预制板(梁)的长度通常为3.0-4.2m(4英尺)，宽度为1.2m(4英尺)，结构、厚度和幅面可按照承重要求和使用场合及时调整。通常为3层，5层甚至7层。以下为四种典型的工业建筑用木(竹)基层积复合预制板(梁)，所用锯材可包括许多规格，但以2”×6”，1”×6”和2”×4”，1”×4”为主。
实施例5，轻质高强木或竹基层积复合预制板，全部由木(锯)材组成，其结构为三层，其结构、厚度和幅面可按照承重要求和使用场合及时调整。芯层可水平铺层也可垂直铺层。如果芯层是水平铺层，表层和底层通常采用2”×6”规格锯材，经刨削加工后成为35×135mm；芯层可采用2”×6”规格锯材，也可采用1”×6”规格锯材。如果芯层是1”×6”规格材，刨削后的尺寸则为15×135mm。最终产品的厚度则为85mm或105mm。如果芯层是垂直铺层，表层和底层可采用2”×6”规格锯材，也可采用1”×6”规格锯材；芯层可采用2”×4”规格锯材，也可采用2”×6”规格锯材，最终产品的厚度则从115mm至205mm。制造方法同实施例1。
实施例6，轻质高强木或竹基层积复合预制板，由木(锯)材为表层和底层材料，定向刨花板(OSB)或中密度纤维板(MDF)为芯层材料而制成。表底层的锯材规格尺寸为2”×6”，经刨削加工后成为35×135mm。芯层材料经砂光后厚度通常为10-20mm。最终产品的厚度则为80-90mm。制造方法同实施例1。
实施例7，轻质高强木或竹基层积复合预制板，全部由木或锯材组成。其结构为5层，对称配置。表层，中间层和底层通常采用2”×6”或1”×6”规格的锯材，经刨削加工后成为35×135mm或15×135mm。剩余的两层则与其它三层垂直相交或水平铺设对称配置。锯材的规格通常可采用1”×6”，经刨削加工后成为15×135mm。最终产品的厚度为75mm或135mm。制造方法同实施例1。
实施例8，轻质高强木或竹基层积复合预制板，由木(锯)材和定向刨花板(OSB)或中密度纤维板(MDF)所组成。其结构为五层，对称配置。表层，中间层和底层通常采用2”×6”或1”×6”规格的锯材，经刨削加工后成为35×135mm或15×135mm。剩余的两层则为定向刨花板(OSB)或中密度纤维板(MDF)，厚度为10-20mm。对定向刨花板而言，刨花的定向应与锯材的长度方向相互垂直。最终产品的厚度为65-145mm。制造方法同实施例1。
实施例9，轻质高强木或竹基层积复合预制板，由定向刨花板(OSB)和木(锯)材所组成。其结构为三3层，对称配置。表层和底层采用定向刨花板(OSB)，芯层采用木(锯)材垂直铺层。最终产品的厚度为105-175mm。
轻质高强木或竹基层积复合预制板或梁的制造方法，包括如下工艺骤：
1)通过侧边拼接形成有幅面要求的层状单元；
2)对层状单元进行刨光或砂光处理；
3)涂胶组坯，采用聚氨酯树脂或间苯二酚树脂，前者无色，后者为黑色，陈化时间和固化时间从3分钟到1小时不等，可按具体要求选择，施胶量单面为125-185g/m2
4)加压固化，固化压力通常为0.4-1.25MPa，胶粘剂对木或锯材及其复合材料的含水率要求为8-15％，如果木或锯材或竹材的含水率较高，在施胶前，陈放或气干、窑干；对于木或锯材而言，在侧边拼接之前，侧边需经刨光处理，拼接可采用胶拼、榫接、销钉连接，预制板梁在使用过程中可避免产生伸缩缝隙，提高外观等级，用此法生产的预制板可采用普通压机进行，上下单向加载和卸载。
本发明对推广木(竹)材在工业和民用建筑中的广泛和高附加价值的应用，为保护环境、节约能源、减少温室气体排放、延缓全球气候变暖、推广绿色产品和绿色住宅开拓了一条新的途径，具有广泛的经济效益、社会效益和生态效益。

Claims (1)

1.轻质高强木或竹基层积复合预制板或梁，其特征是以锯材和木基复合材料中的单板层积材、定向刨花板和中密度纤维板或竹基复合材料中的竹材层积材经拼层、层间垂直交错组坯和胶合而制成，结构为三层或五层，对称配置，表层、底层和中间层或芯层材料为锯材或以上木或竹基复合材料中的一种；其制造方法，包括如下工艺步骤：
1）通过侧边拼接形成有一定幅面要求的层板，拼接采用胶拼或榫接或销钉链接；
2）对层板进行刨光或砂光处理；
3）对层板涂胶组坯，使相邻层板的长度方向垂直交错，采用聚氨酯或间苯二酚树脂，胶黏剂对木或锯材及其复合材料的含水率要求为8-15%，施胶量单面为125-185g/㎡；
4）加压固化，压力通常为0.4-1.25MPa，固化时间随胶黏剂不同从3分钟到1小时不等，用此法制造预制板时，采用普通压机上下单向加载和卸载。
CN201010128681.1A 2010-03-22 2010-03-22 轻质高强木或竹基层积复合预制板或梁 Active CN101817189B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010128681.1A CN101817189B (zh) 2010-03-22 2010-03-22 轻质高强木或竹基层积复合预制板或梁

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010128681.1A CN101817189B (zh) 2010-03-22 2010-03-22 轻质高强木或竹基层积复合预制板或梁

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101817189A CN101817189A (zh) 2010-09-01
CN101817189B true CN101817189B (zh) 2015-12-02

Family

ID=42652535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010128681.1A Active CN101817189B (zh) 2010-03-22 2010-03-22 轻质高强木或竹基层积复合预制板或梁

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101817189B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI1105978B1 (pt) * 2011-12-22 2021-08-31 Universidade Federal De Minas Gerais - Ufmg Barra de esterilhas de bambu coladas e seu processo de fabricação
CN102773887B (zh) * 2012-07-25 2015-03-11 国际竹藤中心 一种重组竹材与定向刨花板复合结构板及其制造方法
CN104708686A (zh) * 2015-03-27 2015-06-17 广西南宁侨盛木业有限责任公司 一种呈镶嵌结构的实木集成板材
CN105058521A (zh) * 2015-07-20 2015-11-18 南京林业大学 一种无醛板木胶拼工艺
CN110654080B (zh) * 2019-10-15 2021-06-15 国际竹藤中心 一种高韧滑板及其制备方法
CN110978652A (zh) * 2019-12-03 2020-04-10 西南林业大学 一种建筑用多功能轻质面板及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2171463Y (zh) * 1993-10-19 1994-07-13 南京林业大学 竹片覆面人造板
CN2629938Y (zh) * 2003-06-18 2004-08-04 中国林业科学研究院木材工业研究所 建筑结构用竹材型材

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200995418Y (zh) * 2007-01-08 2007-12-26 嘉善宏联木业有限公司 内增强型竹木复合集装箱底板

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2171463Y (zh) * 1993-10-19 1994-07-13 南京林业大学 竹片覆面人造板
CN2629938Y (zh) * 2003-06-18 2004-08-04 中国林业科学研究院木材工业研究所 建筑结构用竹材型材

Also Published As

Publication number Publication date
CN101817189A (zh) 2010-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101817189B (zh) 轻质高强木或竹基层积复合预制板或梁
CN102085677B (zh) 废旧胶合板水泥模板生产木质复合材料的新工艺
Lam Modern structural wood products
Wang et al. Feasibility of using poplar as cross layer to fabricate cross-laminated timber
CN101979798A (zh) 一种易于建筑物产业化的生态新型建筑结构体系
CN101314935A (zh) 一种复合材料桥面板
CN110978652A (zh) 一种建筑用多功能轻质面板及其制备方法
CN103614965A (zh) 竹材-混凝土组合桥面板
BARBU Evolution of lightweight wood composites.
Xiao Engineered bamboo
CN101446116A (zh) 一种建筑结构用保温隔声板
CN211762179U (zh) 一种包括软木的复合型正交胶合木
CN201635246U (zh) 轻质高强木或竹基层积复合预制板
CN102514349A (zh) 一种建筑用蜂窝复合泡沫结构夹芯贴面板材的制造方法
CN201224925Y (zh) 一种复合材料装配式房屋
CN106639095B (zh) 一种旋切板胶合木—轻质混凝土组合楼板体系
CN201330462Y (zh) 一种建筑结构用保温隔声板
Milner Sustainability of engineered wood products in construction
CN108247771B (zh) 一种木结构建筑用预制楼面板及其制作方法
CN101314962B (zh) 一种复合材料装配式房屋
CN102773887A (zh) 一种重组竹材与定向刨花板复合结构板及其制造方法
CN208645617U (zh) 一种纤维增强竹木复合clt梁
CN201516630U (zh) 一种高强度细木工板
CN201254685Y (zh) 一种复合材料桥面板
CN206053297U (zh) 竖向木芯塑料钢化加强模板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant