CN206053297U - 竖向木芯塑料钢化加强模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竖向木芯塑料钢化加强模板，包括一块芯板、两块塑料板、两块碳纤维板和钢化玻璃层，芯板的两侧大平面外侧分别依次连接塑料板和碳纤维板；芯板上设有芯板通孔，塑料板上设有与芯板通孔一一对应的塑料板通孔，塑料板的外侧表面上位于塑料板通孔周围的位置设有沉槽，螺栓穿过两块塑料板的塑料板通孔和芯板的芯板通孔，与螺栓连接的螺母和螺栓的螺帽分别置于两个塑料板的沉槽内；芯板、塑料板和碳纤维板共同组成内板，钢化玻璃层整体包覆于内板的外部。本实用新型减少了木材用量，利于环保，显著增强了各板材之间的连接强度和整体强度，利于模板在高要求应用场合中多次周转使用。

Description

竖向木芯塑料钢化加强模板

技术领域

本实用新型涉及一种建筑模板，尤其涉及一种强度极高且表面极其光滑的竖向木芯塑料钢化加强模板。

背景技术

传统建筑模板其实就是胶合板的一种，不同的是建筑模板是专门为建筑、桥梁、隧道水利工程等建筑浇灌混凝土而专门生产的胶合建筑模板传统建筑模。

传统建筑模板因需要大量砍伐原木、加工成本高、表面易粘结混凝土难以清晰周转次数低等原因越来越不被重视。

为了克服上述问题，市场上出现了木皮与芯板叠加胶合的复合模板，或包括木质芯板、木皮、木塑面皮的复合模板，比如专利号为“ZL 201520532875.6”的实用新型专利，公开了一种竖向木模覆塑模板，包括由木材和聚乙烯复合而成的木塑面皮、全整芯的木皮、由多个木条拼接固化形成的芯板，所述木塑面皮和所述木皮均为两块，所述芯板的两侧大平面外侧分别依次连接所述木皮和所述木塑面皮。该竖向木模覆塑模板以芯板为承重主体，芯板采用废旧建筑木材拼接即可，不需再砍伐原木，并在芯板外设置木皮和木塑面皮，具有高强度、不渗水、耐磨、耐腐蚀、不粘混凝土的优点，施工后混凝土结构表面平整、光滑、成本低质量高。

但是，该竖向木模覆塑模板还是存在如下缺陷：

如果大量使用，其厚度较厚的芯板所需耗材即废旧建筑木料存在不够用的问题，最终还要通过砍伐原木来解决这个问题；另外，各板材之间均通过高压热合连接，其粘结强度一般没问题，但在要求极高的场合还有较大强度缺陷，特别是经过多次周转使用后，芯板和木皮之间会出现连接牢度不够、可能分层或脱离的问题，降低了使用寿命；另外，其木塑面皮的表面光滑度不是很好，在某些高要求应用场合，比如对于细度很高的水泥来说，木塑面皮还是会粘结水泥等杂质，导致其光滑度受损，影响周转使用。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种强度极高且表面极其光滑的竖向木芯塑料钢化加强模板。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种竖向木芯塑料钢化加强模板，包括一块由多个木条拼接固化形成的芯板，还包括两块塑料板、两块碳纤维板和钢化玻璃层，所述芯板的两侧大平面外侧分别依次连接所述塑料板和所述碳纤维板；所述芯板上设有芯板通孔，所述塑料板上设有与所述芯板通孔一一对应的塑料板通孔，所述塑料板的外侧表面上位于所述塑料板通孔周围的位置设有沉槽，螺栓穿过两块所述塑料板的塑料板通孔和所述芯板的芯板通孔，与所述螺栓连接的螺母和所述螺栓的螺帽分别置于两个所述塑料板的沉槽内；所述芯板、所述塑料板和所述碳纤维板共同组成内板，所述钢化玻璃层整体包覆于所述内板的外部。碳纤维板是将碳纤维浸渍树脂后在模具内固化并连续拉挤成型的板材，具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能。

进一步，所述塑料板的外侧表面与所述碳纤维板的内侧表面之间、所述塑料板的内侧表面与所述芯板的外侧表面之间粘结连接。

具体地，所述塑料板为PVC板。

优选地，所述芯板通孔为四个且均匀分布于所述芯板上靠近四角的位置，每一块所述塑料板上的塑料板通孔为四个且均匀分布于所述塑料板上靠近四角的位置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过增加以塑料为原料的塑料板，可以减小以木材为原料的芯板的厚度，从而在保证模板质量的前提下减少木材用量，利于环保；通过在芯板与塑料板之间使用螺栓连接，螺栓的一端为螺帽、另一端为螺母，面积均大于螺栓的螺杆，避免了螺钉的一端容易滑脱的问题，显著增强了连接强度；通过在整体表面全面包覆钢化玻璃层，不但进一步显著增加了整个模板的强度，而且使整个模板的表面极其光滑，即使细度很高的水泥也难以粘结在其表面，利于模板在高要求应用场合中多次周转使用。

附图说明

图1是本实用新型所述竖向木芯塑料钢化加强模板的内板组装前的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述竖向木芯塑料钢化加强模板的内板组装后的立体结构示意图；

图3是本实用新型所述竖向木芯塑料钢化加强模板的内板组装并去掉上层碳纤维板后的立体结构示意图；

图4是本实用新型所述竖向木芯塑料钢化加强模板的立体结构示意图，图中的钢化玻璃层为半透明效果。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，本实用新型所述竖向木芯塑料钢化加强模板包括一块由多个木条拼接固化形成的芯板3、两块塑料板2、两块碳纤维板1和钢化玻璃层5，芯板3的两侧大平面外侧分别依次连接塑料板2和碳纤维板1；芯板3上设有芯板通孔31，塑料板2上设有与芯板通孔31一一对应的塑料板通孔22，塑料板2的外侧表面上位于塑料板通孔22周围的位置设有沉槽21，螺栓4穿过两块塑料板2的塑料板通孔22和芯板3的芯板通孔31，与螺栓4连接的螺母和螺栓4的螺帽分别置于两个塑料板2的沉槽21内；芯板3、塑料板2和碳纤维板1共同组成内板，钢化玻璃层5整体包覆于所述内板的外部。

作为优选，塑料板2为PVC板；塑料板2的外侧表面与碳纤维板1的内侧表面之间、塑料板2的内侧表面与芯板3的外侧表面之间粘结连接；芯板通孔31为四个且均匀分布于芯板3上靠近四角的位置，每一块塑料板2上的塑料板通孔22为四个且均匀分布于塑料板2上靠近四角的位置。

如图1-图4所示，生产时，先将塑料板2上的塑料板通孔21和芯板3上的芯板通孔31加工好，再将塑料板2和芯板3通过粘结方式连接好，然后用螺栓4和螺母将塑料板2和芯板3进行紧固连接，再将两块碳纤维板1通过粘结方式连接在两块塑料板2的外侧表面，行程内板，最后将液态的钢化玻璃通过模具包覆于整个内板外行程钢化玻璃层5，固化后即完成加工。

图3示出了螺栓4的螺帽，螺帽置于沉槽21内，不会突出塑料板2的外侧表面，不影响塑料板2与碳纤维板1的面面连接；与螺栓另一端连接的螺母（图中未示）也置于沉槽21内。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (4)

1.一种竖向木芯塑料钢化加强模板，包括一块由多个木条拼接固化形成的芯板，其特征在于：还包括两块塑料板、两块碳纤维板和钢化玻璃层，所述芯板的两侧大平面外侧分别依次连接所述塑料板和所述碳纤维板；所述芯板上设有芯板通孔，所述塑料板上设有与所述芯板通孔一一对应的塑料板通孔，所述塑料板的外侧表面上位于所述塑料板通孔周围的位置设有沉槽，螺栓穿过两块所述塑料板的塑料板通孔和所述芯板的芯板通孔，与所述螺栓连接的螺母和所述螺栓的螺帽分别置于两个所述塑料板的沉槽内；所述芯板、所述塑料板和所述碳纤维板共同组成内板，所述钢化玻璃层整体包覆于所述内板的外部。

2.根据权利要求1所述的竖向木芯塑料钢化加强模板，其特征在于：所述塑料板的外侧表面与所述碳纤维板的内侧表面之间、所述塑料板的内侧表面与所述芯板的外侧表面之间粘结连接。

3.根据权利要求1或2所述的竖向木芯塑料钢化加强模板，其特征在于：所述塑料板为PVC板。

4.根据权利要求1或2所述的竖向木芯塑料钢化加强模板，其特征在于：所述芯板通孔为四个且均匀分布于所述芯板上靠近四角的位置，每一块所述塑料板上的塑料板通孔为四个且均匀分布于所述塑料板上靠近四角的位置。