CN103692504A - 一种阻燃胶合板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃胶合板的制备方法。该阻燃胶合板具有热释放速率小、甲醛释放量低等特点。本发明的阻燃胶合板按如下步骤进行制备:对木单板浸渍一定浓度的聚磷酸铵/分子筛溶液,单板干燥后进行涂胶、组坯和热压等处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶合板,特别是一种经磷氮阻燃剂和协效剂处理后的阻燃胶合板的制备方法。
背景技术
胶合板以其良好的物理力学性能和加工性能,广泛应用于家具、木门、室内装修及建筑业等领域。但由于胶合板的易燃性带来了很大的火灾隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种阻燃胶合板,使该方法制备得到的阻燃胶合板热释放速率低。
为解决上述技术问题,本发明通过下述实施方案来实现:
一种具有低热释放速率的阻燃胶合板,单层结构,原料包括木质单板、磷氮阻燃剂,协效剂,和胶黏剂。
所述木质单板:磷氮阻燃剂:协效剂:胶黏剂的绝干重量百分比为100:15-20:1-8:7-15。
进一步地,所述木质单板是由针叶材或阔叶材树种的木材经旋切或刨切,制成厚度为0.1mm-5mm的单板,含水率为6-8%。
进一步地,所述磷氮阻燃剂为低聚合度可溶于水的聚磷酸铵。
进一步地,所述改性剂为分子筛。
所述分子筛类型为13X。
进一步地,所述胶黏剂是脲醛树脂胶黏剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂中的一种或两种以上任意比例的混合物。
所述胶黏剂中还包括加入氯化铵和面粉,搅拌均匀使用。
一种阻燃胶合板的制备方法,包括以下步骤:
(1)将木质单板放入浓度为10%-20%的阻燃剂和改性剂的混合液中;
(2)对步骤(1)浸渍处理后的单板取出,将单板干燥至含水率8-12%;
(3)对步骤(2)处理后的木质单板用胶黏剂进行双面施胶处理;
(4)将步骤(3)处理后的单板经组坯、冷压、热压、裁边、砂光后得到阻燃胶合板产品。
步骤(1)中所述磷氮阻燃剂为低聚合度可溶于水的聚磷酸铵。
步骤(1)所述改性剂为分子筛,所述分子筛类型为13X。所述改性剂推荐量为1-8%。
步骤(2)中所述干燥可采用如下方法:先在自然条件下将浸渍后木质单板的含水率平衡至20%左右,然后用鼓风干燥箱将单板干燥至含水率8-12%。
步骤(3)中所述的施胶量为200-280g/m2。
步骤(4)中所述热压条件为:热压温度105-120℃,热压压力为1.0-1.5MPa,热压时间为60-65s/mm。
本发明的创新点在于使用了本发明配方的阻燃剂和改性剂,其有益效果主要体现在:能够显著降低胶合板的热释放速率,甲醛释放量低。
本发明提供的阻燃胶合板可广泛应用于室内装修、家具、车船、建筑建材等领域。
为达到上述目的,本发明提供如下的技术方案
1、单板浸渍
将木质单板浸泡在浓度为10-20%的聚磷酸铵和1-8%的13X分子筛混合溶液中;
2、单板干燥
将浸渍后的单板在自然条件下干燥至含水率20%左右,再在干燥箱中干燥至含水率为8-12%;
3、施胶
将干燥单板用脲醛树脂胶黏剂或酚醛树脂胶黏剂进行双面施胶处理,施胶量为200-280g/m2;
4、组坯
将施胶后的单板进行组坯,通常用奇数层单板,相邻单板的纤维方向互相垂直;
5、热压
对板坯进行热压,热压温度为105-120℃,热压时间为60-65s/mm,热压压力为1.0-1.5MPa,制成阻燃胶合板,经过裁边、砂光后,得到本发明产品。
具体实施方式
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案,但本发明的保护范围不限于此。
实施例1
一种阻燃胶合板的制备方法,包括如下步骤:
1)将1.5mm杨木单板放入阻燃剂与协效剂的混合溶液中(20份聚磷酸铵,2份13X分子筛,78份水),浸渍2小时后取出,在自然条件下平衡含水率至20%,用干燥箱干燥至含水率8%;
2)混合胶黏剂:取100份脲醛树脂,在脲醛树脂中加入20份面粉,加入浓度为20%的氯化铵1份,搅拌均匀后得到混合胶黏剂;
3)用上述混合胶黏剂对单板施胶,施胶量280g/m2。
4)对施胶后的单板进行组坯、预压、热压、裁边、砂光处理,得到阻燃胶合板。
实施例2
一种阻燃胶合板的制备方法,包括如下步骤:
1)将1.5mm杨木单板放入阻燃剂与协效剂的混合溶液中(20份聚磷酸铵,4份13X分子筛,76份水),浸渍2小时后取出,在自然条件下平衡含水率至20%,用干燥箱干燥至含水率8%;
2)混合胶黏剂:取100份脲醛树脂,在脲醛树脂中加入20份面粉,加入浓度为20%的氯化铵1份,搅拌均匀后得到混合胶黏剂;
3)用上述混合胶黏剂对单板施胶,施胶量280g/m2。
4)对施胶后的单板进行组坯、预压、热压、裁边、砂光处理,得到阻燃胶合板。
对照例1
一种胶合板的制备方法,包括如下步骤:
1)混合胶黏剂:取100份脲醛树脂,在脲醛树脂中加入20份面粉,加入浓度为20%的氯化铵1份,搅拌均匀后得到混合胶黏剂;
2)用上述混合胶黏剂对1.5mm厚杨木单板施胶,施胶量280g/m2。
4)对施胶后的单板进行组坯、预压、热压、裁边、砂光处理,得到胶合板。
对照例2
一种阻燃胶合板的制备方法,包括如下步骤:
1)将1.5mm杨木单板放入阻燃剂溶液中(20份聚磷酸铵,80份水),浸渍2小时后取出,在自然条件下平衡含水率至20%,用干燥箱干燥至含水率8%;
2)混合胶黏剂:取100份脲醛树脂,在脲醛树脂中加入20份面粉,加入浓度为20%的氯化铵1份,搅拌均匀后得到混合胶黏剂;
3)用上述混合胶黏剂对单板施胶,施胶量280g/m2。
4)对施胶后的单板进行组坯、预压、热压、裁边、砂光处理,得到阻燃胶合板。
按照ISO5660-1:2002《对火反应实验热释放、烟产量及质量损失率第一部分:热释放速率(锥形量热仪法)》规定的方法,对本实施方式制得的胶合板与对照例用锥形量热仪在热辐照功率为35kW/m2条件下进行测试,结果如表所示。
样品 | 热释放速率峰值(kW/m2) |
实施例1 | 69.3 |
实施例2 | 107.0 |
对照例1 | 164.5 |
对照例2 | 82.8 |
Claims (10)
1.一种阻燃胶合板,其原料包括木质单板、磷氮阻燃剂、协效剂和胶黏剂。
2.根据权利要求1所述的阻燃胶合板,其特征在于:所述木质单板:磷氮阻燃剂:协效剂:胶黏剂的绝干重量百分比为100:10-20:1-8:7-15。
3.根据权利要求1或2所述的阻燃胶合板,其特征在于:所述木质单板是由针叶材或阔叶材经旋切或刨切,制成厚度为0.1-5mm的单板,含水率为8-12%。
4.根据权利要求1所述的阻燃胶合板,其特征在于:所述磷氮阻燃剂为低聚合度可溶于水的聚磷酸铵。
5.根据权利要求1所述的阻燃胶合板,其特征在于:所述协效剂为分子筛,其类型为13X。
6.根据权利要求1所述的阻燃胶合板,其特征在于:所述胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂中的一种或两种以上任意比例的混合物。
7.根据权利要求1-6中任一所述的阻燃胶合板的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将木质单板浸渍磷氮阻燃剂与协效剂的混合溶液;
(2)对步骤(1)处理后的木质单板干燥;
(3)对步骤(2)处理后的木质单板施胶;
(4)对步骤(3)处理后的单板进行组坯、冷压、热压、裁边、砂光处理。
8.根据权利要求7所述的阻燃胶合板的生产方法,其特征在于:步骤(1)所述磷氮阻燃剂为低聚合度可溶于水的聚磷酸铵,协效剂为分子筛,其类型为13X。
9.根据权利要求7所述的阻燃胶合板的生产方法,其特征在于:步骤(3)所述施胶处理的施胶量为200-280g/m2。
10.根据权利要求7所述的阻燃胶合板的生产方法,其特征在于:步骤(4)所述热压条件为:105-120℃,1.0-1.5MPa,热压时间60-65s/mm。
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