CN107263629A - 一种阻燃竹帘胶合板的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于竹帘胶合板加工技术领域，具体涉及一种阻燃竹帘胶合板的加工方法，包括刨切薄竹处理液处理、烟熏干燥炉处理、复合竹帘板制备和成品。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中制备所得竹帘胶合板结构稳定，不易破损，能够根据实际需要拼接得到相应面积的板型，阻燃效果好，具有较好的防虫防霉效果。
Description
技术领域
本发明属于竹帘胶合板加工技术领域，具体涉及一种阻燃竹帘胶合板的加工方法。
背景技术
胶合板是人造板中的一个重要板种，由于胶合板有变形小、幅面大、施工不便、不易翘曲、横纹抗拉强度大等特点，在家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得广泛应用，其中主要材料包括竹材和木材，其中刨切薄竹是一种保持竹材特有纹理、具有清新自然和朴实淡雅质感、性能与珍贵硬阔叶材薄木相近的新型高档贴面装饰材料，在人造板、家具、室内装修领域逐渐得到应用，但现有刨切薄竹存在以下缺点：第一，横向强度低、脆性大、易破损，给生产和运输带来极大的不便；第二，幅面小，难以满足人造板、门、墙等贴面装饰的面积要求；第三，属可燃易腐材料，因此严重限制了刨切薄竹的使用范围。
现有技术中竹材胶合板通常分竹编胶合板、竹帘胶合板和竹材胶合板三种类型的产品，其中，竹帘胶合板的生产厂家最多、产量最大，竹帘胶合板的表面基本都呈凹凸不平状，很粗糙，表面颜色深、色差大，厚度偏差也很大，加之竹帘胶合板主要用作室内建筑的模板，现有竹帘胶合板无法满足现有室内装修用材料的使用要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种阻燃竹帘胶合板的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种阻燃竹帘胶合板的加工方法，包括以下步骤：
（1）准备厚度为0.4-0.6mm的刨切薄竹，在质量浓度为2-4%的处理液中浸泡30-36小时，然后气干至稳定含水率备用；
其中，所述处理液的制备方法为：将纳米胶粉、芒硝、硬脂酸铝、乙醇、水按重量比7:5:2:4:10混合，在温度为75-80℃的条件下搅拌15-20分钟，然后保温1.5-2小时；完成后降温至45-50℃，调节pH值为5.2-5.6，加入相当于溶液重量0.5-0.8%的乙氧基喹啉、1.8-3.4%的含有氨基的磷酸酯搅拌45-50分钟后，自然降至常温，静置12-15小时，加水调节至相应质量浓度即可使用；
（2）将上述备用的刨切薄竹用烟熏干燥炉处理，所述炉内压力为0.06-0.08MPa，蒸汽温度为110-120℃，处理时间为8-10分钟；
（3）将处理后的刨切薄竹横向拼接成完整竹帘板，对其两面施胶后，与相邻完整竹帘板按刨切薄竹拼接方向互相垂直的方向胶合，依次重叠、多层组坯；
胶合所用黏胶剂中阻燃剂的质量浓度为18-24%，阻燃剂包含以下重量份的原料：水镁石粉15-18份、硅灰石粉4-7份、聚氨酯2-5份；
（4）将上述组坯好的复合竹帘板冷压，然后在温度为55-60℃，湿度为85-90%的条件下放置10-12小时，完成后经热压、养生处理、砂光处理后得到竹帘胶合板。
作为对上述方案的进一步改进，所述胶合板用完整竹帘板层数为15-23层，此处为奇数整数层。
作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（1）中所得刨切薄竹的含水率为18-30%。
作为对上述方案的进一步改进，所述烟熏干燥炉内的烟熏木粒为无腐烂、不含挥发树脂的硬质木材，块型大小为0.6-1.5cm²，含水量为10-12%；所述烟熏木粒为苹果木、绿茶渣、山茶根以重量比6:1:3混合得到。
作为对上述方案的进一步改进，所述冷压时压力为0.4-0.6MPa，冷压时间为1.5-2小时；所述养生时间为2-3天；所述热压时压力为0.8-1.2MPa，热压温度为125-135℃，热压速率为0.8-1.2min/mm。
作为对上述方案的进一步改进，所述黏胶剂的施胶量为140-160g/㎡。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中将刨切薄竹在处理液中处理，使处理液渗入刨切薄竹内，在气干后烟熏干燥，使处理后的刨切薄竹结构稳定，烟熏木粒的组合能使刨切薄竹具有防腐、防虫能力，所述黏胶剂中加入水镁石粉、硅灰石粉和聚氨酯，硅灰石粉与聚氨酯的加入能够使分子间紧密结合，起到相应的粘结作用，水镁石粉和硅灰石粉的共同作用能够加强黏胶剂的阻燃效果；制备所得竹帘胶合板结构稳定，不易破损，能够根据实际需要拼接得到相应面积的板型，阻燃效果好，具有较好的防虫防霉效果。
具体实施方式
实施例1
一种阻燃竹帘胶合板的加工方法，包括以下步骤：
（1）准备厚度为0.5mm的刨切薄竹，在质量浓度为3%的处理液中浸泡33小时，然后气干至稳定含水率备用；
其中，所述处理液的制备方法为：将纳米胶粉、芒硝、硬脂酸铝、乙醇、水按重量比7:5:2:4:10混合，在温度为75-80℃的条件下搅拌18分钟，然后保温1.8小时；完成后降温至48℃，调节pH值为5.4，加入相当于溶液重量0.6%的乙氧基喹啉、2.6%的含有氨基的磷酸酯搅拌48分钟后，自然降至常温，静置13小时，加水调节至相应质量浓度即可使用；
（2）将上述备用的刨切薄竹用烟熏干燥炉处理，所述炉内压力为0.07MPa，蒸汽温度为115℃，处理时间为9分钟；
其中，所述烟熏干燥炉内的烟熏木粒为无腐烂、不含挥发树脂的硬质木材，块型大小为1.2cm²，含水量为11%；所述烟熏木粒为苹果木、绿茶渣、山茶根以重量比6:1:3混合得到；
（3）将处理后的刨切薄竹横向拼接成完整竹帘板，对其两面施胶后，与相邻完整竹帘板按刨切薄竹拼接方向互相垂直的方向胶合，依次重叠、多层组坯；
胶合所用黏胶剂中阻燃剂的质量浓度为20%，阻燃剂包含以下重量份的原料：水镁石粉16份、硅灰石粉5份、聚氨酯4份；
（4）将上述组坯好的复合竹帘板冷压，然后在温度为58℃，湿度为88%的条件下放置11小时，完成后经热压、养生处理、砂光处理后得到竹帘胶合板；所述冷压时压力为0.5MPa，冷压时间为1.8小时；所述养生时间为2.5天；所述热压时压力为1MPa，热压温度为130℃，热压速率为1min/mm。
其中，所述胶合板用完整竹帘板层数为19层；所述黏胶剂的施胶量为140-160g/㎡。
实施例2
一种阻燃竹帘胶合板的加工方法，包括以下步骤：
（1）准备厚度为0.5mm的刨切薄竹，在质量浓度为4%的处理液中浸泡30小时，然后气干至稳定含水率备用；
其中，所述处理液的制备方法为：将纳米胶粉、芒硝、硬脂酸铝、乙醇、水按重量比7:5:2:4:10混合，在温度为80℃的条件下搅拌15分钟，然后保温1.5小时；完成后降温至50℃，调节pH值为5.6，加入相当于溶液重量0.5%的乙氧基喹啉、3.4%的含有氨基的磷酸酯搅拌50分钟后，自然降至常温，静置12小时，加水调节至相应质量浓度即可使用；
（2）将上述备用的刨切薄竹用烟熏干燥炉处理，所述炉内压力为0.06MPa，蒸汽温度为120℃，处理时间为10分钟；
其中，所述烟熏干燥炉内的烟熏木粒为无腐烂、不含挥发树脂的硬质木材，块型大小为1.5cm²，含水量为10%；所述烟熏木粒为苹果木、绿茶渣、山茶根以重量比6:1:3混合得到；
（3）将处理后的刨切薄竹横向拼接成完整竹帘板，对其两面施胶后，与相邻完整竹帘板按刨切薄竹拼接方向互相垂直的方向胶合，依次重叠、多层组坯；
胶合所用黏胶剂中阻燃剂的质量浓度为24%，阻燃剂包含以下重量份的原料：水镁石粉18份、硅灰石粉4份、聚氨酯5份；
（4）将上述组坯好的复合竹帘板冷压，然后在温度为55℃，湿度为85%的条件下放置12小时，完成后经热压、养生处理、砂光处理后得到竹帘胶合板；所述冷压时压力为0.4MPa，冷压时间为2小时；所述养生时间为3天；所述热压时压力为1.2MPa，热压温度为135℃，热压速率为1.2min/mm。
实施例3
一种阻燃竹帘胶合板的加工方法，包括以下步骤：
（1）准备厚度为0.5mm的刨切薄竹，在质量浓度为2%的处理液中浸泡36小时，然后气干至稳定含水率备用；
其中，所述处理液的制备方法为：将纳米胶粉、芒硝、硬脂酸铝、乙醇、水按重量比7:5:2:4:10混合，在温度为75℃的条件下搅拌20分钟，然后保温2小时；完成后降温至45℃，调节pH值为5.2，加入相当于溶液重量0.8%的乙氧基喹啉、1.8%的含有氨基的磷酸酯搅拌45分钟后，自然降至常温，静置15小时，加水调节至相应质量浓度即可使用；
（2）将上述备用的刨切薄竹用烟熏干燥炉处理，所述炉内压力为0.08MPa，蒸汽温度为110℃，处理时间为8分钟；
其中，所述烟熏干燥炉内的烟熏木粒为无腐烂、不含挥发树脂的硬质木材，块型大小为0.6cm²，含水量为12%；所述烟熏木粒为苹果木、绿茶渣、山茶根以重量比6:1:3混合得到；
（3）将处理后的刨切薄竹横向拼接成完整竹帘板，对其两面施胶后，与相邻完整竹帘板按刨切薄竹拼接方向互相垂直的方向胶合，依次重叠、多层组坯；
胶合所用黏胶剂中阻燃剂的质量浓度为18%，阻燃剂包含以下重量份的原料：水镁石粉15份、硅灰石粉7份、聚氨酯2份；
（4）将上述组坯好的复合竹帘板冷压，然后在温度为60℃，湿度为90%的条件下放置10小时，完成后经热压、养生处理、砂光处理后得到竹帘胶合板；所述冷压时压力为0.6MPa，冷压时间为1.5小时；所述养生时间为2天；所述热压时压力为0.8MPa，热压温度为125℃，热压速率为0.8min/mm。
设置对照组1，将实施例1中处理液替换为将各组分直接混合，其余内容不变；设置对照组2，将实施例1中步骤（2）去掉，其余内容不变；设置对照组3，将实施例1中烟熏木粒中绿茶渣和山茶根去掉，其余内容不变；设置对照组4，将阻燃剂中水镁石粉替换为等重量的硅灰石粉，其余内容不变；设置对照组5，将阻燃剂中硅灰石粉替换为等重量的硅灰石粉，其余内容不变；设置对照组6，将实施例1中步骤（4）替换为冷压后直接热压，其余内容不变；
对各组产品的阻燃性能和物理力学性能进行检测，其中所述黏胶剂除阻燃剂外由酚醛树脂和面粉以重量比7:3混合得到，得到以下结果：
表1
| 组别 | 胶合强度（MPa） | FIGRA0.2MJ（W/s） | THR600s（MJ） | SMOGRA（m²/s²） | TSP（m²） | 材料产烟毒性 |
| 标准要求 | ≥0.7 | ≤125 | ≤7.5 | ≤30 | ≤50 | ZA3 |
| 实施例1 | 1.35 | 73 | 3.5 | 0 | 5 | ZA3 |
| 实施例2 | 1.31 | 75 | 3.8 | 0 | 7 | ZA3 |
| 实施例3 | 1.32 | 75 | 3.7 | 0 | 6 | ZA3 |
| 对照组1 | 0.92 | 78 | 4.6 | 1 | 11 | ZA3 |
| 对照组2 | 1.04 | 76 | 4.2 | 1 | 10 | ZA3 |
| 对照组3 | 1.28 | 114 | 6.8 | 2 | 19 | ZA3 |
| 对照组4 | 1.06 | 105 | 6.2 | 1 | 14 | ZA3 |
| 对照组5 | 1.02 | 107 | 5.9 | 1 | 13 | ZA3 |
| 对照组6 | 1.13 | 92 | 5.2 | 1 | 9 | ZA3 |
通过表1中数据可以看出，本发明中方法可以有效提高竹帘胶合板的物理力学性能和阻燃性能，满足标准要求的基础上提高较多，减少了黏胶剂中面粉的使用，经济效益显著。
Claims (7)
1.一种阻燃竹帘胶合板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）准备厚度为0.4-0.6mm的刨切薄竹，在质量浓度为2-4%的处理液中浸泡30-36小时，然后气干至稳定含水率备用；
其中，所述处理液的制备方法为：将纳米胶粉、芒硝、硬脂酸铝、乙醇、水按重量比7:5:2:4:10混合，在温度为75-80℃的条件下搅拌15-20分钟，然后保温1.5-2小时；完成后降温至45-50℃，调节pH值为5.2-5.6，加入相当于溶液重量0.5-0.8%的乙氧基喹啉、1.8-3.4%的含有氨基的磷酸酯搅拌45-50分钟后，自然降至常温，静置12-15小时，加水调节至相应质量浓度即可使用；
（2）将上述备用的刨切薄竹用烟熏干燥炉处理，所述炉内压力为0.06-0.08MPa，蒸汽温度为110-120℃，处理时间为8-10分钟；
（3）将处理后的刨切薄竹横向拼接成完整竹帘板，对其两面施胶后，与相邻完整竹帘板按刨切薄竹拼接方向互相垂直的方向胶合，依次重叠、多层组坯；
胶合所用黏胶剂中阻燃剂的质量浓度为18-24%，阻燃剂包含以下重量份的原料：水镁石粉15-18份、硅灰石粉4-7份、聚氨酯2-5份；
（4）将上述组坯好的复合竹帘板冷压，然后在温度为55-60℃，湿度为85-90%的条件下放置10-12小时，完成后经热压、养生处理、砂光处理后得到竹帘胶合板。
2.如权利要求1所述一种阻燃竹帘胶合板的加工方法，其特征在于，所述胶合板用完整竹帘板层数为15-23层。
3.如权利要求1所述一种阻燃竹帘胶合板的加工方法，其特征在于，所述步骤（1）中所得刨切薄竹的含水率为18-30%。
4.如权利要求1所述一种阻燃竹帘胶合板的加工方法，其特征在于，所述烟熏干燥炉内的烟熏木粒为无腐烂、不含挥发树脂的硬质木材，块型大小为0.6-1.5cm²，含水量为10-12%。
5.如权利要求4所述一种阻燃竹帘胶合板的加工方法，其特征在于，所述烟熏木粒为苹果木、绿茶渣、山茶根以重量比6:1:3混合得到。
6.如权利要求1所述一种阻燃竹帘胶合板的加工方法，其特征在于，所述冷压时压力为0.4-0.6MPa，冷压时间为1.5-2小时；所述养生时间为2-3天；所述热压时压力为0.8-1.2MPa，热压温度为125-135℃，热压速率为0.8-1.2min/mm。
7.如权利要求1所述一种阻燃竹帘胶合板的加工方法，其特征在于，所述黏胶剂的施胶量为140-160g/㎡。
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