CN104890064A - 淀粉胶免漆耐磨装饰细木工板制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种淀粉胶免漆耐磨装饰细木工板制造方法，通过5个步骤进行：一是淀粉胶的制备，二是细木工板芯板的生产，三是细木工板的生产，四是免漆耐磨装饰表层的生产，五是淀粉胶免漆耐磨装饰细木工板的制造。制成的本板，广泛用于装饰、装修、制家俱，具有表面无缺陷痕、无白斑、无龟裂或波浪纹，平整、光亮、美观，使用环保胶，不释放游离甲醛、游离苯酚等有害物质。

Description

淀粉胶免漆耐磨装饰细木工板制造方法
技术领域
本发明涉及一种以高压短时间三聚氰胺浸渍纸为表面装饰层，以无醛细木工板为芯层，采用无醛的淀粉胶粘剂，以冷固化方式生产装饰板的方法。
背景技术
细木工板是利用天然旋切单板与芯条拼板经涂胶、组坯、热压而成的一种板材，具有质量轻、强度高、变形小、幅面大、外表美观等优点，广泛用于家具制造、门窗、吊顶、地面和墙裙等装饰装修。随着人们对室内装饰装修材料提出更高的要求，单纯的细木工板难以适应市场需求的变化，浸渍胶膜纸饰面细木工板就是在这样的背景下产生的，在我国，目前尚属起始阶段，因而许多生产工艺有待探索和改进。该产品主要用于室内装饰装修、家具制造等，具有加工方便、不需要贴面加工、不需要油漆、省工省时、性价比高等优点，因此该产品一经问世，就深受社会各界的青睐。但该产品的芯板是速生材，不能经受高压的压力，因此产品的制造都是采用低压长时间工艺，导致产品的表面耐磨性、光亮度、耐烫、平整性、产品的合格率等重要指标无法达到要求。
CN102501275A公布的“浸渍纸复合杉木细木工板及其生产方法”用脲醛树脂，采用低压长时间工艺，产品的环保性、平整性、耐磨性等指标尚达不到高档产品的要求；CN102975262A公布的“一种阻燃免漆细木工板的生产工艺”，其细木工板芯板通过聚磷酸 的浸渍处理，阴干与烘干后直接在表面热压贴合三聚氰胺面纸，单位压力低，时间长，产品的耐磨性、亮度、平整性等性能指标不甚理想。
为了克服免漆装饰细木工板的上述不足，本发明从提高产品的环保性、稳定性和性能指标等方面着手，提出一种新的免漆耐磨装饰细木工板的制造方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种淀粉胶免漆耐磨装饰细木工板的制造方法。
解决该技术问题采用如下技术方案：
（1）淀粉胶的制备：在反应釜中加入500±10公斤淀粉和650±15公斤水，充分搅拌成淀粉乳液，用30%氢氧化钠溶液调节pH值至11—11.5，升温至55℃—60℃，保温搅拌反应60分钟，再加入1—2公斤质量浓度为12%的过硫酸钾水溶液，缓慢加入10公斤质量浓度为5%的环氧氯丙烷水溶液和10±1公斤苯乙烯，保温反应1小时，降温至35℃—40℃ ，加入固体含量为30%的醋酸乙烯酯乳液50±2公斤，搅拌30分钟后降温出料即成；
（2）细木工板芯板的制造：用杉木或杂木的干板材，经双面刨、多片锯和横截锯加工成芯条，再在芯条上施淀粉胶，组坯后热压，温度100℃—105℃，正压单位压力1.0MPa，侧压单位压力0.6 MPa，时间8min，冷却、砂光制成芯板，备用；
（3）细木工板的制造：在制得的芯板上施以淀粉胶，双面施胶量220g/m2—250 g/m2，覆上杂木单板，经组坯、冷压、热压、冷却、砂光制成细木工板；
热压工艺：温度100℃—105℃，正压单位压力1.0MPa，时间10min；
（4）免漆耐磨装饰表层的制造：用科技木刨切单板，经过拼宽形成科技木整张化单板，再与三聚氰胺浸渍纸组坯，经高温、高压、短时间压贴而成，压力2.5 MPa—3.0 MPa，时间3s—5s，温度180℃—185℃；
（5）淀粉胶免漆耐磨装饰细木工板的制造：在经步骤（3）生产所得的细木工板表面施以淀粉胶，双面施胶量250g/m2—280 g/m2，覆上经步骤（4）生产所得的免油漆耐磨装饰表层，如此地一层层叠合，一起送入冷压机进行常温冷压，单位压力0.8 MPa—1.0 MPa，时间2h—3h,卸板后养护3d—5d，平衡含水率至10%—12%，入库或外销；
所述的淀粉为工业级玉米淀粉。
本发明的有益效果是：
将传统的杂木单板作芯板改为科技木单板作芯板，避免了杂木单板本身带有的节疤、虫眼、裂纹、修补痕迹等缺陷衬显在免漆板表面，也避免了单板因疤痕的存在使表面含水率不均匀，从而造成的免漆板表面出现白斑等缺陷，提高了美观度与产品的成品率。
细木工板制造时，热压温度在100℃—105℃，而传统免漆细木工板在制造时温度提高到120℃—125℃，造成细木工板内部又一次产生温度应力，同时胶层受到高温的破坏，导致制造或使用过程中，免漆板的表面易出现波浪纹与龟裂，内部胶层抗老化性能降低。本发明将这一复合压贴由热压改为冷压，不再产生温度应力与细木工板内部胶层抗老化性能的降低，免漆板表面的平整度得到改善，也就不会出现龟裂，使产品质量稳定。
将脲醛树脂改为玉米淀粉胶，环保性能好。
具体实施方式
本发明下面结合实施例作进一步详述：
（1）淀粉胶的制备：在反应釜中加入500公斤玉米淀粉和650公斤水，充分搅拌成玉米淀粉乳液，用30%氢氧化钠溶液调节pH值至11—11.5，升温至55℃—60℃，保温搅拌反应60分钟，再加入1. 5公斤质量浓度为12%的过硫酸钾水溶液，缓慢加入10公斤质量浓度为5%的环氧氯丙烷水溶液和10公斤苯乙烯，保温反应1小时，降温至35℃—40℃ ，加入固体含量为30%的醋酸乙烯酯乳液50公斤，搅拌30分钟后降温出料即成。
   技术指标如下：
外观：乳白色均匀液体；固体含量：45.3%；粘度：8400mPa.s;
PH值：6.8；储存期：60天。
采用其它植物淀粉，因其淀粉中的有效成分有高低之别，加入的量和其它原料的加入量略有波动，不再另作实施例一一展开，这些是同行技术人员知晓的。
选用玉米淀粉胶因其环保性能好，玉米淀粉原料丰富，成本低，操作方便，储存期长。
（2）细木工板芯板的制造：用杉木或杂木的干板材，经双面刨、多片锯和横截锯加工成芯条，再在芯条上施淀粉胶，组坯后热压，温度100℃—105℃，正压单位压力1.0MPa，侧压单位压力0.6 MPa，时间8min，冷却、砂光制成芯板，备用；
（3）细木工板的制造：在制得的芯板上施以淀粉胶，双面施胶量220g/m2—250 g/m2，覆上杂木单板，经组坯、冷压、热压、冷却、砂光制成细木工板；
热压工艺：温度100℃—105℃，正压单位压力1.0MPa，时间10min；
（4）免漆耐磨装饰表层的制造：用科技木刨切单板，经过拼宽形成科技木整张化单板，再与三聚氰胺浸渍纸组坯，经高温、高压、短时间压贴而成，压力2.5 MPa—3.0 MPa，时间3s—5s，温度180℃—185℃；
用科技木皮替代杂木单板，避免了单板上的节子、虫眼等木材本身的缺陷衬显到免漆板表面上，影响成品率与产品的美观度；又因木材单板含水率的不均匀性，造成免漆耐磨层表面出现白斑；而科技木皮无虫眼等缺陷，含水率均匀。
（5）淀粉胶免漆耐磨装饰装饰细木工板的制造：在经步骤（3）生产所得的细木工板表面施以淀粉胶，双面施胶量250g/m2—280 g/m2，覆上经步骤（4）生产所得的免油漆耐磨装饰表层，如此地一层层叠合，一起送入冷压机进行常温冷压，单位压力0.8 MPa—1.0 MPa，时间2h—3h,卸板后养护3d—5d，平衡含水率至10%—12%，入库或外销。
第二次复合采用冷压，不会产生温度应力，免漆板表面不会产生龟裂与波浪纹，表面平整度与光亮度好。
用本方法生产所得的淀粉胶免漆耐磨装饰细木工板的甲醛释放量达到F☆☆☆☆级标准，胶合强度、静曲强度达到《细木工板》（GB/T5849—2006）标准要求；表面耐划痕、表面耐龟裂等指标达到《浸渍纸层压木质地板（强化复合地板）》（GB/T 18102—2007）标准要求，表面耐磨达到商用等级要求。

Claims (2)

1.一种淀粉胶免漆耐磨装饰细木工板制造方法，其特征是按如下步骤进行：
（1）淀粉胶的制备：在反应釜中加入500±10公斤淀粉和650±15公斤水，充分搅拌成淀粉乳液，用30%氢氧化钠溶液调节pH值至11—11.5，升温至55℃—60℃，保温搅拌反应60分钟，再加入1—2公斤质量浓度为12%的过硫酸钾水溶液，缓慢加入10±1公斤质量浓度为5%的环氧氯丙烷水溶液和10±1公斤苯乙烯，保温反应1小时，降温至35℃—40℃ ，加入固体含量为30%的醋酸乙烯酯乳液50±2公斤，搅拌30分钟后降温出料即成；
（2）细木工板芯板的制造：用杉木或杂木的干板材，经双面刨、多片锯和横截锯加工成芯条，再在芯条上施淀粉胶，组坯后热压，温度100℃—105℃，正压单位压力1.0MPa，侧压单位压力0.6 MPa，时间8min，冷却、砂光制成芯板，备用；
（3）细木工板的制造：在制得的芯板上施以淀粉胶，双面施胶量220g/m2—250 g/m2，覆上杂木单板，经组坯、预压、热压、冷却、砂光制成细木工板；
热压工艺：温度100℃—105℃，正压单位压力1.0MPa，时间10min；
（4）免漆耐磨装饰表层的制造：用科技木刨切单板，经过拼宽形成科技木整张化单板，再与三聚氰胺浸渍纸组坯，经高温、高压、短时间压贴而成，压力2.5 MPa—3.0 MPa，时间3s—5s，温度180℃—185℃；
（5）淀粉胶免漆耐磨装饰细木工板的制造：在经步骤（3）生产所得的细木工板表面施以淀粉胶，双面施胶量250g/m2—280 g/m2，覆上经步骤（4）生产所得的免漆耐磨装饰表层，如此地一层层叠合，一起送入冷压机进行常温冷压，单位压力0.8 MPa—1.0 MPa，时间2h—3h,卸板后养护3d—5d，平衡含水率至10%—12%，入库或外销。
2.如权利要求1所述的淀粉胶免漆耐磨装饰细木工板制造方法，其特征是所述的淀粉为工业级玉米淀粉。
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Application publication date: 20150909

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