CN1836862A - 无醛健康装饰材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无醛健康装饰材料及其制备方法，板材是由无醛粘合剂与经过去除甲醛处理的竹木质中板/纤维、刨花、木材边角余料、小木条、竹木糠、农作物杆的至少其中一种压制而成。具体的工艺流程为：原料处理→调胶→施胶→冷压成坯→热压定型→后整理。本发明的装饰材料具有无醛、防潮防水好、二次加工性能和稳定性能好的优点，用于室内装修。
Description
技术领域
本发明涉及装饰材料的技术领域，尤其是用于室内装饰的一种无醛健康装饰材料，本发明还涉及该装饰材料的制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对其居住或办公场所的装修也提出了更高的要求，不但要求美观大方、新潮时尚、自然简洁，而且对直接威胁着广大人民健康的甲醛等有害物的释放，更是成为人们关心的焦点。装饰材料作为一种较为高档的装修用品，也日益得到了广泛的应用。就目前市场上常见的装饰材料来说，其甲醛等有毒物释放量基本上达到E1级或E2级(国家强制性标准GB18580-2001中规定，游离甲醛释放量达到E1级≤1.5mg/L的装饰材料可直接用于室内，游离甲醛释放量达到E2级≤5mg/L的装饰材料必须经过二次加工才能用于室内)，虽然达到国标要求了，但还是存在有害物释放。而且，家居或办公场所所用的装修材料/用品，如家具、天花板、屏风、橱柜、墙纸、门窗、涂料等等，每一种产品的有害物释放虽然会达到国标要求，但几种装修材料一起用在同一场所空间，共同释放出来的有害物就大大超出国标，严重威胁着广大人民的健康了。因为装修家居有毒有害物释放超标导致癌症的案例常常见于报刊。
发明内容
本实用发明的目的就在于针对现有技术的不足之处而提供一种防潮防水、便于二次加工、自然美观大方、环保、稳定性能好一种无醛健康装饰材料。
本发明的另一目的是提供一种工艺简单、原料来源广泛的一种无醛健康装饰材料的制备方法。
本发明的前一目的是这样实现的：一种无醛健康装饰材料，其特征是由无醛粘合剂与经过去除甲醛处理的竹木质中板/纤维、刨花、木材边角余料、小木条、竹木糠、农作物杆的至少其中一种压制而成。
上述的无醛健康装饰材料是指胶合板、密度板、刨花板、纤维板、细木工板、BC级实木、集成材、竹木胶合板、竹材板等常用装饰板材。
上述的无醛健康装饰材料中所述的无醛粘合剂是指淀粉改性白乳胶100份和多次甲基多苯基异氰酸酯5～15份的双组份胶、或无醛的聚醋酸乙烯酯和多次甲基多苯基异氰酸酯双组份胶、三聚氰胺胶、三聚氰胺改性脲醛胶、动物骨胶、单宁酚醛胶等无醛粘合剂。
上述的无醛健康装饰材料中所述的无醛粘合剂是以淀粉改性白乳胶100份和多次甲基多苯基异氰酸酯5～15份的双组份胶为佳。
本发明的后一目的是这样实现的：一种无醛健康装饰材料的制备方法，包括下述步骤：(1)原料去除甲醛处理，将竹木质中板/纤维、刨花、木材边角余料、小木条、竹木糠、农作物杆放入浓度为10～35％的氨水中密封浸泡10～48小时，然后烘干至含水率为10～16％存放备用；(2)根据气候条件先把胶粘剂调好；(3)把调配好的胶粘剂倒在涂胶机或其他施胶设备上，将经处理的单一或混合竹木质中板/纤维、刨花、木材边角余料、小木条、竹木糠、农作物杆送到涂胶机或其他施胶设备/设施上进行涂胶；(4)把涂好胶的单一或混合竹木质中板/纤维、刨花、木材边角余料、小木条、竹木糠、农作物杆叠加起来进行冷压处理，压力：10～30kg/cm2，时间：10～90分钟，得坯料；(5)把冷压好的坯料进行热压处理，热压压力：5～30kg/cm2，温度：95～150℃，时间：板坯厚度mm×1.5分钟；(6)把热压好的板坯存放1～15天养生后锯掉四边中板不太整齐的部分即成。
本发明的无醛健康装饰材料，有效地控制了游离甲醛和其他有毒有害成份的释放，基本上达到了无甲醛等有毒有害物释放，可大大改善了因办公场所、家居装修或建筑而带来的有毒有害物超标而对人体健康的危害，把环保、健康、快乐贡献给人类；而且装饰材料的防潮防水性能、二次加工性能、稳定性能均得到提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施实施方式
参阅图1所示，本发明的工艺流程为：原料处理→调胶→施胶→冷压成坯→热压定型→后整理，现对各工序详述如下：
(1)原料处理：主要是对生产装饰板材的常用原料如竹木质中板/纤维、刨花、木材边角余料、小木条、竹木糠、农作物杆等进行去除甲醛处理，方法是将待处理的竹木质中板/纤维、刨花、木材边角余料、小木条、竹木糠、农作物杆等放入浓度为10～35％的氨水中密封浸泡10～48小时，氨水的具体浓度应根据具体木种、纤维品种而定，原则上是甲醛含量大的氨水浓度高，反之氨水浓度低；密封浸泡的时间应根据气温而定，原则是温度高时间短、温度低时间长；然后将浸泡完成的材料捞出烘干至含水率为10～16％，存放1～15天后备用。
(2)调胶：对单组份胶可直接使用，而对双组份胶则应根据气候条件调整组份的配比和用量，如淀粉改性白乳胶100份和多次甲基多苯基异氰酸酯5～15份双组份胶，夏季可采用100∶5的比例，而冬季采用100∶15的比例。双组份胶调胶时可采用转速小于500转/分的搅拌机械搅拌均匀即可。
(3)施胶：将调好的胶倒入施胶设备中，施胶设备可采用现有技术中常用的滚筒式涂胶机或其他施胶设备。
(4)冷压成坯：将上胶后的单一或组合的竹木质中板/纤维、刨花、木材边角余料、小木条、竹木糠、农作物杆等叠加起来(叠加厚度按板材的厚度要求而定)，送到压力150～1500吨的冷压机上，压力调到10～30kg/cm2，预压10～90分钟成板坯；预压时间根据气温而定，温度高时间短，温度低时间长。
(5)热压定型：将冷压后的板坯送到压力150～1500吨的热压机上，压力调到5～30kg/cm2热压，热压压力应根据板材要求而定，普通装饰板取5～10kg/cm2，地板基材及集装箱底板压力取13～30kg/cm2；时间为板坯厚度mm×1.5分钟；热压温度为95～150℃，热压温度根据粘合剂品种而定，对聚醋酸乙烯酯和多次甲基多苯基异氰酸酯双组份胶、三聚氰胺改性脲醛胶通常采用95～115℃热压，对三聚氰胺、单宁酚醛胶通常采用130～140℃热压；热压机可采用单层或多层热压。
(6)后整理：将热压好的板坯存放1～15天养生后，锯掉四边不整齐的部分，板坯就成了装饰材料了。
在加工好的板坯基础上，还可以进行装饰饰面板的加工，方法是把上面上述的板坯砂光成所需的厚度，然后把板坯送进涂胶机上涂胶(若饰面材料为胶粘剂、胶水浸渍产品的，板坯即不用涂胶)，然后把所需要的饰面材料贴到涂好胶的板坯上，按上述(4)、(5)的冷压和热压方法和工艺参数进行压制即可。
实施例1 10mm杨木胶合板制备
(1)原料处理：将旋切出来的杨木湿中板放入氨水浓度为28％浸泡池内，加盖密封浸泡36小时，取出在烘干机烘干至含水率为10～16％，冷却备用。
(2)调胶：采用淀粉改性白乳胶100份和多次甲基多苯基异氰酸酯10份双组份胶，计量后用搅拌机搅拌均匀备用。
(3)施胶：将调好的双组份胶倒入涂胶机的胶槽内，调整单面涂胶量在180g/m2，对杨木中板施胶。
(4)冷压：将上胶后的杨木中板按纵横(或同一方向)叠加起来，送到600吨的冷压机上，压力调到10kg/cm2，预压30分钟成板坯。
(5)热压：将冷压后的板坯放到600吨的热压机上，采用15层压制，压力：10kg/cm2热压，时间：15分钟；热压温度：105℃。
(6)后整理：将热压好的板坯存放2天养生后，砂光，锯掉四边不整齐的部分即成。
实施例2 18mm刨花板的制备
(1)原料处理：将削片机削出来的湿竹、木片放入氨水浓度为28％的浸泡池内，加盖密封浸泡30小时，取出在烘干机烘干至含水率为10～16％，冷却备用。
(2)采用淀粉改性白乳胶100份和多次甲基多苯基异氰酸酯8份双组份胶，计量后用搅拌机搅拌均匀备用。
(3)施胶：将调好的双组份胶倒入涂胶机的胶槽内，调整单面涂胶量在180g/m2，对杨木中板施胶。
(4)冷压：用刨花铺装机对上胶后的竹/木片进行定向或不定向的铺装组坯，然后将坯料送到600吨的冷压机上，压力调到9kg/cm2，预压30分钟成初步固化的板坯。
(5)热压：将冷压初固化后的板坯放到600吨的热压机上压制，压力：9kg/cm2热压，时间：27分钟；热压温度：105℃。
(6)后整理：将热压好的板坯存放3天养生后，砂光，锯掉四边不整齐的部分即成。
实施例3 18mm细木工板的制备
(1)原料处理：将旋切出来的湿中板和锯切出来的湿木条放入氨水浓度为28％浸泡池内，加盖密封浸泡48小时，取出在烘干机烘干至含水率为10～16％，冷却后用刨木机或砂光机将小木条刨成或砂成所需要的厚度和宽度，并用锯机将下木条两边锯齐备用。
(2)调胶：采用淀粉改性白乳胶100份和多次甲基多苯基异氰酸酯6份双组份胶，计量后用搅拌机搅拌均匀备用。
(3)施胶：将调好的双组份胶倒入拌胶机的胶槽内，调整单面涂胶量在200g/m2，对小木条进行双面施胶。
(4)冷压：先在工作台上铺放一块处理好的中板，把双面涂好胶的小木条依次铺满(小木条与小木条之间的间隙可以用木削或木糠与胶水的混合物填充)，在再小木条上铺上一层中板，然后将坯料送到450吨的冷压机上，压力调到8kg/cm2，预压30分钟便成初步固化的板坯。
(5)热压：将冷压初固化后的板坯放到450吨的热压机上压制，压力：8kg/cm2热压，时间：27分钟；热压温度：105℃。
(6)后整理：将热压好的板坯冷却后进行双面砂光，用步骤(2)中调配好的胶水对板坯进行双面涂胶，在板坯的两面分别贴上表板和底板，按步骤(4)的方法、参数进行冷压、按步骤(5)的方法、压力、温度参数进行热压，热压时间为9分钟，将热压好的板坯存放3天养生后，砂光，锯掉四边不整齐的部分即成。
实施例4 12mm竹木胶合板的制备
(1)原料处理：将旋切出来的杨木湿中板和破削出来经刨切的湿竹片断放入氨水浓度为28％浸泡池内，加盖密封浸泡36小时，取出在烘干机烘干至含水率为10～16％，冷却备用。
(2)调胶：采用淀粉改性白乳胶100份和多次甲基多苯基异氰酸酯7份双组份胶，计量后用搅拌机搅拌均匀备用。
(3)施胶：将调好的双组份胶倒入涂胶机的胶槽内，调整单面涂胶量在190g/m2，对杨木中板施胶(因竹片的宽度较小，一般在杨木中板两面涂胶较为简单)。
(4)冷压：将上胶后的杨木中板、竹片纵横叠加起来，送到600吨的冷压机上，压力调到12kg/cm2，预压36分钟成板坯。
(5)热压：将冷压后的板坯放到600吨的热压机上压制，压力：12kg/cm2，时间：18分钟；热压温度：105℃。
(6)后整理：将热压好的板坯存放3天养生后，砂光，锯掉四边不整齐的部分即成。
上述各实施例中的各种板材经检测，均未检测出甲醛，说明本发明的装饰材料无甲醛。
Claims (5)
1.一种无醛健康装饰材料，其特征是由无醛粘合剂与经过去除甲醛处理的竹木质中板/纤维、刨花、木材边角余料、小木条、竹木糠、农作物杆的至少其中一种压制而成。
2.根据权利要求1所述的无醛健康装饰材料，其特征是指胶合板、密度板、刨花板、纤维板、细木工板、B C级实木、集成材、竹木胶合板、竹材板。
3.根据权利要求1所述的无醛健康装饰材料，其特征是所述的无醛粘合剂是指淀粉改性白乳胶100份和多次甲基多苯基异氰酸酯5～15份的双组份胶、或无醛的聚醋酸乙烯酯和多次甲基多苯基异氰酸酯双组份胶、三聚氰胺胶、三聚氰胺改性脲醛胶、动物骨胶、单宁酚醛胶。
4.根据权利要求3所述的无醛健康装饰材料，其特征是所述的无醛粘合剂是指淀粉改性白乳胶100份和多次甲基多苯基异氰酸酯5～15份的双组份胶。
5.权利要求2所述无醛健康装饰材料的制备方法，其特征是包括下述步骤：(1)原料去除甲醛处理，将竹木质中板/纤维、刨花、木材边角余料、小木条、竹木糠、农作物杆放入浓度为10～35％的氨水中密封浸泡10～48小时，然后烘干至含水率为10～16％存放备用；(2)根据气候条件先把胶粘剂调好；(3)把调配好的胶粘剂倒在涂胶机或其他施胶设备上，将经处理的单一或混合竹木质中板/纤维、刨花、木材边角余料、小木条、竹木糠、农作物杆送到涂胶机或其他施胶设备/设施上进行涂胶；(4)把涂好胶的单一或混合竹木质中板/纤维、刨花、木材边角余料、小木条、竹木糠、农作物杆叠加起来进行冷压处理，压力：10～30kg/cm2，时间：10～90分钟，得坯料；(5)把冷压好的坯料进行热压处理，热压压力：5～30kg/cm2，温度：95～150℃，时间：板坯厚度mm×1.5分钟；(6)把热压好的板坯存放1～15天养生后锯掉四边中板不太整齐的部分即成。
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