CN110744667A - 一种木门制造工艺 - Google Patents

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马胜利
蔡春
白瑾琦
李积林
张建春
王上
丁建利
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Abstract

本发明涉及家具制备工艺技术领域，具体涉及一种木门制造工艺，包括如下工艺步骤：步骤S1：门框加工；步骤S2：门芯加工；步骤S3：装饰条加工：采用实木加工多条装饰条；步骤S4：烟熏处理；步骤S5：上底漆：将门框、门芯以及装饰条进行干燥，并在门框、门芯以及装饰条上分别上底漆；步骤S6：打磨；步骤S7：在步骤S6中的门框、门芯以及装饰条表面涂覆一层油膜，使木材表面的孔洞中被油膜填充，同时打油膜利于密封防虫的同时，还能够防止木门烟熏的味道挥发；步骤S8：木门装配；步骤S9：木门装配完成之后，在装配的木门表面喷上面漆，将木门表面装饰成所需的外观颜色。本发明利于防虫，安全性高，具有较好的实用价值及推广价值。

Description

一种木门制造工艺
技术领域
本发明涉及家具制备工艺技术领域，具体涉及一种木门制造工艺。
背景技术
木门，是中国千百年来常用的房门结构。由于木门具有质量轻、材料天然等特点，在经济不断发展进步的今天，木门仍然受到广大用户的青睐。目前的木门在具体的使用过程中，通常也会存在一些问题，最为典型的便是容易受到虫蛀，导致木材结构被破坏。而这种技术问题，到目前很多木门制造工艺通常都没有考虑。比如，申请号为201711348652.4的中国专利公开了一种性能好的实木门制备工艺，这种木门工艺主要采用热压、冷压等方式将木门压实平整。但是，这种木门仍然存在受到虫蛀的威胁。
因此，基于上述，本发明提供一种木门制造工艺，通过在木门制造的过程中采用烟熏等技术手段，将木门进行有效保护，使其能够防止虫蛀危害，进而有效解决现有技术中存在的不足和缺陷。
发明内容
本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种木门制造工艺，通过在木门制造的过程中采用烟熏等技术手段，将木门进行有效保护，使其能够防止虫蛀危害，进而有效解决现有技术中存在的不足和缺陷。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种木门制造工艺，包括如下工艺步骤：
步骤S1：门框加工：采用机械方式加工出门框，门框由3根木质方形柱固定连接成只有顶边及侧边的框形结构；
步骤S2：门芯加工：门芯采用木质板固定拼接而成，所述门芯与门框之间相互间隙配合，门框与门芯的厚度相等；
步骤S3：装饰条加工：采用实木加工多条装饰条；
步骤S4：烟熏处理：将打磨之后的门框、门芯以及装饰条放入一个烘房内，并在烘房内部点燃烤烟叶子，让烤烟叶子燃烧形成的烟气对门框、门芯以及装饰条进行烟熏处理，利于防虫；
步骤S5：上底漆：将门框、门芯以及装饰条进行干燥，并在门框、门芯以及装饰条上分别上底漆；
步骤S6：打磨：将上底漆的门框、门芯以及装饰条进行打磨，将门框、门芯以及装饰条的表面打磨光滑，将尖角位置打磨成圆角，避免尖角划伤人体造成伤害；
步骤S7：在步骤S6中的门框、门芯以及装饰条表面涂覆一层油膜，使木材表面的孔洞中被油膜填充，同时打油膜利于密封防虫的同时，还能够防止木门烟熏的味道挥发；
步骤S8：木门装配：将门框、门芯以及装饰条进行装配，形成完整的木门结构；
步骤S9：木门装配完成之后，在装配的木门表面喷上面漆，将木门表面装饰成所需的外观颜色。
优选的，用于加工所述门框、门芯以及装饰条的木材首先进行过干燥处理；木材选择板材，选择的板材放入干燥窑中喷蒸20分钟之后，再在45℃～60℃的环境下加热干燥15天～20天，致使木材的含水率降低至15％以下。
优选的，所述门框、门芯以及装饰条在烟熏过程中，烤烟叶子放置在门框、门芯以及装饰条的下方，烤烟叶子采用炭火燃烧，并且在烟熏过程中对烟叶进行喷水雾浸湿，避免烟叶产生火苗。
优选的，所述门框、门芯以及装饰条加工的误差不超过0.2mm，门框以及门芯的厚度为5cm～8cm。
优选的，所述步骤S9中，木门表面喷上面漆之后，采用自然风干方式使面漆干燥。
所述装饰条的横截面结构为半圆形，装饰条的横截面宽度为1cm～1.5cm，单根装饰条的长度为5cm～20cm。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
首先，本申请采用烤烟叶子产生的烟雾熏烤木门的方式，能够有效的使木门表面形成烤烟的烟熏味，同时通过烘烤的方式还能够让烟熏味能够进一步进入到木质内部。这种烟熏能够有效避免虫子对木材进行虫蛀侵害，利于有效保护木门的安全及其使用寿命。
其次，本申请中采用底漆、油膜以及面漆复合的方式对木门表面进行处理，利于将这种烟熏味与外部进行隔绝，从而使用户安装了这种木门之后，木门表面的烟熏味被油漆隔绝，因而不会产生烟熏异味。同时，采用这种多重复合涂漆的方式，也利于保护木门的防潮安全，同时也起到一定的防虫蛀作用。当这种方式与烤烟熏烤结合之后，原来木材内部的虫子经过烟熏之后，容易被杀死。再经过油漆涂覆处理之后，外部的虫子也难以侵入到木材内部，对木门结构的有效保护具有加强安全的技术效果。
再次，本申请中的木门制备工艺相对比较易于实现，可操作性比较强，该工艺制备的木门具有较好的推广价值及实用价值。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种木门制造工艺，包括如下工艺步骤：
步骤S1：门框加工：采用机械方式加工出门框，门框由3根木质方形柱固定连接成只有顶边及侧边的框形结构。木门的门框底部不采用柱子安装，可以避免底部的柱子对人绊倒等情况发生，比较利于安全出行和进入。
步骤S2：门芯加工：门芯采用木质板固定拼接而成，所述门芯与门框之间相互间隙配合，门框与门芯的厚度相等。该技术方案的目的在于，能够保证门芯安装之后，能够与门框保证平齐，如此提高木门的整体外形美观。
步骤S3：装饰条加工：采用实木加工多条装饰条。装饰条的设置，方便在木门的表面采用装饰条装饰成不同的形状图案，利于提高木门表面的美感。
步骤S4：烟熏处理：将打磨之后的门框、门芯以及装饰条放入一个烘房内，并在烘房内部点燃烤烟叶子，让烤烟叶子燃烧形成的烟气对门框、门芯以及装饰条进行烟熏处理，利于防虫。烟熏处理的方式利于防虫以及提高木门的使用寿命。
步骤S5：上底漆：将门框、门芯以及装饰条进行干燥，并在门框、门芯以及装饰条上分别上底漆。底漆的使用，利于将烟熏味进行隔绝。
步骤S6：打磨：将上底漆的门框、门芯以及装饰条进行打磨，将门框、门芯以及装饰条的表面打磨光滑，将尖角位置打磨成圆角，避免尖角划伤人体造成伤害。
步骤S7：在步骤S6中的门框、门芯以及装饰条表面涂覆一层油膜，使木材表面的孔洞中被油膜填充，同时打油膜利于密封防虫的同时，还能够防止木门烟熏的味道挥发。
步骤S8：木门装配：将门框、门芯以及装饰条进行装配，形成完整的木门结构。
步骤S9：木门装配完成之后，在装配的木门表面喷上面漆，将木门表面装饰成所需的外观颜色。
优选的，用于加工所述门框、门芯以及装饰条的木材首先进行过干燥处理；木材选择板材，选择的板材放入干燥窑中喷蒸20分钟之后，再在45℃～60℃的环境下加热干燥15天～20天，致使木材的含水率降低至15％以下。
优选的，所述门框、门芯以及装饰条在烟熏过程中，烤烟叶子放置在门框、门芯以及装饰条的下方，烤烟叶子采用炭火燃烧，并且在烟熏过程中对烟叶进行喷水雾浸湿，避免烟叶产生火苗。
优选的，所述门框、门芯以及装饰条加工的误差不超过0.2mm，门框以及门芯的厚度为5cm～8cm。
优选的，所述步骤S9中，木门表面喷上面漆之后，采用自然风干方式使面漆干燥。
优选的，所述装饰条的横截面结构为半圆形，装饰条的横截面宽度为1cm～1.5cm，单根装饰条的长度为5cm～20cm。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
首先，本申请采用烤烟叶子产生的烟雾熏烤木门的方式，能够有效的使木门表面形成烤烟的烟熏味，同时通过烘烤的方式还能够让烟熏味能够进一步进入到木质内部。这种烟熏能够有效避免虫子对木材进行虫蛀侵害，利于有效保护木门的安全及其使用寿命。
其次，本申请中采用底漆、油膜以及面漆复合的方式对木门表面进行处理，利于将这种烟熏味与外部进行隔绝，从而使用户安装了这种木门之后，木门表面的烟熏味被油漆隔绝，因而不会产生烟熏异味。同时，采用这种多重复合涂漆的方式，也利于保护木门的防潮安全，同时也起到一定的防虫蛀作用。当这种方式与烤烟熏烤结合之后，原来木材内部的虫子经过烟熏之后，容易被杀死。再经过油漆涂覆处理之后，外部的虫子也难以侵入到木材内部，对木门结构的有效保护具有加强安全的技术效果。
再次，本申请中的木门制备工艺相对比较易于实现，可操作性比较强，该工艺制备的木门具有较好的推广价值及实用价值。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种木门制造工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤S1：门框加工：采用机械方式加工出门框，门框由3根木质方形柱固定连接成只有顶边及侧边的框形结构；
步骤S2：门芯加工：门芯采用木质板固定拼接而成，所述门芯与门框之间相互间隙配合，门框与门芯的厚度相等；
步骤S3：装饰条加工：采用实木加工多条装饰条；
步骤S4：烟熏处理：将打磨之后的门框、门芯以及装饰条放入一个烘房内，并在烘房内部点燃烤烟叶子，让烤烟叶子燃烧形成的烟气对门框、门芯以及装饰条进行烟熏处理，利于防虫；
步骤S5：上底漆：将门框、门芯以及装饰条进行干燥，并在门框、门芯以及装饰条上分别上底漆；
步骤S6：打磨：将上底漆的门框、门芯以及装饰条进行打磨，将门框、门芯以及装饰条的表面打磨光滑，将尖角位置打磨成圆角，避免尖角划伤人体造成伤害；
步骤S7：在步骤S6中的门框、门芯以及装饰条表面涂覆一层油膜，使木材表面的孔洞中被油膜填充，同时打油膜利于密封防虫的同时，还能够防止木门烟熏的味道挥发；
步骤S8：木门装配：将门框、门芯以及装饰条进行装配，形成完整的木门结构；
步骤S9：木门装配完成之后，在装配的木门表面喷上面漆，将木门表面装饰成所需的外观颜色。
2.如权利要求1所述的一种木门制造工艺，其特征在于：用于加工所述门框、门芯以及装饰条的木材首先进行过干燥处理；木材选择板材，选择的板材放入干燥窑中喷蒸20分钟之后，再在45℃～60℃的环境下加热干燥15天～20天，致使木材的含水率降低至15％以下。
3.如权利要求1所述的一种木门制造工艺，其特征在于：所述门框、门芯以及装饰条在烟熏过程中，烤烟叶子放置在门框、门芯以及装饰条的下方，烤烟叶子采用炭火燃烧，并且在烟熏过程中对烟叶进行喷水雾浸湿，避免烟叶产生火苗。
4.如权利要求1所述的一种木门制造工艺，其特征在于：所述门框、门芯以及装饰条加工的误差不超过0.2mm，门框以及门芯的厚度为5cm～8cm。
5.如权利要求1所述的一种木门制造工艺，其特征在于：所述步骤S9中，木门表面喷上面漆之后，采用自然风干方式使面漆干燥。
6.如权利要求1所述的一种木门制造工艺，其特征在于：所述装饰条的横截面结构为半圆形，装饰条的横截面宽度为1cm～1.5cm，单根装饰条的长度为5cm～20cm。
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