CN101890741A - 一种橡胶木综合改性处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶木综合改性处理的方法，属于橡胶木改性处理技术领域。现有的橡胶木改性处理方法均为化学药物注入达到改性效果的方法，改性后的橡胶木再经过强制干燥后才能使用，这种方法生产出的橡胶木残留有改性药剂，部分改性药剂含有一定的毒性，使得改性后的橡胶木产生新的不利因素。用本发明方法，结合配套的橡胶木综合改性处理设备，一次完成橡胶木的改性处理和干燥处理，而且在整个改性处理过程中不需添加任何化工药剂，属于环保的改性方法，改性效果好于药剂改性效果，且改性后的橡胶木未含有害物质，性能更加稳定，属于环保产品。

Description

一种橡胶木综合改性处理方法

技术领域

本发明属于橡胶木改性处理技术领域。用本发明方法，可将橡胶木改性处理及干燥一次完成，而且在整个改性处理过程中不需添加任何化学药物，属于环保的改性方法，改性效果好于药剂改性效果，且改性后的橡胶木未含有害物质，属于环保产品。

背景技术

橡胶树又名巴西橡胶树、三叶橡胶树，是一种热带乔木，原产于南美洲亚马孙河流域热带雨林中，在东南亚国家及我国的海南、云南均有大面积种植，其工业用途是生产天然橡胶。橡胶树的有效产胶期约为30年左右，过了有效产胶期后，产胶量下降，需要进行胶林更新，更新下来的橡胶木，是一笔宝贵的木材资源。由于橡胶木具有淀粉含量高、糖类及蛋白质丰富的特点，使得砍伐后的橡胶木易出现蓝变、发霉、虫蛀和腐朽现象，因此更新下来的橡胶木不能按普通木材加工使用，要求采伐后的橡胶树必须及时锯解，及时改性处理以及及时对其进行强制干燥，使其根本上克服了上述不利因素后才能广泛应用于家具和装饰等行业。目前橡胶木的改性处理是药物处理，其方法是通过冷热槽蒸煮以及真空加压浸注等手段，将水溶性改性药物注入橡胶木中，使其基本克服了易蓝变、发霉、虫蛀和腐烂的缺点。这样的改性处理方法，使得处理后的橡胶木残留有改性药物，部分效果好的橡胶木改性药剂含有一定的毒性，使药剂改性处理的橡胶木产生了新的不良因素。因此药物改性处理的橡胶木不够环保。另外目前国内橡胶木改性处理及干燥的生产过程还存在周期长、成本高、改性效果不稳定的不足。为克服现有的药物改性处理橡胶木的不足，本人发明了橡胶木综合改性处理方法，用本方法改性的橡胶木在多方面具有更好的使用性能和更高的经济价值：1、吸湿性能下降；2、吸湿变形量减少；3、平衡含水率降低；4、防虫、防腐、防菌能力提高；5颜色趋向热带硬木。

发明内容

本发明提供一种新的橡胶木综合改性处理方法，它的特点是将橡胶木改性处理和干燥一次完成。

具体实施方式

一、首先建造好专用的橡胶木综合改性处理设备，该设备的结构和建造方法与常见木材干燥设备相似，同样由壳体、气流循环系统、加热系统、喷蒸系统、换气系统、测控系统、增加的降温调湿喷雾系统组成。装材方式与常规木材干燥设备一样，同样可以选用人工、材车、叉车三种方式。气流循环风机安装方式同样可以是顶置式、端置式和侧置式；与常规木材干燥设备不同的是在技术性能上有更高的要求：

1、配备比常规木材干燥设备更大功率的加热系统，有足够的加热升温能力，能将设备内的橡胶木迅速加热到250℃以上；需要在加热方式和加热能力做出相应的设计与配套。

2、配备比常规木材蒸汽干燥设备更大能力的喷蒸系统，能满足改性处理所需的最大蒸汽需求；

3、增加高压喷雾降温系统，供橡胶木综合改性处理第四阶段使用；

4、配备比常规木材干燥设备更完善更准确的处理环境温度、湿度以及木材含水率检测和控制系统；

5、建造的壳体要有更好的保温隔热和耐腐蚀及密封性能。

二、橡胶木综合改性处理工艺过程：

首先把采伐后的橡胶树及时锯解成需要的板方规格材，并及时把锯好的板方材按照处理设备的装材方式及处理工艺要求进行堆垛并将其置于橡胶木综合改性处理设备中，检查设备各系统是否正常，安装好木材含水率检测连线，关闭处理设备大门和换气系统，开始对橡胶木进行综合改性处理。要求从橡胶木的采伐到橡胶木板方材的综合处理的时间间隔通常不能超过一周，以减少橡胶木综合改性处理前发生蓝变的风险。

全部处理过程分四个阶段完成：

1、保湿升温阶段

对设备中的橡胶木材进行保湿升温处理，实施方法是打开喷蒸系统向设备内提供足量的常压蒸汽，同时打开加热系统及循环系统，对木材进行保湿升温，当处理温度小于100℃时，控制喷蒸系统，使处理环境维持100％的相对湿度。当处理温度达到100℃时，关闭喷蒸系统，进行保温保湿处理，处理时间约等于0.5小时/cm板厚，使橡胶木芯部的温度也提升到100℃。完成橡胶木综合改性处理的保湿升温阶段。

2、高温干燥阶段

对设备中的橡胶木材进行高温干燥处理，实施方法是将处理的温度提高到120℃，打开换气系统，将处理的环境湿度适当降低，同时将处理温度逐渐提高到150℃，当木材含水率小于3％时，结束高温干燥阶段。

3、高温高湿改性处理阶段

对设备中的橡胶木材进行高温高湿改性处理，实施方法是打开喷蒸系统，让处理的环境充满常压过热蒸汽，同时逐步提高处理的温度到180℃～230℃，对木材进行高温高湿改性处理。处理时间取决于板方的厚度以及处理品质要求，通常为1小时/cm板厚。

4、降温调湿阶段

对设备中高温高湿改性处理好的橡胶木材进行降温和含水率调整处理。实施方法是打开高压喷雾系统，让常温水雾化后喷到处理设备中，以维持较高的处理环境湿度，同时打开换气系统，排放部分过热蒸汽，以降低处理环境的温度。当处理环境温度降到90℃时，关闭喷雾系统和换气系统，进行保湿调节处理。控制处理环境的湿度90％以上，以使木材含水率回升到5～8％。打开换气系统，让常温大气空气替换处理设备中的湿热空气，处理环境温度下降到40℃时，打开处理设备大门，卸出处理好的橡胶木，结束橡胶综合木改性处理的全部过程。处理好的橡胶木在仓库放置8～10天可获得更稳定的性能，可加工使用或销售。

经过以上综合改性处理，橡胶木中部分成分发生了热分解反应，橡胶木中的部分化学组成也发生了变化，部分半纤维素分解成二氧化碳、一氧化碳等物质，使得处理后的橡胶木具有吸湿性能下降、吸湿变形量减少、平衡含水率降低、颜色趋向热带硬木的特点。经过以上综合改性处理，一切菌类、虫类、卵类均不再存活，大部分淀粉、糖类、蛋白质等次要成分逸出或分解、变化，使得处理后的橡胶木基本克服了易蓝变、发霉、虫蛀和腐烂的缺点，耐候性、耐久性都得到显著的提高。

Claims (3)

1.一种橡胶木综合改性处理方法，其主要特征是将橡胶木改性处理及干燥一次完成。

2.根据权利要求1所述的方法，其主要特征是将整个橡胶木综合改性处理分成四个阶段完成：保湿升温阶段；高温干燥阶段；高温高湿改性处理阶段；降温调湿处理阶段。

3.根据权利要求1所述的方法，其主要特征是通过建造橡胶木综合改性处理专用设备来实施。