CN202556511U

CN202556511U - 一种竹木集装箱用胶合板

Info

Publication number: CN202556511U
Application number: CN2012201629869U
Authority: CN
Inventors: 郎雨
Original assignee: ZHEJIANG DEQING MOGANGSHAN BAMBOO VENEER BOARD CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG DEQING MOGANGSHAN BAMBOO VENEER BOARD CO Ltd
Priority date: 2012-04-18
Filing date: 2012-04-18
Publication date: 2012-11-28
Anticipated expiration: 2022-04-18

Abstract

本实用新型涉及集装箱用胶合板。一种竹木集装箱用胶合板，该竹木集装箱用胶合板由下至上的结构为竹席、木质蕊板、竹帘层、木质蕊板和木质单板，所述的竹帘层设置为两端分别为两层上胶竹帘，在两个两层上胶竹帘间隔一层浸胶竹帘，并具有多个两层上胶竹帘间隔一层浸胶竹帘为单元的设置，所述的竹帘层中各竹帘之间纵横交替放置。本实用新型所述的集装箱用胶合板主要部分全部采用竹材，具有质量优、强度高、抗压能力强、效果稳定可靠、成本低、寿命长、应用范围广的特点。

Description

一种竹木集装箱用胶合板

技术领域

本实用新型涉及集装箱用胶合板。

背景技术

传统集装箱底板采用木底板，由多层构成，其以热带硬杂木加工制成，具有加工工艺简单，使用方便的优点，无论是木材原料的选择、还是长中板与短中板的相互搭配，都存在着结构欠合理、浸胶的工序烦琐、质量差、强度低、弹性差、面板及底板均易变形、表面易起泡、抗压能力差、成本高、寿命短、应用范围小的不足、缺陷与弊端。

而竹木胶合板作为传统集装箱底板的可靠替代产品己逐渐被市场所接受，其以竹料替代部分木料，有效降低了对木料的需求，不仅节约了成本，还保护了环境。竹料在中国长江以南具有极其丰富的资源，具有良好的再生性，竹、木料间隔胶合后形成竹木胶合板。现有竹木胶合板采用纵向全部竹帘，横向全部木单板，以最大限度地发挥两者在整体强度方面的作用。

发明内容

为了解决传统集装箱底板采用木底板存在的技术缺陷，本实用新型的目的提供一种竹木集装箱用胶合板，所述的集装箱用胶合板主要部分全部采用竹材，具有质量优、强度高、抗压能力强、效果稳定可靠、成本低、寿命长、应用范围广的特点。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种竹木集装箱用胶合板，该竹木集装箱用胶合板由下至上的结构为竹席、木质蕊板、竹帘层、木质蕊板和木质单板，所述的竹帘层设置为两端分别为两层上胶竹帘，在两个两层上胶竹帘间隔一层浸胶竹帘，并具有多个两层上胶竹帘间隔一层浸胶竹帘为单元的设置，所述的竹帘层中各竹帘之间纵横交替放置。

作为优选，上述的竹帘层设置为：上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘。

作为优选，上述的木质单板采用桉木，木质蕊板采用杨木。

作为优选，上述的上胶竹帘、浸胶竹帘的厚度均为1.8~2.5mm，上胶竹帘的长度和宽度为2400~2600mm，浸胶竹帘的长度和宽度为1200~1500mm。

作为优选，上述的木质单板、木质蕊板、竹席、竹帘含水率为12%以下。

作为优选，上述的木质单板上层还包括覆面纸。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，集装箱用胶合板主要部分全部采用竹材，具有质量优、强度高、抗压能力强、效果稳定可靠、成本低、寿命长、应用范围广的特点，既可应用于集装箱，又可应用于门窗、家具、汽车、船泊等各个方面，可有效的减少集装箱板材的进口，降低了成本，特而且可在其表面印刷客户所需要的各种图案而美观大方。同时，还具有良好的耐冲击性、耐磨性、抗污染性、环保而有益于健康的突出特点。

附图说明

图1为本实用新型的产品结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示的竹木集装箱用胶合板，该胶合板由下至上的结构如下：竹席1、木质蕊板2、上胶竹帘3、上胶竹帘3、浸胶竹帘4、上胶竹帘3、上胶竹帘3、浸胶竹帘4、上胶竹帘3、上胶竹帘3、浸胶竹帘4、上胶竹帘3、上胶竹帘3、浸胶竹帘4、上胶竹帘3、上胶竹帘3、浸胶竹帘4、上胶竹帘3、上胶竹帘3、木质蕊板2、木质单板5和覆面纸6。上胶竹帘3、浸胶竹帘4的厚度均为2.0mm，上胶竹帘3的长度和宽度为2500mm，浸胶竹帘4的长度和宽度为1300mm。

一种竹木集装箱用胶合板，包括以下工艺步骤：

1）干燥：将木质单板5，木质蕊板2，木质单板5采用桉木，木质蕊板2采用杨木；竹席1上热压机上干燥，竹帘放在烘房干燥，使单板、木质蕊板2、竹席1、竹帘含水率达到12%以下；

2）上胶：木质蕊板2、竹席1和部分竹帘上胶机上涂胶，胶液浓度为47%~49%，另外的竹帘胶浸池内浸胶，胶液浓度为27%~28%，胶液为水溶性酚醛树脂胶；

3）组坯：将上胶后的竹席1放在一张组坯台上，竹席1上铺上一层木质蕊板2，紧接着按产品工艺要求层数纵横交替放置竹帘，竹帘的设置为上胶竹帘3、上胶竹帘3、浸胶竹帘4、上胶竹帘3、上胶竹帘3、浸胶竹帘4、上胶竹帘3、上胶竹帘3、浸胶竹帘4、上胶竹帘3、上胶竹帘3、浸胶竹帘4、上胶竹帘3、上胶竹帘3、浸胶竹帘4、上胶竹帘3、上胶竹帘3；然后竹帘上面再放一层木质蕊板2，木质蕊板2上面再放一张不上胶的木质单板5，然后粘贴覆面纸6，按上述程序组板至一定高度后，移送至冷压机；

4）冷压：将组坯好的坯板送至冷压机，单位面积压力为12mPa～14mPa，时间为60分钟，冷压至坯板成型，以备热压前便于修补，和一次能将坯板送入热压机内；

5）热压：预压好的坯板移送至热压机中，同时周边放置固定的强制定厚规进行热压，热压时的温度为135℃~155℃；单位面积压力为13 mPa~15 mPa，从35℃左右升温至140℃，时间为18~20分钟；保压从140℃升温至155℃，时间为48~50分钟，然后开始降温从155℃降至30℃左右，时间为18~20分钟；

6）卸货、降温：卸压后的集装箱摆平在平整且有间隔条的托盘上间隔码齐，自然通过沉化冷却至常温。

对上述制得的竹木集装箱用胶合板进行物理力学性能测试如下表。

Figure 2012201629869100002DEST_PATH_IMAGE001

Claims

1.一种竹木集装箱用胶合板，其特征在于：该竹木集装箱用胶合板由下至上的结构为竹席、木质蕊板、竹帘层、木质蕊板和木质单板，所述的竹帘层设置为两端分别为两层上胶竹帘，在两个两层上胶竹帘间隔一层浸胶竹帘，并具有多个两层上胶竹帘间隔一层浸胶竹帘为单元的设置，所述的竹帘层中各竹帘之间纵横交替放置。

2.根据权利要求1所述的一种竹木集装箱用胶合板，其特征在于竹帘层设置为：上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘。

3.根据权利要求1所述的一种竹木集装箱用胶合板，其特征在于：木质单板采用桉木，木质蕊板采用杨木。

4.根据权利要求1所述的一种竹木集装箱用胶合板，其特征在于：上胶竹帘、浸胶竹帘的厚度均为1.8~2.5mm，上胶竹帘的长度和宽度为2400~2600mm，浸胶竹帘的长度和宽度为1200~1500mm。

5.根据权利要求1所述的一种竹木集装箱用胶合板，其特征在于：木质单板、木质蕊板、竹席、竹帘含水率为12%以下。

6.根据权利要求1~5任意一项权利要求所述的一种竹木集装箱用胶合板，其特征在于：木质单板上层还包括覆面纸。