CN101733807B - 三氧化二铝三聚氰胺生态木门及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种三氧化二铝三聚氰胺生态木门，由中层门架和压制在中层门架前后两面的装饰板构成，其特征在于：装饰板采用三聚氰胺板，三聚氰胺板面层压制有三氧化二铝制成的耐磨剂；在中层门架前后两面涂抹发泡胶后再与所述的三聚氰胺板用热压机或冷压机压制。不仅可以解决木材资源浪费的问题，并且还简化了生产流程，故在生产方法上还能克服流程复杂的缺陷。生产成本大幅降低，生产周期缩短。

Description

三氧化二铝三聚氰胺生态木门及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种木门及其制作方法，具体涉及一种三氧化二铝三聚氰胺生态木门及其制作方法。

背景技术

目前，大多数人都愿意采用木门来作为装修房屋，而现有的木门不仅存在着工艺流程复杂、生产周期长、并且产品中由于油漆甲醛含量较高，会造成一定伤害，而且在制作时还会消耗大量的木材，造成资源不必要的浪费，同时制造人工成本很高，故人们在使用时会有诸多顾虑。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何提供一种三氧化二铝三聚氰胺生态木门及其制作方法，不仅可以解决木材资源浪费的问题，并且还简化了生产流程，故在生产方法上还能克服流程复杂的缺陷。生产成本大幅降低，生产周期缩短。

本发明所提出的技术问题是这样解决的：一种三氧化二铝三聚氰胺生态木门，由中层门架和压制在中层门架前后两面的装饰板构成，其特征在于：装饰板采用三聚氰胺板，三聚氰胺板面层压制有三氧化二铝制成的耐磨剂；在中层门架前后两面涂抹发泡胶后再与所述的三聚氰胺板用热压机或冷压机压制，所述中层门架包括外框、内框和蜂窝纸板；其中外框由两个外框横条嵌入两个外框竖条内组成，并在嵌入连接部位钉入波浪钉，所述的外框横条和外框竖条选用层积材或集成材；并在外框竖条内用波浪钉固定设置有锁位目和木方填料，这里的木方填料和锁位目选用层积材或集成材；内框采用两个金属条和两个内框横条组成，此时金属条的上、下两端分别嵌入在外框的上、下外框横条内，内框横条又嵌入在金属条之间，并用波浪钉将内框横条与外框横条实现固定；在外框竖条和内框金属条的剩余区域和内框内部区域内用蜂窝纸板填充。

根据本发明所述的三氧化二铝三聚氰胺生态木门，其特征在于：还包括在木门的上、下位置处设置有活性炭储藏盒，所述活性炭储藏盒内盛装活性炭，在储藏盒上还设置有活动的网状盖板。

根据本发明所述的三氧化二铝三聚氰胺木门，其特征在于：储藏盒整体采用螺钉或者粘接的方式安装上木门上、下处。

根据本发明所述的三氧化二铝三聚氰胺生态木门，其特征在于，金属条采用长方形扁钢，其厚度小于外框横条和竖条的厚度。

根据本发明所述的三氧化二铝三聚氰胺生态木门，其特征在于：内框横条的厚度比外框横条和竖条的厚度小1mm。

一种三氧化二铝三聚氰胺生态木门的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)裁边：

A、制备外框竖条：将层积材或集成材裁成长2020～2420mm，宽50～150mm，厚30～50mm的积成木条，两条，备用；

B、制备外框横条：将层积材或集成材裁成长520～920mm，宽50～150mm，厚30～50mm的积成木条，两条，备用；

C、制作两条长为1800～2050mm，宽4～8mm，厚25～45mm的金属条，备用；

D、制备内框横条：采用层积材或集成材裁成长320～720mm，宽50～150mm，厚29～49mm的积成木条，两条，备用；

(2)形成门架：

A、将上述步骤中外框横条嵌入外框竖条中，并用波浪钉连接组成外框；

B、在组好的外框中设置锁位目和木方填料，锁位目设置在外框竖条的中部位置，木方填料设置在外框竖条与外框横条连接地方，并用波浪钉将锁位目和木方填料固定在外框内；

C、将上裁好的金属条嵌在外框横条中，再嵌入内框横条，并用波浪钉将内框横条与外框横条固定起来；

D、在外框竖条和内框金属条的剩余区域和内框内部区域内用蜂窝纸板填充，形成中层门架；

(3)制作装饰板：将带有三氧化二铝耐磨剂的三聚氰胺板裁制成长、宽都比中层门架大1cm或者同样大的装饰板，厚度大于30mm小于150mm，准备两块备用；

(4)上胶：在步骤2制得的中层门架上涂抹发泡胶；

(5)压制：将涂抹发泡胶的中层门架与步骤3制得的装饰板送上热压机或冷压机进行加压；当采用热压加压时为加压5～30吨，加压时间为5分钟；当采用冷压加压时为加压5～30吨，加压时间为4～8小时；

(6)精裁：将经过压制的木门裁制成长2000～2400mm、宽600～1200mm、厚40～60mm的门扇；

(7)封边：将经过精裁的门扇用PVC带在封边机上封边；

(8)安装储藏盒：在经过封边的木门的上下两端安装装有活性炭的储藏盒，最后安装活动的网状盖板。

集成材具有：(1)集成材由实体木材的短小料制造成要求的规格尺寸和形状，做到小材大用，劣材优用。(2)集成材用料在胶合前剔除节子、腐朽等木材缺陷，这样可制造出缺陷少的材料。配板时，即使仍有木材缺陷也可将木材缺陷分散。(3)集成材保留了天然木材的材质感，外表美观。

(4)集成材的原料经过充分干燥，即使大截面、长尺寸材，其各部分的含水率仍均一，与实体木材相比，开裂、变形小。(5)在抗拉和抗压等物理力学性能方面和材料质量均匀化方面优于实体木材，并且可按层板的强弱配置，提高其强度性能，试验表明其强度性能为实体木材的1.5倍。(6)按需要，集成材可以制造成通直形状、弯曲形状。按相应强度的要求，可以制造成沿长度方向截面渐变结构，也可以制造成工字型、空心方形等截面集成材。(7)制造成弯曲形状的集成材，作为木结构构件来说，是理想的材料。(8)胶合前，可以预先将板材进行药物处理，即使长、大材料，其内部也能有足够的药剂，使材料具有优良的防腐性、防火性和防虫性。(9)由于用途不同，要求集成材具有足够的胶合性能和耐久性，为此，集成材加工需具备良好的技术、设备及良好的质量管理和产品检验。(10)与实体木材相比，集成材出材率低，产品的成本高。

集成材没有改变木材的结构和特点，它仍和木材一样是一种天然基材，但从物理力学性能来看，在抗拉和抗压强度方面都优于实体木材，在材料质量的均匀化方面也优于实体木材。因此，集成材可以代替实体木材应用于各种相应的领域。

三聚氰胺板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。在生产过程中，一般是由数层纸张组合而成，数量多少根据用途而定。一般分表层纸、装饰纸、覆盖纸和底层纸等组成。表层纸，是放在装饰板最上层，起保护装饰纸作用，使加热加压后的板表面高度透明，板表面坚硬耐磨，这种纸要求吸水性能好，洁白干净，浸胶后透明。装饰纸，即木纹纸，是装饰板的重要组成部分，具有底色或无底色，经印刷成各种图案的装饰纸，放在表层纸的下面，主要起装饰作用，这层要求纸张具有良好的遮盖力，浸渍性和印刷性能。覆盖纸，也叫钛白纸，一般在制造浅色装饰板时，放在装饰纸下面，以防止底层酚醛树脂透到表面，其主要作用是遮盖基材表面的色泽斑点。因此，要求有良好的复盖力。以上三种纸张分别浸以三聚氰胺树脂。底层纸，是装饰板的基层材料，对板起力学性能作用，是浸以酚醛树脂胶经干燥而成，生产时可根据用途或装饰板厚度确定若干层。

三聚氰胺装饰板性能：可以任意仿制各种图案，色泽鲜明，用作各种人造板和木材的贴面，硬度大，耐磨，耐热性好。耐化学药品性能好，能抵抗一般的酸、碱、油脂及酒精等溶剂的磨蚀。表面平滑光洁，容易维护清洗。由于它具备了天然木材所不能兼备的优异性能，故常用于室内建筑及各种家具、橱柜的装饰上。在室内装饰装修中，经常用到，做轻体家具，使用寿命长，加工迅速环保！

这种板材的优点是：表面平整、因为板材双面膨胀系数相同而不易变形、颜色鲜艳、表面较耐磨、耐腐蚀，价格经济。国内生产的三聚氰胺饰面门板以露水河板为代表，各项指标也均达到了国际标准。

蜂窝纸板是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件～～纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料。

蜂窝纸板：蜂窝纸板以质轻、价廉、强度高、可回收等特性深受市场欢迎，特别是荷兰、美国、日本等发达国家和地区，已成为具有节省资源、保护环境的一种新型绿色包装。蜂窝纸板包装箱是中国出口商品的理想包装。它的推广应用，一方面可降低商品在流通过程中的破损率；另一方面，取代木箱，利于环保。

蜂窝纸板的主要特点是：(1)质轻、用料少、成本低。蜂窝夹层结构与其他各种板材结构相比，具有最大的强度/质量比，因而其制成品的性能/价格比好，这是蜂窝纸板成功的关键。(2)高强度，表面平整，不易变形。蜂窝夹层结构近似各向同性，结构稳定性好，不易变形，其突出的抗压能力和抗弯能力是箱式包装材料需要的最重要的特性。(3)抗冲击性、缓冲性好。蜂窝纸板由柔性的纸芯和面纸做成，具有较好的韧性和回弹性，独特的蜂窝夹芯结构提供了优异的缓冲性能，在所有的缓冲材料中具有更高的单位体积能量吸收值，高厚度的蜂窝纸板可替代现己大量使用的EPS塑料泡沫缓冲垫。(4)吸声、隔热。蜂窝夹层结构内部为封闭的小室，其中充满空气，因此具有很好的隔声保温性能。(5)无污染，符合现代环保潮流。蜂窝纸板全部由可循环再生的纸材制作，使用后可以百分之百地回收再利用。

活性炭是一种非常优良的吸附剂，它是利用木炭、竹炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。它具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。

本发明的有益效果为：本发明采用带三氧化二铝耐磨剂的三聚氰胺板作为面层，这样可以增强木门的抗磨损能力；并且在木门的上、下端安装有储藏盒，所述储藏盒内盛装活性炭，活性炭可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的，能吸收房间的有害气体、起到无污染、制造成本低的价值，能有效地保护人民身体健康；本发明采用层积材或集成材作为材料，减少了木材的使用，可以作到不浪费木材节约森林资源、维护生态平衡、为创造绿色环境起着积极的作用；在工艺制作方面减化了流程，使其缩短生产周期，适合大量成批生产。

附图说明

图1是本发明所提供的中层门架结构示意图

图2是本发明所述的木门的侧示示意图

其中，1、中层门架，1.1、外框横条，1.2、外框竖条，1.3、金属条，1.4、内框横条，1.5、锁位目，1.6、木方填料，1.7、波浪钉，2、装饰板，3、蜂窝纸板，4、储藏盒，5、活性炭，6、网状盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1～2所示，一种三氧化二铝三聚氰胺生态木门，由中层门架1和压制在中层门架前后两面的装饰板2构成，这里所说的装饰板2采用三聚氰胺板，并在三聚氰胺板面层压制有三氧化二铝制成的耐磨剂(如果三聚氰胺板已经带有耐磨性能的可以不用耐磨剂)；并在中层门架1前后两面上涂抹发泡胶后与两块三聚氰胺板用热压机或冷压机压制。

这里所说的中层门架1包括外框、内框和蜂窝纸板3；其中外框由两个外框横条1.1嵌入两个外框竖条1.2内组成，并在连接部位钉入波浪钉1.7，这样可以起到使外框横条1.1和外框竖条1.2之间更加牢固的作用，达到一种不易被损坏的目的。外框横条1.1和外框竖条1.2选用层积材或集成材；并在外框竖条1.2上设置有锁位目1.5和木方填料1.6，并用波浪钉1.7将其固定在外框竖条1.2上，木方填料1.6和锁位目1.5为层积材或集成材。锁位目1.5的作用在于方便在木门上进行一些比如钉衣挂等的操作，木方填料1.6便于安装贴墙部件。内框采用两个金属条1.3和两个内框横条1.4组成，此时金属条1.3的上、下两端分别嵌入在外框的上、下外框横条1.1内，内框横条1.4又嵌入在金属条1.3之间，并用波浪钉1.7将内框横条1.4与外框横条1.1固定，内框横条1.4可以根据需要选择层积材、集成材也可以选择其他木材。并在外框竖条1.2和内框金属条1.3的剩余区域和内框内部区域内用蜂窝纸板3填充。金属条1.3采用长方形扁钢，其厚度小于外框横条1.1的厚度，并且内框横条1.4的厚度比外框横条1.1的厚度小1mm，这样设计的目的是防止在加压过程中由于材料的不同会导致加压过程中木门表面凹凸不平的现象发生。除此之外还在木门的上、下端设置有活性炭储藏盒4，由于活性炭可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的所以在活性炭储藏盒4内盛装活性炭5，起到很好的作用，在活性炭储藏盒4上还设置有活动的网状盖板6，方便取出活性炭储藏盒4的活性炭5更换。活性炭储藏盒4可以整体采用螺钉或者粘接的方式安装上木门上、下处。

本发明所描述的一种三氧化二铝三聚氰胺生态木门的制作方法，可以按照下述步骤操作：

实施例1：包括如下步骤：

(1)裁边：

A、制备外框竖条1.2：将层积材或集成材裁成长2020mm，宽50mm，厚30mm的积成木条，两条，备用；

B、制备外框横条1.1：将层积材或集成材裁成长520mm，宽50mm，厚30mm的积成木条，两条，备用；

C、制作两条长为1800mm，宽4mm，厚25mm的金属条1.3，两条，备用；

D、制备内框横条1.4：采用层积材或集成材裁成长320mm，宽50mm，厚29mm的积成木条，两条，备用；

(2)形成门架：

A、将上述步骤中外框横条1.1嵌入外框竖条1.2中，并用波浪钉1.7连接组成外框；

B、在组好的外框中设置锁位目1.5和木方填料1.6，锁位目1.5设置在外框竖条1.2的中部位置，木方填料1.6设置在外框竖条1.2与外框横条1.1连接地方，并用波浪钉1.7将锁位目1.5和木方填料1.6固定在外框内；

C、将上裁好的金属条1.3嵌在外框横条1.1中，再嵌入内框横条1.4，并用波浪钉1.7将内框横条1.4与外框横条1.1固定起来；

D、在外框竖条1.1和内框金属条1.3的剩余区域和内框内部区域内用蜂窝纸板3填充，形成中层门架1；

(3)制作装饰板2：将带有三氧化二铝耐磨剂的三聚氰胺板裁制成长、宽都比中层门架大1cm的装饰板，准备两块备用；

(4)上胶：在步骤2制得的中层门架1上涂抹发泡胶(发泡胶可以选择聚氨酯发泡胶)；

(5)压制：将涂抹发泡胶的中层门架1与步骤3制得的装饰板2送上热压机或冷压机进行加压；当采用热压加压时为加压5吨，加压时间为5分钟；或则采用冷压加压时为加压5吨，加压时间为4小时；

(6)精裁：将经过压制的木门裁制成长2000mm、宽600mm、厚40mm的门扇；

(7)封边：将经过精裁的门扇用PVC带在封边机上封边；

(8)安装储藏盒：在经过封边的木门的上下两端安装装有活性炭的储藏盒4，最后安装活动的网状盖板6。

本发明采用层积材或集成材作为材料，减少了木材的使用，可以作到不浪费木材节约森林资源、维护生态平衡、为创造绿色环境起着积极的作用；在工艺制作方面减化了流程，使其缩短生产周期，适合大量成批生产。

实施例2：包括如下步骤：

(1)裁边：

A、制备外框竖条1.2：将层积材或集成材裁成长2420mm，宽150mm，厚50mm的积成木条，两条，备用；

B、制备外框横条1.1：将层积材或集成材裁成长920mm，宽150mm，厚50mm的积成木条，两条，备用；

C、制作两条长为2050mm，宽8mm，厚45mm的金属条1.3，备用；

D、制备内框横条1.4：采用层积材或集成材裁成长720mm，宽150mm，厚49mm的积成木条，两条，备用；

(2)形成门架：

A、将上述步骤中外框横条1.1嵌入外框竖条1.2中，并用波浪钉1.7连接组成外框；

B、在组好的外框中设置锁位目1.5和木方填料1.6，锁位目1.5设置在外框竖条1.2的中部位置，木方填料1.6设置在外框竖条1.2与外框横条1.1连接地方，并用波浪钉1.7将锁位目1.5和木方填1.6固定在外框内；

C、将上裁好的金属条1.3嵌在外框横条1.1中，再嵌入内框横条1.4，并用波浪钉1.7将内框横条1.4与外框横条1.1固定起来；

D、在外框竖条1.1和内框金属条1.3的剩余区域和内框内部区域内用蜂窝纸板3填充，形成中层门架1；

(3)制作装饰板2：将带有三氧化二铝耐磨剂的三聚氰胺板裁制成长、宽都比中层门架大1cm的装饰板，准备两块备用；

(4)上胶：在步骤2制得的中层门架1上涂抹发泡胶(发泡胶可以选择聚氨酯发泡胶)；

(5)压制：将涂抹发泡胶的中层门架1与步骤3制得的装饰板2送上热压机或冷压机进行加压；当采用热压加压时为加压30吨，加压时间为5分钟；当采用冷压加压时为加压30吨，加压时间为8小时；

(6)精裁：将经过压制的木门裁制成长2400mm、宽1200mm、厚60mm的门扇；

(7)封边：将经过精裁的门扇用PVC带在封边机上封边；

(8)安装储藏盒：在经过封边的木门的上下两端安装装有活性炭的储藏盒4，最后安装活动的网状盖板6。

本发明采用层积材或集成材作为材料，减少了木材的使用，可以作到不浪费木材节约森林资源、维护生态平衡、为创造绿色环境起着积极的作用；在工艺制作方面减化了流程，使其缩短生产周期，适合大量成批生产。

实施例3：包括如下步骤：

(1)裁边：

A、制备外框竖条1.2：将层积材或集成材裁成长2220mm，宽100mm，厚40mm的积成木条，两条，备用；

B、制备外框横条1.1：将层积材或集成材裁成长720mm，宽100mm，厚40mm的积成木条，两条，备用；

C、制作两条长为1900mm，宽6mm，厚30mm的金属条1.3，两条，备用；

D、制备内框横条1.4：采用层积材或集成材裁成长520mm，宽100mm，厚39mm的积成木条，两条，备用；

(2)形成门架：

A、将上述步骤中外框横条1.1嵌入外框竖条1.2中，并用波浪钉1.7连接组成外框；

B、在组好的外框中设置锁位目1.5和木方填料1.6，锁位目1.5设置在外框竖条1.2的中部位置，木方填料1.6设置在外框竖条1.2与外框横条1.1连接地方，并用波浪钉1.7将锁位目1.5和木方填料1.6固定在外框内；

C、将上裁好的金属条1.3嵌在外框横条1.1中，再嵌入内框横条1.4，并用波浪钉1.7将内框横条1.4与外框横条1.1固定起来；

D、在外框竖条1.1和内框金属条1.3的剩余区域和内框内部区域内用蜂窝纸板3填充，形成中层门架1；

(3)制作装饰板2：将带有三氧化二铝耐磨剂的三聚氰胺板裁制成长、宽都比中层门架大1cm的装饰板，准备两块备用；

(4)上胶：在步骤2制得的中层门架1上涂抹发泡胶(发泡胶可以选择聚氨酯发泡胶)；

(5)压制：将涂抹发泡胶的中层门架1与步骤3制得的装饰板2送上热压机或冷压机进行加压；当采用热压加压时为加压5吨，加压时间为5分钟；或则采用冷压加压时为加压5吨，加压时间为6小时；

(6)精裁：将经过压制的木门裁制成长2200mm、宽800mm、厚50mm的门扇；

(7)封边：将经过精裁的门扇用PVC带在封边机上封边；

(8)安装储藏盒：在经过封边的木门的上下两端安装装有活性炭的储藏盒4，最后安装活动的网状盖板6。

本发明采用层积材或集成材作为材料，减少了木材的使用，可以作到不浪费木材节约森林资源、维护生态平衡、为创造绿色环境起着积极的作用；在工艺制作方面减化了流程，使其缩短生产周期，适合大量成批生产。

Claims (6)

1.一种三氧化二铝三聚氰胺生态木门，由中层门架(1)和压制在中层门架前后两面的装饰板(2)构成，其特征在于：装饰板(2)采用三聚氰胺板，三聚氰胺板面层压制有三氧化二铝制成的耐磨剂；在中层门架(1)前后两面涂抹发泡胶后再与所述的三聚氰胺板用热压机或冷压机压制，所述中层门架(1)包括外框、内框和蜂窝纸板(3)；其中外框由两个外框横条(1.1)嵌入两个外框竖条(1.2)内组成，并在嵌入连接部位钉入波浪钉(1.7)，所述的外框横条(1.1)和外框竖条(1.2)选用层积材或集成材；并在外框竖条(1.2)内用波浪钉(1.7)固定设置有锁位目(1.5)和木方填料(1.6)，这里的木方填料(1.6)和锁位目(1.5)选用层积材或集成材；内框采用两个金属条(1.3)和两个内框横条(1.4)组成，此时金属条(1.3)的上、下两端分别嵌入在外框的上、下外框横条(1.1)内，内框横条(1.4)又嵌入在金属条(1.3)之间，并用波浪钉(1.7)将内框横条(1.4)与外框横条(1.1)实现固定；在外框竖条(1.2)和内框金属条(1.3)的剩余区域和内框内部区域内用蜂窝纸板(3)填充。

2.根据权利要求1所述的三氧化二铝三聚氰胺生态木门，其特征在于：还包括在木门的上、下位置处设置有活性炭储藏盒(4)，所述活性炭储藏盒(4)内盛装活性炭(5)，在储藏盒(4)上还设置有活动的网状盖板(6)。

3.根据权利要求2所述的三氧化二铝三聚氰胺木门，其特征在于：储藏盒(4)整体采用螺钉或者粘接的方式安装上木门上、下处。

4.根据权利要求1所述的三氧化二铝三聚氰胺生态木门，其特征在于，金属条(1.3)采用长方形扁钢，其厚度小于外框横条(1.1)和竖条(1.2)的厚度。

5.根据权利要求1所述的三氧化二铝三聚氰胺生态木门，其特征在于：内框横条(1.4)的厚度比外框横条(1.1)和竖条(1.2)的厚度小1mm。

6.一种三氧化二铝三聚氰胺生态木门的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)裁边：

A、制备外框竖条(1.2)：将层积材或集成材裁成长2020～2420mm，宽50～150mm，厚30～50mm的积成木条，两条，备用；

B、制备外框横条(1.1)：将层积材或集成材裁成长520～920mm，宽50～150mm，厚30～50mm的积成木条，两条，备用；

C、制作两条长为1800～2050mm，宽4～8mm，厚25～45mm的金属条(1.3)，备用；

D、制备内框横条(1.4)：采用层积材或集成材裁成长320～720mm，宽50～150mm，厚29～49mm的积成木条，两条，备用；

(2)形成门架：

A、将上述步骤中外框横条(1.1)嵌入外框竖条(1.2)中，并用波浪钉(1.7)连接组成外框；

B、在组好的外框中设置锁位目(1.5)和木方填料(1.6)，锁位目(1.5)设置在外框竖条(1.2)的中部位置，木方填料(1.6)设置在外框竖条(1.2)与外框横条(1.1)连接地方，并用波浪钉(1.7)将锁位目(1.5)和木方填料(1.6)固定在外框内；

C、将上裁好的金属条(1.3)嵌在外框横条(1.1)中，再嵌入内框横条(1.4)，并用波浪钉(1.7)将内框横条(1.4)与外框横条(1.1)固定起来；

D、在外框竖条(1.1)和内框金属条(1.3)的剩余区域和内框内部区域内用蜂窝纸板(3)填充，形成中层门架(1)；

(3)制作装饰板(2)：将带有三氧化二铝耐磨剂的三聚氰胺板裁制成长、宽都比中层门架(1)大1cm或者同样大的装饰板，厚度大于30mm小于150mm，准备两块备用；

(4)上胶：在步骤2制得的中层门架(1)上涂抹发泡胶；

(5)压制：将涂抹发泡胶的中层门架(1)与步骤3制得的装饰板(2)送上热压机或冷压机进行加压；当采用热压加压时为加压5～30吨，加压时间为5分钟；当采用冷压加压时为加压5～30吨，加压时间为4～8小时；

(6)精裁：将经过压制的木门裁制成长2000～2400mm、宽600～1200mm、厚40～60mm的门扇；

(7)封边：将经过精裁的门扇用PVC带在封边机上封边；

(8)安装储藏盒：在经过封边的木门的上下两端安装装有活性炭的储藏盒(4)，最后安装活动的网状盖板(6)。