CN103114790A - 环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门及制作方法 - Google Patents

Abstract

环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门及制作方法。单板传统干燥方法一般采用自然干燥、滚筒式干燥两种方式。传统自然干燥方法—单板含水率高，平整度差；而滚筒式干燥法—单板翘曲变型开裂严重，很难保证质量。一种环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，包括以下步骤：本方法包括四步，第一步、制作单板纵横排列的用热压式干燥法进行干燥的多层板；第二步、制作带有三氧化二铝面层的高强度抗划伤饰面板；第三步、采用冷-热-冷的热压工艺合成门板与高强度抗划伤饰面板；第四步、给门侧边进行喷涂或辊涂。本发明用于制作环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门。

Description

环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门及制作方法

技术领域

本发明型涉及一种公共专用门的生产技术，尤其涉及环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门及制作方法。

背景技术

由于我国原始森林资源正面临着逐年减少的困境，采育失调，导致木材供应量十分紧缺。因此国家相关部门高度重视节约木材资源的问题，虽然国家在实施天然林保护工程中,逐步做到了森林资源采伐逐年减少,但所采伐的木材，却没做到有效的充分利用,木材资源出现了需求大，成本高的问题；木门行业针对上述实际问题纷纷选用了一些复合材料来取代木材资源，通过数年来实践证明，密度板、刨花板等复合材料不仅不防水而且卧钉力不好，尤其是内部用蜂窝纸填充门在公共场所使用，一不留神不是被人碰坏就是把漆面划伤；钢质门、钢木门一不小心被创出坑来，严重影响公共环境的美观；例如;学校、医院等特殊的公共场所，由于学校人多，开启频率极高，学生就像早晨八、九点中的太阳，朝气蓬勃，生龙活虎，蹦蹦跳跳，打打闹闹是学生的天性，因此磕碰、划伤率极高；医院也是一个工作环境比较特殊的场所，护士推着药车天天与门碰撞摩擦，医院门磕碰、划伤现象随处可见，行业的工程师们又采取了保护措施，在门经常被创击的部位贴上了不锈钢板加以保护，他不但没有从根本上解决抗撞击、抗划伤的问题，一年后不锈钢板不同程度的开胶脱落等现象接连不断，从美观的角度有失大雅；实木门不仅价格高还容易变型开裂。综上所述，实木门一是资源有限，二是易变形开裂，三是成本过高，为了节约资源降低成本，目前我国公共场所用的门，采用的各种原材料及工艺均存在着很严重的问题，给国家、人民、企业带来了极大的经济损失。

单板传统干燥方法一般采用自然干燥、滚筒式干燥两种方式。传统自然干燥方法—单板含水率高，平整度差；而滚筒式干燥法—单板翘曲变型开裂严重，很难保证质量。

发明内容

本发明针对现有门不抗碰创、实木门成本过高的问题，提供了一种充分利用人工速成林以及二、三级废弃单板等材料，节约了资源,实现变废为宝，有力的保护了森林资源；降低了木门的成本，大大提高了木门的使用寿命，抗创击程度，表面抗划伤程度，从而延长了使用寿命5-10倍的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门及制作方法。

所述目的是通过如下方案实现的：

一种环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，包括以下步骤：本方法包括四步，第一步制作单板纵横排列的用热压式干燥法进行干燥的多层板；第二步制作带有三氧化二铝面层的高强度抗划伤饰面板；第三步采用冷-热-冷的热压工艺合成门板与高强度抗划伤饰面板；第四步给门侧边进行喷涂或辊涂。

所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，所述制作多层板包括三道工序，第一道工序先将原木进行软化处理，然后用1.5～3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸；

第二道工序制作单板，将原木刨切或旋切成单板，首先将原木卡在刨切机或旋切机上，调整厚度为2mm，将原木切成1.8-2mm单板；

第三道工序制作单板纵横排列的多层板。

所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，所述第三道工序制作单板纵横排列的多层板，

第1步进行单板的选材与处理：首先将单板进行分类分为特级单板、一级单板、二级单板、三级单板：将选出的特级、一级单板用做面板使用，二级单板、三级单板用做芯材；

第2步采用的是热压式干燥法将单板进行干燥，所述热压式干燥法是用多层热压机，先将单板平铺在热压机内，经加温加压后压力调整为0.1-1.9mpa，温度调整为80-120℃，压合时间为30-60秒后将压力归零，反复1-5次将单板的含水率控制在6-12﹪;然后进行拼板及修补,将挑选出的纹理方向为纵向的特级、一级单板做切边处理，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板;有缺陷的二级单板、三级单板经修补达到工艺标准要求、窄条的单板经过拼接成整张板后做芯材；

第3步进行涂胶，上层面板和下层面板为反面均匀涂胶，中间单板为双面均匀涂胶；胶为环保E0级植物胶或三聚氰胺树脂胶；胶的质量浓度为60-80％； 

第4步将涂好胶的单板采用一层纵向纹理叠加一层横向纹理的对称排列的方式进行铺设，层数为奇数进行排列，经高温高压一次压合成型；

第5步用高温高压进行定型处理，把涂好胶的单板放入热压机内，先将压力调整为10-20kg/㎝2,压缩比调整为80-100％，热压时间为10-20分钟/㎝，温度控制在110-115℃；

第6步进行养生平衡处理，将压合好的板材放在平台上，静置存放15-25天；

第7步按需要裁掉四边；

第8步进行定厚砂光。

所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，所述第2步采用的热压机的压力调整为1mpa，温度调整为100℃，单板的含水率控制在8﹪；

所述第3步胶的质量浓度为70％，胶为零甲醛的植物胶或异氰酸酯类或酚醛树脂胶；

所述第5步的压力调整为15kg/㎝2,优质单板的压力调整为4 kg/㎝2；压缩比调整为90％，热压时间为15分钟/㎝，温度控制在113℃；

所述第6步的静置存放时间为25天。

所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，所述第一道工序中的原木放在室外温度为0℃以下存放时，先将原木运到室内用25-35℃水浸泡6-10个小时，然后用1.5～3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸。

所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，所述第二步制作高强度抗划伤饰面板将选出的特级单板或特级多层板或E1级高密度板做底层材料, 所述特级单板和所述特级多层板厚度为2-5mm，所述E1级高密度板厚度2.5-5mm;用70 -135克三聚氰胺浸漆纸做中间层材料；用18 -45克三氧化二铝做表层材料；将排列好的底层材料、中间层材料、表层材料放入热压机内，热压温度调整为50-135℃，采用冷-热-冷的热压工艺，即进入热压机时热板温度低于50℃，然后加温到135℃，再降温到50℃，热压时间调整为2-3分钟，压力调整为14mpa。

所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，所述第三步合成门板与高强度抗划伤饰面板是将多层板双面涂胶，高强度抗划伤饰面板反面涂胶，将涂好胶的多层板和高强度抗划伤饰面板放入热压机内制成门板，热压温度调整为50-100℃，采用冷-热-冷的热压工艺，热压时间调整为5-9分钟，压力调整为10mpa；胶为环保E0级植物胶或三聚氰胺树脂胶。

所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，所述第四步给门侧边进行喷涂或辊涂；先将贴好饰面板的门板平放到真空喷边机或辊涂机上，调整紫外光固化UV底漆质量浓度为98％，调整 紫外光固化UV底漆颜色与面板一致，启动电源，紫外线光固化灯自动干燥处理；砂光除尘然后喷面漆，将底面喷完底漆的门板放到真空喷涂机或辊涂机内，调整紫外光固化UV面漆漆质量浓度为98％，调整 紫外光固化UV面漆颜色与面板一致，启动电源，紫外线光固化灯自动干燥处理。

一种环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门，其组成包括:多层板层,所述多层板层上面与多层板层下面均连接实木板层或高密度板层, 所述实木板层或所述高密度板层连接三聚氰胺浸漆纸层, 所述三聚氰胺浸漆纸层连接三氧化二铝表层。

所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门，所述多层板层包括横向纹理排列的中心层单板, 所述横向纹理排列的中心层上面、下面通过胶层同时连接竖向纹理排列的中间层单板, 所述竖向纹理排列的中间层单板通过胶层连接横向纹理排列层单板, 所述横向纹理排列层通过胶层连接竖向纹理排列层, 所述竖向纹理排列层与所述横向纹理排列层相互叠加连接。

本发明的有益效果是：

本发明充分利用人工种植的速成林如：道边杨树以及村前村后的梧桐树、泡桐树等，改变人们往往将其用于低级用途，不是做为燃料燃烧、制作成胶合板，就是将其用于外包装、建筑模板等一次性使用，利用率极低,大大的浪费了木材的资源；还充分利用了目前胶合板厂、单板厂、多层板厂在加工过程中，部分二、三级单板或薄木板，因厚薄不均、颜色异常、结疤过多等因素，一部分用于低级胶合板一次性使用，一部分做为垃圾存放角落，往往最后因找不到客户资源而发愁，时间久了会发霉变质，只能做为烧材烧掉，不仅污染了环境，还大大的浪费了木材资源，提高了原材料的成本，本申请利用了废弃木材,使其变废为宝,还大大的降低了成本,扩大了市场的竞争力,节约了大量木材森林资源,保护了生态环境 。

本发明采用热压式干燥法进行干燥保障单板的平整度，消除内应力，单板的平整度和干燥质量是多层板质量好坏的重要因素之一，热压式干燥法不仅起到了干燥和压平单板的作用更重要的是起到了初步定形的作用；热压式干燥法远远优于传统干燥方法。

本发明选用厚度不均，结疤多,蓝色变黑色，原木芯变色做芯材，节省了原材料、提高了木材的利用率。

本发明具有很好的防水性能，合成后的多层板经沸水煮32小时不开胶、经冷水浸泡168小时不开裂。

本发明采用的高温高压定型处理中的压力大小，温度高低，时间长短，直接关系到了产品质量，压缩比将木材改性优化，破坏了木材的纤维，进一步增强了木材的稳定性，提高了木材的密度，使多层板更加结实。

本发明将压合好的板材放在平台上，静置存放25天左右，实现了稳定形状的目的。

本发明采用三氧化二铝做表层，耐磨可以承受6000转的测试。基材由100％的实木单板制成的实芯材，厚度30-50mm, 此厚度可两次合成效果更好；饰面材料三氧化二铝又称为人造金刚石,它弥补了公共场所现有木门的不足，解决了木门不环保、不防水、不防潮、卧钉性差的问题，本产品从根本上解决了坑创击抗划伤的问题,填补了我国一项技术空白。

使用本发明制作的门及门相对于现有的门，可达到延长使用寿命至少5-10倍的效果，本发明将成为最佳环保节能高强度抗创击抗划伤公共门，质量极其稳定，价格低廉，用途广泛，更利于现有市场的推广应用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

附图1是本发明的流程图。

附图2是本发明的多层板结构配置图。

附图3 是本发明的多层板的表面图。

附图4是本发明的多层板的横断面图。

附图5是本发明的多层板的的竖断面图。

附图6是本发明的多层板的外观图。

附图7是本发明的外观结构示意图。

附图8是本发明的带有实木单板层的结构示意图。

附图9是本发明的带有高密度板层的结构示意图。

附图中纵向纹理排列的单板1, 横向纹理排列的单板2，三氧化二铝层3，三聚氰胺层4，多层板层5，实木单板层6，高密度板层7，公共专用门8。

具体实施方式

实施例一

一种环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，如附图1所示，包括以下步骤：本方法包括四步，第一步制作单板纵横排列的用热压式干燥法进行干燥的多层板；第二步制作带有三氧化二铝面层的高强度抗划伤饰面板；第三步采用冷-热-冷的热压工艺合成门板与高强度抗划伤饰面板；第四步给门侧边进行喷涂或辊涂。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，所述制作多层板包括三道工序，第一道工序先将原木进行软化处理，然后用1.5～3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸；

第二道工序制作单板，将原木刨切或旋切成单板，首先将原木卡在刨切机或旋切机上，调整厚度为2mm，将原木切成1.8-2mm单板；

第三道工序制作单板纵横排列的多层板。

实施例三

本实施例与实施例二的不同之处在于所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，如附图2、附图3、附图4、附图5、附图6所示，所述第三道工序制作单板纵横排列的多层板，

第1步进行单板的选材与处理：首先将单板进行分类分为特级单板、一级单板、二级单板、三级单板：将选出的特级、一级单板用做面板使用，二级单板、三级单板用做芯材；

第2步采用的是热压式干燥法将单板进行干燥，所述热压式干燥法是用多层热压机，先将单板平铺在热压机内，经加温加压后压力调整为0.1-1.9mpa，温度调整为80-120℃，压合时间为30-60秒后将压力归零，反复1-5次将单板的含水率控制在6-12﹪;然后进行拼板及修补,将挑选出的纹理方向为纵向的特级、一级单板做切边处理，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板;有缺陷的二级单板、三级单板经修补达到工艺标准要求、窄条的单板经过拼接成整张板后做芯材；

第3步进行涂胶，上层面板和下层面板为反面均匀涂胶，中间单板为双面均匀涂胶；环保E0级植物胶；胶的质量浓度为60-80％；环保E0级植物胶为深圳绿蛙生物有限公司生产的绿蛙无毒植物胶。

第4步将涂好胶的单板采用一层纵向纹理叠加一层横向纹理的对称排列的方式进行铺设，层数为奇数进行排列，经高温高压一次压合成型；

第5步用高温高压进行定型处理，把涂好胶的单板放入热压机内，先将压力调整为10-20kg/㎝2,压缩比调整为80-100％，热压时间为10-20分钟/㎝，温度控制在110-115℃；

第6步进行养生平衡处理，将压合好的板材放在平台上，静置存放15-25天；

第7步按需要裁掉四边；

第8步进行定厚砂光，前砂辊用60＃砂带、后砂辊用120＃砂带进行砂光定厚。

实施例四

本实施例与实施例三的不同之处在于所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，如附图6所示，所述第2步采用的热压机的压力调整为1mpa，温度调整为100℃，单板的含水率控制在8﹪；

所述第3步胶的质量浓度为70％，胶为零甲醛的植物胶(vegetable glue)或异氰酸酯类（PMDI）或酚醛树脂胶（PF）；

所述第5步的压力调整为15kg/㎝2,优质单板的压力调整为4 kg/㎝2；压缩比调整为90％，热压时间为15分钟/㎝，温度控制在113℃；

所述第6步的静置存放时间为20天。

实施例五

本实施例与实施例二的不同之处在于所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，所述第一道工序中的原木放在室外温度为0℃以下存放时，先将原木运到室内用25-35℃水浸泡6-10个小时，再然后用1.5～3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸。

实施例六

本实施例与实施例一的不同之处在于所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，如附图7、附图8、附图9所示，所述第二步制作高强度抗划伤饰面板将选出的特级单板或特级多层板或E1级高密度板做底层材料, 所述特级单板和所述特级多层板厚度为2-5mm，所述E1级高密度板厚度2.5-5mm;用70 -135克三聚氰胺浸漆纸做中间层材料；用18 -45克三氧化二铝做表层材料；将排列好的底层材料、中间层材料、表层材料放入热压机内，热压温度调整为50-135℃，采用冷-热-冷的热压工艺，即进入热压机时热板温度低于50℃，然后加温到135℃，再降温到50℃，热压时间调整为2-3分钟，压力调整为14mpa。

实施例七

本实施例与实施例一的不同之处在于所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，所述第三步合成门板与高强度抗划伤饰面板是将多层板双面涂胶，高强度抗划伤饰面板反面涂胶，将涂好胶的多层板和高强度抗划伤饰面板放入热压机内制成门板，热压温度调整为50-100℃，采用冷-热-冷的热压工艺，热压时间调整为5-9分钟，压力调整为10mpa；胶为环保E0级植物胶或三聚氰胺树脂胶。

实施例八

本实施例与实施例一的不同之处在于所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，如附图7所示，所述第四步给门侧边进行喷涂或辊涂；先将贴好饰面板的门板平放到真空喷边机或辊涂机上，调整紫外光固化UV底漆质量浓度为98％，调整 紫外光固化UV底漆颜色与面板一致，启动电源，紫外线光固化灯自动干燥处理；砂光除尘然后喷面漆，将底面喷完底漆的门板放到真空喷涂机或辊涂机内，调整紫外光固化UV面漆漆质量浓度为98％，调整 紫外光固化UV面漆颜色与面板一致，启动电源，紫外线光固化灯自动干燥处理。

实施例九

本实施例与实施例二的不同之处在于所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，所述制作多层板包括三道工序，第一道工序先将原木进行软化处理，然后用1.5或2或2.5或3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸；

第二道工序制作单板，将原木刨切或旋切成单板，首先将原木卡在刨切机或旋切机上，调整厚度为2mm，将原木切成1.8或1.9或2mm单板；

第三道工序制作单板纵横排列的多层板。

实施例十

本实施例与实施例三的不同之处在于所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，如附图2、附图3、附图4、附图5、附图6所示，所述第三道工序制作单板纵横排列的多层板，

第1步进行单板的选材与处理：首先将单板进行分类分为特级单板、一级单板、二级单板、三级单板：将选出的特级、一级单板用做面板使用，二级单板、三级单板用做芯材；

第2步采用的是热压式干燥法将单板进行干燥，所述热压式干燥法是用多层热压机，先将单板平铺在热压机内，经加温加压后压力调整为0.1或0.4或0.5或0.7或0.9或1.0或1.2或1.4或1.5或1.7或1.9mpa，温度调整为80或90或100或110或120℃，压合时间为30或40或50或60秒后将压力归零，反复1或2或3或4或5次将单板的含水率控制在6或7或8或9或10或11或12﹪;然后进行拼板及修补,将挑选出的纹理方向为纵向的特级、一级单板做切边处理，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板;有缺陷的二级单板、三级单板经修补达到工艺标准要求、窄条的单板经过拼接成整张板后做芯材；

第3步进行涂胶，上层面板和下层面板为反面均匀涂胶，中间单板为双面均匀涂胶；环保E0级植物胶；胶的质量浓度为60或65或70或75或80％； 

第4步将涂好胶的单板采用一层纵向纹理叠加一层横向纹理的对称排列的方式进行铺设，层数为奇数进行排列，经高温高压一次压合成型；

第5步用高温高压进行定型处理，把涂好胶的单板放入热压机内，先将压力调整为10或12或15或18或20kg/㎝2,压缩比调整为80或85或90或95或100％，热压时间为10或12或15或17或18或20分钟/㎝，温度控制在110或111或112或113或114或115℃；

第6步进行养生平衡处理，将压合好的板材放在平台上，静置存放15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25天；

第7步按需要裁掉四边；

第8步进行定厚砂光，前砂辊用60＃砂带、后砂辊用120＃砂带进行砂光定厚。

实施例十一

本实施例与实施例五的不同之处在于所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，所述第一道工序中的原木放在室外温度为0℃以下存放时，先将原木运到室内用25或26或27或28或29或30或31或32或33或34或35℃水浸泡6或7或8或9或10个小时，再然后用1.5或2或2.5或3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸。

实施例十二

本实施例与实施例六的不同之处在于所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，如附图7、附图8、附图9所示，所述第二步制作高强度抗划伤饰面板将选出的特级单板或特级多层板或E1级高密度板做底层材料, 所述特级单板和所述特级多层板厚度为2或3或4或5mm，所述E1级高密度板厚度2.5或3或3.5或4或4.5或5mm;用70或75或80或85或90或95或100或115或120或125或130或135克三聚氰胺浸漆纸做中间层材料；用18或20或24或27或30或32或35或38或40或42或44或45克三氧化二铝做表层材料；将排列好的底层材料、中间层材料、表层材料放入热压机内，热压温度调整为50或60或70或80或90或100或110或120或125或130或135℃，采用冷-热-冷的热压工艺，即进入热压机时热板温度低于50℃，然后加温到135℃，再降温到50℃，热压时间调整为2-3分钟，压力调整为14mpa。

实施例十三

本实施例与实施例七的不同之处在于所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，所述第三步合成门板与高强度抗划伤饰面板是将多层板双面涂胶，高强度抗划伤饰面板反面涂胶，将涂好胶的多层板和高强度抗划伤饰面板放入热压机内制成门板，热压温度调整为50或60或70或80或90或100℃，采用冷-热-冷的热压工艺，热压时间调整为5或6或7或8或9分钟，压力调整为10mpa；胶为环保E0级植物胶或三聚氰胺树脂胶。

所述权利要求7的热压温度调整为，热压时间调整为。

实施例十四

一种环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门，如附图8、附图9所示，其组成包括:多层板层5,所述多层板层上面与多层板层下面均连接实木板层6或高密度板层7, 所述实木板层或所述高密度板层连接三聚氰胺浸漆纸层4, 所述三聚氰胺浸漆纸层连接三氧化二铝表层3。

实施例十五

本实施例与实施例十四的不同之处在于所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门，如附图2所示，所述多层板层包括横向纹理排列的中心层单板8, 所述横向纹理排列的中心层上面、下面通过胶层同时连接竖向纹理排列的中间层单板9, 所述竖向纹理排列的中间层单板通过胶层连接横向纹理排列层单板2, 所述横向纹理排列层通过胶层连接竖向纹理排列层1, 所述竖向纹理排列层与所述横向纹理排列层相互叠加连接。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准，另外，用其他胶类生产本专利结构产品，用旋切单板生产本专利结构产品，都在本专利的保护范围之内。用其他木材做本结构产品应在本专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，其特征在于包括以下步骤：本方法包括四步，第一步制作单板纵横排列的用热压式干燥法进行干燥的多层板；第二步制作带有三氧化二铝面层的高强度抗划伤饰面板；第三步采用冷-热-冷的热压工艺合成门板与高强度抗划伤饰面板；第四步给门侧边进行喷涂或辊涂。

2.根据权利要求1所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，其特征在于所述制作多层板包括三道工序，第一道工序先将原木进行软化处理，然后用1.5～3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸；

第二道工序制作单板，将原木刨切或旋切成单板，首先将原木卡在刨切机或旋切机上，调整厚度为2mm，将原木切成1.8-2mm单板；

第三道工序制作单板纵横排列的多层板。

3.根据权利要求2所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，其特征在于所述第三道工序制作单板纵横排列的多层板，

第1步进行单板的选材与处理：首先将单板进行分类分为特级单板、一级单板、二级单板、三级单板：将选出的特级、一级单板用做面板使用，二级单板、三级单板用做芯材；

第2步采用的是热压式干燥法将单板进行干燥，所述热压式干燥法是用多层热压机，先将单板平铺在热压机内，经加温加压后压力调整为0.1-1.9mpa，温度调整为80-120℃，压合时间为30-60秒后将压力归零，反复1-5次将单板的含水率控制在6-12﹪;然后进行拼板及修补,将挑选出的纹理方向为纵向的特级、一级单板做切边处理，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板;有缺陷的二级单板、三级单板经修补达到工艺标准要求、窄条的单板经过拼接成整张板后做芯材；

第3步进行涂胶，上层面板和下层面板为反面均匀涂胶，中间单板为双面均匀涂胶；胶为环保E0级植物胶或三聚氰胺树脂胶；胶的质量浓度为60-80％； 

第4步将涂好胶的单板采用一层纵向纹理叠加一层横向纹理的对称排列的方式进行铺设，层数为奇数进行排列，经高温高压一次压合成型；

第5步用高温高压进行定型处理，把涂好胶的单板放入热压机内，先将压力调整为10-20kg/㎝2,压缩比调整为80-100％，热压时间为10-20分钟/㎝，温度控制在110-115℃；

第6步进行养生平衡处理，将压合好的板材放在平台上，静置存放25天；

第7步按需要裁掉四边；

第8步进行定厚砂光。

4.根据权利要求3所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，其特征在于所述第2步采用的热压机的压力调整为1mpa，温度调整为100℃，单板的含水率控制在8﹪；

所述第3步胶的质量浓度为70％，胶为零甲醛的植物胶或异氰酸酯类或酚醛树脂胶；

所述第5步的压力调整为15kg/㎝2,优质单板的压力调整为4 kg/㎝2；压缩比调整为90％，热压时间为15分钟/㎝，温度控制在113℃；

所述第6步的静置存放时间为20天。

5.根据权利要求2所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，其特征在于所述第一道工序中的原木放在室外温度为0℃以下存放时，先将原木运到室内用25-35℃水浸泡6-10个小时，然后用1.5～3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸。

6.根据权利要求1所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，其特征在于所述第二步制作高强度抗划伤饰面板将选出的特级单板或特级多层板或E1级高密度板做底层材料, 所述特级单板和所述特级多层板厚度为2-5mm，所述E1级高密度板厚度2.5-5mm;用70 -135克三聚氰胺浸漆纸做中间层材料；用18 -45克三氧化二铝做表层材料；将排列好的底层材料、中间层材料、表层材料放入热压机内，热压温度调整为50-135℃，采用冷-热-冷的热压工艺，即进入热压机时热板温度低于50℃，然后加温到135℃，再降温到50℃，热压时间调整为2-3分钟，压力调整为14mpa。

7.根据权利要求1所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，其特征在于所述第三步合成门板与高强度抗划伤饰面板是将多层板双面涂胶，高强度抗划伤饰面板反面涂胶，将涂好胶的多层板和高强度抗划伤饰面板放入热压机内制成门板，热压温度调整为50-100℃，采用冷-热-冷的热压工艺，热压时间调整为5-9分钟，压力调整为10mpa；胶为环保E0级植物胶或三聚氰胺树脂胶。

8.根据权利要求1所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，其特征在于所述第四步给门侧边进行喷涂或辊涂；先将贴好饰面板的门板平放到真空喷边机或辊涂机上，调整紫外光固化UV底漆质量浓度为98％，调整 紫外光固化紫外光固化UV底漆颜色与面板一致，启动电源，紫外线光固化灯自动干燥处理；砂光除尘然后喷面漆，将底面喷完底漆的门板放到真空喷涂机或辊涂机内，调整紫外光固化UV面漆漆质量浓度为98％，调整 紫外光固化UV面漆颜色与面板一致，启动电源，紫外线光固化灯自动干燥处理。

9.一种环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门，其组成包括:多层板层,其特征在于所述多层板层上面与多层板层下面均连接实木板层或高密度板层, 所述实木板层或所述高密度板层连接三聚氰胺浸漆纸层, 所述三聚氰胺浸漆纸层连接三氧化二铝表层。

10.根据权利要求9所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门，其特征在于所述多层板层包括横向纹理排列的中心层单板, 所述横向纹理排列的中心层上面、下面通过胶层同时连接竖向纹理排列的中间层单板, 所述竖向纹理排列的中间层单板通过胶层连接横向纹理排列层单板, 所述横向纹理排列层通过胶层连接竖向纹理排列层, 所述竖向纹理排列层与所述横向纹理排列层相互叠加连接。

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