CN107877643A - 一种草木油负离子木地板制造工艺 - Google Patents

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张光雨
叶昌海
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    • B27K3/34—Organic impregnating agents

Abstract

本发明公开了一种草木油负离子木地板制造工艺，包括以下步骤，(a)素板制备：选取已贴面的胶合板或四面刨光并烘干的坯料板材作为基材，基材在温度为15‑35℃，湿度为45‑75％的环境中，养生20‑45天，定厚,砂光，加工榫接企口；(b)涂覆草木油：将步骤(a)中制得的素板的四侧边真空喷涂草木油，在15‑40℃、风速2m/s条件下干燥4‑24h，在素板背面涂覆3遍草木油，在15‑40℃、风速2m/s条件下干燥4‑24h；(c)涂覆树脂漆：在经步骤(b)处理后的素板的背面涂覆2遍UV树脂漆，光照干燥，精砂素板表面，在素板表面涂覆9遍UV树脂漆，光照干燥，检验、包装。由本发明工艺制造的地板无有害物释放，还能祛除甲醛等有害物质，具有持续杀菌、抗菌的功能，安全环保。

Description

一种草木油负离子木地板制造工艺
技术领域
本发明属于地板加工技术领域，具体涉及一种草木油负离子木地板制造工艺。
背景技术
空气环境中的甲醛、苯、TVOC等有害物质影响人的健康，同时居家的沙发、蹭脚垫、床垫、枕头、地毯等软性生活用品以及毛巾、毛衣、皮衣、皮裤、宠物身体表面，容易滋生有害细菌、螨虫等微生物，长期在这种环境下，影响健康。在现有的技术中，装修时采用无甲醛的家具、地板等，减少室内空气中的甲醛的含量，但现有的无甲醛地板仅仅是在使用时不释放甲醛，并没有抑菌、抗菌、杀虫、祛除室内甲醛、苯、TVOC，持久净化环境的作用，还需要借助其他的空气净化装置来改善室内的空气质量。
发明内容
本发明的目的在于：解决上述现有技术中的不足，提供一种制备具有抑菌、抗菌、祛除甲醛功效的草木油负离子地板的制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种草木油负离子木地板制造工艺，包括以下步骤，
(a)素板制备：选取已贴面的胶合板或四面刨光并烘干的实木坯料板作为基材，基材在温度为15-35℃，湿度为45-75％的环境中，养生20-45天，定厚,砂光，加工榫接企口；
(b)涂覆草木油：将步骤(a)中制得的素板的四侧边真空喷涂草木油，在素板背面涂覆3遍草木油，在喷涂和涂覆时，草木油的温度为50-60℃，在15-40℃、风速2m/s条件下干燥4-24h；
(c)涂覆树脂漆：在经步骤(b)处理后的素板的背面涂覆2遍UV负离子树脂漆，光照干燥，精砂素板表面，在素板表面涂覆9遍UV负离子树脂漆，光照干燥，检验、包装。
进一步的，在所述的步骤(a)中，采用自动化双端铣机在基材的双端边加工榫接企口，采用自动化的四面刨机在所述基材的双侧边加工榫接企口。
进一步的，在所述的步骤(b)中，采用自动流水线连续辊涂的方式在所述素板的背面涂覆草木油，每一遍的涂布量为120-180g/m2。
进一步的，所述的UV负离子树脂漆包括不饱和聚酯树脂和负离子添加剂，其重量组份比为不饱和聚酯树脂漆：负离子添加剂＝99:1。
进一步的，所述的负离子添加剂包括SiO2、Al2O3、B2O3、Fe2O3和MgO，该负离子添加剂的负离子发射力大于等于10000个/cm3。
进一步的，所述的草木油包括亚麻油、桉叶油和芳樟油，其重量组份比为亚麻油：桉叶油：芳樟油＝5:3:2。
进一步的，所述的草木油由以下步骤制得，秤取3份浓度为60-70％的乙醇溶液，将乙醇溶液加热到30℃，边搅拌边向乙醇溶液中加入5份浓度为80-90％的亚麻油，在将溶液体系加热到50℃，边搅拌边加入3份浓度为80-90％的桉叶油，然后在加入2份浓度为80-90％的芳樟油，搅拌均匀。
进一步的，由上述任意一项草木油负离子木地板制造工艺制得的草木油负离子木地板。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明制造工艺，是将草木油与环保的UV负离子树脂漆以及负离子添加剂的喷涂在地板上，草木油中的桉叶油、亚麻油、芳樟油具有消炎抗菌、杀虫等天然功效，UV负离子树脂漆通过光照固化，不挥发有害物质，负离子添加剂会释放负离子杀菌，将三者物质运用在抗变形系数较高的实木复合地板上和天然的实木地板上，在使用过程中不仅产品使用时性能稳定不易变形，而且产品还具有抑菌、抗菌、杀虫、祛除室内甲醛、苯、TVOC，持久净化环境等天然功效。通过本发明制备的地板安全环保、可净化空气，适合在家居、办公环境中使用。
具体实施方式
实施例1：一种草木油负离子木地板制造工艺，包括以下步骤，(a)素板制备：选取已贴面的胶合板或四面刨光并烘干的实木坯料板作为基材，基材在温度为15℃，湿度为60％的环境中，养生20天后，经检验合格后，对基材定厚砂光，经过定厚砂光后的基材，投入到自动化双端铣和四面刨机器中，在基材的四侧边上分别加工榫接企口；
(b)涂覆草木油：将步骤(a)中制得的素板的四侧边真空喷涂草木油，再在素板的背面，采用自动流水线连续辊涂的方式涂覆3遍草木油，每一遍的涂布量为120g/m2，然后将四侧边和背面涂布有草木油的素板在15℃、风速2m/s条件下，干燥24h；其中，在喷涂和涂覆时，草木油的温度为50℃。
(c)涂覆树脂漆：在经步骤(b)处理后，待侧面和背面草木油干燥后，在素板的背面涂覆2遍UV负离子树脂漆，光照干燥，精砂素板表面，将表面砂光，再在素板的表面涂覆9遍UV负离子树脂漆，光照干燥，然后对地板瑕疵进行挑选，确保每一地板质量符合标准要求，然后人工肉眼进行分色，最后检验、打包，得草木油负离子木地板成品。
在上述步骤中，所述的UV负离子树脂漆包括不饱和聚酯树脂和负离子添加剂，其重量组份比为不饱和聚酯树脂漆：负离子添加剂＝99:1，所述的负离子添加剂包括SiO2、Al2O3、B2O3、Fe2O3和MgO，该负离子添加剂的负离子发射力大于等于10000个/cm3。负离子添加剂是由负离子功能材料与无机抗菌材料复合制备而成，能够高效抑制地板表面细菌滋生，使地板的背面和表面持续释放益于人体健康的负离子；并使地板发射与人体生物波段相匹配的远红外线，起到辅助抗菌及削减电磁辐射的作用。负离子还能够祛除游离在空气中的甲醛、氨、苯等有害气体，本发明工艺制造的地板在负离子添加剂的作用下，无甲醛释放到空气中，并且负离子的发射力持久，能长效的净化空气，改善居住环境。
在上述步骤中，所述的草木油包括亚麻油、桉叶油和芳樟油，其重量组份比为亚麻油：桉叶油：芳樟油＝5:3:2。亚麻油被木材吸收以后，使具有很强的防潮防水功能和抗炎功能，增加木了木制地板在使用过程中的稳定性；桉叶油呈特有清凉桉叶香气并带几分樟脑气味，香气强烈而不持久，桉叶油有一定防霉及杀菌防腐的作用，尤其是对金黄色葡萄球菌、肺炎球菌、绿脓杆菌、大肠杆菌、痢疾杆菌等均有较强抑菌作用；芳樟油可用于抗菌和抗病毒感染、除臭剂、抗龋齿剂、镇静作用、杀虫剂、杀螨剂、防霉剂、动物驱避剂；香茅油的主要成分有香茅醛、香叶醇、香茅醇、柠檬醛、香茅烯等，具有强烈的青草香气，可用作杀虫剂、驱蚊药。
实施例2：一种草木油负离子木地板制造工艺，包括以下步骤，(a)素板制备：选取已贴面的胶合板或四面刨光并烘干的实木坯料板作为基材，基材在温度为20℃，湿度为60％的环境中，养生30天后，经检验合格后，对基材定厚砂光，经过定厚砂光后的基材，投入到自动化双端铣和四面刨机器中，在基材的四侧边上分别加工榫接企口；
(b)涂覆草木油：将步骤(a)中制得的素板的四侧边真空喷涂草木油，再在素板的背面，采用自动流水线连续辊涂的方式涂覆3遍草木油，每一遍的涂布量为120g/m2，然后将四侧边和背面涂布有草木油的素板在15℃、风速2m/s条件下，干燥10h；其中，在喷涂和涂覆时，草木油的温度为55℃。
(c)涂覆树脂漆：在经步骤(b)处理后，待侧面和背面草木油干燥后，在素板的背面涂覆2遍UV负离子树脂漆，光照干燥，精砂素板表面，将表面砂光，再在素板的表面涂覆9遍U负离子V树脂漆，光照干燥，然后对地板瑕疵进行挑选，确保每一地板质量符合标准要求，然后人工肉眼进行分色，最后检验、打包，得草木油负离子木地板成品。
在上述步骤中，所述的UV负离子树脂漆包括不饱和聚酯树脂和负离子添加剂，其重量组份比为不饱和聚酯树脂漆：负离子添加剂＝99:1，所述的负离子添加剂包括SiO2、Al2O3、B2O3、Fe2O3和MgO，该负离子添加剂的负离子发射力大于等于10000个/cm3。
在上述步骤中，所述的草木油包括亚麻油、桉叶油和芳樟油，其重量组份比为亚麻油：桉叶油：芳樟油＝5:3:2。
实施例3：一种草木油负离子木地板制造工艺，包括以下步骤，(a)素板制备：选取已贴面的胶合板或四面刨光并烘干的实木坯料板作为基材，基材在温度为35℃，湿度为45％的环境中，养生30天后，经检验合格后，对基材定厚砂光，经过定厚砂光后的基材，投入到自动化双端铣和四面刨机器中，在基材的四侧边上分别加工榫接企口；
(b)涂覆草木油：将步骤(a)中制得的素板的四侧边真空喷涂草木油，再在素板的背面，采用自动流水线连续辊涂的方式涂覆3遍草木油，每一遍的涂布量为120g/m2，然后将四侧边和背面涂布有草木油的素板在15℃、风速2m/s条件下，干燥4h；其中，其中，在喷涂和涂覆时，草木油的温度为60℃。
(c)涂覆树脂漆：在经步骤(b)处理后，待侧面和背面草木油干燥后，在素板的背面涂覆2遍UV负离子树脂漆，光照干燥，精砂素板表面，将表面砂光，再在素板的表面涂覆9遍UV负离子树脂漆，光照干燥，然后对地板瑕疵进行挑选，确保每一地板质量符合标准要求，然后人工肉眼进行分色，最后检验、打包，得草木油负离子木地板成品。
在上述步骤中，所述的UV负离子树脂漆包括不饱和聚酯树脂和负离子添加剂，其重量组份比为不饱和聚酯树脂漆：负离子添加剂＝99:1，所述的负离子添加剂包括SiO2、Al2O3、B2O3、Fe2O3和MgO，该负离子添加剂的负离子发射力大于等于10000个/cm3。
在上述步骤中，所述的草木油包括亚麻油、桉叶油和芳樟油，其重量组份比为亚麻油：桉叶油：芳樟油＝5:3:2。
在上述实施例1-3中，所述的草木油由以下步骤制得，秤取3份浓度为60％的乙醇溶液，将乙醇溶液加热到30℃，边搅拌边向乙醇溶液中加入5份浓度为80％的亚麻油，在将溶液体系加热到50℃，边搅拌边加入3份浓度为80％的桉叶油，然后在加入2份浓度为80％的芳樟油，搅拌均匀。
实施例4：一种草木油负离子木地板制造工艺，包括以下步骤，(a)素板制备：选取已贴面的胶合板或四面刨光并烘干的实木坯料板作为基材，基材在温度为35℃，湿度为75％的环境中，养生45天后，经检验合格后，对基材定厚砂光，经过定厚砂光后的基材，投入到自动化双端铣和四面刨机器中，在基材的四侧边上分别加工榫接企口；
(b)涂覆草木油：将步骤(a)中制得的素板的四侧边真空喷涂草木油，再在素板的背面，采用自动流水线连续辊涂的方式涂覆3遍草木油，每一遍的涂布量为180g/m2，然后将四侧边和背面涂布有草木油的素板在40℃、风速2m/s条件下，干燥24h；其中，在喷涂和涂覆时，草木油的温度为55℃。
(c)涂覆树脂漆：在经步骤(b)处理后，待侧面和背面草木油干燥后，在素板的背面涂覆2遍UV负离子树脂漆，光照干燥，精砂素板表面，将表面砂光，再在素板的表面涂覆9遍UV负离子树脂漆，光照干燥，然后对地板瑕疵进行挑选，确保每一地板质量符合标准要求，然后人工肉眼进行分色，最后检验、打包，得草木油负离子木地板成品。
在上述步骤中，所述的UV负离子树脂漆包括不饱和聚酯树脂和负离子添加剂，其重量组份比为不饱和聚酯树脂漆：负离子添加剂＝99:1，所述的负离子添加剂包括SiO2、Al2O3、B2O3、Fe2O3和MgO，该负离子添加剂的负离子发射力大于等于10000个/cm3。
在上述步骤中，所述的草木油包括亚麻油、桉叶油和芳樟油，其重量组份比为亚麻油：桉叶油：芳樟油＝5:3:2。
实施例5：一种草木油负离子木地板制造工艺，包括以下步骤，(a)素板制备：选取已贴面的胶合板或四面刨光并烘干的实木坯料板作为基材，基材在温度为35℃，湿度为55％的环境中，养生35天后，经检验合格后，对基材定厚砂光，经过定厚砂光后的基材，投入到自动化双端铣和四面刨机器中，在基材的四侧边上分别加工榫接企口；
(b)涂覆草木油：将步骤(a)中制得的素板的四侧边真空喷涂草木油，再在素板背面，采用自动流水线连续辊涂的方式涂覆3遍草木油，每一遍的涂布量为140g/m2，然后将涂布有草木油的素板在25℃、风速2m/s条件下，干燥15h；其中，在喷涂和涂覆时，草木油的温度为50℃。
(c)涂覆树脂漆：在经步骤(b)处理后，待侧面和背面草木油干燥后，在素板的背面涂覆2遍UV负离子树脂漆，光照干燥，精砂素板表面，将表面砂光，再在素板的表面涂覆9遍UV负离子树脂漆，光照干燥，然后对地板瑕疵进行挑选，确保每一地板质量符合标准要求，然后人工肉眼进行分色，最后检验、打包，得草木油负离子木地板成品。
在上述步骤中，所述的UV负离子树脂漆包括不饱和聚酯树脂和负离子添加剂，其重量组份比为不饱和聚酯树脂漆：负离子添加剂＝99:1，所述的负离子添加剂包括SiO2、Al2O3、B2O3、Fe2O3和MgO，该负离子添加剂的负离子发射力大于等于10000个/cm3。
在上述步骤中，所述的草木油包括亚麻油、桉叶油和芳樟油，其重量组份比为亚麻油：桉叶油：芳樟油＝5:3:2。
在上述实施例4-6中，所述的草木油由以下步骤制得，秤取3份浓度为70％的乙醇溶液，将乙醇溶液加热到30℃，边搅拌边向乙醇溶液中加入5份浓度为90％的亚麻油，在将溶液体系加热到50℃，边搅拌边加入3份浓度为90％的桉叶油，然后在加入2份浓度为90％的芳樟油，搅拌均匀。
本发明工艺制造的地板在草木油和负离子UV树脂的360度立体保护涂装后，不仅使地板产品本身没有任何有害物释放，而且还能通过释放负离子、草木油来祛除室内其他装修材料释放的甲醛、苯、TVOC等有害物质，以及持续杀菌、抗菌的功效，安全环保，适合在家居、公共环境中等需要使用木制地板的环境中使用。

Claims (8)

1.一种草木油负离子木地板制造工艺，其特征在于：包括以下步骤，
(a)素板制备：选取已贴面的胶合板或四面刨光并烘干的实木坯料板作为基材，基材在温度为15-35℃，湿度为45-75％的环境中，养生20-45天，定厚砂光，加工榫接企口；
(b)涂覆草木油：将步骤(a)中制得的素板的四侧边真空喷涂草木油，在素板背面涂覆3遍草木油，草木油的温度为50-60℃，然后在15-40℃、风速2m/s条件下干燥4-24h；
(c)涂覆树脂漆：在经步骤(b)处理后的素板的背面涂覆2遍UV负离子树脂漆，光照干燥，精砂素板表面，在素板表面涂覆9遍UV负离子树脂漆，光照干燥，检验、包装。
2.根据权利要求1所述的草木油负离子木地板制造工艺，其特征在于：在所述的步骤(a)中，采用自动化双端铣机在基材的双端边加工榫接企口，采用自动化的四面刨机在所述基材的双侧边加工榫接企口。
3.根据权利要求1所述的草木油负离子木地板制造工艺，其特征在于：在所述的步骤(b)中，采用自动流水线连续辊涂的方式在所述素板的背面涂覆草木油，每一遍的涂布量为120-180g/m2。
4.根据权利要求1所述的草木油负离子木地板制造工艺，其特征在于：所述的UV负离子树脂漆包括不饱和聚酯树脂和负离子添加剂，其重量组份比为不饱和聚酯树脂漆：负离子添加剂＝99:1。
5.根据权利要求4所述的草木油负离子木地板制造工艺，其特征在于：所述的负离子添加剂包括SiO2、Al2O3、B2O3、Fe2O3和MgO，该负离子添加剂的负离子发射力大于等于10000个/cm3。
6.根据权利要求1所述的草木油负离子木地板制造工艺，其特征在于：所述的草木油包括亚麻油、桉叶油和芳樟油，其重量组份比为亚麻油：桉叶油：芳樟油＝5:3:2。
7.根据权利要求6所述的草木油负离子木地板制造工艺，其特征在于：所述的草木油由以下步骤制得，秤取3份浓度为60-70％的乙醇溶液，将乙醇溶液加热到30℃，边搅拌边向乙醇溶液中加入5份浓度为80-90％的亚麻油，在将溶液体系加热到50℃，边搅拌边加入3份浓度为80-90％的桉叶油，然后在加入2份浓度为80-90％的芳樟油，搅拌均匀。
8.由权利要求1-7任意一项草木油负离子木地板制造工艺制得的草木油负离子木地板。
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