CN107877651A - 一种草木油保健木地板制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种草木油保健木地板制造工艺，包括以下步骤，(a)基材制备：选取桉香无醛胶合板，切割，双面细砂，在胶合板的表面和背面分别压贴木皮，重压养生10‑30天；(b)素板制备：将步骤(a)制得的基材定厚砂光，加工榫接企口；(c)涂层制备：在步骤(b)中制得的素板的侧边真空喷涂草木油，在15‑40℃、风速2m/s条件下干燥4‑24h；在素板背面连续辊涂3遍草木油，每一遍的涂布量为120‑180g/m2，在15‑40℃、风速2m/s条件下干燥4‑24h；表面精砂光，连续辊涂6‑9遍植物油漆，将光泽度调节为平哑光。本发明工艺制造的木板在使用时性能稳定不易变形，不释放甲醛，具有提神、抑菌、抗菌、杀虫等天然功效。木地板的光泽度为平哑光，不会对眼睛造成伤害。

Description

一种草木油保健木地板制造工艺
技术领域
本发明属于木地板加工技术领域，具体涉及一种草木油保健木地板制造工艺。
背景技术
空气环境中的甲醛、苯、TVOC等有害物质影响人的健康，同时居家的沙发、蹭脚垫、床垫、枕头、地毯等软性生活用品以及毛巾、毛衣、皮衣、皮裤、宠物身体表面，容易滋生有害细菌、螨虫等微生物，长期在这种环境下，影响健康。在现有的技术中，装修时采用无甲醛的家具、地板等，减少室内空气中的甲醛的含量，但现有的无甲醛地板仅仅是在使用时不释放甲醛，并没有抑菌、抗菌、杀虫的功效，地板的表面以及室内容易滋生有害细菌，影响婴幼儿、老人的身体健康，而频繁的打扫，耗费时间和精力，尤其是对于一些特殊使用环境中，如不能频繁打扫的室内，地板上滋生的细菌是一大危害。
发明内容
本发明的目的在于：解决上述现有技术中的不足，提供一种草木油保健木地板制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种草木油保健木地板制造工艺，包括以下步骤，(a)基材制备：选取桉香无醛胶合板，切割，双面细砂，在桉香无醛胶合板的表面和背面分别压贴木皮，重压养生10-30天；(b)素板制备：将步骤(a)制得的基材定厚砂光，加工榫接企口；(c)涂层制备：
在步骤(b)中制得的素板的四面侧边真空喷涂草木油，再在素板背面连续辊涂3遍草木油，每一遍的涂布量为120-180g/m2，在15-40℃、风速2m/s条件下干燥4-24h；其中，在喷涂和涂覆时，草木油的温度为50-60℃。
一种草木油保健木地板制造工艺，包括以下步骤，(a)素板制备：选取四面刨光已烘干的实木坯料板为基材，定厚砂光，加工榫接企口；(b)涂层制备：在步骤(a)中制得的素板的侧边真空喷涂草木油，在15-40℃、风速2m/s条件下干燥4-24h；在素板背面连续辊涂3遍草木油，每一遍的涂布量为120-180g/m2，在15-40℃、风速2m/s条件下干燥4-24h，其中，在喷涂和涂覆时，草木油的温度为50-60℃；精砂素板表面，连续辊涂6-9遍植物油漆，将光泽度调节为平哑光。
进一步的，在所述的胶合板的表面和背面分别压贴木皮时，采用异氰酸酯作为胶粘剂，压贴温度140-160℃、压力12-18Mpa、压贴时间为30-120min。
进一步的，在所述胶合板的表面和背面分别压贴木皮的厚度为0.6-4mm，所述的木皮为橡木、柚木、花梨木、黑胡桃木、榆木、榉木、椴木或科技木中的一种。
进一步的，采用调节紫外光照射的方式，调节涂层的光泽度，所述制得的涂层的光泽度为15-30度。
进一步的，所述的草木油包括亚麻油、桉叶油和芳樟油，其重量组份比为亚麻油：桉叶油：芳樟油＝5:3:2。
进一步的，上述草木油保健木地板制造工艺制备的草木油保健木地板。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：在本发明的制造工艺中，将在素板的背面及四侧面喷涂有草木油，草木油是天然的抗菌杀菌防潮剂，并且在素板的表面和背面采用无醛胶粘剂来压贴了木片，不仅使木地板在使用时性能稳定不易变形，不释放甲醛，而且由于在木地板中喷涂有草木油，使木地板还具有提神、抑菌、抗菌、杀虫等天然功效。通过本发明的制造工艺，将木地板的光泽度调节为平哑光，此光度的反射值低，减少了二次反射光，不会对眼睛造成伤害。
具体实施方式
实施例1：一种草木油保健木地板制造工艺，包括以下步骤，(a)基材制备：选取桉香无醛胶合板，按需求切割成小块，在双面细砂，然后在胶合板的表面和背面分别压贴橡木木皮，橡木木皮的厚度为0.6mm，在所述的胶合板的表面和背面分别压贴橡木木皮时，采用异氰酸酯作为胶粘剂，压贴温度140℃、压力18Mpa、压贴时间为60min，然后在重压堆放养生10天；(b)素板制备：挑选出步骤(a)制得的合格的基材，定厚砂光，然后投入到自动化双端铣和四面刨机器中加工榫接企口，即制得素板；(c)涂层制备：在步骤(b)中制得的素板的四侧边真空喷涂草木油，再在素板的背面，采用自动流水线连续辊涂3遍草木油，每一遍的涂布量为120/m2，然后在15℃、风速2m/s条件下干燥24h，其中，在喷涂和涂覆时，草木油的温度为50℃；然后精砂素板的表面，在素板的表面，采用自动流水线连续辊涂6遍植物油漆，在辊涂欧诗木涂料时，通过调节设备的紫外光照射，调节涂层的光泽度，将涂层的光泽度调节为平哑光，涂层的光泽度为15度。平哑光(即平光与哑光之间)，这种光度反射低，学术上称为减少二次反光，不伤害眼睛。
实施例2：一种草木油保健木地板制造工艺，包括以下步骤，(a)基材制备：选取桉香无醛胶合板，按需求切割成小块，在双面细砂，然后在胶合板的表面和背面分别压贴橡木木皮，橡木木皮的厚度为2mm，在所述的胶合板的表面和背面分别压贴橡木木皮时，采用异氰酸酯作为胶粘剂，压贴温度150℃、压力16Mpa、压贴时间为120min，然后在重压堆放养生30天；(b)素板制备：挑选出步骤(a)制得的合格的基材，定厚砂光，然后投入到自动化双端铣和四面刨机器中加工榫接企口，即制得素板；(c)涂层制备：在步骤(b)中制得的素板的四侧边真空喷涂草木油，再在素板的背面，采用自动流水线连续辊涂3遍草木油，每一遍的涂布量为155g/m2，然后在23℃、风速2m/s条件下干燥20h，其中，在喷涂和涂覆时，草木油的温度为55℃；然后精砂素板的表面，在素板的表面，采用自动流水线连续辊涂7遍植物油漆，在辊涂欧诗木涂料时，通过调节设备的紫外光照射，调节涂层的光泽度，将涂层的光泽度调节为平哑光，涂层的光泽度为30度。
实施例3：一种草木油保健木地板制造工艺，包括以下步骤，(a)基材制备：选取桉香无醛胶合板，按需求切割成小块，在双面细砂，然后在胶合板的表面和背面分别压贴橡木木皮，橡木木皮的厚度为4mm，在所述的胶合板的表面和背面分别压贴橡木木皮时，采用异氰酸酯作为胶粘剂，压贴温度160℃、压力12Mpa、压贴时间为120min，然后在重压堆放养生30天；(b)素板制备：挑选出步骤(a)制得的合格的基材，定厚砂光，然后投入到自动化双端铣和四面刨机器中加工榫接企口，即制得素板；(c)涂层制备：在步骤(b)中制得的素板的四侧边真空喷涂草木油，再在素板的背面，采用自动流水线连续辊涂3遍草木油，每一遍的涂布量为180g/m2，然后在40℃、风速2m/s条件下干燥4h，其中，在喷涂和涂覆时，草木油的温度为60℃；然后精砂素板的表面，在素板的表面，采用自动流水线连续辊涂9遍植物油漆，在辊涂欧诗木涂料时，通过调节设备的紫外光照射，调节涂层的光泽度，将涂层的光泽度调节为平哑光，涂层的光泽度为30度。
实施例4：在实施例1-3的基础上，在胶合板的表面和背面分别压贴的木皮木皮还可以选自柚木、花梨木、黑胡桃木、榆木、榉木、椴木或科技木中的一种。
在上述实施例1-4中，所述的草木油由以下步骤制得，秤取3份浓度为60％的乙醇溶液，将乙醇溶液加热到40℃，边搅拌边向乙醇溶液中加入5份浓度为80％的亚麻油，在将溶液体系加热到50℃，边搅拌边加入3份浓度为80％的桉叶油，然后在加入2份浓度为80％的芳樟油，搅拌均匀。在制备草木油时，先将乙醇溶液加热到40℃，在加入亚麻油、桉叶油和芳樟油等，加快原料的的混合，使得到的草木油更加稳定。
在上述实施例1-4中，桉香无醛胶合板通过以下步骤制备，选取木材密度在0.60g/cm3以上的阔叶材树木作为基材，通过原木截断、蒸煮、木段薄皮、单板旋切的方式刨切基材，基材的厚度为0.5mm，然后在干燥机中干燥，干燥至含水量为8％(质量分数)，先用加热装置将桉香油加热到50℃，然后在喷涂桉香油，桉香油的喷涂量为20g/m2，将喷涂了桉香油的桉香木皮在干燥机中干燥至含水量7％(质量分数)，随后将干燥合格后的桉香木皮在横向和纵向剪板机上剪切成2.65m*1.35m，再采用双面涂胶机在合格的桉香木皮上涂异氰酸酯胶粘剂，异氰酸酯的质量分数为99.5％，涂胶粘剂的温度为10℃，涂胶粘剂的量为1000克/3张，然后将桉香木皮进行“一边一头”、纵横交错对齐组胚，组胚后进行陈化，陈化时间28min,得到板坯，将板胚送入预压机预压，预压压力为10Mpa、预压温度为100℃，预压时间10min，然后在热压机中热压，热压压力为12Mpa、热压温度为150℃，热压时间为100min，得到桉香无醛胶合板。
实施例5：一种草木油保健木地板制造工艺，包括以下步骤，(a)素板制备：选取四面刨光已烘干的实木坯料板为基材，然后投入到自动化双端铣和四面刨机器中加工榫接企口，即制得素板；板制备：挑选出步骤(a)制得的合格的基材，定厚砂光，然后投入到自动化双端铣和四面刨机器中加工榫接企口，即制得素板；(c)涂层制备：在步骤(b)中制得的素板的四侧边真空喷涂草木油，再在素板的背面，采用自动流水线连续辊涂3遍草木油，每一遍的涂布量为120g/m2，然后在40℃、风速2m/s条件下干燥4h，其中，在喷涂和涂覆时，草木油的温度为50℃；然后精砂素板的表面，在素板的表面，采用自动流水线连续辊涂6遍植物油漆，在辊涂欧诗木涂料时，通过调节设备的紫外光照射，调节涂层的光泽度，将涂层的光泽度调节为平哑光，涂层的光泽度为15度。
实施例6：一种草木油保健木地板制造工艺，包括以下步骤，(a)素板制备：选取四面刨光已烘干的实木坯料板为基材，然后投入到自动化双端铣和四面刨机器中加工榫接企口，即制得素板；板制备：挑选出步骤(a)制得的合格的基材，定厚砂光，然后投入到自动化双端铣和四面刨机器中加工榫接企口，即制得素板；(c)涂层制备：在步骤(b)中制得的素板的四侧边真空喷涂草木油，再在素板的背面，采用自动流水线连续辊涂3遍草木油，每一遍的涂布量为150g/m2，然后在30℃、风速2m/s条件下干燥10h，其中，在喷涂和涂覆时，草木油的温度为60℃；然后精砂素板的表面，在素板的表面，采用自动流水线连续辊涂7遍植物油漆，在辊涂欧诗木涂料时，通过调节设备的紫外光照射，调节涂层的光泽度，将涂层的光泽度调节为平哑光，涂层的光泽度为30度。
实施例7：一种草木油保健木地板制造工艺，包括以下步骤，(a)素板制备：选取四面刨光已烘干的实木坯料板为基材，然后投入到自动化双端铣和四面刨机器中加工榫接企口，即制得素板；板制备：挑选出步骤(a)制得的合格的基材，定厚砂光，然后投入到自动化双端铣和四面刨机器中加工榫接企口，即制得素板；(c)涂层制备：在步骤(b)中制得的素板的四侧边真空喷涂草木油，在15℃、风速2m/s条件下干燥24h；待四侧边的草木油干燥后，再在素板的背面，采用自动流水线连续辊涂3遍草木油，每一遍的涂布量为180g/m2，其中，在喷涂和涂覆时，草木油的温度为55℃，然后在40℃、风速2m/s条件下干燥4h；然后精砂素板的表面，在素板的表面，采用自动流水线连续辊涂9遍植物油漆，在辊涂欧诗木涂料时，通过调节设备的紫外光照射，调节涂层的光泽度，将涂层的光泽度调节为平哑光，涂层的光泽度为30度。
在上述实施例5-7中，所述的草木油由以下步骤制得，秤取3份浓度为70％的乙醇溶液，将乙醇溶液加热到30℃，边搅拌边向乙醇溶液中加入5份浓度为90％的亚麻油，在将溶液体系加热到50℃，边搅拌边加入3份浓度为90％的桉叶油，然后在加入2份浓度为90％的芳樟油，搅拌均匀。
在上述实施例1-7中，所述的草木油包括亚麻油、桉叶油和芳樟油，其重量组份比为亚麻油：桉叶油：芳樟油＝5:3:2。亚麻油被木材吸收以后，使具有很强的防潮防水功能和抗炎功能，增加木了木制地板在使用过程中的稳定性，桉叶油呈特有清凉桉叶香气并带几分樟脑气味，香气强烈而不持久，桉叶油有一定防霉及杀菌防腐的作用，尤其是对金黄色葡萄球菌、肺炎球菌、绿脓杆菌、大肠杆菌、痢疾杆菌等均有较强抑菌作用；芳樟油可用于抗菌和抗病毒感染、除臭剂、抗龋齿剂、镇静作用、杀虫剂、杀螨剂、防霉剂、动物驱避剂；香茅油的主要成分有香茅醛、香叶醇、香茅醇、柠檬醛、香茅烯等，具有强烈的青草香气，可用作杀虫剂、驱蚊药。
在上述实施例1-7中，在素板表面辊涂的植物油漆为欧诗木TM植物油，该植物油是以天然植物油和植物蜡为基料、食品级的颜料，不含重金属离子。
在本发明的制造工艺中，木地板在使用时性能稳定不易变形，不释放甲醛，而且由于在木地板中喷涂有草木油，使木地板还具有提神、抑菌、抗菌、杀虫等天然功效。木地板的光泽度为平哑光，不会对眼睛造成伤害。

Claims (7)

1.一种草木油保健木地板制造工艺，其特征在于：包括以下步骤，
(a)基材制备：选取桉香无醛胶合板，切割，双面细砂，在桉香无醛胶合板的表面和背面分别压贴木皮，重压养生10-30天；
(b)素板制备：将步骤(a)制得的基材定厚砂光，加工榫接企口；
(c)涂层制备：在步骤(b)中制得的素板的侧边真空喷涂草木油，在素板背面连续辊涂3遍草木油，每一遍涂布量为120-180g/m2，草木油的温度为50-60℃，然后在15-40℃、风速2m/s条件下干燥4-24h；精砂素板表面，连续辊涂6-9遍植物油漆，将光泽度调节为平哑光。
2.根据权利要求1所述的草木油保健木地板制造工艺，其特征在于：在所述的胶合板的表面和背面分别压贴木皮时，采用异氰酸酯作为胶粘剂，压贴温度140-160℃、压力12-18Mpa、压贴时间为30-120min。
3.根据权利要求1所述的草木油保健木地板制造工艺，其特征在于：在所述胶合板的表面和背面分别压贴木皮的厚度为0.6-4mm，所述的木皮为橡木、柚木、花梨木、黑胡桃木、榆木、榉木、椴木或科技木中的一种。
4.一种草木油保健木地板制造工艺，其特征在于：包括以下步骤，
(a)素板制备：选取四面刨光已烘干的实木坯料板为基材，定厚砂光，加工榫接企口；
(b)涂层制备：在步骤(a)中制得的素板的侧边真空喷涂草木油，在15-40℃、风速2m/s条件下干燥4-24h；在素板背面连续辊涂3遍草木油，每一遍的涂布量为120-180g/m2，在15-40℃、风速2m/s条件下干燥4-24h；精砂素板表面，连续辊涂6-9遍植物油漆，将光泽度调节为平哑光。
5.根据权利要求1或4所述的草木油保健木地板制造工艺，其特征在于：采用调节紫外光照射的方式，调节涂层的光泽度，所述制得的涂层的光泽度为15-30度。
6.根据权利要求1或4所述的草木油保健木地板制造工艺，其特征在于：所述的草木油包括亚麻油、桉叶油和芳樟油，其重量组份比为亚麻油：桉叶油：芳樟油＝5:3:2。
7.根据权利要求1或4所述的草木油保健木地板制造工艺制备的草木油保健木地板。
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