CN104179329A - 三维浸渍纸层压木质地板的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三维浸渍纸层压木质地板的生产方法，它包括以下步骤：(1)镂铣纤维板；(2)制模；(3)压贴；(4)地板加工。本发明三维浸渍纸层压木质地板的生产方法，通过模板和经过镂铣的纤维板与浸渍装饰纸的纹理相互配合的方法来生产强化木地板，使地板表面装饰效果能充分反应被仿物体的三维特征；能在地板表面仿真出天然的木纹纹理、或实木通过加工后留下的加工痕迹，如年轮、裂纹、锯路纹、节子等等；也能在地板表面仿真人物、动物及花草等图案，适合推广使用。

Description

三维浸渍纸层压木质地板的生产方法

技术领域

本发明涉及一种木质地板的生产方法，尤其涉及一种三维浸渍纸层压木质地板的生产方法。

背景技术

浸渍纸层压木质地板(以下简称强化木地板)是一种主要用于地面装饰装修的材料，一般来说，主要结构有四层：表层为耐磨层；次层为装饰层；基材为纤维板；下层为平衡层。此四层材料经高温高压结合成具有装饰性能的板材，再经分切，铣榫等工艺加工成强化木地板。此种强化木地板具有耐磨性好、装饰美观、便于打理、不易变形等优点，已经成为装饰装修市场的主流产品之一。

随着人民生活水平的提高，追求真实、自然、纯朴风格的装饰材料越来越多地得到人民的喜爱，但因为实木及实木复合地板的原料限制，并不能满足所有人的愿望，发展高仿真的三维强化木地板成为我们技术工艺发展的重要方向。

目前，强化木地板经过多年发展，表面工艺已经从光面、木纹面、浮雕面等发展成同步木纹面，3D木纹面等多种表面工艺。从产品效果看，事实上，目前市场上流通的仿真强化木地板虽然都有一定的仿真效果，但在特定的、关键的、复杂的部位的层次感、立体感、细腻感方面均有不足；受工艺影响，其压制纹理的深度也受限制。

发明内容

本发明的目的之一在于针对上述不足，提供一种仿真浸渍纸层压木质地板生产方法，以期望解决现有技术中制造工艺上所受到限制，仿真强化木地板虽然都有一定的仿真效果，但在特定的、关键的、复杂的部位的层次感、立体感、细腻感方面均有不足的问题。

发明的目的通过下述技术方案实现：

1.三维浸渍纸层压木质地板的生产方法，它包括以下步骤：

(1)镂铣纤维板

按地板表面设计的纹理要求，对纤维板进行镂铣加工，在纤维板上加工出设计纹理图案的主要部分及重要的细节部分，并在纤维板上加工出凹陷部位；

(2)制模

选择浸渍装饰纸，按地板表面设计的纹理要求并结合浸渍装饰纸的纹理特点确定模板的纹理结构，并制作三维的模板，在模板上还制作有凸起部位；

其中，所述纤维板上的凹陷部位与所述模板上的凸起部位相互对应配合；

(3)压贴

压机的上压板上固定模板，压机的下压板上安装纤维板定位装置，将纤维板放在浸渍平衡纸中间，浸渍平衡纸全部覆盖纤维板下表面，将纤维板与浸渍平衡纸送入压机内，并通过定位装置对纤维板进行快速定位，使模板的凸起部位与纤维板的凹陷部位对应配合，设定压机温度为170～220℃、压力为40～110公斤/平方厘米、时间5～10秒，进行第一次压贴；

第一次压贴完成后，提升上压板，将浸渍耐磨纸和浸渍装饰纸的组合覆盖在纤维板的表面，使浸渍装饰纸的纹理与纤维板的纹理对应重合，误差不大于5mm，设定压机温度为170～220℃、压力为40～110公斤/平方厘米、时间18～35秒，进行第二次压贴；

完成第二次压贴后，通过模板的纹理与纤维板镂铣后的纹理重合模压后，将在浸渍耐磨纸上形成与浸渍装饰纸的纹理相对的模压纹理。

(4)地板加工

将压贴后的装饰板材依次进行养生、锯切、开榫的后续加工处理，制成木地板产品；

其中，顺序进行步骤(1)与步骤(2)，或者同时进行步骤(1)与步骤(2)，或者先进行步骤(2)在进行步骤(1)。

根据本发明的一个实施例，所述模板为不锈钢模板。

根据本发明的一个实施例，所述模板的凸起部位为连续平滑过渡的曲面。

根据本发明的一个实施例，所述模板的凸起部位的高度在0.01～2mm之间。

根据本发明的一个实施例，所述纤维板的凹陷部位也为连续平滑过渡的曲面。

根据本发明的一个实施例，所述纤维板的凹陷部位的高度也在0.01～2mm之间。

根据本发明的一个实施例，所述纤维板的凹陷部位的深度小于模板凸起部位的高度。

根据本发明的一个实施例，镂铣纤维板的过程中，利用纤维板的弹性及可压缩性，在满足压贴工艺条件下，对纤维板上的镂铣纹理进行简化处理，并在纤维板上加工出在压机中与模板的定位基准。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明三维浸渍纸层压木质地板的生产方法，通过对纤维板进行镂铣加工，并制作模板，使模板和经过镂铣的纤维板与浸渍装饰纸的纹理相互配合的方法来生产强化木地板，使地板表面装饰效果能充分反应被仿物体的三维特征；能在地板表面仿真出天然的木纹纹理、或实木通过加工后留下的加工痕迹，如年轮、裂纹、锯路纹、节子等等；也能在地板表面仿真人物、动物及花草等图案。

附图说明

图1为模板纹理结构示意图。

图2为模板纹理结构截面图。

图3为纤维板镂铣纹理结构示意图。

图4为纤维板镂铣纹理结构截面图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：

实施例1

如图1～4所示，本发明的仿真浸渍纸层压木质地板生产方法，首先需要制模，本发明使用的模板为不锈钢模板。制模步骤中，先选择浸渍装饰纸，不同的浸渍装饰纸的纹理不同，浸渍装饰纸的纹理包括木纹、花草纹、动物等其他图像的纹理。本发明可通过研究浸渍装饰纸的纹理结构，选择美观且适宜制作三维纹理表面的装饰纸。

然后根据浸渍装饰纸的特点，结合装饰图案代表物体的具体特征，设计地板表面的纹理，该地板表面纹理包括纹理的形状、轮廓、深度、层次、平滑等等。按地板表面纹理要求设计模板表面纹理及细节，通过装饰纸浸渍的膨胀系数尺寸对设计进行调校，并结合浸渍装饰纸的纹理特点确定模板的纹理，制作三维的模板。所述模板具有凸起部位，如图1、2所示，所述模板的凸起部位的高度为0.01～2mm，该模板的凸起部位为连续平滑过渡的曲面。

接下来进行镂铣纤维板的步骤，该步骤中，按地板表面设计的纹理要求和模板的纹理特点，对纤维板进行镂铣加工，在纤维板上加工出设计纹理图案的主要部分及重要的细节部分。具体的，根据不锈钢模板设计纹理数据，综合参考热压时模板的变化情况，确定纤维板表面镂铣加工的工艺以及镂铣的纹理结构。因此，可在纤维板上镂铣加工出与模板纹理相似并相对应的纹理结构，同时，在纤维板上还能加工出凹陷部位。

其中，纤维板上加工出的凹陷部位与模板凸起部位相互对应配合，如图3、4所示，使模板的纹理与纤维板的镂铣纹理形成凹凸对应配合的纹理。所述纤维板的凹陷部位也为连续平滑过渡的曲面，该纤维板的凹陷部位的高度与模板的凸起部位的高度相配合，也在0.01～2mm之间。为适应制造工艺，充分利用纤维板的弹性以及可压缩性，可允许纤维板的凹陷部位的深度小于模板凸起部位的高度。

在镂铣纤维板的过程中，还可利用纤维板的弹性及可压缩性，在满足压贴工艺条件下，对纤维板上的镂铣纹理进行简化处理，该简化处理可根据需要将模板上对应的纹理在纤维板上减少、变浅。同时，可在纤维板上加工出定位基准，该定位基准用于后续压贴步骤中将纤维板在压机中快速安装定位。

然后进行压贴的步骤，在压贴工艺过程中，首先需要将模板以及纤维板安装在压机上。所述模板固定在压机的上压板上，所述纤维板则在其定位基准的作用下可快速安放在压机的下压板上，所述纤维板放置在压机下压板上的位置还经定位机构精确定位，以使模板上的纹理结构与纤维板上的纹理结构能够精确重合，且模板的凸起部位与纤维板的凹陷部位对应配合，模板的凸起部位能够对应落入纤维板的凹陷部位，即可使模板与纤维板形成一对闭合的模具。在将纤维板安放到压机下压板的过程中，在纤维板的下底面放置浸渍平衡纸，所述纤维板放在浸渍平衡纸中间，使浸渍平衡纸全部覆盖纤维板下表面，并将纤维板与浸渍平衡纸送入压机内。

本发明的压贴过程包括分为两次压贴，第一次预压贴时，设定压机温度为170～220℃、压力为40～110公斤/平方厘米、时间5～10秒，进行第一次压贴。第一次预压贴先将纤维板预热，并通过预压使模板的纹理结构与纤维板的纹理结构达到完全同步的目的，同时也将浸渍平衡纸压贴在纤维板的背面。

第一次压贴完成后，提升上压板，将浸渍耐磨纸和浸渍装饰纸的组合覆盖在纤维板的上表面，使浸渍装饰纸的纹理与纤维板的纹理对应重合。第二次压贴时，设定压机温度为170～220℃、压力为40～110公斤/平方厘米、时间18～35秒，进行第二次压贴。第二次压贴可将浸渍耐磨纸和浸渍装饰纸压贴在纤维板的上表面，通过模板的纹理与纤维板镂铣后的纹理重合模压后，将在浸渍耐磨纸上形成与浸渍装饰纸的纹理相对的模压纹理，使浸渍装饰纸的纹理与纤维板的纹理以及模板的纹理一致，其误差不大于5mm。完成压贴后，纤维板具有与浸渍装饰纸以及模板表面相同的纹理，从而形成具有三维装饰效果的板材。

最后进行地板加工的步骤，该地板加工的步骤中，将压贴后的装饰板材依次进行养生、锯切、开榫的后续加工处理，制成仿真强化木地板产品。该强化木地板的表面压制纹理为深度介于0.01mm～2mm之间的渐变结构，其压制纹理的图形要素包括图形形状、轮廓、深度、层次与浸渍装饰纸的纹理、模板的纹理以及纤维板的镂铣纹理相同或相似，并相互重叠，可真实地反映出地板设计时要达到的三维装饰效果。

实施例2

本实施例的实施方式与实施例1相同，只是本实施例中制模的步骤与镂铣纤维板的步骤同时进行。

实施例3

本实施例的实施方式与实施例1相同，只是本实施例中先进行镂铣纤维板的步骤，然后再进行制模的步骤。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.三维浸渍纸层压木质地板的生产方法，其特征在于它包括以下步骤：

(1)镂铣纤维板

按地板表面设计的纹理要求，对纤维板进行镂铣加工，在纤维板上加工出设计纹理图案的主要部分及重要的细节部分，并在纤维板上加工出凹陷部位；

(2)制模

选择浸渍装饰纸，按地板表面设计的纹理要求并结合浸渍装饰纸的纹理特点确定模板的纹理结构，并制作三维的模板，在模板上还制作有凸起部位；

其中，所述纤维板上的凹陷部位与所述模板上的凸起部位相互对应配合；

(3)压贴

压机的上压板上固定模板，压机的下压板上安装纤维板定位装置，将纤维板放在浸渍平衡纸中间，浸渍平衡纸全部覆盖纤维板下表面，将纤维板与浸渍平衡纸送入压机内，并通过定位装置对纤维板进行快速定位，使模板的凸起部位与纤维板的凹陷部位对应配合，设定压机温度为170～220℃、压力为40～110公斤/平方厘米、时间5～10秒，进行第一次压贴；

第一次压贴完成后，提升上压板，将浸渍耐磨纸和浸渍装饰纸的组合覆盖在纤维板的表面，使浸渍装饰纸的纹理与纤维板的纹理对应重合，误差不大于5mm，设定压机温度为170～220℃、压力为40～110公斤/平方厘米、时间18～35秒，进行第二次压贴；

完成第二次压贴后，通过模板的纹理与纤维板镂铣后的纹理重合模压后，将在浸渍耐磨纸上形成与浸渍装饰纸的纹理相对的模压纹理；

(4)地板加工

将压贴后的装饰板材依次进行养生、锯切、开榫的后续加工处理，制成木地板产品；

其中，顺序进行步骤(1)与步骤(2)，或者同时进行步骤(1)与步骤(2)，或者先进行步骤(2)再进行步骤(1)。

2.按照权利要求1所述的三维浸渍纸层压木质地板的生产方法，其特征在于所述模板为不锈钢模板。

3.按照权利要求1所述的三维浸渍纸层压木质地板的生产方法，其特征在于所述模板的凸起部位为连续平滑过渡的曲面。

4.按照权利要求3所述的三维浸渍纸层压木质地板的生产方法，其特征在于所述模板的凸起部位的高度在0.01～2mm之间。

5.按照权利要求1所述的三维浸渍纸层压木质地板的生产方法，其特征在于所述纤维板的凹陷部位也为连续平滑过渡的曲面。

6.按照权利要求5所述的三维浸渍纸层压木质地板的生产方法，其特征在于所述纤维板的凹陷部位的高度也在0.01～2mm之间。

7.按照权利要求6所述的一种三维浸渍纸层压木质地板的生产方法，其特征在于所述纤维板的凹陷部位的深度小于模板凸起部位的高度。

8.按照权利要求1所述的三维浸渍纸层压木质地板的生产方法，其特征在于镂铣纤维板的过程中，利用纤维板的弹性及可压缩性，在满足压贴工艺条件下，对纤维板上的镂铣纹理进行简化处理，并在纤维板上加工出在压机中与模板的定位基准。