CN102632525B - 薄页木纹纸装饰装潢保丽板的制备方法 - Google Patents

Abstract

薄页木纹纸装饰装潢保丽板的制备方法，涉及一种保丽板的制备方法，它为了解决现有的二次加工人造板的因渗水、吸潮湿而使基板与装饰面层间起泡、分层、基板膨胀，容易发生霉变，以及易弯曲、变形导致的耐香烟灼烧性、耐污染性、抗老化性、抗龟裂性、耐磨性能差的问题。其方法首先将302树脂覆盖在所述薄页木纹纸的正面，并平铺上聚酯薄膜进行刮胶，固化后翻转并覆盖无纺玻纤毡并盖满带有添加料的胶液，刮胶后平铺玻纤方格布和细纹玻纤布再刮胶后进行固化，去除聚酯薄膜后通过固化炉固化至3.5～4小时，再经过自然固化后获得制备完成的薄页木纹纸装饰装潢保丽板。本发明适用于制备薄页木纹纸装饰装潢保丽板。

Description

薄页木纹纸装饰装潢保丽板的制备方法

技术领域

本发明涉及一种保丽板的制备方法。

背景技术

我国的人造板二次加工(薄页纸贴面人造板、保丽板/华丽板)的技术是在20世纪80年代从日本传入我国，该技术使用厚度为0.3mm以下的薄木不经干燥，直接贴面二次加工而成，基板主要是木质胶合板和人造纤维板。

该技术的引进，促进了我国的木质胶合板和人造板、纤维贴面装饰板的发展，也促进了我国装饰装潢业的进一步兴起。在这些年来在使用的过程中，也由于使用环境不同，我们发现该板存在着不同程度的质量问题；给使用者带来很多烦恼和不便，也造成了一定的经济损失。

其主要问题是因渗水、吸潮湿而使基板与装饰面层间起泡、分层、基板膨胀，容易发生霉变，以及弯曲、变形等，耐香烟灼烧、耐污染、抗老化、不龟裂、耐磨等性能更显不足。

发明内容

本发明是为了解决现有的二次加工人造板的因渗水、吸潮湿而使基板与装饰面层间起泡、分层、基板膨胀，容易发生霉变，以及易弯曲、变形导致的耐香烟灼烧性、耐污染性、抗老化性、抗龟裂性、耐磨性能差的问题，从而提供一种薄页木纹纸装饰装潢保丽板的制备方法。

薄页木纹纸装饰装潢保丽板的制备方法，它由以下步骤实现：

步骤一、将薄页木纹纸、无纺玻纤毡和聚酯薄膜剪裁成同等尺寸，然后将剪裁后的薄页木纹纸和无纺玻纤毡放在35～50度的烘干箱中烘干，获得烘干后的薄页木纹纸和无纺玻纤毡；

步骤二、将步骤一中的烘干后的薄页木纹纸正面向上平铺在玻璃平台上，然后将302树脂覆盖在所述薄页木纹纸的正面，所述302树脂的重量为薄页木纹纸的1～1.5倍；

步骤三、将步骤一中剪裁好的聚酯薄膜平铺在步骤二所述302树脂的胶面上，且所述聚酯薄膜的边缘与薄页木纹纸的边缘对齐；然后采用钝口刮刀在聚酯薄膜上进行刮胶，获得浸胶后的薄页木纹纸；

步骤四、将步骤三获得的浸胶后的薄页木纹纸在常温下自然固化28～32分钟，获得固化后的薄页木纹纸；

步骤五、将步骤四获得的固化后的薄页木纹纸翻转放置在玻璃平台上，使固化后的薄页木纹纸的反面向上，并在该反面上覆盖步骤一中剪裁好的无纺玻纤毡，且所述无纺玻纤毡的边缘与固化后的薄页木纹纸的边缘对齐；

步骤六、在步骤五中所述的无纺玻纤毡上盖满带有添加料的胶液，并采用钝口刮刀进行刮胶，使无纺玻纤毡充分浸胶；

步骤七、在步骤六中的浸胶后的无纺玻纤毡的上面平铺玻纤方格布，并使玻纤方格布浸满带有添加料的胶液；

步骤八、在步骤七中的浸胶后的玻纤方格布上平铺细纹玻纤布，并在所述细纹玻纤布上盖满带有添加料的胶液，并在该胶液上覆盖聚酯薄膜，并采用钝口刮刀在聚酯薄膜上进行刮胶，获得趋近于无气泡的装饰板；

步骤九、将步骤八获得的无气泡的装饰板在常温自然下固化28～32分钟，固化后去除位于细纹玻纤布上面的聚酯薄膜，并送入温度在130～160度之间的固化炉中再次固化3～4小时，获得再次固化后的装饰板；

步骤十、将再次固化后的装饰板在自然环境下进行自然固化，释放甲醛余量后清边，获得制备完成的薄页木纹纸装饰装潢保丽板。

步骤六中和步骤八中所述的带有添加料的胶液的制备方法是：

步骤A、将树脂302、过氧化环己酮和萘酸钴按质量份数比为100∶4∶2的比例调制，获得调制后的胶液；

步骤B、在调制后的胶液中加入树脂191、过氧化环己酮和萘酸钴按质量份数比为100∶4∶2的比例调制，再加入质量为45％的400～800目尾矿石微粉，并充分搅拌，获得带有添加料的胶液。

有益效果：本发明的工艺获得的薄页木纹纸装饰装潢保丽板，达到了基材不吸水、渗水，抗潮湿、耐污染、耐磨、抗老化，装饰面与基材间不分层、不起泡、耐烫、耐划、抗霉变等性能的，提高了耐香烟灼烧性、耐污染性、抗老化性、抗龟裂性、耐磨性，满足了用户在各种环境下的使用要求，扩大了使用范围。

具体实施方式

具体实施方式一、薄页木纹纸装饰装潢保丽板的制备方法，它由以下步骤实现：

步骤一、将薄页木纹纸、无纺玻纤毡和纤维方格布剪裁成同等尺寸，然后将剪裁后的薄页木纹纸和无纺玻纤毡放在35～50度的烘干箱中烘干，获得烘干后的薄页木纹纸和无纺玻纤毡；

步骤二、将步骤一中的烘干后的薄页木纹纸正面向上平铺在玻璃平台上，然后将302树脂覆盖在所述薄页木纹纸的正面，所述302树脂的重量为薄页木纹纸的1～1.5倍；

步骤三、将步骤一中剪裁好的聚酯薄膜平铺在步骤二所述的胶面上，且所述聚酯薄膜的边缘与薄页木纹纸的边缘对齐；然后采用钝口刮刀在聚酯薄膜上进行刮胶，获得浸胶后的薄页木纹纸；

步骤四、将步骤三获得浸胶后的薄页木纹纸在常温自然下固化28～32分钟，获得固化后的薄页木纹纸；

步骤五、将步骤四获得的固化后的薄页木纹纸翻转放置在玻璃平台上，使固化后的薄页木纹纸的反面向上，并在该反面上覆盖步骤一中剪裁好的无纺玻纤毡，且所述无纺玻纤毡的边缘与固化后的薄页木纹纸的边缘对齐；

步骤六、在步骤五中所述的无纺玻纤毡上盖满带有添加料的胶液，并采用钝口刮刀进行刮胶，使无纺玻纤毡充分浸胶；

步骤七、在步骤六中的浸胶后的无纺玻纤毡的上面平铺玻纤方格布，并使玻纤方格布浸满带有添加料的胶液；

步骤八、在步骤七中的浸胶后的玻纤方格布上平铺细纹玻纤布，并在所述细纹玻纤布上盖满带有添加料的胶液，并在该胶液上覆盖聚酯薄膜，并采用钝口刮刀在聚酯薄膜上进行刮胶，获得趋近于无气泡的装饰板；

步骤九、将步骤八获得的无气泡的装饰板在常温自然下固化28～32分钟，固化后去除位于细纹玻纤布上面的聚酯薄膜，并送入温度在130～160度之间的固化炉中再次固化3～4小时，获得再次固化后的装饰板；

步骤十、将再次固化后的装饰板在自然环境下进行自然固化，释放甲醛余量后清边，获得制备完成的薄页木纹纸装饰装潢保丽板。

本实施方式可以手工进行，也可以采用机械进行，操作过程一次成型，生产工艺简单，使产品在生产过程中，保证了产品的整体性，而不用二次再加工贴面，保证了产品质量。并且工艺简单，操作灵活，经济效果突出。

本发明操作之前，自制作一玻璃平面制板台：首先要挑选10mm以上的表面平整的浮法钢化玻璃砖，因为玻璃砖表面平整与否直接关系到装饰板产品的平整度和光洁度。将规格为10mm×1.30m×2.50m玻璃砖放到支撑架上，作为制板操作台。

在此要将玻璃表面擦净，用酒精擦玻璃剂、洗洁精等擦洗，再用绒布擦干，直至玻璃表面光亮、透明、无污点为止；要在玻璃工作台上裁剪木纹纸，聚酯薄膜和玻纤布和玻纤毡，做制板准备。

本发明改变了日本传入我国二次加贴面人造华丽板的生产工艺，同时改变了板材木质质地，是有效解决森林面积锐减，木材资源严重匮乏，环境保护形势严峻与生产生活大量使用木制品之间的矛盾。本发明是以各矿区废弃矿渣为主要填充源料，磨成微粉，而且，以微粉技术添加板材中进一步提高板材强度，而保证了使用的性能，而且可根据用户要求而设计使用性能，该产品且可以回收粉碎再利用的复合材料，此产品，比木质人造板装饰板硬度更高，性能多，比木材尺寸稳定性好，遇水不会吸潮湿、基材不膨胀(该产品在开水蒸煮48小时以上)不开裂、变形、防火、可切割、粘接，可钉，可创，有和木质板加工性。抗老化，耐灼烧无痕，不怕虫蛀，装饰面不起泡，耐腐蚀、无污染、高环保，甲醛排放指示低于国家标准，及至零排放。

具体实施方式二、本具体实施方式与具体实施方式一所述的薄页木纹纸装饰装潢保丽板的制备方法的区别在于，步骤六中和步骤八中所述的带有添加料的胶液的制备方法是：

步骤A、将树脂302、过氧化环己酮和萘酸钴按质量份数比为100∶4∶2的比例调制，获得调制后的胶液；

步骤B、在调制后的胶液中加入树脂191、过氧化环己酮和萘酸钴按质量份数比为100∶4∶2的比例调制，再加入质量为45％的400～800目矿石粉，并充分搅拌，获得带有添加料的胶液。

本实施方式中，萘酸钴根据气温高低，人员操作手法时间的快慢适当增减。在每次生产前要对不饱含树脂先作凝胶小样试验以确定实用配比。

具体实施方式三、本具体实施方式与具体实施方式一所述的薄页木纹纸装饰装潢保丽板的制备方法的区别在于，步骤九中装饰板在采用固化炉进行固化的过程中，固化炉中的温度在130～160度之间。

具体实施方式四、本具体实施方式与具体实施方式一所述的薄页木纹纸装饰装潢保丽板的制备方法的区别在于，步骤九中装饰板在采用固化炉进行固化的过程中，固化炉中的温度为135度。

具体实施方式五、本具体实施方式与具体实施方式一所述的薄页木纹纸装饰装潢保丽板的制备方法的区别在于，步骤九中装饰板在采用固化炉进行固化的过程中，固化的时间为3.5～4h小时。

具体实施方式六、本具体实施方式与具体实施方式一所述的薄页木纹纸装饰装潢保丽板的制备方法的区别在于，步骤十中将再次固化后的装饰板再在自然环境下进行自然固化的固化时间为25～30天。

具体实施方式七、本具体实施方式与具体实施方式一所述的薄页木纹纸装饰装潢保丽板的制备方法的区别在于，步骤十中将再次固化后的装饰板在自然环境下进行自然固化的固化时间为30天。

具体实施方式八、本具体实施方式与具体实施方式一所述的薄页木纹纸装饰装潢保丽板的制备方法的区别在于，步骤一中将薄页木纹纸、无纺玻纤毡和聚酯薄膜剪裁成同等尺寸，然后将剪裁后的薄页木纹纸和无纺玻纤毡放在40度的烘干箱中烘干。

具体实施方式九、本具体实施方式与具体实施方式一所述的薄页木纹纸装饰装潢保丽板的制备方法的区别在于，步骤一中将薄页木纹纸、无纺玻纤毡和聚酯薄膜剪裁成同等尺寸，然后将剪裁后的薄页木纹纸和无纺玻纤毡放在45度的烘干箱中烘干。

具体实施方式十、本具体实施方式与具体实施方式一所述的薄页木纹纸装饰装潢保丽板的制备方法的区别在于，步骤二中302树脂的重量为薄页木纹纸的1.2倍。

Claims (9)

1.薄页木纹纸装饰装潢保丽板的制备方法，其特征是：它由以下步骤实现：

步骤一、将薄页木纹纸、无纺玻纤毡和聚酯薄膜剪裁成同等尺寸，然后将剪裁后的薄页木纹纸和无纺玻纤毡放在35～50度的烘干箱中烘干，获得烘干后的薄页木纹纸和无纺玻纤毡；

步骤二、将步骤一中的烘干后的薄页木纹纸正面向上平铺在玻璃平台上，然后将302树脂覆盖在所述薄页木纹纸的正面，所述302树脂的重量为薄页木纹纸的1～1.5倍；

步骤三、将步骤一中剪裁好的聚酯薄膜平铺在步骤二所述302树脂的胶面上，且所述聚酯薄膜的边缘与薄页木纹纸的边缘对齐；然后采用钝口刮刀在聚酯薄膜上进行刮胶，获得浸胶后的薄页木纹纸；

步骤四、将步骤三获得浸胶后的薄页木纹纸在常温下自然固化28～32分钟，获得固化后的薄页木纹纸；

步骤五、将步骤四获得的固化后的薄页木纹纸翻转放置在玻璃平台上，使固化后的薄页木纹纸的反面向上，并在该反面上覆盖步骤一中剪裁好的无纺玻纤毡，且所述无纺玻纤毡的边缘与固化后的薄页木纹纸的边缘对齐；

步骤六、在步骤五中所述的无纺玻纤毡上盖满带有添加料的胶液，并采用钝口刮刀进行刮胶，使无纺玻纤毡充分浸胶；

步骤七、在步骤六中的浸胶后的无纺玻纤毡的上面平铺玻纤方格布，并使玻纤方格布浸满带有添加料的胶液；

步骤八、在步骤七中的浸胶后的玻纤方格布上平铺细纹玻纤布，并在所述细纹玻纤布上盖满带有添加料的胶液，并在该胶液上覆盖聚酯薄膜，并采用钝口刮刀在聚酯薄膜上进行刮胶，获得趋近于无气泡的装饰板；

步骤九、将步骤八获得的无气泡的装饰板在常温自然下固化28～32分钟，固化后去除位于细纹玻纤布上面的聚酯薄膜，并送入温度在130～160度之间的固化炉中再次固化3～4小时，获得再次固化后的装饰板；

步骤十、将再次固化后的装饰板在自然环境下进行自然固化，释放甲醛余量后清边，获得制备完成的薄页木纹纸装饰装潢保丽板。

2.根据权利要求1所述的薄页木纹纸装饰装潢保丽板的制备方法，其特征在于步骤六中和步骤八中所述的带有添加料的胶液的制备方法是：

步骤A、将树脂302、过氧化环已酮和萘酸钴按质量份数比为100：4：2的比例调制，获得调制后的胶液；

步骤B、在调制后的胶液中加入树脂191、过氧化环已酮和萘酸钴按质量份数比为100：4：2的比例调制，再加入质量为45%的400～800目矿石粉，并充分搅拌，获得带有添加料的胶液。

3.根据权利要求1所述的薄页木纹纸装饰装潢保丽板的制备方法，其特征在于步骤九中装饰板在采用固化炉进行固化的过程中，固化炉中的温度为135度。

4.根据权利要求1所述的薄页木纹纸装饰装潢保丽板的制备方法，其特征在于步骤九中装饰板在采用固化炉进行固化的过程中，固化的时间为3.5～4小时。

5.根据权利要求1所述的薄页木纹纸装饰装潢保丽板的制备方法，其特征在于步骤十中将再次固化后的装饰板在自然环境下进行自然固化的固化时间为25～30天。

6.根据权利要求1所述的薄页木纹纸装饰装潢保丽板的制备方法，其特征在于步骤十中将再次固化后的装饰板在自然环境下进行自然固化的固化时间为30天。

7.根据权利要求1中所述的薄页木纹纸装饰装潢保丽板的制备方法，其特征在于步骤一中将薄页木纹纸、无纺玻纤毡和聚酯薄膜剪裁成同等尺寸，然后将剪裁后的薄页木纹纸和无纺玻纤毡放在40度的烘干箱中烘干。

8.根据权利要求1中所述的薄页木纹纸装饰装潢保丽板的制备方法，其特征在于步骤一中将薄页木纹纸、无纺玻纤毡和聚酯薄膜剪裁成同等尺寸，然后将剪裁后的薄页木纹纸和无纺玻纤毡放在45度的烘干箱中烘干。

9.根据权利要求1中所述的薄页木纹纸装饰装潢保丽板的制备方法，其特征在于步骤二中302树脂的重量为薄页木纹纸的1.2倍。