CN104191470A - 防龟裂的实木复合板及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防龟裂的实木复合板及其加工方法，在基材上至少设有一层未浸渍的纤维层，在未浸渍的纤维层上、下各设有至少一层浸渍层，未浸渍的纤维层与上、下的浸渍层构成防龟裂的纤维缓冲层，该纤维缓冲层与基材热压复合成防龟裂的实木复合板。本发明的优点是防止了因膨胀系数不同造成的龟裂现象，使得表面树脂不会因基材的膨胀或收缩而开裂；不增加任何生产成本，加工方法简单易行，能适应工业化的大规模生产。

Description

防龟裂的实木复合板及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种木材加工领域，特别涉及一种防龟裂的实木复合板及其加工方法。
背景技术
现有技术中，实木复合板通常采用将装饰花纹纸以浸渍后直接铺设在基材表面，或外加浸渍的耐磨纸，或外加浸渍表层纸，直接送入压机热压复合而成。但是由于基材为实木或实木复合板材，表层树脂经过压机热压复合后的热膨胀系数与木材的热膨胀系数有很大的差别，往住在使用一段时间后出现龟裂的现象，特别在使用环境温差大的地方，如北方干燥和使用地热的环境中，龟裂的现象特别明显。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是要提供一种提高了防裂效果的防龟裂的实木复合板及其加工方法，能长时间使用在环境温差大的地方而表面不开裂。
为了解决以上的技术问题，本发明目的之一提供了一种防龟裂的实木复合板，包括基材，在基材上至少设有一层未浸渍的纤维层，在未浸渍的纤维层上、下各设有至少一层浸渍层，未浸渍的纤维层与上、下的浸渍层构成防龟裂的纤维缓冲层，该纤维缓冲层与基材压贴复合成防龟裂的实木复合板。
所述未浸渍的纤维层为未浸渍的纸层、或是未浸渍的无纺布纤维层、或是未浸渍的纸层与无纺布纤维层的复合层。
所述未浸渍的无纺布纤维层为玻璃纤维层。
所述未浸渍的纤维层下方的浸渍层，为浸渍的胶合层，或直接在基材与未浸渍的纤维层相接触该表面涂布胶合层。
所述基材为多层实木胶合板、或是细木工板，或是实木单板，或是实木指接板，或是马六甲板材。
所述浸渍所用的浸渍液为热固性树脂，热固性树脂为三聚氨胺甲醛树脂、或尿醛树脂、或改性尿醛树脂、或酚醛树脂，或改性三聚氨胺甲醛树脂，或改性酚醛树脂。
本发明目的之二提供了一种防龟裂实木复合板的加工方法，该加工方法包括制作贴面，压贴复合和养生，为常规的实木复合板加工方法。仅在压贴复合步骤中有区别，在压贴复合中，在压机的下模板上放置基材，在基材上铺设至少一层浸渍层，或直接在基材表面涂布浸渍层，在浸渍层上铺设至少一层未浸渍的纤维层，在未浸渍的纤维层上铺设浸渍的纤维层，热压复合成防龟裂的实木复合板。
所述热压固化的温度为150℃-221℃，单位压力为10kg/cm2-94kg/cm2，时间为10-120秒；或热压固化的温度为80℃-170℃，单位压力为2kg/cm2-50kg/cm2，时间为2-16分钟。
本发明的优越功效在于：
1)本发明所述未浸渍的纤维层含有孔隙，压贴复合过程中上、下浸渍层通过孔隙使浸渍液进入未浸渍的纤维层构成纤维缓冲层，防止了因膨胀系数不同造成的龟裂现象，使得表面树脂不会因基材的膨胀或收缩而开裂；
2)根据本发明加工方法生产出的实木复合板，在经90℃高温下，长达72小时的试验条件下，无任何龟裂的现象，改善开裂的效果显著；
3)本发明不增加任何生产成本，加工方法简单易行，能适应工业化的大规模生产。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的实施例一的结构示意图；
图2为本发明的实施例二的结构示意图；
图3为本发明的实施例三的结构示意图；
图4为本发明的实施例四的结构示意图；
图5为本发明的实施例五的结构示意图；
图中标号说明
1—基材；                             2—未浸渍的干纸层；
3—浸渍的装饰花纹层；                 4—浸渍胶合层；
5—未浸渍的装饰花纹层；               6—浸渍的耐磨层或不耐磨表面层；
7—未浸渍的玻璃纤维层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面结合图1详细说明本发明的实施例。
图1示出了本发明实施例一的结构示意图。如图1所示，本发明提供了一种防龟裂的实木复合板，在基材上依次从上到下设有浸渍的装饰花纹层，未浸渍的干纸层和浸渍的装饰花纹层，未浸渍的干纸层和上下的浸渍层构成防龟裂的纤维缓冲层。在压机的下模板上放置基材，在基材上放置上述纤维缓冲层，上、下模板热压固化的温度为150℃-221℃，单位压力为10kg/cm2-94kg/cm2，时间为10-120秒；或热压固化的温度为80℃-170℃，单位压力为2kg/cm2-50kg/cm2，时间为2-16分钟，压接成防龟裂的实木复合板。
图2示出了本发明实施例二的结构示意图。如图2所示，本发明提供了一种防龟裂的实木复合板，在基材上依次从上到下设有浸渍的耐磨层或不耐磨的表面层，未浸渍的装饰花纹层和浸渍胶合层，未浸渍的装饰花纹层和上下浸渍层构成防龟裂的纤维缓冲层。在压机的下模板上放置基材，在基材上放置上述的纤维缓冲层，上、下模板热压固化的温度为150℃-221℃，单位压力为10kg/cm2-94kg/cm2，时间为10-120秒；或热压固化的温度为80℃-170℃，单位压力为2kg/cm2-50kg/cm2，时间为2-16分钟，压接成防龟裂的实木复合板。
图3示出了本发明实施例三的结构示意图。如图3所示，本发明提供了一种防龟裂的实木复合板，在基材上依次从上到下设有浸渍的耐磨层和装饰花纹层，未浸渍的干纸层，在基材的上表面涂布浸渍胶合层。在压机的下模板上放置基材，在基材上依次放置浸渍的耐磨层和装饰花纹层，未浸渍的纸层，上、下模板热压固化的温度为150℃-221℃，单位压力为10kg/cm2-94kg/cm2，时间为10-120秒；或热压固化的温度为80℃-170℃，单位压力为2kg/cm2-50kg/cm2，时间为2-16分钟，压接成防龟裂的实木复合板。
图4示出了本发明实施例四的结构示意图。如图4所示，本发明提供了一种防龟裂的实木复合板，在基材上依次从上到下设有浸渍的耐磨层和装饰花纹层，未浸渍的玻璃纤维层和浸渍胶合层，浸渍的耐磨层和装饰花纹层，未浸渍的玻璃纤维层和浸渍胶合层构成防龟裂的纤维缓冲层。在压机的下模板上放置基材，在基材上放置上述的纤维缓冲层，上、下模板热压固化的温度为150℃-221℃，单位压力为10kg/cm2-94kg/cm2，时间为10-120秒；或热压固化的温度为80℃-170℃，单位压力为2kg/cm2-50kg/cm2，时间为2-16分钟，压接成防龟裂的实木复合板。
图5示出了本发明实施例五的结构示意图。如图5所示，本发明提供了一种防龟裂的实木复合板，在基材上依次从上到下设有浸渍的耐磨层和装饰花纹层，未浸渍的干纸层和玻璃纤维层的复合层，浸渍胶合层。浸渍的耐磨层和装饰花纹层，未浸渍的干纸层和玻璃纤维层的复合层，与浸渍胶合层构成防龟裂的纤维缓冲层。在压机的下模板上放置基材，在基材上放置上述的纤维缓冲层，上、下模板热压固化的温度为150℃-221℃，单位压力为10kg/cm2-94kg/cm2，时间为10-120秒；或热压固化的温度为80℃-170℃，单位压力为2kg/cm2-50kg/cm2，时间为2-16分钟，压接成防龟裂的实木复合板。
所述基材为多层实木胶合板、或是细木工板，或是实木单板，或是实木指接板，或是马六甲板材。
所述浸渍所用的浸渍液为热固性树脂，热固性树脂为三聚氨胺甲醛树脂、或尿醛树脂、或改性尿醛树脂、或酚醛树脂，或改性三聚氨胺甲醛树脂，或改性酚醛树脂。
以上所述仅为本发明的优先实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围内之内。

Claims (8)

1.一种防龟裂的实木复合板，包括基材，其特征在于：在基材上至少设有一层未浸渍的纤维层，在未浸渍的纤维层上、下各设有至少一层浸渍层，未浸渍的纤维层与上、下的浸渍层构成防龟裂的纤维缓冲层，该纤维缓冲层与基材压贴复合成防龟裂的实木复合板。
2.根据权利要求1所述的防龟裂的实木复合板，其特征在于：所述未浸渍的纤维层为未浸渍的纸层、或是未浸渍的无纺布纤维层、或是未浸渍的纸层与无纺布纤维层的复合层。
3.根据权利要求2所述的防龟裂的实木复合板，其特征在于：所述未浸渍的无纺布纤维层为玻璃纤维层。
4.根据权利要求1所述的防龟裂的实木复合板，其特征在于：所述未浸渍的纤维层下方的浸渍层，为浸渍的胶合层，或直接在基材与未浸渍的纤维层相接触该表面涂布胶合层。
5.根据权利要求1所述的防龟裂的实木复合板，其特征在于：所述基材为多层实木胶合板、或是细木工板，或是实木单板，或是实木指接板，或是马六甲板材。
6.根据权利要求1所述的防龟裂的实木复合板，其特征在于：所述浸渍所用的浸渍液为热固性树脂，热固性树脂为三聚氨胺甲醛树脂、或尿醛树脂、或改性尿醛树脂、或酚醛树脂，或改性三聚氨胺甲醛树脂，或改性酚醛树脂。
7.一种防龟裂的实木复合板的加工方法，该加工方法包括制作贴面，压贴复合和养生，其特征在于：在压贴复合中，在压机的下模板上放置基材，在基材上铺设至少一层浸渍层，或直接在基材表面涂布浸渍层，在浸渍层上铺设至少一层未浸渍的纤维层，在未浸渍的纤维层上铺设浸渍的纤维层，热压复合成防龟裂的实木复合板。
8.根据权利要求7所述的防龟裂的实木复合板的加工方法，其特征在于：所述热压固化的温度为150℃-221℃，单位压力为10kg/cm2-94kg/cm2，时间为10-120秒；或热压固化的温度为80℃-170℃，单位压力为2kg/cm2-50kg/cm2，时间为2-16分钟。
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