CN112659681A - 一种高强耐磨人造板及其制备方法 - Google Patents

一种高强耐磨人造板及其制备方法 Download PDF

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CN112659681A CN202011492367.1A CN202011492367A CN112659681A CN 112659681 A CN112659681 A CN 112659681A CN 202011492367 A CN202011492367 A CN 202011492367A CN 112659681 A CN112659681 A CN 112659681A
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李同双
罗保安
张克
韦志平
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Liuzhou Pengsen Wood Processing Co ltd
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Liuzhou Pengsen Wood Processing Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种高强耐磨人造板及其制备方法,包括耐磨板,所述耐磨板包括木质基板、耐磨复合板、胶木板和贴面板,所述木质基板的一侧开设有置物槽,所述置物槽的内表面通过粘接剂固定连接有吸音棉条,本发明涉及板材技术领域。该高强耐磨人造板及其制备方法,通过在复合耐磨板的一侧设置木质基板,能够加强该人造板的承受能力和强度,并在耐磨复合板的内部设置多层玻璃限位网,一定程度的防止人造板裂开,同时采用带有耐磨颗粒的耐磨复合板,能够增强其耐磨性,从而延长其使用寿命,并且在木质基板填充吸音棉条,能够进一步扩大其适用范围,而且胶木板和贴面板能够防止水分渗入内部,进一步提高其实用性。

Description

一种高强耐磨人造板及其制备方法
技术领域
本发明涉及板材技术领域,具体为一种高强耐磨人造板及其制备方法。
背景技术
人造板是以木材或其他非木材植物为原料,经一定机械加工分离成各种单元材料后,施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品,其延伸产品和深加工产品达上百种。
中国专利公开了一种高强耐磨复合人造板(公开号:CN210525971U),该专利包括人造板主体、泡沫层、隔音装置和耐磨装置,本实用新型具有以下有益效果,通过在人造板主体、泡沫层和隔音装置外表面设置耐磨装置,而环氧地坪漆层在人造板主体、泡沫层和隔音装置外表面进行喷涂,而围框在人造板主体、泡沫层和隔音装置的外围处通过固定件进行稳固,提供边角的保护,达到了提供漆层与边固部件即可完成防磨损处理的有益效果;并且在泡沫层外侧设置隔音装置,经过刨花条板当中的通孔,刨花波峰板和波峰吸音棉之间的空隙,提供空间隔音的效果,且由PUR吸声海绵和波峰吸音棉进行进行隔音与吸音的效果,达到了提供多种隔音部件进行组合以提高隔音效果。
但是该专利仅在人造板主体的四周包上耐磨装置,因此该人造板主体的表面并不耐磨,因此没有包裹的人造板仍然不具有耐磨性质,在长时间的时候后,该人造板仍然磨损较为严重,因此实用性较差,并且由于人造板为碎料粘接的,因此横容易导致人造板的中间部位在受到外力时裂开
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种高强耐磨人造板及其制备方法,解决了CN210525971U中人造板的中间部位耐磨性仍然较差,并且目前的人造板在受到外力时容易裂开的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种高强耐磨人造板及其制备方法,包括耐磨板,所述耐磨板包括木质基板、耐磨复合板、胶木板和贴面板,所述木质基板的一侧开设有置物槽,所述置物槽的内表面通过粘接剂固定连接有吸音棉条,所述木质基板的一侧通过粘接剂粘接有耐磨复合板,所述木质基板的另一侧通过粘接剂与胶木板的一侧粘接,所述胶木板的另一侧通过粘接剂与贴面板的一侧固定连接,所述耐磨复合板的内部设置有多层玻璃纤维网;
该耐磨板的制备方法包括以下步骤:
步骤一:将置物槽的内表面涂上粘接剂,再将吸音棉条放置至在置物槽中,然后将木质基板送入粘接设备中,并将木质基板进行固定,等待将木质基板表面的粘接剂凝固,然后将木质基板的两侧涂上粘接剂;
步骤二:此时将胶木板和耐磨复合板进行固定,并送入粘接设备中,然后将胶木板和耐磨复合板推至木质基板的两侧,并进行压紧,再次静置等待胶水凝固;
步骤三:将贴面板进行固定,同时在胶木板的一侧涂上胶水,然后将贴面板送至粘接设备中,并将贴面板压在胶木板的一侧,等待胶水凝固后,将其取出;
所述粘接设备包括置物架和位于置物架上的粘接箱,所述粘接箱内壁的两侧均固定连接有固定块,两个所述固定块相对的一侧之间滑动连接有C字板,所述C字板内壁的两侧均设置有固定组件,所述粘接设备的内部设置有涂胶组件。
优选的,所述固定组件包括位于C字板内表面的多个卡块,所述卡块的一侧开设有置物槽,所述卡块的另一侧转动连接有空心杆,所述空心杆的外表面和内表面均开设有螺纹,并且空心杆的一端依次贯穿C字板、固定块和粘接箱并延伸至粘接箱的外部,所述C字板的一侧开设有若干个螺纹孔,所述螺纹孔的内表面与空心杆的外表面螺纹连接,所述置物槽的内表面滑动连接有顶块,所述顶块的一侧开设有滚珠槽,所述滚珠槽的内表面滚动连接有钢珠,所述空心杆的内表面螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端贯穿卡块并延伸至卡块的内部,并且螺纹杆的一端与顶块的一侧转动连接。
优选的,所述空心杆的一端固定连接有调节把手,所述螺纹杆的另一端贯穿调节把手并延伸至调节把手的外部,并且螺纹杆的另一端固定连接有螺母。
优选的,所述涂胶组件包括位于粘接箱一侧的胶水箱和位于粘接箱一侧的四个伺服电机,所述胶水箱的顶部贯穿有进胶管,所述粘接箱一侧的上方和下方均固定连接有抽胶泵,所述抽胶泵的抽胶端通过管道与胶水箱的内部连通,所述抽胶泵的出胶端连通有出胶管,所述出胶管的一端贯穿粘接箱并延伸至粘接箱的内部。
优选的,所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆,所述丝杆的一端与粘接箱内壁的一侧转动连接,并且丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块为一种L形构件,并且螺纹块的一侧固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有安装块,所述安装块的一侧转动连接有转动轴,所述转动轴的外表面固定连接有涂胶辊,所述安装块一侧固定连接有夹块,所述夹块的一侧贯穿有储胶管。
优选的,所述出胶管的内表面连通有软管,所述软管的一端与储胶管的内部连通,所述储胶管的外表面设置有多个雾状喷头,所述粘接箱内壁的顶部和底部均固定连接有滑槽板,所述滑槽板的内表面滑动连接有T形块,所述T形块的一侧与第一电动伸缩杆的一侧固定连接。
优选的,所述粘接箱顶部和底部的四周均固定连接有若干个液压缸,所述液压缸的输出端贯穿粘接箱并延伸至粘接箱的内部,并且液压缸的输出端固定连接有顶板。
优选的,所述粘接箱的正面通过合页转动连接有密封门,所述置物架顶部的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆,两个所述第二电动伸缩杆的输出端之间固定连接有升降板,所述升降板的一侧与粘接箱的正面相接触。
优选的,该粘接设备的工作方法为:通过进胶管向胶水箱的内部注入胶水,再将密封门打开,然后将C字板拉出,使得置物槽漏出,然后将木质基板插入位于第二个卡块内的置物槽内,然后通过外部的套筒工具转动该卡块上的螺母,从而使得螺纹杆在空心杆的内部进行转动,同时顶块在置物槽的内表面进行滑动,并将木质基板顶住,并启动第二电动伸缩杆,带动升降板升起,使升降板与木质基板相接触,然后将胶水涂在置物槽的内表面,再将吸音棉条放入置物槽的内部,等待胶水凝固,从而将吸音棉条固定;
此时将C字板推入粘接箱的内部,然后关闭密封门,启动第一电动伸缩杆进行伸长,从而将安装块上的涂胶辊与木质基板相接触,再启动抽胶泵和伺服电机,抽胶泵将胶水箱中的胶水,经出胶管和软管送至储胶管的内部,并通过雾状喷头喷在木质基板上表面和下表面,同时伺服电机带动丝杆进行转动,在T形块和滑槽板的限制下,螺纹块在丝杆的外表面向一侧运动,从而使得涂胶辊将木质基板表面的胶水涂抹均匀;
然后将复合耐磨板和胶木板插入位于木质基板上方和下方的卡块内,并转动螺纹杆将其顶住,然后在转动调节把手,使得卡块向相对远离的一侧进行运动,同时启动液压缸,通过顶板将复合耐磨板与胶木板与钢珠上滚动,并分别与木质基板的顶部和底部相接触,待胶水凝固后,反向转动调节把手通过空心杆上的顶块将粘接的木质基板、胶木板和复合耐磨板进行固定夹紧,重复上述步骤,启动下方的伺服电机和抽胶泵,将贴面板进行粘接即可。
(三)有益效果
本发明提供了一种高强耐磨人造板及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果:
(1)、本发明中包括耐磨板包括木质基板、耐磨复合板、胶木板和贴面板,木质基板的一侧开设有置物槽,置物槽的内表面通过粘接剂固定连接有吸音棉条,木质基板的一侧通过粘接剂粘接有耐磨复合板,木质基板的另一侧通过粘接剂与胶木板的一侧粘接,胶木板的另一侧通过粘接剂与贴面板的一侧固定连接,耐磨复合板的内部设置有多层玻璃纤维网,通过在复合耐磨板的一侧设置木质基板,能够加强该人造板的承受能力和强度,并在耐磨复合板的内部设置多层玻璃限位网,一定程度的防止人造板裂开,同时采用带有耐磨颗粒的耐磨复合板,能够增强其耐磨性,从而延长其使用寿命,并且在木质基板填充吸音棉条,能够进一步扩大其适用范围,而且胶木板和贴面板能够防止水分渗入内部,进一步提高其实用性。
(2)、本发明中粘接设备包括置物架和位于置物架上的粘接箱,粘接箱内壁的两侧均固定连接有固定块,两个固定块相对的一侧之间滑动连接有C字板,C字板内壁的两侧均设置有固定组件,固定组件包括位于C字板内表面的多个卡块,卡块的一侧开设有置物槽,卡块的另一侧转动连接有空心杆,空心杆的外表面和内表面均开设有螺纹,并且空心杆的一端依次贯穿C字板、固定块和粘接箱并延伸至粘接箱的外部,C字板的一侧开设有若干个螺纹孔,螺纹孔的内表面与空心杆的外表面螺纹连接,置物槽的内表面滑动连接有顶块,顶块的一侧开设有滚珠槽,滚珠槽的内表面滚动连接有钢珠,空心杆的内表面螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆的一端贯穿卡块并延伸至卡块的内部,并且螺纹杆的一端与顶块的一侧转动连接,空心杆的一端固定连接有调节把手,螺纹杆的另一端贯穿调节把手并延伸至调节把手的外部,并且螺纹杆的另一端固定连接有螺母,通过在固定块的内部设置C字板,配合卡块内的顶块客和空心杆内的螺纹杆,再利用螺母和调节把手,能够对顶块和卡块进行灵活调动,进而能够将板材夹住,并且不影响后续的粘合,此结构操作较为简单,易于推广。
(3)、本发明中涂胶组件包括位于粘接箱一侧的胶水箱和位于粘接箱一侧的四个伺服电机,胶水箱的顶部贯穿有进胶管,粘接箱一侧的上方和下方均固定连接有抽胶泵,抽胶泵的抽胶端通过管道与胶水箱的内部连通,抽胶泵的出胶端连通有出胶管,出胶管的一端贯穿粘接箱并延伸至粘接箱的内部,伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆,丝杆的一端与粘接箱内壁的一侧转动连接,并且丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块,螺纹块为一种L形构件,并且螺纹块的一侧固定连接有第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆的输出端固定连接有安装块,安装块的一侧转动连接有转动轴,转动轴的外表面固定连接有涂胶辊,安装块一侧固定连接有夹块,夹块的一侧贯穿有储胶管,出胶管的内表面连通有软管,软管的一端与储胶管的内部连通,储胶管的外表面设置有多个雾状喷头,粘接箱内壁的顶部和底部均固定连接有滑槽板,滑槽板的内表面滑动连接有T形块,T形块的一侧与第一电动伸缩杆的一侧固定连接,通过设置伺服电机和抽胶泵,配合出胶管和软管,将胶水送至储胶管的内部,并通过雾状喷头喷在需要涂胶的板上,再利用丝杆上的螺纹套和第一电动伸缩杆上的安装块,能够使得转动轴上的涂胶辊,能够将胶水涂抹均匀,一定程度的防止粘接不牢固的情况出现,进一步提高其实用性。
附图说明
图1为本发明耐磨板外部结构的示意图;
图2为本发明木质基板外部结构的示意图;
图3为本发明粘接箱内部结构的主视图;
图4为本发明图3中A处的局部结构放大图;
图5为本发明图3中B处的局部结构放大图;
图6为本发明螺纹块外部结构的侧视图;
图7为本发明粘接设备外部结构的主视图。
图中,1、耐磨板;11、木质基板;12、耐磨复合板;13、胶木板;14、贴面板;15、置物槽;16、吸音棉条;17、玻璃纤维网;2、粘接设备;20、升降板;21、置物架;22、粘接箱;23、固定块;24、C字板;25、固定组件;251、卡块;252、空心杆;253、螺纹孔;254、顶块;255、滚珠槽;256、钢珠;257、螺纹杆;258、调节把手;259、螺母;26、涂胶组件;260、胶水箱;261、伺服电机;262、进胶管;263、抽胶泵;264、出胶管;265、丝杆;266、螺纹块;267、第一电动伸缩杆;268、安装块;269、转动轴;2610、涂胶辊;2611、夹块;2612、储胶管;2613、软管;2614、雾状喷头;2615、滑槽板;2616、T形块;27、液压缸;28、顶板;29、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明实施例提供一种技术方案:一种高强耐磨人造板及其制备方法,包括耐磨板1,耐磨板1包括木质基板11、耐磨复合板12、胶木板13和贴面板14,木质基板11的一侧开设有置物槽15,置物槽15的内表面通过粘接剂固定连接有吸音棉条16,木质基板11的一侧通过粘接剂粘接有耐磨复合板12,木质基板11的另一侧通过粘接剂与胶木板13的一侧粘接,胶木板13的另一侧通过粘接剂与贴面板14的一侧固定连接,耐磨复合板12的内部设置有多层玻璃纤维网17;
该耐磨板1的制备方法包括以下步骤:
步骤一:将置物槽15的内表面涂上粘接剂,再将吸音棉条16放置至在置物槽15中,然后将木质基板11送入粘接设备2中,并将木质基板11进行固定,等待将木质基板11表面的粘接剂凝固,然后将木质基板11的两侧涂上粘接剂;
步骤二:此时将胶木板13和耐磨复合板12进行固定,并送入粘接设备2中,然后将胶木板13和耐磨复合板12推至木质基板11的两侧,并进行压紧,再次静置等待胶水凝固;
步骤三:将贴面板14进行固定,同时在胶木板13的一侧涂上胶水,然后将贴面板14送至粘接设备2中,并将贴面板14压在胶木板13的一侧,等待胶水凝固后,将其取出;
粘接设备2包括置物架21和位于置物架21上的粘接箱22,粘接箱22内壁的两侧均固定连接有固定块23,两个固定块23相对的一侧之间滑动连接有C字板24,C字板24内壁的两侧均设置有固定组件25,粘接设备2的内部设置有涂胶组件26,固定组件25包括位于C字板24内表面的多个卡块251,卡块251从上至下依次对耐磨复合板12、木质基板11、胶木板13和贴面板14进行限位,对木质基板11限位的顶块254并不设置钢珠256,卡块251的一侧开设有置物槽15,卡块251的另一侧转动连接有空心杆252,空心杆252的外表面和内表面均开设有螺纹,并且空心杆252的一端依次贯穿C字板24、固定块23和粘接箱22并延伸至粘接箱22的外部,C字板24的一侧开设有若干个螺纹孔253,一侧螺纹孔253的数量设置有四个,螺纹孔253的内表面与空心杆252的外表面螺纹连接,置物槽15的内表面滑动连接有顶块254,顶块254的一侧开设有滚珠槽255,滚珠槽255的内表面滚动连接有钢珠256,在卡块251的向靠近粘接箱22内壁的一侧靠近时,钢珠256顶住板材,在液压缸27的推动下,能够将钢珠256顶住的板材进行推动,空心杆252的内表面螺纹连接有螺纹杆257,螺纹杆257的一端贯穿卡块251并延伸至卡块251的内部,并且螺纹杆257的一端与顶块254的一侧转动连接,空心杆252的一端固定连接有调节把手258,螺纹杆257的另一端贯穿调节把手258并延伸至调节把手258的外部,并且螺纹杆257的另一端固定连接有螺母259,涂胶组件26包括位于粘接箱22一侧的胶水箱260和位于粘接箱22一侧的四个伺服电机261,四个伺服电机261分别位于粘接箱22左侧上方的前、后两侧和左侧下方的前后两侧,胶水箱260的顶部贯穿有进胶管262,粘接箱22一侧的上方和下方均固定连接有抽胶泵263,抽胶泵263的抽胶端通过管道与胶水箱260的内部连通,抽胶泵263的出胶端连通有出胶管264,出胶管264的一端贯穿粘接箱22并延伸至粘接箱22的内部,伺服电机261的输出端通过联轴器固定连接有丝杆265,丝杆265的一端与粘接箱22内壁的一侧转动连接,并且丝杆265的外表面螺纹连接有螺纹块266,螺纹块266为一种L形构件,并且螺纹块266的一侧固定连接有第一电动伸缩杆267,第一电动伸缩杆267通过外部PLC控制器控制伸长的长度,第一电动伸缩杆267的输出端固定连接有安装块268,安装块268的一侧转动连接有转动轴269,转动轴269的外表面固定连接有涂胶辊2610,安装块268一侧固定连接有夹块2611,夹块2611的一侧贯穿有储胶管2612,出胶管264的内表面连通有软管2613,软管2613的一端与储胶管2612的内部连通,储胶管2612的外表面设置有多个雾状喷头2614,雾状喷头2614在向左侧运动时,不喷出胶水,粘接箱22内壁的顶部和底部均固定连接有滑槽板2615,滑槽板2615的内表面滑动连接有T形块2616,T形块2616的一侧与第一电动伸缩杆267的一侧固定连接,粘接箱22顶部和底部的四周均固定连接有若干个液压缸27,液压缸27的输出端贯穿粘接箱22并延伸至粘接箱22的内部,并且液压缸27的输出端固定连接有顶板28,粘接箱22的正面通过合页转动连接有密封门,置物架21顶部的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆29,两个第二电动伸缩杆29的输出端之间固定连接有升降板20,升降板20的一侧与粘接箱22的正面相接触。
本发明中,该粘接设备2的工作方法为:通过进胶管262向胶水箱260的内部注入胶水,再将密封门打开,然后将C字板24拉出,使得置物槽15漏出,然后将木质基板11插入位于第二个卡块251内的置物槽15内,然后通过外部的套筒工具转动该卡块251上的螺母259,从而使得螺纹杆257在空心杆252的内部进行转动,同时顶块254在置物槽15的内表面进行滑动,并将木质基板11顶住,并启动第二电动伸缩杆29,带动升降板20升起,使升降板20与木质基板11相接触,然后将胶水涂在置物槽15的内表面,再将吸音棉条16放入置物槽15的内部,等待胶水凝固,从而将吸音棉条16固定;
此时将C字板24推入粘接箱22的内部,然后关闭密封门,启动第一电动伸缩杆267进行伸长,从而将安装块268上的涂胶辊2610与木质基板11相接触,再启动抽胶泵263和伺服电机261,抽胶泵263将胶水箱260中的胶水,经出胶管264和软管2613送至储胶管2612的内部,并通过雾状喷头2614喷在木质基板11上表面和下表面,同时伺服电机261带动丝杆265进行转动,在T形块2616和滑槽板2615的限制下,螺纹块266在丝杆265的外表面向一侧运动,从而使得涂胶辊2610将木质基板11表面的胶水涂抹均匀;
然后将复合耐磨板1和胶木板13插入位于木质基板11上方和下方的卡块251内,并转动螺纹杆257将其顶住,然后在转动调节把手258,使得卡块251向相对远离的一侧进行运动,同时启动液压缸27,通过顶板28将复合耐磨板1与胶木板13与钢珠256上滚动,并分别与木质基板11的顶部和底部相接触,待胶水凝固后,反向转动调节把手258通过空心杆252上的顶块254将粘接的木质基板11、胶木板13和复合耐磨板1进行固定夹紧,重复上述步骤,启动下方的伺服电机261和抽胶泵263,将贴面板14进行粘接即可。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高强耐磨人造板及其制备方法,包括耐磨板(1),其特征在于:所述耐磨板(1)包括木质基板(11)、耐磨复合板(12)、胶木板(13)和贴面板(14),所述木质基板(11)的一侧开设有置物槽(15),所述置物槽(15)的内表面通过粘接剂固定连接有吸音棉条(16),所述木质基板(11)的一侧通过粘接剂粘接有耐磨复合板(12),所述木质基板(11)的另一侧通过粘接剂与胶木板(13)的一侧粘接,所述胶木板(13)的另一侧通过粘接剂与贴面板(14)的一侧固定连接,所述耐磨复合板(12)的内部设置有多层玻璃纤维网(17);
该耐磨板(1)的制备方法包括以下步骤:
步骤一:将置物槽(15)的内表面涂上粘接剂,再将吸音棉条(16)放置至在置物槽(15)中,然后将木质基板(11)送入粘接设备(2)中,并将木质基板(11)进行固定,等待将木质基板(11)表面的粘接剂凝固,然后将木质基板(11)的两侧涂上粘接剂;
步骤二:此时将胶木板(13)和耐磨复合板(12)进行固定,并送入粘接设备(2)中,然后将胶木板(13)和耐磨复合板(12)推至木质基板(11)的两侧,并进行压紧,再次静置等待胶水凝固;
步骤三:将贴面板(14)进行固定,同时在胶木板(13)的一侧涂上胶水,然后将贴面板(14)送至粘接设备(2)中,并将贴面板(14)压在胶木板(13)的一侧,等待胶水凝固后,将其取出;
所述粘接设备(2)包括置物架(21)和位于置物架(21)上的粘接箱(22),所述粘接箱(22)内壁的两侧均固定连接有固定块(23),两个所述固定块(23)相对的一侧之间滑动连接有C字板(24),所述C字板(24)内壁的两侧均设置有固定组件(25),所述粘接设备(2)的内部设置有涂胶组件(26)。
2.根据权利要求1所述的一种高强耐磨人造板及其制备方法,其特征在于:所述固定组件(25)包括位于C字板(24)内表面的多个卡块(251),所述卡块(251)的一侧开设有置物槽(15),所述卡块(251)的另一侧转动连接有空心杆(252),所述空心杆(252)的外表面和内表面均开设有螺纹,并且空心杆(252)的一端依次贯穿C字板(24)、固定块(23)和粘接箱(22)并延伸至粘接箱(22)的外部,所述C字板(24)的一侧开设有若干个螺纹孔(253),所述螺纹孔(253)的内表面与空心杆(252)的外表面螺纹连接,所述置物槽(15)的内表面滑动连接有顶块(254),所述顶块(254)的一侧开设有滚珠槽(255),所述滚珠槽(255)的内表面滚动连接有钢珠(256),所述空心杆(252)的内表面螺纹连接有螺纹杆(257),所述螺纹杆(257)的一端贯穿卡块(251)并延伸至卡块(251)的内部,并且螺纹杆(257)的一端与顶块(254)的一侧转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种高强耐磨人造板及其制备方法,其特征在于:所述空心杆(252)的一端固定连接有调节把手(258),所述螺纹杆(257)的另一端贯穿调节把手(258)并延伸至调节把手(258)的外部,并且螺纹杆(257)的另一端固定连接有螺母(259)。
4.根据权利要求1所述的一种高强耐磨人造板及其制备方法,其特征在于:所述涂胶组件(26)包括位于粘接箱(22)一侧的胶水箱(260)和位于粘接箱(22)一侧的四个伺服电机(261),所述胶水箱(260)的顶部贯穿有进胶管(262),所述粘接箱(22)一侧的上方和下方均固定连接有抽胶泵(263),所述抽胶泵(263)的抽胶端通过管道与胶水箱(260)的内部连通,所述抽胶泵(263)的出胶端连通有出胶管(264),所述出胶管(264)的一端贯穿粘接箱(22)并延伸至粘接箱(22)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种高强耐磨人造板及其制备方法,其特征在于:所述伺服电机(261)的输出端通过联轴器固定连接有丝杆(265),所述丝杆(265)的一端与粘接箱(22)内壁的一侧转动连接,并且丝杆(265)的外表面螺纹连接有螺纹块(266),所述螺纹块(266)为一种L形构件,并且螺纹块(266)的一侧固定连接有第一电动伸缩杆(267),所述第一电动伸缩杆(267)的输出端固定连接有安装块(268),所述安装块(268)的一侧转动连接有转动轴(269),所述转动轴(269)的外表面固定连接有涂胶辊(2610),所述安装块(268)一侧固定连接有夹块(2611),所述夹块(2611)的一侧贯穿有储胶管(2612)。
6.根据权利要求4所述的一种高强耐磨人造板及其制备方法,其特征在于:所述出胶管(264)的内表面连通有软管(2613),所述软管(2613)的一端与储胶管(2612)的内部连通,所述储胶管(2612)的外表面设置有多个雾状喷头(2614),所述粘接箱(22)内壁的顶部和底部均固定连接有滑槽板(2615),所述滑槽板(2615)的内表面滑动连接有T形块(2616),所述T形块(2616)的一侧与第一电动伸缩杆(267)的一侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种高强耐磨人造板及其制备方法,其特征在于:所述粘接箱(22)顶部和底部的四周均固定连接有若干个液压缸(27),所述液压缸(27)的输出端贯穿粘接箱(22)并延伸至粘接箱(22)的内部,并且液压缸(27)的输出端固定连接有顶板(28)。
8.根据权利要求1所述的一种高强耐磨人造板及其制备方法,其特征在于:所述粘接箱(22)的正面通过合页转动连接有密封门,所述置物架(21)顶部的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆(29),两个所述第二电动伸缩杆(29)的输出端之间固定连接有升降板(20),所述升降板(20)的一侧与粘接箱(22)的正面相接触。
9.根据权利要求1所述的一种高强耐磨人造板及其制备方法,其特征在于:该粘接设备(2)的工作方法为:通过进胶管(262)向胶水箱(260)的内部注入胶水,再将密封门打开,然后将C字板(24)拉出,使得置物槽(15)漏出,然后将木质基板(11)插入位于第二个卡块(251)内的置物槽(15)内,然后通过外部的套筒工具转动该卡块(251)上的螺母(259),从而使得螺纹杆(257)在空心杆(252)的内部进行转动,同时顶块(254)在置物槽(15)的内表面进行滑动,并将木质基板(11)顶住,并启动第二电动伸缩杆(29),带动升降板(20)升起,使升降板(20)与木质基板(11)相接触,然后将胶水涂在置物槽(15)的内表面,再将吸音棉条(16)放入置物槽(15)的内部,等待胶水凝固,从而将吸音棉条(16)固定;
此时将C字板(24)推入粘接箱(22)的内部,然后关闭密封门,启动第一电动伸缩杆(267)进行伸长,从而将安装块(268)上的涂胶辊(2610)与木质基板(11)相接触,再启动抽胶泵(263)和伺服电机(261),抽胶泵(263)将胶水箱(260)中的胶水,经出胶管(264)和软管(2613)送至储胶管(2612)的内部,并通过雾状喷头(2614)喷在木质基板(11)上表面和下表面,同时伺服电机(261)带动丝杆(265)进行转动,在T形块(2616)和滑槽板(2615)的限制下,螺纹块(266)在丝杆(265)的外表面向一侧运动,从而使得涂胶辊(2610)将木质基板(11)表面的胶水涂抹均匀;
然后将复合耐磨板(1)和胶木板(13)插入位于木质基板(11)上方和下方的卡块(251)内,并转动螺纹杆(257)将其顶住,然后在转动调节把手(258),使得卡块(251)向相对远离的一侧进行运动,同时启动液压缸(27),通过顶板(28)将复合耐磨板(1)与胶木板(13)与钢珠(256)上滚动,并分别与木质基板(11)的顶部和底部相接触,待胶水凝固后,反向转动调节把手(258)通过空心杆(252)上的顶块(254)将粘接的木质基板(11)、胶木板(13)和复合耐磨板(1)进行固定夹紧,重复上述步骤,启动下方的伺服电机(261)和抽胶泵(263),将贴面板(14)进行粘接即可。
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