CN110698794A - 添加活性竹炭的环保pvc地板基材及其生产工艺 - Google Patents

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CN110698794A
CN110698794A CN201911136331.7A CN201911136331A CN110698794A CN 110698794 A CN110698794 A CN 110698794A CN 201911136331 A CN201911136331 A CN 201911136331A CN 110698794 A CN110698794 A CN 110698794A
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陈永禄
范有发
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate

Abstract

本发明公开了一种添加活性竹炭的环保PVC地板基材及其生产工艺，属于材料技术领域。所述地板基材的按重量份计，包括以下原料组分：聚氯乙烯65~85份，钙粉35~50份，钙锌稳定剂3~7份，增强剂0.5~3份，增韧剂0.3~1.8份，外润滑剂0.5~1.2份，内润滑剂0.4~1.0份，活性竹炭粉28~36份，玻璃纤维4~8份，硅烷偶联剂1~4份。生产的地板基材结构均匀且致密性高，静曲强度高，吸附能力强，无甲醛有害物质释放，重金属含量低，饰面效果好，其综合性能优异且环保安全，具有广阔的应用前景。

Description

添加活性竹炭的环保PVC地板基材及其生产工艺
技术领域
本发明属于材料技术领域，具体涉及添加活性竹炭的环保PVC地板基材及其生产工艺。
背景技术
PVC地板是软质地板中的常用地板，属于新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”。随着饰面工艺的不断发展，该类地板在新型装配式装修中已经逐步替代石材、瓷砖和木质地板。PVC地板基材是此类地板综合性能的基础，环保与功能性问题是其生产与使用过程中的关注要点，需重点克服传统环保地板（如：实木地板、实木复合地板等）易产生的霉变、虫蛀、变形、耐热性差、有害物质挥发等问题。竹炭板是目前装修装饰市场中最为引人注目的一类人造板材，通过添加竹炭粉及其它功能性组分，丰富传统PVC板材的功能，尤其可有效吸附装修装饰空间中易挥发的有害物质，从而成为地板的优选基材。然而，市场上能用于地板基材，尤其是应用于地热地板的合格竹炭板产品极少，难以克服地板基材饰面工艺过程中不同材质膨胀系数差异、结合力差以及与受热易变形等一系列难题，从而制约此类基板的推广应用。
CN105804369 B公开了一种饰面竹塑地热地板及其冷压加工方法，该地板由竹塑地板基材层、玻璃纤维布层、重竹单板层组合而成。该竹塑地板基材层的材料按质量比组分为，PVC和聚醚嵌段酞胺共混物20~25%、纳米级竹炭粉6~8%、瓷石粉25~30%、润滑剂7~9 %、偶联剂2~3%，余分为竹粉。进一步描述了该竹塑地板基材的制备工艺及地板的生产工艺。在该发明所述的地板基材组分中，仅加入6~8%的纳米级竹炭粉，远少于竹粉添加量，本质上并非竹炭PVC板材，此外，纳米粉体可增加比表面积，提高吸附能力，但易产生团聚，影响竹炭粉的有效分散及其吸附作用的发挥。
CN105774138 B公开了一种饰面竹塑地热地板及其热压加工方法，该地板由竹塑地板基材层、玻璃纤维布层、重竹单板层组合而成。该竹塑地板基材层的材料按质量比组分为，PVC和聚醚嵌段酞胺共混物30~35%、竹炭粉6~8 %、瓷石粉25~35%、润滑剂3~5%、偶联剂2~3%，余分为竹粉。该发明所述的地板基材组分与CN105804369 B所设计的组分种类相同，质量占比略有区分，在添加竹炭粉方面，与CN105804369 B存在同样的问题。本发明采用双螺杆热挤压工艺，未说明各成型阶段的温度控制参数。
CN109354439 A公开了一种快速且均匀加热的竹炭地板，其地板本体（基材）由以重量计所占百分比为以下数值的组份混合后高压压制而成：竹炭粉末45~56%、碳晶粉5~12%、植物纤维18~36%、天然树脂8~20%、稳定剂1.5~3.5%、相溶剂1.8~3%。对于高分子基复合材料成型，在未知树脂材料具体种类时（本发明仅提及天然树脂），实施安全中关于成型工艺与产品性能描述的科学性将难以判断。在填充物中，仅竹炭粉末一项，其添加质量已达树脂的2倍以上，但组分设计中未考虑润滑剂的加入，难以保证成型性，且可预计该板材将具有较高的硬脆性，难以保证地板基材的性能要求。组分中还加入了发泡剂，并说明其作用是使物质成孔从而更好的混合。然而，泡孔中存有空气，必将影响热导率与温度分布的均匀性，在本发明中也并未提及。
CN105670824 B公开了一种具有负离子的竹塑地热地板，其基材组分为，按质量比由如下组分构成：PVC和聚醚嵌段酞胺共混物25~30%、纳米级竹炭粉5~7%、锗石粉20~25%、润滑剂8~10%、偶联剂2-5%，余分为竹粉。该发明产品本质也是一种竹塑地板基材而非竹炭地板基材，存在问题描述可参考CN105804369 B。
本发明针对上述现存问题，提出一种添加了活性竹炭粉的竹炭环保地板基材，结合组分及其生产工艺设计，综合提升基材性能，有效满足地板的环保性、工艺性与功能性要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种添加活性竹炭的环保PVC地板基材及其生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种添加活性竹炭的环保PVC地板基材，按重量份计，包括以下原料组分：聚氯乙烯（PVC）65~85份，钙粉35~50份，钙锌稳定剂 3~7份，增强剂 0.5~3份，增韧剂 0.3~1.8份，外润滑剂0.5~1.2份，内润滑剂0.4~1.0份，活性竹炭粉28~36份，玻璃纤维4~8份，硅烷偶联剂1~4份。
一种添加活性竹炭的环保PVC地板基材，按重量份计，包括以下原料组分：聚氯乙烯75份，钙粉45份，钙锌稳定剂 5份，增强剂1.5份，增韧剂1份，外润滑剂0.8份，内润滑剂0.7份，活性竹炭粉32份，玻璃纤维6份，硅烷偶联剂3份。
上述钙粉优选为重质碳酸钙粉，粒度≤200目。
上述钙锌稳定剂为钙锌稳定剂LG612M；增强剂为增强剂LC-20；增韧剂为增韧剂L-900 ；内润滑剂为硬脂酸LC-60。
上述外润滑剂由PE蜡LC-108和OPE蜡GMT-1816按质量组分比2:1混合组成。
上述活性竹炭粉，粒度≤200目。
上述玻璃纤维为短切玻璃纤维，优选平均长度为1~3mm的玻璃纤维。
上述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷KH560或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷KH570。
一种添加活性竹炭的环保PVC地板基材的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配料与混合工艺：按物料按配方比例称取各原料并进行混合；
（2）热挤工艺：控制生产时各区域温度，螺杆转速、挤出速度与挤出压力；
（3）冷却定型工艺：采用四级冷却定型工艺进行冷却定型；
（4）牵引切割工艺：冷却定型后的板材按地板基材所需的长度与宽幅进行切割；
（5）养生、检测、后续处理：切割后的地板基材待充分养生后，板材尺寸稳定，即进行产品检测，合格产品可进行机加工、饰面地板所需的后续工艺处理。
上述步骤（1）配料与混合工艺，包括以下具体步骤：
Figure 840008DEST_PATH_IMAGE001
将物料按配方比例进行称重，对于固态物料需事先干燥；
将PVC加入到热混机中，500~850r/min搅拌升温至50~60℃；
向步骤
Figure 869778DEST_PATH_IMAGE002
的物料中投入钙锌稳定剂，搅拌升温至80~90℃；
Figure 402259DEST_PATH_IMAGE004
向步骤的物料中依次加入增强剂、增韧剂 、内润滑剂、钙粉、活性竹炭粉和外润滑剂，持续搅拌，物料总投入量控制在热混锅有效容积的50~60%，500~850r/min搅拌升温至110~125℃，在此温度下搅拌5~10 min后，加入玻璃纤维，并以喷洒方式加入硅烷偶联剂，进入冷混；
Figure 429438DEST_PATH_IMAGE005
将物料排入通有冷却水的冷混机中，50~80r/min搅拌5~10min，于40~45℃出料。
上述步骤（2）热挤工艺在PVC 半结皮共挤生产线中实现，热挤工艺控制具体包括：
Figure 628338DEST_PATH_IMAGE001
温度控制：正常生产时各区域温度控制范围为（热电偶测试温度，控温精度为±0.5℃）：给料区176~180℃；压缩区168~174℃；熔融区164~166℃；计量区164~166℃；合流芯160~164℃；口模区174~176℃；螺杆油温80~90℃；
Figure 766059DEST_PATH_IMAGE002
螺杆转速、挤出速度与挤出压力：螺杆转速与熔体挤出速度、挤出压力、板材的挤出产量成正比，与板材的密度成反比；螺杆转速控制在20~28r/min，挤出速度控制在2.5~4m/min，挤出压力控制在13~18MPa。
上述步骤（3）冷却定型工艺具体为：在挤出口处于半熔融状态的热挤板材采用四组内通冷却水的定型模板进行四级冷却定型，第1级模板真空度 0.020~0.1MPa，各级定型模板温度控制在15~20℃，冷却均匀、缓慢，模板内表面粗糙度Ra0.5~0.8μm，根据不同配方条件下板材的收缩特性，模板内腔预留收缩量0.3~1%，并保证各级下模板的上模面与挤出模模头的模唇处于同一水平面。
上述步骤（4）牵引切割工艺中，牵引力控制在28~40kN，牵引速率在0.5~5m/min。
上述步骤（5）中地板基材在室温下水平堆叠存放24~48h养生。
本发明的优点在于：
1、优化设计活性竹炭PVC地板基材的组分，详细说明其加料顺序及其工艺参数。
2、确定采用PVC为树脂基料，来源广，取材方便，并与工艺参数明确对应。
3、PVC和填充物的添加量比例以及相应助剂的添加，如润滑剂、偶联剂等，均符合PVC板材的热挤压成型要求，且基材成型工艺描述详尽。
4、明确添加了活性竹炭粉，有利于提高综合吸附能力。
5、未进行发泡处理，板材结构均匀且致密性高。
6、添加了短玻璃纤维及对应的偶联剂，并明确其加入时序，有利于分布均匀并提高基材强度。
7、生产原料不包含甲醛，板材使用过程实现无甲醛释放。
附图说明：
图1 活性竹炭环保PVC地板基材的实物图。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是下述的实例仅仅是本发明其中的例子而已，并不代表本发明所限定的权利保护范围，本发明的权利保护范围以权利要求书为准。
实施例1
一种添加活性竹炭的环保PVC地板基材，按重量份计，包括以下原料组分：聚氯乙烯（PVC）65份，钙粉50份，钙锌稳定剂LG612M 7份，增强剂LC-20 3份，增韧剂L-900 1.8份，外润滑剂1.2份，内润滑剂硬脂酸LC-60 1.0份，活性竹炭粉36份，玻璃纤维8份，硅烷偶联剂4份。
上述钙粉优选为重质碳酸钙粉，粒度≤200目。
上述外润滑剂由PE蜡LC-108和OPE蜡GMT-1816按质量组分比2:1混合组成。
上述活性竹炭粉，粒度≤200目。
上述玻璃纤维为短切玻璃纤维，优选平均长度为1~3mm的玻璃纤维。
上述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷KH560。
一种添加活性竹炭的环保PVC地板基材的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配料与混合工艺：
Figure 477532DEST_PATH_IMAGE001
将物料按配方比例进行称重，对于固态物料需事先干燥；
Figure 700702DEST_PATH_IMAGE002
将PVC加入到热混机中，500r/min搅拌升温至50℃；
Figure 906556DEST_PATH_IMAGE003
向步骤
Figure 429941DEST_PATH_IMAGE002
的物料中投入钙锌稳定剂LG612M，搅拌升温至80℃；
Figure 328627DEST_PATH_IMAGE004
向步骤
Figure 288362DEST_PATH_IMAGE003
的物料中依次加入增强剂LC-20、增韧剂L-90、内润滑剂硬脂酸LC-60、钙粉、活性竹炭粉和外润滑剂，持续搅拌，物料总投入量控制在热混锅有效容积的50%，500r/min搅拌升温至110℃，在此温度下搅拌5 min后，加入玻璃纤维，并以喷洒方式加入硅烷偶联剂，进入冷混；
Figure 32327DEST_PATH_IMAGE005
将物料排入通有冷却水的冷混机中，50r/min搅拌5min，于40℃出料。
（2）热挤工艺：
Figure 144639DEST_PATH_IMAGE001
温度控制：正常生产时各区域温度控制范围为（热电偶测试温度，控温精度为±0.5℃）：给料区176℃；压缩区168℃；熔融区164℃；计量区164℃；合流芯160℃；口模区174℃；螺杆油温80℃；
Figure 948647DEST_PATH_IMAGE002
螺杆转速、挤出速度与挤出压力：螺杆转速与熔体挤出速度、挤出压力、板材的挤出产量成正比，与板材的密度成反比；螺杆转速控制在20r/min，挤出速度控制在2.5m/min，挤出压力控制在13MPa。
（3）冷却定型工艺：在挤出口处于半熔融状态的热挤板材，采用四组内通冷却水的定型模板进行四级冷却定型，第1级模板真空度 0.020 MPa，各级定型模板温度控制在15℃，冷却均匀、缓慢，模板内表面粗糙度Ra 0.6μm，根据不同配方条件下板材的收缩特性，模板内腔预留收缩量0.3%，并保证各级下模板的上模面与挤出模模头的模唇处于同一水平面。
（4）牵引切割工艺：冷却定型后的板材按地板基材所需的长度与宽幅进行切割，牵引力控制在28kN，牵引速率在0.5m/min；
（5）养生、检测、后续处理：切割后的地板基材在室温下水平堆叠存放24h充分养生后，板材尺寸稳定，即进行产品检测，合格产品可进行机加工、饰面地板所需的后续工艺处理。
实施例2
一种添加活性竹炭的环保PVC地板基材，按重量份计，包括以下原料组分：聚氯乙烯（PVC）85份，钙粉35份，钙锌稳定剂LG612M 3份，增强剂LC-20 0.5份，增韧剂L-900 0.3份，外润滑剂0.5份，内润滑剂硬脂酸LC-60 0.4份，活性竹炭粉28份，玻璃纤维4份，硅烷偶联剂1份。
上述钙粉优选为重质碳酸钙粉，粒度≤200目。
上述外润滑剂由PE蜡LC-108和OPE蜡GMT-1816按质量组分比2:1混合组成。
上述活性竹炭粉，粒度≤200目。
上述玻璃纤维为短切玻璃纤维，优选平均长度为1~3mm的玻璃纤维。
上述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷KH570。
一种添加活性竹炭的环保PVC地板基材的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配料与混合工艺：
Figure 677569DEST_PATH_IMAGE001
将物料按配方比例进行称重，对于固态物料需事先干燥；
Figure 474492DEST_PATH_IMAGE002
将PVC加入到热混机中，850r/min搅拌升温至60℃；
Figure 441311DEST_PATH_IMAGE003
向步骤
Figure 681800DEST_PATH_IMAGE002
的物料中投入钙锌稳定剂LG612M ，搅拌升温至90℃；
Figure 101280DEST_PATH_IMAGE004
向步骤
Figure 713613DEST_PATH_IMAGE003
的物料中依次加入增强剂LC-20、增韧剂L-900、内润滑剂硬脂酸LC-60、钙粉、活性竹炭粉和外润滑剂，持续搅拌，物料总投入量控制在热混锅有效容积的60%，850r/min搅拌升温至125℃，在此温度下搅拌10 min后，加入玻璃纤维，并以喷洒方式加入硅烷偶联剂，进入冷混；
Figure 534939DEST_PATH_IMAGE005
将物料排入通有冷却水的冷混机中，80r/min搅拌10min，于45℃出料。
（2）热挤工艺：
Figure 477487DEST_PATH_IMAGE001
温度控制：正常生产时各区域温度控制范围为（热电偶测试温度，控温精度为±0.5℃）：给料区180℃；压缩区174℃；熔融区166℃；计量区166℃；合流芯164℃；口模区176℃；螺杆油温90℃；
螺杆转速、挤出速度与挤出压力：螺杆转速控制在28r/min，挤出速度控制在4m/min，挤出压力控制在18MPa。
（3）冷却定型工艺：在挤出口处于半熔融状态的热挤板材，采用四组内通冷却水的定型模板进行四级冷却定型，第1级模板真空度 0.1MPa，各级定型模板温度控制在20℃，冷却均匀、缓慢，模板内表面粗糙度Ra0.8μm，根据不同配方条件下板材的收缩特性，模板内腔预留收缩量1%，并保证各级下模板的上模面与挤出模模头的模唇处于同一水平面。
（4）牵引切割工艺：冷却定型后的板材按地板基材所需的长度与宽幅进行切割，牵引力控制在40kN，牵引速率在5m/min；
（5）养生、检测、后续处理：切割后的地板基材在室温下水平堆叠存放48h充分养生后，板材尺寸稳定，即进行产品检测，合格产品可进行机加工、饰面地板所需的后续工艺处理。
实施例3
一种添加活性竹炭的环保PVC地板基材，按重量份计，包括以下原料组分：聚氯乙烯（PVC）75份，钙粉45份，钙锌稳定剂LG612M 5份，增强剂LC-20 1.5份，增韧剂L-900 1份，外润滑剂0.8份，内润滑剂硬脂酸LC-60 0.7份，活性竹炭粉32份，玻璃纤维6份，硅烷偶联剂2份。
上述钙粉优选为重质碳酸钙粉，粒度≤200目。
上述外润滑剂由PE蜡（LC-108）和OPE蜡（GMT-1816）按质量组分比2:1混合组成。
上述活性竹炭粉，粒度≤200目。
上述玻璃纤维为短切玻璃纤维，优选平均长度为1~3mm的玻璃纤维。
上述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷KH560
一种添加活性竹炭的环保PVC地板基材的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配料与混合工艺：
Figure 273721DEST_PATH_IMAGE001
将物料按配方比例进行称重，对于固态物料需事先干燥；
Figure 464400DEST_PATH_IMAGE002
将PVC加入到热混机中，700r/min搅拌升温至55℃；
向步骤
Figure 971922DEST_PATH_IMAGE002
的物料中投入钙锌稳定剂LG612M，搅拌升温至85℃；
Figure 665071DEST_PATH_IMAGE004
向步骤
Figure 195410DEST_PATH_IMAGE003
的物料中依次加入增强剂LC-20、增韧剂L-900、内润滑剂硬脂酸LC-60、钙粉、活性竹炭粉和外润滑剂，持续搅拌，物料总投入量控制在热混锅有效容积的55%，700r/min搅拌升温至118℃，在此温度下搅拌8min后，加入玻璃纤维，并以喷洒方式加入硅烷偶联剂，进入冷混；
Figure 197870DEST_PATH_IMAGE005
将物料排入通有冷却水的冷混机中，65r/min搅拌8min，于42℃出料。
（2）热挤工艺：
Figure 79238DEST_PATH_IMAGE001
温度控制：正常生产时各区域温度控制范围为（热电偶测试温度，控温精度为±0.5℃）：给料区178℃；压缩区171℃；熔融区165℃；计量区165℃；合流芯162℃；口模区175℃；螺杆油温85℃；
Figure 107237DEST_PATH_IMAGE002
螺杆转速、挤出速度与挤出压力：螺杆转速控制在24r/min，挤出速度控制在3m/min，挤出压力控制在15MPa。
（3）冷却定型工艺：在挤出口处于半熔融状态的热挤板材，采用四组内通冷却水的定型模板进行四级冷却定型，第1级模板真空度 0.08 MPa，各级定型模板温度控制在18℃，冷却均匀、缓慢，模板内表面粗糙度为达Ra0.5μm，根据不同配方条件下板材的收缩特性，模板内腔预留收缩量0.6%，并保证各级下模板的上模面与挤出模模头的模唇处于同一水平面。
（4）牵引切割工艺：冷却定型后的板材按地板基材所需的长度与宽幅进行切割，牵引力控制在34kN，牵引速率在3m/min；
（5）养生、检测、后续处理：切割后的地板基材在室温下水平堆叠存放36h充分养生后，板材尺寸稳定，即进行产品检测，合格产品可进行机加工、饰面地板所需的后续工艺处理。
对比例1
一种添加活性竹炭的环保PVC地板基材，其原料组分不添加活性竹炭粉，其余组分与实施例3相同，其生产工艺同实施例3。
产品性能测试：
以尺寸规格为925mm×125mm×10mm的重竹饰面地板为例，基板设计密度为约1.0g/cm3，经权威检测，其主要测试结果见表1：
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE007
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种添加活性竹炭的环保PVC地板基材，其特征在于，按重量份计，包括以下原料组分：聚氯乙烯65~85份，钙粉35~50份，钙锌稳定剂 3~7份，增强剂0.5~3份，增韧剂 0.3~1.8份，外润滑剂0.5~1.2份，内润滑剂0.4~1.0份，活性竹炭粉28~36份，玻璃纤维4~8份，硅烷偶联剂1~4份。
2.根据权利要求1所述一种添加活性竹炭的环保PVC地板基材，其特征在于：按重量份计，包括以下原料组分：聚氯乙烯75份，钙粉45份，钙锌稳定剂5份，增强剂 1.5份，增韧剂1份，外润滑剂0.8份，内润滑剂0.7份，活性竹炭粉32份，玻璃纤维6份，硅烷偶联剂3份。
3.根据权利要求1所述一种添加活性竹炭的环保PVC地板基材，其特征在于：所述述钙粉为重质碳酸钙粉，粒度≤200目；所述活性竹炭粉，粒度≤200目；所述玻璃纤维为短切玻璃纤维，平均长度为1~3mm；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷KH560或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷KH570；所述钙锌稳定剂为钙锌稳定剂LG612M；所述增强剂为增强剂LC-20；所述增韧剂为增韧剂L-900；所述内润滑剂为硬脂酸LC-60。
4.根据权利要求1所述一种添加活性竹炭的环保PVC地板基材，其特征在于：所述外润滑剂由PE蜡LC-108和OPE蜡GMT-1816按质量组分比2:1混合组成。
5.如权利要求1所述一种添加活性竹炭的环保PVC地板基材的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）配料与混合工艺：按物料按配方比例称取各原料并进行混合；
（2）热挤工艺：控制生产时各区域温度，螺杆转速、挤出速度与挤出压力；
（3）冷却定型工艺：采用四级冷却定型工艺进行冷却定型；
（4）牵引切割工艺：冷却定型后的板材按地板基材所需的长度与宽幅进行切割；
（5）养生、检测、后续处理：切割后的地板基材待充分养生后，板材尺寸稳定，即进行产品检测，合格产品可进行机加工、饰面地板所需的后续工艺处理。
6.根据权利要求5所述一种添加活性竹炭的环保PVC地板基材的生产工艺，其特征在于：步骤（1）配料与混合工艺，包括以下具体步骤：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
将物料按配方比例进行称重，对于固态物料需事先干燥；
将PVC加入到热混机中，500~850r/min搅拌升温至50~60℃；
Figure DEST_PATH_IMAGE003
向步骤
Figure 843487DEST_PATH_IMAGE002
的物料中投入钙锌稳定剂，搅拌升温至80~90℃；
Figure DEST_PATH_IMAGE004
向步骤
Figure 947578DEST_PATH_IMAGE003
的物料中依次加入增强剂、增韧剂、内润滑剂、钙粉、活性竹炭粉和外润滑剂，持续搅拌，物料总投入量控制在热混锅有效容积的50~60%，500~850r/min搅拌升温至110~125℃，在此温度下搅拌5~10 min后，加入玻璃纤维，并以喷洒方式加入硅烷偶联剂，进入冷混；
Figure DEST_PATH_IMAGE005
将物料排入通有冷却水的冷混机中，50~80r/min搅拌5~10min，于40~45℃出料。
7.根据权利要求5所述一种添加活性竹炭的环保PVC地板基材的生产工艺，其特征在于：步骤（2）热挤工艺在PVC 半结皮共挤生产线中实现，热挤工艺控制具体包括：
温度控制：正常生产时各区域温度控制范围为：给料区176~180℃；压缩区168~174℃；熔融区164~166℃；计量区164~166℃；合流芯160~164℃；口模区174~176℃；螺杆油温80~90℃；
螺杆转速、挤出速度与挤出压力：螺杆转速控制在20~28r/min，挤出速度控制在2.5~4m/min，挤出压力控制在13~18MPa。
8.根据权利要求5所述一种添加活性竹炭的环保PVC地板基材的生产工艺，其特征在于：步骤（3）冷却定型工艺具体为：在挤出口处于半熔融状态的热挤板材，通过四组内通冷却水的定型模板进行四级冷却定型，第1级模板真空度 0.020~0.1MPa，各级定型模板温度控制在15~20℃，冷却均匀、缓慢，模板内表面粗糙度Ra 0.5~0.8μm，模板内腔预留收缩量0.3~1%，并保证各级下模板的上模面与挤出模模头的模唇处于同一水平面。
9.根据权利要求5所述一种添加活性竹炭的环保PVC地板基材的生产工艺，其特征在于：步骤（4）牵引切割工艺中，牵引力控制在28~40kN，牵引速率在0.5~5m/min。
10.根据权利要求5所述一种添加活性竹炭的环保PVC地板基材的生产工艺，其特征在于：步骤（5）中地板基材在室温下水平堆叠存放24~48h养生。
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