CN114106738A - 一种异质结电池胶膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种异质结电池胶膜，按重量份计算，100份的EVA基体树脂、0.2～0.77份的抗氧剂、0.25～0.6份的自由基交联剂、0.1～0.4份的硅烷偶联剂、0.3～0.6份的粘结力增强助剂和0.2～0.6份的抗腐蚀助剂母粒。该胶膜通过添加粘结力增强助剂，在保证胶膜基础透过率、体阻和粘结力的前提下，提高胶膜与异质结电池片之间的粘结力，有效的解决了光伏封装胶膜与异质结电池粘结力过低的难题，推动了异质结组件的生产，有效改善异质结组件在使用过程中的粘结力降低和脱层现象的出现；能够促使异质结电池组件在市场端的大规模推广。

Description

一种异质结电池胶膜
技术领域
本发明属于光伏组件封装异质结电池光伏封装胶膜技术领域，具体涉及一种异质结电池胶膜。
背景技术
异质结电池全称为本征薄膜异质结电池(HJT)，同样是基于光生伏特效应，只是P-N结是由非晶硅(a-Si)和晶体硅(c-Si)材料形成的。目前异质结电池正处于产业导入期，而现阶段市场的封装胶膜主要针对普通的晶硅电池进行开发，针对异质结电池开发的专用封装胶膜相对较少。异质结电池封装胶膜是异质结电池组件推广和使用过程中最重要的材料；异质结电池封装胶膜相较传统的EVA封装胶膜具备透明性、对光伏组件的力学缓冲、抗紫外保护等功能外，还需要结合异质结电池材质的特殊性，增强胶膜与异质结电池的粘结力，来应对潜在的老化脱层等风险。根据现有的实验及论文显示，传统的EVA光伏胶膜与电池片的粘结力相对较差，组件在湿热老化和水汽的作用下可能会出现胶膜组件失效，胶膜与电池脱层等问题；由于异质结电池对水汽较为敏感，在水汽的作用下会出现焊带腐蚀和电池片发黑等情况。解决透明EVA光伏胶膜在异质结组件中与电池间粘结力过低的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种异质结电池胶膜，解决透明EVA光伏胶膜在异质结组件中与电池间粘结力过低的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种异质结电池胶膜，包括：按重量份计算，100份的EVA基体树脂、0.2～0.77份的抗氧剂、0.25～0.6份的自由基交联剂、0.1～0.4份的硅烷偶联剂、0.3～0.6份的粘结力增强助剂和0.2～0.6份的抗腐蚀助剂母粒。
作为本发明所述的异质结电池胶膜的一种优选方案，在所述EVA基体树脂中，含有质量百分比为28±2％的醋酸乙烯，熔体流动速率为25g/10min。
作为本发明所述的异质结电池胶膜的一种优选方案，所述抗氧剂包括β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、三(4-壬基酚)亚磷酸酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、季戊四醇二亚磷酸双十八酯中的任意一种或几种。
作为本发明所述的异质结电池胶膜的一种优选方案，所述自由基交联剂包括三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯或二甲基丙烯酸二乙二醇酯中的任意一种或几种的组合。
作为本发明所述的异质结电池胶膜的一种优选方案，所述硅烷偶联剂包括乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷或乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的任意一种或几种的组合。
作为本发明所述的异质结电池胶膜的一种优选方案，所述粘结力增强助剂为：将乙烯基三异丙氧基硅烷或三烯丙基异氰脲酸酯按1～2：4～1的比例与聚氧乙烯辛烷基苯酚醚在烧杯中与丙酮形成混合物；将所述混合物在温度为70℃的条件下通过索式抽提的方法得到分离液，将所述分离液从70℃按10℃/20min的速度进行逐步降温，将分液漏斗下层的液体分离，取下层液体，得到粘结力增强助剂。
作为本发明所述的异质结电池胶膜的一种优选方案，所述抗腐蚀助剂母粒为：将季戊四醇二亚磷酸双十八酯和/或聚碳化二亚胺，与氢氧化钙、氧化钙或碳酸钙中的任意一种按照质量比为1～2：2～1的比例混合后与等质量的EVA基体树脂在30r/min的高速混炼机中共混后，经74～79℃的双螺杆挤出机造粒，得到抗腐蚀助剂母粒。
作为本发明所述的异质结电池胶膜的一种优选方案，所述异质结电池配方胶膜的厚度为400～700μm。
作为本发明所述的异质结电池胶膜的一种优选方案，所述异质结电池胶膜由EVA基体树脂、抗氧剂、自由基交联剂、硅烷偶联剂、粘结力增强助剂和抗腐蚀助剂母粒通过高速混合后，在温度为78±2℃、螺杆转速为16r/min的条件下经单螺杆挤出机流延挤出制备而成。
与现有技术相比，本发明提出的一种异质结电池胶膜，其优点为：通过添加粘结力增强助剂，在保证胶膜基础透过率、体阻和粘结力的前提下，提高胶膜与异质结电池片之间的粘结力，有效的解决了光伏封装胶膜与异质结电池粘结力过低的难题，推动了异质结组件的生产，有效改善异质结组件在使用过程中的粘结力降低和脱层现象的出现；能够促使异质结电池组件在市场端的大规模推广。
附图说明
图1为暗片面积0％的示意图；
图2为暗片面积<25％的示意图；
图3为暗片面积25-50％的示意图；
图4为暗片面积>50％的示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
本发明提供了一种异质结电池胶膜，由100％的EVA基体树脂、2‰～7‰的抗氧剂、2.5‰～6‰的自由基交联剂、1‰～4‰的硅烷偶联剂、3‰～6‰的粘结力增强助剂和2～6‰的抗腐蚀助剂母粒通过高速混合后，在78±2℃，螺杆转速为16r/min的条件下经单螺杆挤出机流延挤出制备而成。该胶膜厚度为400～700μm，其与异质结电池保持较高的粘结力，同时能够减缓组件在湿热环境中出现的焊带、汇流条腐蚀及功率大幅衰减等情况。
其中，EVA基体树脂是台湾塑料所生产的UE2828型EVA基体树脂，其中醋酸乙烯的质量百分比为28±2％，熔体流动速率为25g/10min；抗氧剂包括β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、三(4-壬基酚)亚磷酸酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、季戊四醇二亚磷酸双十八酯中的任意一种或几种；自由基交联剂包括三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯或二甲基丙烯酸二乙二醇酯中的任意一种或任几种的组合；硅烷偶联剂包括乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷或乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的任意一种或几种的组合；粘结力增强助剂为将乙烯基三异丙氧基硅烷或三烯丙基异氰脲酸酯按1：2.4，0.5：2，1：1，2：1的比例与聚氧乙烯辛烷基苯酚醚在烧杯中与丙酮形成混合物；将混合物在70℃的条件下通过索式抽提的方法得到分离液，将分离液从70℃按10℃/20min的温度梯度进行逐步降温，将分液漏斗下层的液体分离，取下层液体，最终得到不同比例和含量的粘结力增强助剂；抗腐蚀助剂母粒是将季戊四醇二亚磷酸双十八酯、聚碳化二亚胺、氢氧化钙、氧化钙或碳酸钙按照(季戊四醇二亚磷酸双十八酯+氢氧化钙/氧化钙/碳酸钙)，(聚碳化二亚胺+氢氧化钙/氧化钙/碳酸钙)，(季戊四醇二亚磷酸双十八酯+聚碳化二亚胺+氢氧化钙/氧化钙/碳酸钙)搭配，按照1：1，1：2，2：1的比例混合后与等质量的EVA基体树脂在30r/min的高速混炼机中共混后，经74-79℃的双螺杆挤出机造粒，得到不同种类的抗腐蚀助剂母粒。
上述胶膜在温度为145℃的条件下，6min抽空和6-10min层压的条件下经过层压后，测试得到胶膜的交联度保持在77～83％，胶膜的透光率在紫外光区为6-7％，在红外光区为90-92％；胶膜与异质结电池的粘结力保持在45～70N/cm，胶膜与异质结电池的粘结力在湿热老化后为60～80N/cm。配方胶膜与异质结电池制作组件后在PID192h后功率衰减小于3％。在DH2000h后功率衰减小于5％。组件在PID和DH老化后的EL图片黑斑及暗片面积小于25％。
具体实施方式，请参见下述实施例1-24：
实施例1
配方：EVA基体树脂100％，抗氧剂5‰，硅烷偶联剂4‰，自由基交联剂3‰，粘结力增强助剂4‰(乙烯基三异丙氧基硅烷与三烯丙基异氰脲酸酯比例0.5：2，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚1‰)。
实施例2
配方：EVA基体树脂100％，抗氧剂7‰，硅烷偶联剂3‰，自由基交联剂4‰，粘结力增强助剂5‰(乙烯基三异丙氧基硅烷与三烯丙基异氰脲酸酯比例1：2.4，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚2‰)。
实施例3
配方：EVA基体树脂100％，抗氧剂6‰，硅烷偶联剂2‰，自由基交联剂2‰，粘结力增强助剂4‰(乙烯基三异丙氧基硅烷与三烯丙基异氰脲酸酯比例1：2，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚3‰)。
实施例4
配方：EVA基体树脂100％，抗氧剂6‰，硅烷偶联剂3‰，自由基交联剂5‰，粘结力增强助剂5‰(乙烯基三异丙氧基硅烷与三烯丙基异氰脲酸酯比例1：1，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚4‰)。
实施例5
配方：EVA基体树脂100％，抗氧剂1‰，硅烷偶联剂4‰，自由基交联剂6‰，粘结力增强助剂3‰(乙烯基三异丙氧基硅烷与三烯丙基异氰脲酸酯比例1：1，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚1‰)。
实施例6
配方：EVA基体树脂100％，抗氧剂2‰，硅烷偶联剂5‰，自由基交联剂4‰，粘结力增强助剂4‰(乙烯基三异丙氧基硅烷与三烯丙基异氰脲酸酯比例1：2.4，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚3‰)。
实施例7
配方：EVA基体树脂100％，抗氧剂5‰，硅烷偶联剂6‰，自由基交联剂4‰，粘结力增强助剂4‰(乙烯基三异丙氧基硅烷与三烯丙基异氰脲酸酯比例0.5：2，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚4‰)。
实施例8
配方：EVA基体树脂100％，抗氧剂5‰，硅烷偶联剂4‰，自由基交联剂2‰，粘结力增强助剂7‰(乙烯基三异丙氧基硅烷与三烯丙基异氰脲酸酯比例1：2，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚4‰)。
实施例9
配方：EVA基体树脂100％，抗氧剂5‰，硅烷偶联剂5.5‰，自由基交联剂2.5‰，粘结力增强助剂4‰(乙烯基三异丙氧基硅烷与三烯丙基异氰脲酸酯比例0.5：2，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚2‰)。
实施例10
配方：EVA基体树脂100％，抗氧剂7‰，硅烷偶联剂6‰，自由基交联剂4‰，粘结力增强助剂4‰(乙烯基三异丙氧基硅烷与三烯丙基异氰脲酸酯比例1：2，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚3‰)。
实施例11
配方：EVA基体树脂100％，抗氧剂0.5‰，硅烷偶联剂8‰，自由基交联剂4‰，粘结力增强助剂4‰(乙烯基三异丙氧基硅烷与三烯丙基异氰脲酸酯比例1：2，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚3‰)。
实施例12
配方：EVA基体树脂100％，抗氧剂6‰，硅烷偶联剂7‰，自由基交联剂2‰，粘结力增强助剂4‰(乙烯基三异丙氧基硅烷与三烯丙基异氰脲酸酯比例1：2，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚3‰)，抗腐蚀助剂3‰(季戊四醇二亚磷酸双十八酯：氢氧化钙，1：2)。
实施例13
配方：EVA基体树脂100％，抗氧剂4‰，硅烷偶联剂1‰，自由基交联剂4‰，粘结力增强助剂9‰(乙烯基三异丙氧基硅烷与三烯丙基异氰脲酸酯比例0.5：2，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚5‰)，抗腐蚀助剂3‰(季戊四醇二亚磷酸双十八酯：碳酸钙，1：1)。
实施例14
配方：EVA基体树脂100％，抗氧剂3‰，硅烷偶联剂5‰，自由基交联剂4‰，粘结力增强助剂2‰(乙烯基三异丙氧基硅烷与三烯丙基异氰脲酸酯比例1：2.4，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚5‰)，抗腐蚀助剂3‰(季戊四醇二亚磷酸双十八酯：氧化钙，2：1)。
实施例15
配方：EVA基体树脂100％，抗氧剂0.5‰，硅烷偶联剂8‰，自由基交联剂4‰，粘结力增强助剂2‰(乙烯基三异丙氧基硅烷与三烯丙基异氰脲酸酯比例1：2.4，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚5‰)，抗腐蚀助剂3‰(聚碳化二亚胺：氧化钙，2：1)。
实施例16
配方：EVA基体树脂100％，抗氧剂7‰，硅烷偶联剂3‰，自由基交联剂7‰，粘结力增强助剂5‰(乙烯基三异丙氧基硅烷与三烯丙基异氰脲酸酯比例0.5：2，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚2‰)，抗腐蚀助剂5‰(聚碳化二亚胺+季戊四醇二亚磷酸双十八酯：氢氧化钙，2：1)。
实施例17
配方：EVA基体树脂100％，抗氧剂8‰，硅烷偶联剂1‰，自由基交联剂3‰，粘结力增强助剂6‰(乙烯基三异丙氧基硅烷与三烯丙基异氰脲酸酯比例1：2，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚5‰)，抗腐蚀助剂4‰(聚碳化二亚胺+季戊四醇二亚磷酸双十八酯：碳酸钙，2：1)。
实施例18
配方：EVA基体树脂100％，抗氧剂3‰，硅烷偶联剂2‰，自由基交联剂1.5‰，粘结力增强助剂4‰(乙烯基三异丙氧基硅烷与三烯丙基异氰脲酸酯比例1：1，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚7‰)，抗腐蚀助剂2‰(聚碳化二亚胺：氢氧化钙，1：2)。
实施例19
配方：EVA基体树脂100％，抗氧剂2‰，硅烷偶联剂2‰，自由基交联剂5.5‰，粘结力增强助剂5‰(乙烯基三异丙氧基硅烷与三烯丙基异氰脲酸酯比例0.5：2.4，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚3‰)，抗腐蚀助剂2‰(季戊四醇二亚磷酸双十八酯：氧化钙，1：1)。
实施例20
配方：EVA基体树脂100％，抗氧剂5‰，硅烷偶联剂1.5‰，自由基交联剂3‰，粘结力增强助剂6‰(乙烯基三异丙氧基硅烷与三烯丙基异氰脲酸酯比例1：1，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚4‰)，抗腐蚀助剂8‰(季戊四醇二亚磷酸双十八酯：氧化钙，2：1)。
实施例21
配方：EVA基体树脂100％，抗氧剂1‰，硅烷偶联剂7.5‰，自由基交联剂3‰，粘结力增强助剂6‰(乙烯基三异丙氧基硅烷与三烯丙基异氰脲酸酯比例2：1，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚3‰)，抗腐蚀助剂4‰(季戊四醇二亚磷酸双十八酯+聚碳化二亚胺：氧化钙，1：1)。
实施例22
配方：EVA基体树脂100％，抗氧剂3‰，硅烷偶联剂3‰，自由基交联剂5.5‰，粘结力增强助剂4‰(乙烯基三异丙氧基硅烷与三烯丙基异氰脲酸酯比例0.5：2.4，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚2‰)，抗腐蚀助剂4‰(季戊四醇二亚磷酸双十八酯：碳酸钙，2：1)。
实施例23
配方：EVA基体树脂100％，抗氧剂4‰，硅烷偶联剂1‰，自由基交联剂4‰，粘结力增强助剂4‰(乙烯基三异丙氧基硅烷与三烯丙基异氰脲酸酯比例2：1，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚2‰)，抗腐蚀助剂4‰(季戊四醇二亚磷酸双十八酯：氧化钙，2：1)。
实施例24
配方：EVA基体树脂100％，抗氧剂8‰，硅烷偶联剂5‰，自由基交联剂7‰，粘结力增强助剂6‰(乙烯基三异丙氧基硅烷与三烯丙基异氰脲酸酯比例0.5：2，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚4‰)，抗腐蚀助剂3‰(季戊四醇二亚磷酸双十八酯：氢氧化钙，1：1)。
对比例1
配方：EVA基体树脂60％，POE基体树脂40％，抗氧剂6‰，硅烷偶联剂4‰，自由基交联剂5‰，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚4‰，氢氧化钙3‰。
对比例2
配方：EVA基体树脂50％，POE基体树脂50％，抗氧剂3‰，硅烷偶联剂6‰，自由基交联剂4‰，三烯丙基异氰脲酸酯6‰，氢氧化钙3‰，氧化钙3‰。
对比例3
配方：EVA基体树脂40％，POE基体树脂60％，抗氧剂4‰，硅烷偶联剂4‰，自由基交联剂2‰，三烯丙基异氰脲酸酯4‰，氢氧化钙3‰，季戊四醇二亚磷酸双十八酯2‰。
对比例4
配方：EVA基体树脂80％，POE基体树脂20％，抗氧剂5‰，硅烷偶联剂3‰，自由基交联剂2.5‰，三烯丙基异氰脲酸酯4‰，乙烯基三异丙氧基硅烷2‰，氢氧化钙3‰，碳酸钙2‰。
对比例5
配方：EVA基体树脂90％，POE基体树脂10％，抗氧剂6‰，硅烷偶联剂2‰，自由基交联剂4‰，三烯丙基异氰脲酸酯2‰，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚4‰氢氧化钙1.5‰，碳酸钙1.5‰，氢氧化钙2‰，季戊四醇二亚磷酸双十八酯1‰。
对比例6
配方：EVA基体树脂100％，抗氧剂6‰，硅烷偶联剂3‰，自由基交联剂4‰，乙烯基三异丙氧基硅烷6‰，氢氧化钙2‰，季戊四醇二亚磷酸双十八酯2‰，聚碳化二亚胺2‰。
测试如下：
Figure BDA0003408767340000091
Figure BDA0003408767340000101
Figure BDA0003408767340000111
表1
请参阅表1，表1为不同实验例性能对比表，如表1所示，结合实施例和对比例在不同时期下与电池的粘结力、交联度，制作组件后的PID和DH2000后的功率，发现实施例8、9、17、22在满足交联度指标的同时，与电池片保持较高的粘结力，在老化试验后组件功率衰减较小。
Figure BDA0003408767340000112
Figure BDA0003408767340000121
表2
请参阅表2和图1至图4，表2为不同实施例EL图片发暗情况表，图1为暗片面积0％的示意图，图2为暗片面积<25％的示意图，图3为暗片面积25-50％的示意图，图3为暗片面积>50％的示意图。如表2和图1至4所示，通过对实施例和对比例制作组件后的PID和DH2000后的EL图片中电池发黑区域进行对比后，发现实施例17、22能在保持较高粘结力的同时有效保护异质结电池免受水汽等侵蚀，可以减少组件在使用过程中脱层和腐蚀的风险。
综上所述，本发明所述的异质结电池胶膜，其优势在于：光伏封装胶膜与异质结电池粘结力强，不易脱层，能够促使异质结电池组件在市场端的大规模推广。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种异质结电池胶膜，其特征在于，包括：按重量份计算，100份的EVA基体树脂、0.2～0.77份的抗氧剂、0.25～0.6份的自由基交联剂、0.1～0.4份的硅烷偶联剂、0.3～0.6份的粘结力增强助剂和0.2～0.6份的抗腐蚀助剂母粒。
2.根据权利要求1所述的一种异质结电池胶膜，其特征在于：在所述EVA基体树脂中，含有质量百分比为28±2％的醋酸乙烯，熔体流动速率为25g/10min。
3.根据权利要求1所述的一种异质结电池胶膜，其特征在于：所述抗氧剂包括β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、三(4-壬基酚)亚磷酸酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、季戊四醇二亚磷酸双十八酯中的任意一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种异质结电池胶膜，其特征在于：所述自由基交联剂包括三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯或二甲基丙烯酸二乙二醇酯中的任意一种或几种的组合。
5.根据权利要求1所述的一种异质结电池胶膜，其特征在于：所述硅烷偶联剂包括乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷或乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的任意一种或几种的组合。
6.根据权利要求1所述的一种异质结电池胶膜，其特征在于，所述粘结力增强助剂为：将乙烯基三异丙氧基硅烷或三烯丙基异氰脲酸酯按1～2：4～1的比例与聚氧乙烯辛烷基苯酚醚在烧杯中与丙酮形成混合物；将所述混合物在温度为70℃的条件下通过索式抽提的方法得到分离液，将所述分离液从70℃按10℃/20min的速度进行逐步降温，将分液漏斗下层的液体分离，取下层液体，得到粘结力增强助剂。
7.根据权利要求1所述的一种异质结电池胶膜，其特征在于，所述抗腐蚀助剂母粒为：将季戊四醇二亚磷酸双十八酯和/或聚碳化二亚胺，与氢氧化钙、氧化钙或碳酸钙中的任意一种按照质量比为1～2：2～1的比例混合后与等质量的EVA基体树脂在30r/min的高速混炼机中共混后，经74～79℃的双螺杆挤出机造粒，得到抗腐蚀助剂母粒。
8.根据权利要求1所述的一种异质结电池胶膜，其特征在于：所述异质结电池配方胶膜的厚度为400～700µm。
9.根据权利要求1所述的一种异质结电池胶膜，其特征在于：所述异质结电池胶膜由EVA基体树脂、抗氧剂、自由基交联剂、硅烷偶联剂、粘结力增强助剂和抗腐蚀助剂母粒通过高速混合后，在温度为78±2℃、螺杆转速为16r/min的条件下经单螺杆挤出机流延挤出制备而成。
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